CN205935640U - 免拆模板、泡沫混凝土自保温复合墙体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免拆模板、泡沫混凝土自保温复合墙体结构，所述的所述免拆模板为矩形的预制板，免拆模板的中间位置处设置有贯穿其正面与背面的安装孔，免拆模板的背面呈纵向和/或横向排布设置有多个凹槽，免拆模板在其正面的每条侧边处分别设置有对接槽；所述泡沫混凝土自保温复合墙体结构包括由所述免拆模板拼装形成的墙体外模板，墙体外模板的空腔内浇筑有泡沫混凝土，免拆模板的背面与泡沫混凝土凝固连接，免拆模板的正面即为外墙面。本实用新型优点在于在其墙体结构具备轻质、节能、抗震、隔热、保温和隔音的特点，且一次浇注施工成型，施工快速高效，施工工期短，可以节省大量人工。

Description

免拆模板、泡沫混凝土自保温复合墙体结构

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种免拆模板、泡沫混凝土自保温复合墙体结构。

背景技术

目前，民用建筑填充墙主要采用的是块砌体结构，砌体结构是指用砖，石或砌块为块材，用砂浆砌筑的结构。砌体按照所采用块材的不同，可分为砖砌体，石砌体和砌块砌体三大类。

砌体结构虽然具有砌体结构材料来源广泛，易于就地取材，节约水泥和钢材，减轻结构自重，加快施工进度等优点，但其缺点也很明显：（1）砌体结构自重大。（2）砌体砂浆和砖石砌块之间的粘结力较弱，因此无筋砌体的抗拉抗弯及抗剪强度低，抗震及抗裂性能较差。（3）砌体结构砌筑工作繁重。（4）砌块砖结构的粘土砖用量很大，往往占用农田，影响农业生产。

而且单一块砌体结构的填充墙已不能满足现有建筑设计的要求，墙体砌好后须在做保温、隔热、隔音等装修装饰。

针对块砌体结构填充墙的缺陷，提出一种泡沫混凝土自保温复合墙体结构，最主要是由免拆模板与泡沫混凝土浇筑成一体的新型墙体，它自身具备轻质、节能、抗震、隔热、保温、隔音音的特点，一次浇注施工成型，不需在建筑外墙再做保温、隔热、隔音等装修装饰，具有施工快速高效，施工工期短，可以节省大量人工的特点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种免拆模板、泡沫混凝土自保温复合墙体结构，它包括免拆模板和基于免拆模板的泡沫混凝土自保温复合墙体结构，其墙体结构具备节能、抗震、隔热、保温和隔音的特点，且一次浇注施工成型，施工快速高效，施工工期短，可以节省大量人工。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：免拆模板，所述免拆模板为矩形的预制板，免拆模板的中间位置处设置有贯穿其正面与背面的安装孔，免拆模板的背面呈纵向和/或横向排布设置有多个凹槽，免拆模板在其正面的每条侧边处分别设置有对接槽，上侧边处的对接槽其朝向正面一侧及朝向上部一侧均设置为敞口，下侧边处的对接槽其朝向正面一侧及朝向下部一侧均设置为敞口，左侧边处的对接槽其朝向正面一侧及朝向左部一侧均设置为敞口，右侧边处的对接槽其朝向正面一侧及朝向右部一侧均设置为敞口；

下侧边的对接槽位于靠近下部的一部分设置为贯穿免拆模板正面与背面的缺口，左侧边的对接槽位于靠近左部的一部分设置为贯穿免拆模板正面与背面的缺口，右侧边的对接槽位于靠近右部的一部分设置为贯穿免拆模板正面与背面的缺口。

所述免拆模板为长方形的预制板，其下长侧边上均排布设置有两个所述对接槽及缺口，其上长侧边上均排布设置有两个所述对接槽，且上下两长侧边上的所述对接槽相对应，其左右两短侧边上各排布设置有一个所述对接槽及缺口，且两短侧边上的所述对接槽及缺口相对应。

所述凹槽的截面呈向背面一侧扩口的梯形。

本发明的另一目的是提供泡沫混凝土自保温复合墙体结构，包括所述的免拆模板，所述免拆模板拼装形成的墙体外模板，墙体外模板的空腔内浇筑有泡沫混凝土，免拆模板的背面与泡沫混凝土凝固连接，免拆模板的正面即为外墙面；

相对的两免拆模板之间设置有定位装置，定位装置包括与两免拆模板侧边的缺口相配合的横板，横板依次穿过两免拆模板对应的缺口，横版上位于每个免拆模板的缺口两侧分别固定设置有定位免拆模板的立板，立板与免拆模板的正面或背面贴合；

