JP4488371B2 - 外断熱プレキャストコンクリート壁体の製造法 - Google Patents

Description

本発明は、外断熱コンクリート建物の構築に好適な、外断熱プレキャストコンクリート壁体の製造法に関するものであり、建築の技術分野に属するものである。

コンクリート建築用の構造体をプレキャストコンクリートで形成することは、型成形により成形形態に自由度があるため、また、耐火性にも優れているため、近年、建築分野にあっても各種技術が提案されている。
また、コンクリート建物を外断熱とすることも、耐火性、優れた熱環境提供等の面より、近年評価され、普及しつつあり、プレキャストコンクリート建物を外断熱に形成するための各種技術も提案されている。

〔従来例１（図６）〕
図６に示す従来例１は、特許文献１に示す、特開２００２−３３９４５１号の発明であって、外断熱建物に用いるプレキャストコンクリート板の製造方法を開示するものである。
即ち、第１工程として、図６（Ａ）に示す如く、上面からトラス筋群の上部が適宜間隔ごとに突出した外装コンクリート板を製造し、次いで、第２工程として、図６（Ｂ）に示す如く、トラス筋の内部に発泡体を詰め込み、発泡体の詰め込まれたトラス筋群間に、平板と多孔板とを間隔形成ピンで一体化した空気層形成材を敷き詰めて空気層を形成し、空気層の上に、ガラスウール等の断熱材を敷き詰めて断熱層を形成し、次に、第３工程として、トラス筋の上面に曲げ補強筋を配筋した後に、コンクリートを打設して、断熱層の上面にコンクリート板を形成するものである。

〔従来例２（図７）〕
図７に示す従来例２は、特許文献２に示す、特開２００２−２７６０７１号の発明であって、建物の外板となる断熱材内蔵のプレキャストコンクリート板の製造方法を開示するものである。
即ち、第１工程として、図７（Ａ）に示す如く、上方が開放した箱状の型枠の底部の所定位置に、支持片によって、ＰＣ板の厚みの中央部になるように底上げしたメッシュ状の第１壁筋を配置し、該壁筋に波形状のラチス筋群を縦方向、且つ斜め傾斜に複数配置し、コンクリートを打設して外板（ＰＣ板）を形成する。

次に、第２工程として、図７（Ｂ）に示す如く、第１工程で形成した外板上に、下方には通気層を形成しつつ、上方には厚肉内板（ＰＣ板）のアンカーとなる各ラチス筋の山部を残して断熱材を敷き詰める。
即ち、通気層は、外板と断熱材との間に、適宜間隔でスペーサーを配置して外板と断熱材を離開し、スペーサーの厚み分を通気層とする。
また、断熱材は、図７（Ｂ）に示す如く、断面が台形状、四角形状等の複数ピースを使用し、ラチス筋群間に、且つラチス筋上部が突出する形態に嵌め込んで敷き詰める。

次に、第３工程として、図７（Ｃ）に示す如く、断熱材の上方の所定位置にメッシュ状の第２壁筋を配置し、コンクリート打設により厚肉内板（ＰＣ板）を形成する。
第３工程終了後に型枠を外し、断熱ＰＣコンクリート板を得る。
図７（Ｄ）は、断熱ＰＣコンクリート板の断面図であり、図７（Ｅ）は断熱ＰＣコンクリート板の一部切欠斜視図である。
即ち、従来例２の製造方法により、外面側から順次、外板、通気層、断熱材、厚肉内板の層形態となり、外板（ＰＣ板）と厚肉内板（ＰＣ板）とは、ラチス筋で一体化された複合ＰＣコンクリート板が得られる。
特開２００２−３３９４５１号公報 特開２００２−２７６０７１号公報

従来例１のプレキャストコンクリート板（ＰＣコンクリート板）の製造方法にあっては、外装コンクリート板の各トラス筋内への発泡体の充填作業、トラス筋群間への空気層形成材及び断熱材の敷き詰め作業が煩雑、且つ困難な作業であって作業性が悪く、しかも、得られるＰＣコンクリート体は、外装コンクリート板と内側のコンクリート板とがトラス筋群によって一体化されているため、トラス筋群が外装コンクリート板から内側のコンクリート板への熱橋となり、外断熱機能を低下させる問題がある。

