CN101629440A - 整体预制复合外墙板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种整体预制复合外墙板，属于建筑用外墙板技术领域，整体预制复合外墙板是主要由起支撑骨架作用的结构层、填充在结构层内侧的多个轻质填充块、隔热材料层形成的一体结构的外墙板，其中，隔热材料层贴合在轻质填充块外侧，墙板的最外侧为结构层，结构层将隔热材料层、轻质填充块之间隙填充，粘结连接成一个整体外墙板。本发明提供一种可工厂化生产、缩短施工时间、自重轻、耐候性好、隔热性能好的整体预制复合外墙板。

Description

整体预制复合外墙板及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种建筑的外墙板，尤其涉及一种整体预制复合外墙板。

背景技术

建筑外墙板，目前主要采用砌块、现场砌筑的方式。传统砌块外墙体包括砼空心砌块、砼小砌块、加气砼砌块等。传统的砌块外墙体需经许多道工序(含砌筑、铺钢网片抹灰、作防水层、保护层、饰面等)方能完成施工，要搭设大量脚手架设施，施工期较长且劳动强度大，并且使用的材料为混凝土或加气混凝土，材料自重较重。现场环境清整较差，施工完毕的墙体在气候变化的作用下，饰面容易脱落、开裂产生漏水，节能性能较差。另一种方式为预制墙板，先将一面外墙体按照设计提前制成几块外墙板，到施工现场拼装组成一面墙体，在外墙板连接点处挷扎钢筋，与板中伸出的钢筋连接，支模浇筑砼处理，然后附加内外装饰材料、保温隔热材料，这种方式也需要现场拼接施工，工期也比较长，同时也存在耐候性差、饰面易脱落、拼接处易开裂渗水的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可工厂化生产、缩短施工时间、自重轻、耐候性好、隔热性能好的整体预制复合外墙板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种整体预制复合外墙板，是主要由起支撑骨架作用的结构层、填充在结构层内侧的多个轻质填充块、隔热材料层形成的一体结构的外墙板，其中，隔热材料层贴合在轻质填充块外侧，外墙板的最外侧为结构层，结构层将隔热材料层、轻质填充块之间的间隙填充，并粘结连接成一个整体外墙板。

所述轻质填充块排列一层，相邻轻质填充块之间留有间隙。

所述结构层为配筋砼层，包括设置在整个外墙板周边及轻质填充块之间的钢筋骨架片、在隔热材料层外设置的并与钢筋骨架片连接的钢筋网片，将混凝土灌入钢筋骨架片、钢筋网片、隔热材料层与轻质填充块周围的空隙形成配筋砼层，所述配筋砼层将隔热材料层、轻质填充块粘结连接成一个整体外墙板。

相邻的轻质填充块的间隙中设有隔热材料，在轻质填充块内侧用轻质珍珠岩砂浆将内表面抹平形成墙板内表面。

在外墙板上设有起吊件、定位销孔，在外墙板内设有墙板连接件，所述起吊件设置在外墙板顶部，在外墙板上、下端面内设有用于安装定位的定位销孔，所述墙板连接件设置在外墙板四角，用于与房屋受力框架连接。