相对的两免拆模板之间设置有固定装置，固定装置包括依次穿过两免拆模板的安装孔的螺栓，螺栓位于两免拆模板的外端部均配设有锁紧螺母。

所述免拆模板呈正缝或错缝花拼。

上下或左右相邻的免拆模板的拼接侧边的至少一个对接槽相对接。

所述墙体外模板的空腔部均布排列设置有多个沿上下方向的垂直钢弦，垂直钢弦的上端部通过膨胀钩与过梁或楼板连接，垂直钢弦的下端部通过膨胀钩与地坪连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的免拆模板的背面呈纵向和/或横向排布设置有多个凹槽，免拆模板的背面与泡沫混凝土凝固连接时，提高免拆模板与泡沫混凝土的粘结强度。本实用新型的免拆模板在其正面的设置的对接槽及缺口的设置提高了拼装效率，施工快速高效，施工工期短。

本实用新型的泡沫混凝土自保温复合墙体结构，由所述免拆模板拼装形成墙体外模板，墙体外模板的空腔内浇筑有泡沫混凝土，相对的两免拆模板之间设置有定位装置及固定装置，免拆模板及定位装置和固定装置的配合提高了拼装效率，保证了拼装的结构强度，使浇筑后的墙体结构具备轻质、节能、抗震、隔热、保温和隔音的特点，且一次浇注施工成型，施工快速高效，施工工期短，可以节省大量人工。

附图说明

图1是本实用新型中免拆模板的正面示意图；

图2是本实用新型中免拆模板的反面示意图；

图3是图2中A—A剖面放大示意图；

图4是本实用新型中泡沫混凝土自保温复合墙体结构的示意图；

图5是本实用新型中垂直钢弦的安装示意图；

图6是本实用新型中定位装置及单面卡件的示意图；

图7是本实用新型中定位装置及固定装置的安装示意图；

图8是本实用新型中免拆模板正缝花拼的示意图；

图9是本实用新型中免拆模板错缝花拼的示意图；

图10是本实用新型中带水管及开关盒洞口的免拆模板的示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的免拆模板1为矩形的预制板，免拆模板1的中间位置处设置有贯穿其正面与背面的安装孔12，免拆模板1的背面呈纵向和/或横向排布设置有多个凹槽14，免拆模板1在其正面的每条侧边处分别设置有对接槽12，上侧边处的对接槽12其朝向正面一侧及朝向上部一侧均设置为敞口，下侧边处的对接槽12其朝向正面一侧及朝向下部一侧均设置为敞口，左侧边处的对接槽12其朝向正面一侧及朝向左部一侧均设置为敞口，右侧边处的对接槽12其朝向正面一侧及朝向右部一侧均设置为敞口；

下侧边的对接槽12位于靠近下部的一部分设置为贯穿免拆模板1正面与背面的缺口13，左侧边的对接槽12位于靠近左部的一部分设置为贯穿免拆模板1正面与背面的缺口13，右侧边的对接槽12位于靠近右部的一部分设置为贯穿免拆模板1正面与背面的缺口13。

更为优选的方案，所述免拆模板1为长方形的预制板，其下长侧边上均排布设置有两个所述对接槽12及缺口13，其上长侧边上均排布设置有两个所述对接槽12，且上下两长侧边上的所述对接槽12相对应，其左右两短侧边上各排布设置有一个所述对接槽12及缺口13，且左右两短侧边上的所述对接槽12及缺口13相对应。所述凹槽14的截面呈向背面一侧扩口的梯形。

如图1至图10所示，本实用新型的泡沫混凝土自保温复合墙体结构，包括以上所述的免拆模板1，所述免拆模板1拼装形成的墙体外模板，墙体外模板的空腔内浇筑有泡沫混凝土2，免拆模板1的背面与泡沫混凝土3凝固连接，免拆模板1的正面即为外墙面。

相对的两免拆模板1之间设置有定位装置5，定位装置5包括与两免拆模板侧边的缺口13相配合的横板51，横板51依次穿过两免拆模板1对应的缺口13，横版51上位于每个免拆模板1的缺口两侧分别固定设置有定位免拆模板1的立板52，立板52与免拆模板1的正面或背面贴合。

相对的两免拆模板1之间设置有固定装置，固定装置包括依次穿过两免拆模板1的安装孔11的螺栓61，螺栓61位于两免拆模板1的外端部均配设有锁紧螺母62，螺栓61选用双头螺栓。

所述免拆模板1呈正缝花拼，如图8所示。当免拆模板1呈正缝花拼时，上下相邻的免拆模板的拼接侧边的两个对接槽12相对接，左右相邻的免拆模板的拼接侧边的一个对接槽12相对接，左右对接的两个缺口13内的定位装置5的横板51贴合并固定连接为一体。

所述免拆模板1也可以呈错缝花拼，如图9所示。当免拆模板1呈错缝花拼时，上下相邻的免拆模板1的拼接侧边的一个对接槽12相对接，左右相邻的免拆模板1的拼接侧边的一个对接槽12相对接，左右对接的两个缺口13内的定位装置5的横板51贴合并固定连接为一体。

所述墙体外模板的空腔部均布排列设置有多个沿上下方向的垂直钢弦7，垂直钢弦7的上端部通过膨胀钩8与过梁或楼板连接，垂直钢弦7的下端部通过膨胀钩8与地坪连接。

本实用新型的另一目的是提供泡沫混凝土自保温复合墙体结构的施工方法，依次按以下步骤进行：

1）基层清理：将楼地面基层的落地灰及垃圾清除干净；

2）定位放线：根据已复核标高基准点用水准仪测出室内的墙体标高控制线；依据主体结构原有轴线或外轮廓线利用经纬仪在楼地面上弹出施工墙体外控制线，并确定垂直钢弦定位线；