また、従来例２のＰＣコンクリート板の製造方法にあっては、第２工程としての、ＰＣ板（外板）のラチス筋群間への通気層形成用のスペーサーの敷き詰め、及び断熱材の敷き詰め作業が煩雑、且つ困難な作業であって、断熱ＰＣコンクリート板の製造の作業性が悪く、しかも、得られる断熱ＰＣコンクリート板は、外板のＰＣ板と厚肉内板のＰＣ板とがラチス筋群で一体化されているため、ラチス筋群が外板のＰＣ板から厚肉内板のＰＣ板への熱橋となり、外断熱機能を低下させる問題がある。
本発明は、これら従来例１，２の問題点を解決、又は改善するものであって、熱橋の生じない外断熱ＰＣコンクリート壁体を、しかも、作業性良く製造する方法を提供するものである。

本発明は、例えば図１に示す如く、コンクリート壁Ｗの型枠８０を上面開放形態で水平に配置し、該型枠８０内に必要な鉄筋を配置すると共に、コンクリート壁Ｗの型枠ベッド８１には、断熱パネル２止着用のねじ９Ｄを上面から突出したプラスチック製断熱材用コーン９Ｂを、ねじ９Ｃを介して立設配置し、次いで、型枠８０内に、コンクリートを、断熱材用コーン９Ｂの表面９Ｂ´を上面基準として打設し、該打設コンクリートがフレッシュコンクリートの状態下で、条溝ＡＧ，ＡＧ´を内面に並列縦設した押出成形セメント板２Ａと断熱層２Ｂを層着一体化した断熱パネル２の断熱層２Ｂをコンクリート上に載置し、上面のセメント板２Ａを叩きながら均斉に圧着し、断熱パネル２を断熱材用コーン９Ｂに、ねじ９Ｄ，９Ｄ´で、且つ、ねじ９Ｄ，９Ｄ´下端がねじ９Ｃ上端と間隔Ｓ９を保つ形態で固定して、コンクリート壁Ｗと一体化する方法である。

尚、「断熱材用コーン」は、断熱材をコンクリートの型枠として使用する際に、セパレータに連続して断熱材を押え、型枠の締め過ぎによる断熱材の変形を防止する型枠用部材であって、通称、「ＫＰコン」（丸井産業（株）商品名）の呼称で慣用されているものであり、本願明細書中では、ＫＰコンと断熱材用コーンとを、同義語として用いている。
本発明は、上面開放型の型枠でのプレキャストコンクリート壁体製造であるため、打設コンクリートがフレッシュコンクリートの状態で、断熱パネル２を型上面から打設コンクリート上に載置して、パネル上面のセメント板２Ａを叩くことにより、型内コンクリートへの断熱パネル２の層着作業が容易に実施出来、打設コンクリートがフレッシュコンクリートの状態で断熱パネルを層着するため、断熱パネル２と壁コンクリートとは、セメント板２Ａ面からの叩き作業で隙間無く密着出来ると共に、不陸も生じないように密着出来る。
従って、均斉な断熱性能を備えた、且つ、不陸の存在しない外断熱プレキャストコンクリート壁体が容易に形成出来る。

この場合、図１に示す如く、底面のベッド８１には、上部からねじ９Ｄを突出したプラスチック製断熱材用コーン（ＫＰコン）９Ｂをねじ９Ｃで立設し、四周を堰坂８２Ａで囲うだけで型枠が形成出来、外断熱プレキャストコンクリート体１´の上下左右側面での、パネル断熱層２Ｂに対する必要な段差付与も、図１（Ｂ），（Ｃ）の如く、四周の堰坂への適宜の鋼板等の当て板Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４を垂直状態で型板として付与するだけで良く、型枠８０の形成が容易であって、打設コンクリートの粘性に関係なく外断熱プレキャストコンクリート壁体１´の成形が可能である。
しかも、使用する打設セメントは、典型的には、圧縮強度５００kg／cm^２、スランプ８cm、水セメント比３８．５％の高粘性、高強度コンクリートである。
従って、型枠８０の形成が容易で、打設コンクリートのブリージング及びコンクリート沈下の影響も少なく、フレッシュコンクリートへの断熱層の押圧接着が正確に実施出来、通気性の外断熱プレキャストコンクリート壁体１´が外壁用構造体として簡便に得られる。

