CN103306497B - 既有砌体住宅装配式结构抗震加固施工工法 - Google Patents

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Abstract

一种既有砌体住宅装配式结构抗震加固施工工法,其施工步骤如下:拆除楼外障碍物;第一次脚手架搭设;拆除墙面的凸出物;测量放线;墙面的清理;植筋;拆除第一次脚手架;土方开挖;螺旋钢桩施工;锚杆施工;桩承台施工;基础与首层预埋件的测量放线;基础与首层预埋件的埋设;首层贴墙板的安装;首层分户板安装;首层阳台板安装;首层外挂板安装;土方回填;第二次脚手架搭设;下一层构件的安装;现浇混凝土逐层浇筑养护;各层贴墙板与原砌体结构墙面间缝隙的灌缝施工;屋面施工;第二次脚手架拆除,完成加固。本发明解决了老旧砌体住宅抗震性能较差,建筑外饰和内部构件被损坏,居住舒适性较差,能源消耗量大的技术问题。

Description

既有砌体住宅装配式结构抗震加固施工工法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种既有砌体建筑的抗震加固施工工法。
背景技术
[0002] 老旧住宅的抗震及保温性能已经不能满足现代人们对居住环境的要求,由于以前建筑技术的相对落后,多数建筑并未进行过抗震加固及节能改造,抗震性能较差,还存在着建筑外饰材脱落,部分构件已经遭到破坏,居住舒适性较差,能源消耗量大的问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种既有砌体住宅装配式结构抗震加固施工工法,解决老旧砌体住宅抗震性能较差,建筑外饰和内部构件被损坏,居住舒适性较差,能源消耗量大的技术问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
[0005] 一种既有砌体住宅装配式结构抗震加固施工工法,施工步骤如下:
[0006] 步骤一,拆除原砌体结构的楼外障碍物;
[0007] 步骤二,第一次脚手架搭设施工:将第一次脚手架与原砌体结构进行连接;
[0008] 步骤三,拆除原砌体结构墙面的凸出物:施工人员站在第一次脚手架上对原砌体结构墙面的凸出物进行拆除,然后对影响原砌体结构加固的外窗进行拆除并安装临时外窗;
[0009] 步骤四,测量放线:测量原砌体结构的轴线、层高和门窗洞口的标高尺寸,为工厂内的预制构件提供加工数据;
[0010] 步骤五,原砌体结构墙面的清理:对原砌体结构墙面上严重破损的部位进行剔除并重新进行砌筑,然后用细石混凝土抹平,将修复后的原砌体结构墙面打磨清底;
[0011] 步骤六,植筋:根据设计图纸,对原砌体结构墙面进行植筋施工;
[0012] 步骤七,拆除第一次脚手架:待墙面植筋完成、拉拔试验合格后,对第一次脚手架进行拆除;
[0013] 步骤八,土方开挖:确定施工现场内各种地下管线及地下埋藏物的埋设位置,根据设计图纸进行测点和放线,进行土方开挖;
[0014] 步骤九,螺旋钢桩施工;
[0015] 步骤十,锚杆施工;
[0016] 步骤^--,桩承台施工;
[0017] 步骤十二,基础与首层预埋件的测量放线:根据设计图纸确定首层预埋件在基础上的位置,画出首层预埋件布置图和首层贴墙板的位置线;