所述墙板连接件包括在外墙板的结构层内设置的与外墙板壁面垂直的连接套筒，连接套筒前部或/和后部设有固定件。

所述固定件为与连接套筒垂直的连接板或连接杆，所述连接套筒内壁设有内螺纹，连接套筒外侧设有钢筋骨架片。

所述隔热材料层为挤塑泡沫板层，所述轻质填充块为陶粒砼预制块，所述混凝土为细石砼，在墙板的上、下端面分别设有凸起、凹入连接槽，凸起与凹入连接槽形状配合插接。

整体预制复合外墙板的制作方法，包括以下步骤：

A、制作外墙板模具；

B、在模具内排布一层轻质填充块；

C、在轻质填充块面上贴合挤塑泡沫材料形成隔热材料层；

D、然后在模具内侧周边以及轻质填充块周围排布钢筋骨架片，在钢筋骨架片之上排布连接钢筋网片；

E、最后将混凝土浇灌在模具内形成结构层，固结后脱模。

整体预制复合外墙板的制作方法，优选包括以下步骤：

A、按照设计尺寸制作整个一面墙体的模具，放置在生产厂地上；

B、在模具中置入并准确定位各种预埋件，继而在模具内排布轻质填充块、门窗框；

C、在轻质填充块外及其轻质填充块之间贴合隔热材料形成隔热材料层；

D、然后在轻质填充块周围排布钢筋骨架片，钢筋骨架片上排布钢筋网片；

E、最后浇灌细石砼形成结构层，固结脱模后，将轻质填充块、隔热材料层、门窗框组成一整体墙板；

F、对外墙板的内、外墙面进行表面饰面处理，安装门、窗玻璃和附件。

本发明的整体预制复合外墙板，系用于建筑物的的外墙部位。一块整体预制复合外墙板为一间房间的一面外墙。整体预制复合外墙板由结构层、轻质填充块、隔热材料层组成，结构层为配筋(钢筋骨架片、网片)砼层，呈肋形状，置于墙板外侧、周边及轻质填充块间隙部位，承受外力、气候变化、防水的作用。配筋砼为C30级及P6抗渗等级。轻质填充块为陶粒砼预制块，容重≤500kg/m²，具有一定强度。轻质填充块首先制成整块板：在平板上先摊铺好10mm轻质珍珠岩砂浆，再注入陶粒砼拍实铺平，上表面再抹20mm厚轻质珍珠岩砂浆为墙板的内表面，待固结硬化后，按要求尺寸切(锯割)块，轻质填充块置于外墙板内侧，以减轻外墙板的整体重量，并起隔(吸)音的作用。挤塑泡沫板具有很低的传热系数，作为隔热材料层置于外墙板中间部位，是墙体的隔热材料。外墙板是按一间房间的尺寸制作的整体复合外墙板，拼接缝位于房屋受力框架处，便于墙板的拼接缝处理和确保拼接质量。

本发明将工厂生产好的外墙板，运至现场逐块安装和作墙板缝处理后，即可完成整座建筑物的外墙工程，缩短施工期，大大减少现场施工作业量，减少费用，并减少施工用地和对环境的影响，提高循环再生材料利用的数量，实现真正意义上的产业化。

外墙板之间的拼接为凹凸咬合方式和在支承点设置定位销孔，这种拼接方式可使相邻外墙板之间更好对位，咬合处可作密封及防水嵌缝处理，能获得好的效果。外墙板四角及周边置入供与房屋受力框架柱、梁连接的墙板连接件，通过墙板连接件和高强螺栓配合将外墙板与房屋受力框架的柱、梁的连接点牢固连接，并且墙板连接件主要是连接套筒，连接套筒前后部设置有固定件，固定件的作用是提高连接套筒在结构层中的稳定性，增强了墙板连接件的连接强度。

外墙门、窗框，在浇灌砼之前置入模具中，使门、窗框能紧密牢固地嵌在墙体中，提高门、窗抗风雨性能。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1俯视图；