しかも、断熱パネル２とコンクリート壁Ｗとの一体化結合を司る断熱材用コーン９Ｂに対するねじ９Ｄ，９Ｄ´の固着も、ねじ９Ｄ，９Ｄ´の下端と、断熱材用コーン保持ねじ９Ｃ上端とに間隔Ｓ９が存在し、断熱パネル２側からのねじ９Ｄ，９Ｄ´とコンクリート壁Ｗ側からのねじ９Ｃとを接続保持する断熱材用コーン９Ｂもプラスチック製であるため、断熱パネル外面のセメント板２Ａからコンクリート壁Ｗへの熱橋も存在しない外断熱プレキャストコンクリート壁体となる。
また、本発明に用いる断熱パネル２は、図２に示す如く、条溝ＡＧ，ＡＧ´を内面に並列縦設した押出成形セメント板２Ａと断熱層２Ｂの層着一体化パネルである。
この場合、断熱パネル２自体が、内部に、即ち、押出成形セメント板２Ａと断熱層との界面に、条溝ＡＧ，ＡＧ´の通気層を備えているため、該パネル２の断熱層表面をフレッシュコンクリートの壁表面に層着するだけで、得られる外断熱プレキャストコンクリート壁体１´のコンクリート壁Ｗには、外断熱、且つ通気性機能が付与出来る。

また、本発明に用いる断熱パネル２は、図２（Ｂ）の如く、断熱層２Ｂが押出成形セメント板２Ａの各条溝ＡＧ，ＡＧ´の対向面に、断面矩形の通気増進用の切欠溝ＢＧを備えているのが好ましい。
本発明で得られる外断熱プレキャストコンクリート壁体１´は、通気性外断熱コンクリート壁として設計出来るものであり、断熱パネル２は、典型的には、断熱層２Ｂが７５mm厚、押出成形セメント板２Ａが２５mm厚であり、条溝ＡＧ，ＡＧ´の深さｇｄは標準１３mmである。

また、パネル内通気層にあっては、空気の自然対流は、空気の粘性抵抗のために通気層厚（深さ）が最低１０mmは必要である。
従って、本発明にあって、厚さ７５mmの断熱層２Ｂに若干の切欠溝ＢＧ（標準：深さ１０mm）を配置しても、断熱機能の低下が無視出来る程度の下に、通気層として条溝ＡＧ，ＡＧ´の深さに切欠溝ＢＧの深さが付与出来、空気の自然対流を完全に保証した外断熱プレキャストコンクリート壁体１´が得られる。

また、本発明にあっては、型枠８０内に、例えば図５に示す如く、必要な鉄筋と共に、プレストレス導入用ＰＣ鋼材７Ａ，７Ｂを挿通するためのスパイラルシース３Ａ，３Ｂを配置するのが好ましい。
この場合、スパイラルシース３Ａ，３Ｂは、慣用のトランペットシースを備えた形態とし、プレキャストコンクリート体１´Ａのトランペットシース端に、慣用のポケットフォーマーを用いて、支圧板６及びアンカーヘッド６Ｃ配置用の欠込みＨ１´を形成し、ＰＣ鋼材の接続用の欠込みＨ３，Ｈ３´等を適宜型板片で形成しておけば、外断熱プレキャストコンクリート壁体１´への、ＰＣ鋼材７Ａ，７Ｂの接続挿通によるプレストレスト導入が可能となる。
従って、プレストレスト建築用の外断熱プレキャストコンクリート壁体１´が容易に形成出来、外断熱プレキャストコンクリート壁体１´を用いたプレストレスト建築が可能となる。

また、本発明にあっては、図３（Ｄ）に示す如く、プラスチック製断熱材用コーン９Ｂを型枠８０の底面のベッド８１に螺着した受具１０から螺着立設したねじ９Ｃの上端で螺着保持し、断熱材用コーン９Ｂの表面９Ｂ´からねじ９Ｄを、ねじ９Ｄの下端が断熱材用コーン保持ねじ９Ｃの上端と間隔Ｓ９を保って螺着立設し、断熱パネル２をねじ９Ｄを介してコンクリート壁Ｗ上に一体化するのが好ましい。
この場合、受具１０は、ボルト９Ａを外して型枠８１を除去すれば、プレキャストコンクリート内にねじ９Ｃを保持したままであるが、コンクリート壁Ｗの表面に存在するボルト９Ａ抜脱跡には、図３（Ｃ）の如く、新たに閉止用の下端辺１０Ｂ´を備えた嵌合具１０´で閉止すれば良い。