[0018] 步骤十三,基础与首层预埋件的埋设;根据设计图纸预制加工预埋件,基础连梁钢筋绑扎施工完成后、模板闭合前开始首层预埋件的埋设;
[0019] 步骤十四,首层贴墙板的安装:吊装首层贴墙板,按照步骤十二中的首层贴墙板位置线,首层贴墙板安装到设计位置后,将首层贴墙板与原砌体结构墙面上的植筋焊接做为临时固定,将首层贴墙板的底部与步骤十三中的首层预埋件连接固定;
[0020] 步骤十五,首层分户板安装:吊装首层分户板到设计位置后,将首层分户板与原砌体结构墙面上的植筋焊接做为临时固定,同时分户板两侧做临时支撑加固;
[0021] 步骤十六,首层阳台板安装:吊装首层阳台板到设计位置后,将阳台板两端预留的胡子筋与首层分户板上部预埋件焊接,将阳台板靠贴墙板一侧的胡子筋与原砌体结构墙面上的植筋焊接;
[0022] 步骤十七,首层外挂板安装:在首层阳台板及首层分户板上弹设控制线,同时采用经纬仪或线坠控制垂偏,将首层外挂板吊装到设计位置后与首层分户板和首层阳台板均连接固定;
[0023] 步骤十八,首层外挂板安装完毕进行基础的土方回填施工;
[0024] 步骤十九,第二次脚手架搭设:首层预制结构安装完毕后,第二次脚手架随每层预制结构搭设,第二次脚手架通过植入在原砌体结构墙面内的膨胀锚栓与原砌体结构墙面进行连接;
[0025] 步骤二十,下一层构件的安装:施工人员站在第二次脚手架上依照顺序安装第二层预制结构的贴墙板、分户板、阳台板以及外挂板,并将第二层预制结构与首层预制结构和原砌体结构墙面连接固定;
[0026] 步骤二十一,现浇混凝土逐层浇筑养护:根据设计图纸对混凝土浇筑部分先进行钢筋绑扎和支模,然后进行混凝土浇筑的施工;
[0027] 步骤二十二,各层贴墙板与原砌体结构墙面间缝隙的灌缝施工,在全楼的所有预制外墙板安装完成后进行施工;
[0028] 步骤二十三,屋面施工;
[0029] 步骤二十四:第二次脚手架拆除,完成加固。
[0030] 所述步骤六中的植筋施工的过程包括定位放线、机械成孔、清孔、验孔、钢筋处理、注胶、植筋、固定和养护以及拉拔试验。
[0031] 所述步骤二十二中的各层贴墙板与原砌体结构墙面间缝隙的灌缝施工的过程中,小于0.5cm的缝隙采用直接喷涂泡沫胶进行塞堵,大于0.5cm的缝隙采用直径为Icm〜6cm的泡沫棒和喷涂泡沫胶进行塞堵,每次注浆高度的不大于1.5m。
[0032] 所述步骤十五中,首层分户板两侧的临时支撑加固包括加固钢管,所述加固钢管从分户板上预留的钢管孔穿入,从安装第一块分户板开始,每就位一块贴墙板即使用加固钢管穿入钢管孔并用卡扣锁牢,依次形成整体,地面斜撑钢管与穿入分户板的加固钢管拉结成整体。
[0033] 所述第二次脚手架钢管穿过外挂板自身的窗洞与原砌体结构墙拉结。
[0034] 所述步骤二十中,第二层预制结构以上分户板两侧的临时支撑加固包括加固钢管和拉结钢管,所述加固钢管从分户板上预留的钢管孔穿入,每就位一块贴墙板即使用加固钢管穿入钢管孔,并用卡扣将加固钢管与拉结钢管的一端锁牢,拉结钢管的另一端通过卡扣连接一段短钢管,所述短钢管与原砌体结构墙面内穿有膨胀螺栓的预埋钢板表面满焊连接,依次形成整体。
[0035] 与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果:
[0036] 本发明的施工方法相比传统施工流程提出了新的装配式抗震预制构件安装技术和砌体纵墙外贴预制混凝土墙板加固技术,其中装配式抗震预制构件安装技术主要是在既有砌体结构(原砌体结构)上连接的一套贴墙板、分户板、阳台板和外挂板组成的抗震加固体系,将既有砌体结构与加固体系通过灌浆连接,并辅以“植筋”和“后浇带”等辅助连接措施,用以保证预制构件和既有砌体结构连接牢固,提高了老旧砖混结构住宅的抗震能力,使老旧楼房的抗震性能得到提高。
[0037] 本发明中外挂板的设置将保温节能及外立面装饰改造一体化解决,不仅增加房屋舒适度,对外立面进行了更新,还改善了住宅性能和建筑物外观视觉效果,降低能耗达到节能保温的效果。
[0038] 本发明的装配式抗震构件均预制生产,现场安装,劳动强度小,湿作业少,施工周期快;对周围居民干扰小,入户工作量很少,居民不必搬出。
[0039] 本发明增大了居民居住面积,一个开间增加面积约10平方米,给居民生活带来了改善。
附图说明
[0040] 下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0041] 图1是本发明施工方法的工艺流程图。
[0042] 图2是本发明施工方法步骤六的工艺流程图。
[0043] 图3是本发明施工方法步骤十二中首层预埋件在基础上的位置图。
[0044] 图4是本发明施工方法步骤十二中首层预埋件固定板的示意图。
[0045] 图5是本发明施工方法步骤十四中首层贴墙板的安装位置示意图。
[0046] 图6是本发明施工方法步骤十五中首层分户板的安装位置示意图。
[0047] 图7是本发明施工方法步骤十五中加固钢管和地面斜撑钢管的位置示意图。
[0048] 图8是本发明施工方法步骤十六中首层阳台板的安装位置示意图。
[0049] 图9是本发明施工方法步骤十七中首层外挂板的安装位置示意图。
[0050] 图10是本发明中第二次脚手架钢管与原砌体结构墙面连接的示意图。
[0051] 图11是本发明中二层以上的分户板两侧的临时支撑加固的示意图。
[0052] 附图标记:1 一原砌体结构墙面、2 —贴墙板、2.1 一首层贴墙板、3 —分户板、
3.1 一首层分户板、4 一阳台板、4.1 一首层阳台板、5 —外挂板、5.1 一首层外挂板、6 —加固钢管、7 —地面斜撑钢管、8 —膨胀螺栓、9 一固定板、10 —首层预埋件、11 一第二次脚手架钢管、12 —拉结钢管、13 —钢管孔、14 一卡扣、15 —短钢管、16 —拉结脚手架钢管、17 —预埋钢板。
具体实施方式
[0053] 一种既有砌体住宅装配式抗震加固结构,连接至原砌体结构墙面I的外侧,包括各层与原砌体结构对应的贴墙板2、分户板3、阳台板4和外挂板5,实施例参见图1所示,这种既有砌体住宅装配式结构抗震加固施工工法,施工步骤如下:
[0054] 步骤一,拆除原砌体结构的楼外障碍物,施工前对于影响新建建筑物的原有地下管线进行前期改造,对居民的违章建筑(自建小房)等进行拆除。
[0055] 步骤二,第一次脚手架搭设施工:将第一次脚手架与原砌体结构进行连接,此脚手架为原有阳台、空调板、挑檐、打磨、植筋等墙面凸出物拆除和清理墙面提供的施工脚手架,可搭设双排单立杆落地式脚手架,脚手架搭设要求执行相关规范标准。脚手架必须与原建筑进行拉结。