3）膨胀钩钢弦安装：垂直钢弦7作为墙体龙骨沿墙体水平方向间隔设置多道，垂直钢弦7根据已给出的垂直钢弦定位线布置，垂直钢弦7的上端部用膨胀钩8固定于过梁或楼板上，垂直钢弦的下端部用膨胀钩8固定于地坪上，且垂直钢弦的上端部与下端部要对应，使垂直钢弦拉紧；膨胀钩8也可用铁膨胀丝钉替换；

4）导墙施工：在地坪4上位于墙体位置处浇筑同墙体宽度一致的导墙2，导墙2凝固达到强度后进行下道工序施工；

5）单面卡件安装：在墙、柱、梁底根据免拆模板定位尺寸计算并弹出单面卡件安装线，单面卡件根据单面卡件安装线安装于墙、柱、梁底，单面卡件的形状及结构与所述定位装置5一致；

6）免拆模板安装：在拼装前先定位水管及开关盒的位置，在对应的免拆模板上切出所需要的洞口，并在洞口内安装密封封闭，图10中标号9、10分别表示水管及开关盒的洞口；免拆模板1从墙体两侧同时进行墙体外模板的拼装，位于单面卡件处的免拆模板1卡接于单面卡件内，拼装时免拆模板1安装从门窗口、悬墙端或与墙、柱子连接处开始要拼装；免拆模板1按正缝与错缝花拼，上下两层免拆模板1的接口处用水泥粘接砂浆粘接，相对的两免拆模板1之间的定位装置5及固定装置同时安装就位，拼装后检查墙体外模板的平整度及垂直度；

7）现浇泡沫混凝土泡沫混凝土通过泡沫混凝土输送设备浇筑于安装好的墙体外模板内，分层浇注成型。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

Claims (7)

1.免拆模板，其特征在于：所述免拆模板为矩形的预制板，免拆模板的中间位置处设置有贯穿其正面与背面的安装孔，免拆模板的背面呈纵向和/或横向排布设置有多个凹槽，免拆模板在其正面的每条侧边处分别设置有对接槽，上侧边处的对接槽其朝向正面一侧及朝向上部一侧均设置为敞口，下侧边处的对接槽其朝向正面一侧及朝向下部一侧均设置为敞口，左侧边处的对接槽其朝向正面一侧及朝向左部一侧均设置为敞口，右侧边处的对接槽其朝向正面一侧及朝向右部一侧均设置为敞口；

下侧边的对接槽位于靠近下部的一部分设置为贯穿免拆模板正面与背面的缺口，左侧边的对接槽位于靠近左部的一部分设置为贯穿免拆模板正面与背面的缺口，右侧边的对接槽位于靠近右部的一部分设置为贯穿免拆模板正面与背面的缺口。

2.根据权利要求1所述的免拆模板，其特征在于：所述免拆模板为长方形的预制板，其下长侧边上均排布设置有两个所述对接槽及缺口，其上长侧边上均排布设置有两个所述对接槽，且上下两长侧边上的所述对接槽相对应，其左右两短侧边上各排布设置有一个所述对接槽及缺口，且两短侧边上的所述对接槽及缺口相对应。

3.根据权利要求2所述的免拆模板，其特征在于：所述凹槽的截面呈向背面一侧扩口的梯形。

4.泡沫混凝土自保温复合墙体结构，其特征在于：包括权利要求1-3任一项所述的免拆模板，所述免拆模板拼装形成的墙体外模板，墙体外模板的空腔内浇筑有泡沫混凝土，免拆模板的背面与泡沫混凝土凝固连接，免拆模板的正面即为外墙面；

相对的两免拆模板之间设置有定位装置，定位装置包括与两免拆模板侧边的缺口相配合的横板，横板依次穿过两免拆模板对应的缺口，横版上位于每个免拆模板的缺口两侧分别固定设置有定位免拆模板的立板，立板与免拆模板的正面或背面贴合；

相对的两免拆模板之间设置有固定装置，固定装置包括依次穿过两免拆模板的安装孔的螺栓，螺栓位于两免拆模板的外端部均配设有锁紧螺母。

5.根据权利要求4所述的泡沫混凝土自保温复合墙体结构，其特征在于：所述免拆模板呈正缝或错缝花拼。

6.根据权利要求5所述的泡沫混凝土自保温复合墙体结构，其特征在于：上下或左右相邻的免拆模板的拼接侧边的至少一个对接槽相对接。

7.根据权利要求6所述的泡沫混凝土自保温复合墙体结构，其特征在于：所述墙体外模板的空腔部均布排列设置有多个沿上下方向的垂直钢弦，垂直钢弦的上端部通过膨胀钩与过梁或楼板连接，垂直钢弦的下端部通过膨胀钩与地坪连接。