従って、図３（Ｄ）に示す如く、ＫＰコン（断熱材用コーン）表面９Ｂ´から上方に突出したねじ９Ｄに、断熱パネル２のねじ挿入用孔Ｈ２を整合して断熱パネル２をフレッシュコンクリート状態のコンクリート壁Ｗに密着し、ねじ９Ｄの頭部にナット９Ｎを締着して断熱パネル２を止着保持するが、共にプラスチック製断熱材用コーン（ＫＰコン）９Ｂ内に螺着したねじ９Ｄ下端とねじ９Ｃ上端との間には間隔Ｓ９が存在するため、外気にさらされたセメント板２Ａ及びねじ９Ｄから、コンクリート壁Ｗ内部のねじ９Ｃへの熱橋は阻止され、外側のセメント板２Ａと、内側のコンクリート壁Ｗとの間に、熱橋の存在しない外断熱プレキャストコンクリート壁体１´が得られる。

また、本発明にあっては、図３（Ａ）に示す如く、プラスチック製断熱材用コーン９Ｂを型枠８０の底面のベッド８１に螺着した受具１０から螺着立設したねじ９Ｃの上端で螺着保持し、断熱材用コーン９Ｂの表面９Ｂ´から、図１（Ａ）の如く、ねじ９Ｄを立設し、断熱パネル２をねじ９Ｄを介してコンクリート壁Ｗと一体化し、打設コンクリートの硬化後、図３（Ａ）に示す如く、ねじ９Ｄを断熱材用コーン９Ｂから抜去し、断熱パネル２のセメント板２Ａから皿ねじ９Ｄ´を断熱材用コーン９Ｂに、且つ、皿ねじ９Ｄ´下端が断熱材用コーン保持ねじ９Ｃ上端と間隔Ｓ９を保った状態に螺着するのが好ましい。

この場合は、断熱パネルのコンクリート壁Ｗへの止着は、コンクリート壁Ｗがフレッシュコンクリート状態での止着、即ち第１段階止着は、ねじ９Ｄで実施し、コンクリート壁Ｗを養生固化した後にねじ９Ｄを抜去することとなるため、第１段階で使用するねじ９Ｄは、断熱パネルに貫通し易いように突出させておくことが出来、従って、断熱パネル２の突出ねじ９Ｄへの貫通、及びフレッシュコンクリート状のコンクリート壁Ｗへの止着作業が容易となり、且つ、皿ねじ９Ｄ´による硬化密着した断熱パネル２への再締着は、確実で外観の良い仕上げ締着となり、外断熱プレキャストコンクリート壁体１´がきれいに仕上がる。

また、本発明にあっては、断熱パネル２は、セメント板２Ａが、図２に示す如く、左側辺２Ｌでは、断熱層２Ｂより小段差ｄ１突出し、右側辺２Ｒでは、断熱層２Ｂより大段差ｄ２入り込んでおり、下端辺２Ｄでは、断熱層２Ｂより小段差ｄ３突出し、上端辺２Ｔでは、断熱層２Ｂより大段差ｄ４入り込んでいるのが好ましい。
一般に、押出成形セメント板２Ａは、その製造方法のため、細幅とするのが有利であること、型にセメントを打設するプレキャストコンクリート体の製造にあっては幅の設定に自由度があり、押出成形セメント板２Ａの幅より大とするのが有利であることより、本発明に実施に際しては、図４（Ａ）の如く、１個のプレキャストコンクリート壁体１´に複数枚（標準：５枚）の断熱パネル２を並列配置するのが有利である。
また、外断熱プレキャストコンクリート壁体１´での建物躯体の構築にあって、断熱複合パネル２の上下当接、左右当接は、断熱層２Ｂ相互の当接衝合形態が必須である。