[0056] 步骤三,拆除原砌体结构墙面的凸出物:对于是带户施工,先进行居民防护施工,对原砌体结构的外窗进行拆除并安装临时外窗,在原砌体结构的阳台处安装临时门联窗;然后施工人员站在第一次脚手架上对原砌体结构墙面面凸出物中的阳台、阳台栏板、窗改门洞、屋顶挑檐、窗防水檐和窗下檐进行拆除;拆除原砌体结构墙面面凸出物中阳台、阳台栏板、窗改门洞和屋顶挑檐采用水钻或墙锯进行静力切割分离,窗防水檐和窗下檐采用手提锯切割分离。
[0057] 步骤四,测量放线:测量原砌体结构的轴线、层高和门窗洞口的标高尺寸,为工厂内的预制构件提供加工数据。
[0058] 步骤五,原砌体结构墙面的清理:剔除所有原砌体结构墙面的抹灰层,对原砌体结构墙面的酥碱、松动、不实的勾缝砂浆予以剔除,并重新使用砂浆对剔除后的缝隙进行填充,对原砌体结构墙面上严重破损的部位进行拆除并重新进行砌筑,对原砌体结构墙面的混凝土结构中酥松的部分进行剔除,并用细石混凝土抹平,最后将修复后的原砌体结构墙面打磨清底。
[0059] 步骤六,植筋:参见图2所示,根据设计图纸,对原砌体结构墙面进行植筋施工,植筋施工的过程包括定位放线、机械成孔、清孔、验孔、钢筋处理、注胶、植筋、固定和养护以及拉拔试验;根据设计图纸,结合现场实际情况对原墙面进行植筋施工。植筋施工要求执行相关规范标准。放线根据现场实际情况及时反馈设计,由设计统一出放线标准及植筋位置。
[0060] 步骤七,拆除第一次脚手架:待墙面植筋完成、拉拔实验合格后,对进行第一次脚手架进行拆除。
[0061] 步骤八,土方开挖:确定施工现场内各种地下管线及地下埋藏物的埋设位置,根据设计图纸进行测点和放线,采用人工配合机械开挖,落实实际图纸尺寸,并进行测点、放线和开挖,土方挖运施工应首先考虑旋进桩的施工需要,为旋进桩施工创造条件,在旋进桩施工完毕后再为支护施工创造条件,开挖标高以设计图纸标注为准。
[0062] 步骤九,螺旋钢桩施工:施工过程包括钢桩制作、测量定位、桩机就位、钢桩安装、旋转钻进、解除桩基、钢桩固定、移机至下一桩、成桩完成、桩头以上钢桩拆除和桩体注浆。
[0063] 进场后先进行场地适应性试桩,以确定施工参数及施工顺序;钢桩全部采用工厂加工;按照施工图纸要求及标注进行测量定位;桩机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜移位,在施工场地外侧引出高程标准点以控制钢桩钻进深度,用水平尺和主塔铅坠及指针控制钢桩倾斜度;钢桩与桩机之间采用法兰连接,需用螺丝连接两法兰,钢桩旋进过程中分段连接钢桩,连接方式法兰连接;开动桩机,调整垂直度,达到垂直要求后,开始旋转钻进,达到设计孔深停钻;在钢桩钻至设计标高之后,停止钻进,将桩机钢桩法兰连接的螺丝拧下,拆除桩机与钢桩连接的法兰;注浆前在桩周围Im〜1.5m浇筑混凝土厚度大于0.lm,待72小时后混凝土有一定强度即可开始注浆;注浆机车上注浆管与钢桩之间连接,在搅拌之后的浆液,注入桩体内,注浆量达到设计要时注浆压力达到设计压力保持若干分钟后及地面冒浆即可停止注浆。当注浆量未达到设计要求时,必要时进行多次注浆。
[0064] 步骤十,锚杆施工:施工过程包括锚筋加工、定位放线、钻机就位、锚孔成孔、下锚筋和注浆管、注浆管注浆和养护,锚杆施工需穿透原建筑物结构外墙、地下暖气沟、原建筑物基础等多重砖混结构构筑物时,普通锚杆机无法完成施工,采用跟管钻进的施工工艺,施工机械采用水钻锚杆机,将正常机头进行改造,连接潜孔锤,采用水流带出孔内残渣,以达到顺利成孔的目;