图4是本发明实施例2的结构示意图；

图5是图4中B-B剖视图；

图6是图4俯视图；

图7是本发明实施例的结构示意图；

图8是图7中C-C剖视图；

图9是图7俯视图；

图10是墙板连接件在外墙板中的结构示意图；

图11是墙板连接件的俯视图。

具体实施方式

实施例1，如图1、2、3所示，一种整体预制复合外墙板，是主要由起支撑骨架作用的结构层1、填充在结构层内侧的三排共12个轻质填充块3、隔热材料层2形成的一体结构的外墙板，轻质填充块3的形状、大小没有特殊要求，一般为方形或长方形块，尺寸一般在500～850mm之间，也可以是三角形等其他形状。隔热材料层2贴合在轻质填充块3外侧，墙板的最外侧为结构层1，结构层1将隔热材料层2、轻质填充块3之间填充，粘结连接成一个整体外墙板。所述隔热材料层2是挤塑泡沫板层，所述轻质填充块3为陶粒砼预制块，容重≤500kg/m²，所述轻质填充块3平行排列一层，相邻轻质填充块3之间留有间隙。所述结构层1为配筋砼层，包括设置在整个外墙板周边及轻质填充块之间的钢筋骨架片11、在隔热材料层2外设置的并与钢筋骨架片11连接的钢筋网片12，外墙板周边的钢筋骨架片11为由钢筋弯折捆扎成的方框形，钢筋网片12为经纬编织制成的钢筋网，将混凝土灌入钢筋骨架片11、钢筋网片12、隔热材料层2与轻质填充块3周围的空隙形成配筋砼层，所述混凝土为细石砼，细石砼为C30级及P6抗渗等级。所述配筋砼层将隔热材料层2、轻质填充块3粘结连接成一个整体外墙板。所述相邻轻质填充块3的间隙中也设有隔热材料形成隔热材料层2，在轻质填充块3内侧用轻质珍珠岩砂浆将内表面抹平形成墙板内表面20。在外墙板上设有起吊件5、定位销孔7，所述起吊件5设置在外墙板顶部，用于吊装外墙板使用，在外墙边板上、下端面内预设有竖直的定位销孔7，主要是外墙板在主体受力框架上定位所用，在外墙板的上、下端面分别设有凸起9、凹入连接槽8，凸起9与凹入连接槽8形状配合，咬合插接。在外墙板两侧边还设有半圆形竖槽15，半圆形竖槽15的作用是增加相邻外墙板之间的空间，在所有外墙板安装完成后灌入发泡聚氨酯，使墙板能更好的咬合，达到防水的目的。外墙板内设有墙板连接件6，所述墙板连接件6设置在外墙板内四角，用于与房屋受力框架连接。

如图10、11所示，所述墙板连接件6包括在外墙板的结构层1内设置的与外墙板壁面垂直的连接套筒63，连接套筒63内壁设有内螺纹，连接套筒63前部设有与连接套筒63垂直的连接板62，连接套筒63后部设有与其垂直的连接杆65，所述连接套筒63外侧设有钢筋骨架片61。通过墙板连接件6和高强螺栓配合将外墙板与房屋受力框架的柱、梁的连接点牢固连接，并且墙板连接件6主要是连接套筒63，连接套筒63前后部设置有连接板62、连接杆65等固定件，固定件的作用是提高连接套筒63在结构层1中的稳定性，增强了墙板连接件6的连接强度。

整体预制复合外墙板的制作方法，包括以下步骤：

A、按照设计尺寸制作整个一面墙体的模具，放置在生产场地上；

B、在模具中置入并准确定位各种预埋件，如起吊件5、墙板连接件6，继而在模具内排布轻质填充块3；

C、在轻质填充块外及其轻质填充块之间贴合挤塑泡沫板形成隔热材料层2；

D、然后在轻质填充块3周围排布钢筋骨架片11，钢筋骨架片11上排布钢筋网片12；

E、最后浇灌细石砼形成结构层1，固结脱模后，将轻质填充块、隔热材料层组成一整体墙板。

实施例2，如图4、5、6所示，一种整体预制复合外墙板，其上预埋有门框16，整体预制复合外墙板的其他部分主要由起支撑骨架作用的结构层1、填充结构层内侧的二排轻质填充块3、隔热材料层2形成的一体结构的外墙板，轻质填充块3分别设置在在门框两侧，其他结构同实施例1，在此不再赘述。