従って、該構成を備えた断熱パネル２の断熱層２Ｂ同士の左右当接衝合は、押出成形セメント板２Ａの左右相互間に、大段差ｄ２（標準：２０mm）−小段差ｄ１（標準：１０mm）の縦目地を形成し、且つ、左右相欠け結合を生じ、また、断熱パネル２の断熱層２Ｂ同士の上下当接衝合も、押出成形セメント板２Ａの上下相互間に、大段差ｄ４（標準：５０mm）−小段差ｄ３（標準：３０mm）の横目地を形成し、且つ上下相欠け結合を生じる。

そして、相欠け接合は、例え縦、横目地のシーリングに不測の事態（欠陥）が生じても、断熱層２Ｂ相互の当接界面を、押出成形セメント板２Ａが閉止する形態を提供するため、断熱機能の低下が抑制出来、断熱機能の保証された外断熱プレキャストコンクリート壁体が得られる。
しかも、縦、横目地間隔の存在は、パネル２相互の当接衝合時の、セメント板２Ａの端辺の欠損の発生を抑制する。

また、本発明にあっては、図４（Ａ）に示す如く、断熱パネル２は、フレッシュコンクリート状態のコンクリート壁Ｗ上に、複数枚を断熱層２Ｂの当接形態で左右並列配置するのが好ましい。
本発明に用いる断熱パネル２は、図２に示す如く、押出成形セメント板２Ａと断熱層２Ｂとの層着品であるが、押出成形セメント板２Ａは、品質面、歩留り面から幅が制約を受け、標準パネルにあっては、セメント板２Ａの幅が４９０mmである。

従って、成形幅に自由度のあるプレキャストコンクリートに、断熱パネル２を断熱層２Ｂ相互の当接衝合形態で複数枚並列配置すれば、外断熱プレキャストコンクリート壁体が、全幅に亘る均斉な断熱層２Ｂを備えた形態で合理的に得られる。
しかも、コンクリート壁Ｗがフレッシュコンクリート状態であるため、各断熱パネル２は、セメント板２Ａ面（外面）からの叩き調整が可能であり、コンクリート壁Ｗ面と断熱層２Ｂ面との界面では、断熱性の阻害要因である空気隙間の発生が抑制出来ると共に、各断熱パネル２相互を不陸の無い均斉状態に固着出来る。

また、本発明にあっては、コンクリート壁Ｗは、左側辺１´Ｌでは断熱パネル２の断熱層２Ｂと面一であり、右側辺１´Ｒでは断熱層２Ｂより段差ｄ２入り込み、上端辺１´Ｔでは、断熱層２Ｂより段差ｄ３入り込み、下端辺１´Ｄでは、断熱層２Ｂより段差ｄ３突出させるのが好ましい。
この場合、上下左右端辺での各段差の形成は、各段差形成用の板状片を型板として型枠端辺に配置すれば良い。

従って、該段差を備えた外断熱プレキャストコンクリート壁体１´で外壁を形成する際には、上下端での段差ｄ３が、断熱層２Ｂの上下端衝合当接面と相欠け当接を生じて、断熱層２Ｂ相互の当接界面での断熱機能低下を抑制し、左右端での段差ｄ２が、コンクリート壁Ｗ間に縦目地２８Ａの空間を生じるため、クレーンによる並列、及び上下の建付け時の断熱層２Ｂ相互の当接衝合を保証すると共に、コンクリート壁Ｗ相互の衝突欠損をも保証する。

本発明は、上面開放型の型枠内の打設コンクリートがフレッシュコンクリート状態で断熱パネル２を層着するため、断熱パネル２は、上面からの叩き調整によって不陸が生じないように層着出来、同時に、断熱パネル２とコンクリート壁Ｗとの界面に空気隙間が生じないように層着出来、断熱機能面からも、外観上からも、均斉な外断熱プレキャストコンクリート壁体が容易に形成出来る。