[0065] 若靠近建筑物外墙部分有现状的暖气沟,为避免灌注水泥浆时流入暖气沟,从孔口向内1.0〜1.5m范围内,二次打入直径150mm的钢套管,钢套管的长度发跨越暖气沟一定长度为宜,厚度不小于3mm ;
[0066] 杆体采用Φ25πιπι的三级钢筋,将注浆管与已制作完成且经过验收的锚筋一起下入孔内,注浆管内端距孔底50〜100mm,保证孔底顺利返浆。锚杆施工采用全长度锚固,不施工预应力,注浆时应采用胶泥或编织袋封住孔口,水泥浆水灰比为0.5,二次补浆间隔时间为2〜4h,确保孔内注浆饱满。搅浆采用专用搅拌桶,浆液按设计配制,水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥,水灰比为0.5。浆液搅拌均匀,搅拌时间不得少于3分钟,随拌随用。锚杆注浆后养护约7天,注浆体强度可达到设计强度的70%左右,即可进行锚杆张拉试验,试验数量可取总锚杆数的5%,且不宜少于3根,检测结果提交设计单位,复核设计的合理性。
[0067] 步骤^--,桩承台施工。
[0068] 步骤十二,基础与首层预埋件的测量放线:参见图3-4所示,根据设计图纸确定首层预埋件在基础上的位置,画出首层预埋件布置图和首层贴墙板的位置线,图2中固定板9是首层预埋件10的固定板。
[0069] 步骤十三,基础与首层预埋件的埋设;根据设计图纸预制加工预埋件,基础连梁钢筋绑扎施工完成后、模板闭合前开始首层预埋件10的埋设。
[0070] 步骤十四,首层贴墙板的安装:参见图5所示,吊装首层贴墙板2.1,按照步骤十二中的首层贴墙板2.1位置线,首层贴墙板2.1安装到设计位置后,将首层贴墙板2.1与原砌体结构墙面I上的植筋焊接做为临时固定,将首层贴墙板2.1的底部与步骤十三中的首层预埋件10连接固定。
[0071] 步骤十五,首层分户板安装:参见图6所示,吊装首层分户板到设计位置后,将首层分户板与原砌体结构墙面上的植筋焊接做为临时固定,然后连接上下螺栓,同时分户板两侧做临时支撑加固防止倾覆;参见图7所示,首层分户板3.1两侧的临时支撑加固包括加固钢管6,所述加固钢管从分户板上预留的钢管孔穿入,从安装第一块分户板开始,每就位一块贴墙板即使用加固钢管穿入钢管孔并用卡扣锁牢,依次形成整体,地面斜撑钢管7与穿入首层分户板3.1的加固钢管6拉结成整体。固定后复查板的位置和垂直度是否符合要求,如偏差超过允许值,应重新校正。装配施工中连接接头处的钢筋连接或锚固应满足设计和规范的有关规定。本工程外加墙板(贴墙板2、分户板3、阳台板4和外挂板5)自身组成一个稳定体系,但施工过程是逐层逐块吊装,特别是分户板安装完成后,阳台板和外挂墙板安装前,分户板左右方向缺乏有效支撑,同时为了防止施工过程中的一些施工碰撞等荷载对已安装墙板的影响,有必要对已安装墙板做临时加固。
[0072] —般要求预制构件厂家在全部分户板面上板高2/3居中处事先预留钢管孔13例如A70孔,便于加固钢管6穿入,保证分户板左右方向稳定。
[0073] 步骤十六,首层阳台板安装:参见图8所示,吊装首层阳台板4.1到设计位置后,将阳台板两端预留的胡子筋与首层分户板3.1上部预埋件焊接,将阳台板靠贴墙板一侧的胡子筋与原砌体结构墙面I上的植筋焊接,每侧焊接点不少于2点;