制作方法见实施例1。

实施例3，如图7、8、9所示，一种整体预制复合外墙板，其上预埋有外飘窗台17和窗框21，整体预制复合外墙板的其他部分主要由起支撑骨架作用的结构层1、填充结构层内侧的三排轻质填充块3、隔热材料层2形成的一体结构的外墙板，轻质填充块3分别设置在在窗框21两侧和外飘窗台17下，外飘窗台17由细石砼浇注预制而成，外飘窗台17内设有隔热材料层18，其他结构同实施例1，在此不再赘述。

制作方法见实施例1。

Claims (10)

1、一种整体预制复合外墙板，其特征在于，是主要由起支撑骨架作用的结构层、填充在结构层内侧的轻质填充块、隔热材料层形成的一体结构的外墙板，其中，隔热材料层贴合在轻质填充块外侧，外墙板的最外侧为结构层，结构层将隔热材料层、轻质填充块之间的间隙填充，并粘结连接成一个整体外墙板。

2、根据权利要求1所述的整体预制复合外墙板，其特征在于，所述轻质填充块排列一层，相邻轻质填充块之间留有间隙。

3、根据权利要求1所述的整体预制复合外墙板，其特征在于，所述结构层为配筋砼层，包括设置在整个外墙板周边及轻质填充块之间的钢筋骨架片、在隔热材料层外设置的并与钢筋骨架片连接的钢筋网片，将混凝土灌入钢筋骨架片、钢筋网片、隔热材料层与轻质填充块周围的空隙形成配筋砼层，所述配筋砼层将隔热材料层、轻质填充块粘结连接成一个整体外墙板。

4、根据权利要求1～3任意一项所述的整体预制复合外墙板，其特征在于，相邻的轻质填充块的间隙中设有隔热材料，在轻质填充块内侧用轻质珍珠岩砂浆将内表面抹平形成墙板内表面。

5、根据权利要求1～3任意一项所述的整体预制复合外墙板，其特征在于，在外墙板上设有起吊件、定位销孔，在外墙板内设有墙板连接件，所述起吊件设置在外墙板顶部，在外墙板上、下端面内设有用于安装定位的定位销孔，所述墙板连接件设置在外墙板四角，用于与房屋受力框架连接。

6、根据权利要求5所述的整体预制复合外墙板，其特征在于，所述墙板连接件包括在外墙板的结构层内设置的与外墙板壁面垂直的连接套筒，连接套筒前部或/和后部设有固定件。

7、根据权利要求6所述的整体预制复合外墙板，其特征在于，所述固定件为与连接套筒垂直的连接板或连接杆，所述连接套筒内壁设有内螺纹，连接套筒外侧设有钢筋骨架片。

8、根据权利要求1～3任意一项所述的整体预制复合外墙板，其特征在于，所述隔热材料层为挤塑泡沫板层，所述轻质填充块为陶粒砼预制块，所述混凝土为细石砼，在外墙板的上、下端面分别设有凸起、凹入连接槽，凸起与凹入连接槽形状配合插接。

9、整体预制复合外墙板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、制作外墙板模具；

B、在模具内排布一层轻质填充块；

C、在轻质填充块面上贴合挤塑泡沫材料形成隔热材料层；

D、然后在模具内侧周边以及轻质填充块周围排布钢筋骨架片，在钢筋骨架片之上排布连接钢筋网片；

E、最后将混凝土浇灌在模具内形成结构层，固结后脱模。

10、根据权利要求9所述的整体预制复合外墙板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、按照设计尺寸制作整个一面墙体的模具，放置在生产厂地上；

B、在模具中置入并准确定位各种预埋件，继而在模具内排布轻质填充块、门窗框；

C、在轻质填充块外及其轻质填充块之间贴合隔热材料形成隔热材料层；

D、然后在轻质填充块周围排布钢筋骨架片，钢筋骨架片上排布钢筋网片；

E、最后浇灌细石砼形成结构层，固结脱模后，将轻质填充块、隔热材料层、门窗框组成一整体墙板；

F、对外墙板的内、外墙面进行表面饰面处理，安装门、窗玻璃和附件。

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