しかも、断熱パネル２と、コンクリート壁Ｗとの一体化結合を司るプラスチック製断熱材用コーン（ＫＰコン）９Ｂに対するねじ９Ｄ，９Ｄ´の固着も、ねじ９Ｄ，９Ｄ´の下端とＫＰコン（断熱材用コーン）９Ｂ保持ねじ９Ｃ上端とが、熱伝導率の低いプラスチック製ＫＰコン９Ｂ内で、間隔Ｓ９を保っているため、断熱パネル外面のセメント板２Ａからコンクリート壁Ｗへの熱橋も阻止出来、コンクリート壁Ｗへの外気温の熱橋の存在しない外断熱プレキャストコンクリート壁が提供出来る。
その上、断熱パネル２は、通気層としての条溝ＡＧ，ＡＧ´を内面に備えた押出成形セメント板２Ａと断熱層２Ｂとの層着一体化パネルであるため、該パネル２の断熱層表面をフレッシュコンクリートの壁表面に層着するだけで、得られる外断熱プレキャストコンクリート壁体１´のコンクリート壁Ｗは、外断熱で通気性機能を備えたものとなる。

〔断熱パネル（図２）〕
図２（Ａ）は、断熱パネル２の一部切欠斜視図であり、図２（Ｂ）は、断熱パネル２の上面図であり、図２（Ｃ）は、断熱パネル２の縦断面図である。
断熱パネル２は、プレキャストコンクリート体１Ａ´の壁Ｗに一体的に張着使用するものであり、図２から明らかな如く、断熱パネル２は、厚さＴ１が２５mmの押出成形セメント板２Ａと、厚さＴ２が７５mmの発泡プラスチック系断熱層２Ｂ（ＪＩＳＡ９５０１）が積着一体化したものである。

そして、標準断熱パネル２にあっては、セメント板２Ａは、幅２Ａｗが４９０mm、高さ２Ａｈが３０００mm、断熱層２Ｂは、幅２Ｂｗが５００mm、高さ２Ｂｈが３０２０mmであり、パネル２は、一側（左側辺）２Ｌでは、セメント板２Ａが１０mmの段差ｄ１突出し、他側（右側辺）２Ｒでは、断熱層２Ｂが２０mmの段差ｄ２突出し、上端２Ｔでは、断熱層２Ｂが５０mmの段差ｄ４突出し、下端２Ｄでは、セメント板２Ａが３０mmの段差ｄ３突出した形態である。

また、セメント板２Ａの内面には、深さｇｄが１３mmの条溝ＡＧ，ＡＧ´を多数並列縦設し、断熱層２Ｂのセメント板接合面にも、条溝ＡＧ，ＡＧ´に対応した深さが１０mmの切欠溝ＢＧを縦設し、深さ１３mmの条溝に、深さ１０mmの切欠溝ＢＧを付加した形態の通気条溝とし、且つ、両側の条溝ＡＧ´、及び中間の条溝ＡＧ´は、本発明者の開発した新規な腰水切取付金具（図示せず）止着用に、断面が中間面左右対称の台形としている。
尚、断熱パネル２は、コンクリート壁Ｗに固着するために、両端部上下に径９mmのねじ挿入用孔Ｈ２を穿設し、中央部上方には、ＰＣ鋼材の緊張、定着のための、径２００mmの切欠孔Ｈ１（図５）を切り取って開孔しておく。

〔型枠（図１）〕
図１（Ａ）は型枠８０の全体概略斜視図であり、図１（Ｂ）は、型枠８０内に外断熱プレキャストコンクリート壁体１´を形成した状態での、図１（Ａ）のＢ−Ｂ線断面を示す図であり、図１（Ｃ）は、型枠８０内に外断熱プレキャストコンクリート壁体１´を形成した段階での、図１（Ａ）のＣ−Ｃ線断面を示す図である。
型枠８０は、図１（Ａ）に示す如く、左上方がプレキャストコンクリート体１´Ａの上端辺１´Ｔの型枠で、右下方が下端辺１´Ｄの型枠、右上方が右側辺１´Ｒの型枠、左下方が左側辺１´Ｌの型枠である。

そして、高さｈ８０が、断熱パネル厚（１００mm）とコンクリート壁Ｗの設計厚（標準：２５０mm）との総和値であり、幅Ｗ８０は、コンクリート壁Ｗの幅Ｌ８（標準：２４８０mm）に、断熱パネル２の押出成形セメント板２Ａと断熱層２Ｂとの段差ｄ１（標準：１０mm）及びｄ２（標準：２０mm）を加えた寸法であり、長さＬ８０は、押出成形セメント板２Ａの高さ２Ａｈ（標準：３０００mm）に、段差ｄ３（標準：３０mm）及び段差ｄ４（標準：５０mm）を加えた寸法である。