[0074] 阳台板吊装时工人应在板侧面脚手架上或楼内操作,工人严禁站在板下;安装时尽量用吊车安装到设计位置,不采用撬棍二次就位,防止对已经安装的构件产生不利影响。安装就位并经检查合格后,必须进行固定,固定后复查板的位置是否符合要求,如偏差超过允许值,应重新校正。
[0075] 步骤十七,首层外挂板安装:参见图9所示,在首层阳台板及首层分户板上弹设控制线,同时采用经纬仪或线坠控制垂偏,将首层外挂板5.1吊装到设计位置后与首层分户板3.1和首层阳台板4.1均连接固定;外挂板安装前应按吊装流程核对构件编号。安装墙板的连接平面应清理干净,在作业层阳台板及分户板上,弹设控制线以便安装就位。吊装时注意外挂板的边角不被撞坏。外挂板就位的调节和安装精调可借助专用工装或工具,同时采用经纬仪或线坠控制垂偏。
[0076] 步骤十八,首层外挂板5.1安装完毕进行基础的土方回填施工。
[0077] 步骤十九,第二次脚手架搭设:首层预制结构安装完毕后,第二次脚手架随每层预制结构搭设,第二次脚手架通过植入在原砌体结构墙面内的膨胀锚栓与原砌体结构墙面进行连接。
[0078] 此次脚手架为预制构件吊装施工人员提供施工上人脚手架。脚手架随每层预制结构搭设。主要拉结点部位需注意:由于架体与原砌体结构墙面间有预制构件,构件本身就处于失稳状态,所以架体只能与原砌体结构墙面连接。
[0079] 参见图10所示,首层外挂板5.1外侧的第二次脚手架钢管11穿过外挂板自身的窗洞与原砌体结构墙I拉结,其余各层外挂板外侧的第二次脚手架钢管11也同样固定,拉结通过在外墙植入膨胀螺栓8,膨胀螺栓8穿过预埋钢板17,将脚手架的短钢管15与预埋钢板I满焊连接,并将短钢管15与拉结脚手架钢管16通过卡扣14锁牢,拉结脚手架钢管16要从外挂墙板窗口穿过与原砌体结构墙面I进行拉结。
[0080] 步骤二十,下一层构件的安装:施工人员站在第二次脚手架上依照顺序安装第二层预制结构的贴墙板2、分户板3、阳台板4以及外挂板5,并将第二层预制结构与首层预制结构和原砌体结构墙面I连接固定;二层以上的分户板3两侧的加固钢管6的连接方式如下:
[0081] 参见图11所示,二层以上的分户板3两侧的临时支撑加固包括加固钢管6和拉结钢管12,所述加固钢管6从分户板上预留的钢管孔13穿入,从安装第一块分户板开始,每就位一块贴墙板即使用加固钢管6穿入钢管孔13,并用卡扣14将加固钢管6与拉结钢管12的一端锁牢,拉结钢管12的另一端通过卡扣14连接一段短钢管15,所述短钢管15与原砌体结构墙面I内穿有膨胀螺栓8的预埋钢板17表面满焊连接,依次形成整体。
[0082] 步骤二十一,现浇混凝土逐层浇筑养护:根据设计图纸对混凝土浇筑部分先进行钢筋绑扎和支模,支模使用泡沫棒和发泡剂进行细缝的封堵,然后进行混凝土浇筑的施工。
[0083] 步骤二十二,各层贴墙板与原砌体结构墙面间缝隙的灌缝施工,在全楼的所有预制外墙板安装完成后进行施工,各层贴墙板2与原砌体结构墙面I间缝隙的灌缝施工的过程中,小于0.5cm的缝隙采用直接喷涂泡沫胶进行塞堵,大于0.5cm的缝隙采用直径为Icm〜6cm的泡沫棒和喷涂泡沫胶进行塞堵,为了避免灌浆料灌注时产生的压力,导致缝隙漏浆现象的出现,每次注浆高度的不大于1.5m。前一部位加固充填灌浆料硬化后可继续浇注灌浆料;
[0084] 施工要点有浆体灌入夹缝之前,应首先开启注浆泵,当浆体从注浆管道出口泵送出均匀浆体后,方可开始注浆;注浆应连续施工,注浆过程中应检查灌注的密实情况,如有不实,应及时补浆,以保证完全密实;注浆过程中,每注浆半个工作日应制作3组标准养护试件(40X40X 160mm),进行抗压强度和抗折强度试验。并对注浆进行记录;
[0085] 突发漏浆时处理:对于能塞入止水带的缝隙可先行塞入止水带,然后塞入泡沫棒直到止住漏浆为止;用堵漏剂塞在发生漏浆处并按住到完全硬化不漏浆止;如果以上还不能阻止漏浆则需要停止注浆或者改变注浆位置,用GJ-16快硬加固充填砂浆由漏浆处正上方浇注,20-30分钟后可继续浇注。
[0086] 步骤二十三,屋面施工:施工过程包括原砌体结构屋顶的拆除、原屋面卧梁打磨和植螺栓、施工现浇混凝土墩、支模并预埋墙顶卧梁的预埋件、支模并预埋屋面天沟梁的预埋件、支模并预埋加强梁的预埋件、墙顶卧梁、天沟梁和加强梁的混凝土浇筑、天沟梁与屋面加固钢梁焊接、屋面加固钢梁安装。
[0087] 屋面钢结构预埋件标高及平面位置应准确,固定埋件应有可靠有效的固定措施,确保埋件位置控制在允许偏差范围内。模板支设时,应避免将模板直接支撑在原屋面板上。
[0088] 步骤二十四:第二次脚手架拆除,完成加固。
[0089] 通过对影响老旧楼房抗震性能的研究,从设计、材料、施工、理论研究与设计依据等多方面多角度分析如何好、快、省的对其进行加固。通过从基础桩锚固、预制构件加工制作、预制构件的连接方式、预制构件与原建筑的衔接、以及屋顶卧梁、拉梁拉结形式,使之与外套预制墙板形成一体来约束原有砌体,最终形成科学、合理、可行、适用的抗震加固技术,实现了老旧楼房通过加固改造后达到国家抗震标准。

Claims (6)

1.一种既有砌体住宅装配式结构抗震加固施工工法,其特征在于:施工步骤如下: 步骤一,拆除原砌体结构的楼外障碍物; 步骤二,第一次脚手架搭设施工:将第一次脚手架与原砌体结构进行连接; 步骤三,拆除原砌体结构墙面的凸出物:施工人员站在第一次脚手架上对原砌体结构墙面的凸出物进行拆除,然后对影响原砌体结构加固的外窗进行拆除并安装临时外窗;步骤四,测量放线:测量原砌体结构的轴线、层高和门窗洞口的标高尺寸,为工厂内的预制构件提供加工数据; 步骤五,原砌体结构墙面的清理:对原砌体结构墙面上严重破损的部位进行剔除并重新进行砌筑,然后用细石混凝土抹平,将修复后的原砌体结构墙面打磨清底; 步骤六,植筋:根据设计图纸,对原砌体结构墙面进行植筋施工; 步骤七,拆除第一次脚手架:待墙面植筋完成、拉拔试验合格后,对第一次脚手架进行拆除; 步骤八,土方开挖:确定施工现场内各种地下管线及地下埋藏物的埋设位置,根据设计图纸进行测点和放线,进行土方开挖; 步骤九,螺旋钢桩施工; 步骤十,锚杆施工; 步骤^^一,桩承台施工; 步骤十二,基础与首层预埋件的测量放线:根据设计图纸确定首层预埋件在基础上的位置,画出首层预埋件布置图和首层贴墙板的位置线; 步骤十三,基础与首层预埋件的埋设;根据设计图纸预制加工预埋件,基础连梁钢筋绑扎施工完成后、模板闭合前开始首层预埋件(ίο)的埋设; 步骤十四,首层贴墙板的安装:吊装首层贴墙板(2.1),按照步骤十二中的首层贴墙板(2.1)位置线,首层贴墙板(2.1)安装到设计位置后,将首层贴墙板(2.1)与原砌体结构墙面(I)上的植筋焊接作为临时固定,将首层贴墙板(2.1)的底部与步骤十三中的首层预埋件(10)连接固定; 步骤十五,首层分户板安装:吊装首层分户板(3.1)到设计位置后,将首层分户板(3.1)与原砌体结构墙面(I)上的植筋焊接做为临时固定,同时分户板两侧做临时支撑加固; 步骤十六,首层阳台板安装:吊装首层阳台板(4.1)到设计位置后,将阳台板两端预留的胡子筋与首层分户板(3.1)上部预埋件焊接,将阳台板靠贴墙板一侧的胡子筋与原砌体结构墙面(I)上的植筋焊接; 步骤十七,首层外挂板安装:在首层阳台板及首层分户板上弹设控制线,同时采用经纬仪或线坠控制垂偏,将首层外挂板(5.1)吊装到设计位置后与首层分户板(3.1)和首层阳台板(4.1)均连接固定; 步骤十八,首层外挂板(5.1)安装完毕进行基础的土方回填施工; 步骤十九,第二次脚手架搭设:首层预制结构安装完毕后,第二次脚手架随每层预制结构搭设,第二次脚手架通过植入在原砌体结构墙面内的膨胀锚栓与原砌体结构墙面进行连接; 步骤二十,下一层构件的安装:施工人员站在第二次脚手架上依照顺序安装第二层预制结构的贴墙板、分户板、阳台板以及外挂板,并将第二层预制结构与首层预制结构和原砌体结构墙面(I)连接固定; 步骤二十一,现浇混凝土逐层浇筑养护:根据设计图纸对混凝土浇筑部分先进行钢筋绑扎和支模,然后进行混凝土浇筑的施工; 步骤二十二,各层的贴墙板与原砌体结构墙面间缝隙的灌缝施工,在全楼的所有预制外墙板安装完成后进行施工; 步骤二十三,屋面施工; 步骤二十四:第二次脚手架拆除,完成加固。
2.根据权利要求1所述的一种既有砌体住宅装配式结构抗震加固施工工法,其特征在于:所述步骤六中的植筋施工的过程包括定位放线、机械成孔、清孔、验孔、钢筋处理、注胶、植筋、固定和养护以及拉拔试验。
3.根据权利要求1所述的一种既有砌体住宅装配式结构抗震加固施工工法,其特征在于:所述步骤二十二中的各层的贴墙板(2)与原砌体结构墙面(I)间缝隙的灌缝施工的过程中,小于0.5cm的缝隙采用直接喷涂泡沫胶进行塞堵,大于0.5cm的缝隙采用直径为Icm〜6cm的泡沫棒和喷涂泡沫胶进行塞堵,每次注衆的高度不大于1.5m。
4.根据权利要求1所述的一种既有砌体住宅装配式结构抗震加固施工工法,其特征在于:所述步骤十五中,首层分户板两侧的临时支撑加固包括加固钢管,所述加固钢管从分户板上预留的钢管孔穿入,从安装第一块分户板开始,每就位一块贴墙板即使用加固钢管穿入钢管孔并用卡扣锁牢,依次形成整体,地面斜撑钢管(7)与穿入分户板的加固钢管(6)拉结成整体。
5.根据权利要求1所述的一种既有砌体住宅装配式结构抗震加固施工工法,其特征在于:所述第二次脚手架钢管(11)穿过外挂板自身的窗洞与原砌体结构墙拉结。
6.根据权利要求4所述的一种既有砌体住宅装配式结构抗震加固施工工法,其特征在于:所述步骤二十中,第二层预制结构以上的分户板(3)两侧的临时支撑加固包括加固钢管(6)和拉结钢管(12),所述加固钢管(6)从分户板上预留的钢管孔(13)穿入,每就位一块贴墙板即使用加固钢管(6)穿入钢管孔(13),并用卡扣(14)将加固钢管(6)与拉结钢管(12)的一端锁牢,拉结钢管(12)的另一端通过卡扣(14)连接一段短钢管(15),所述短钢管(15)与原砌体结构墙面(I)内穿有膨胀螺栓(8)的预埋钢板(18)表面满焊连接,依次形成整体。
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