型枠８０は、床に水平配置した鋼板のベッド８１上に、コンクリート壁Ｗの上端辺１´Ｔ、下端辺１´Ｄ、左側辺１´Ｌ、右側辺１´Ｒを規定する鋼板の堰坂８２Ａを配置し、アングル鋼板の下枠８２Ｃを、ねじ孔Ｈ８２とベッドのねじ孔Ｈ８１へのボルト締着により、ベッド８１に固定し、適宜間隔に配置した仕切板８２Ｄ群を介して、アングル鋼板の上枠８２Ｂを固定し、四周の堰坂８２Ａを、上枠８２Ｂと下枠８２Ｃで支承する。

尚、平面方形の、型枠８０の各コーナー接続部は、図１（Ａ）の如く、ボルト挿入用孔Ｈ８０を介してボルト締着で接合する。
そして、型枠８０内には、予め強度計算に基づいて組立てた配筋、ＰＣ鋼材挿通用の、慣用のトランペットシースを備えたスパイラルシース３Ｂを配置し、コンクリート壁Ｗの上端辺１´Ｔ近傍には、ＰＣ鋼材７Ｂ定着用の支圧板６及びアンカーヘッドのための欠込みＨ１´形成用ポケットフォーマー（図示せず）を配置し、図４（Ａ）に示す如く、コンクリート壁Ｗ上端両側位置のＰＣ鋼材連結用欠込みＨ３形成用の型小片（図示せず）も配置する。

また、図１（Ｂ）、（Ｃ）に示す如く、左側辺１´Ｌには段差ｄ１形成用の鋼板の型板Ｐ３を、右側辺１´Ｒには段差ｄ２形成用の型板Ｐ２を、上端辺１´Ｔには段差ｄ４形成用の型板Ｐ１を、下端辺１´Ｄには段差ｄ３形成用の型板Ｐ４を付設する。
また、ベッド８１上面には、断熱パネル２のねじ挿入用孔Ｈ２の対応位置に、図３（Ａ）の如く、ベッド下面から螺入したボルト９Ａを介して受具１０を配置し、ねじ９Ｃの下端を受具１０に螺着して立設し、ねじ９Ｃの上端にはプラスチック製ＫＰコン（断熱材用コーン）９Ｂを螺着支持し、ＫＰコン９Ｂの上面側からは、下端をＫＰコン９Ｂに螺入したねじ９Ｄを、断熱パネル２貫通用にＫＰコン表面９Ｂ´から上方に突出させる。
この場合、ＫＰコン９Ｂの高さ位置は、ＫＰコン表面９Ｂ´が打設コンクリートの上面を規定するように配置する。

〔外断熱プレキャストコンクリート体の形成〕
図１（Ａ）の如く、上面が開放し、底部のベッド８１、及び四周の堰坂８２Ａで囲われた空間（ボイド）内に、圧縮強度５００kg／cm^２、スランプ８cm、水セメント比３８．５％、空気量３％の高粘性、高強度コンクリートを、ＫＰコン（断熱材用コーン）表面９Ｂ´を基準に打設する。
そして、打設コンクリートがフレッシュコンクリートの状態下で、断熱パネル２を、ねじ挿入用孔Ｈ２に、ＫＰコン（断熱材用コーン）からのねじ９Ｄを貫入して５枚並列で、相互の断熱層２Ｂの側辺の当接衝合した形態で、打設コンクリート面上に載置し、上面のセメント板２Ａを叩きながら均斉に圧着し、セメント板２Ａ面から突出したねじ９Ｄ先端をナット９Ｎで締着し、カバーで覆って蒸気養生する。

次いで、打設コンクリートの硬化後、ねじ９ＤをＫＰコン（断熱材用コーン）９Ｂから抜脱し、再度、断熱パネル締着用の皿ねじ９Ｄ´を、セメント板２Ａのねじ挿入用孔Ｈ２からＫＰコン９Ｂに挿入螺着し、図３（Ａ）に示す如く、ねじ９Ｃの上端と皿ねじ９Ｄ´の下端に間隔Ｓ９が存在する形態に、断熱パネル２をコンクリート壁Ｗに強固に定着する。
そして、ＫＰコン支持用ねじ９Ｃ下端を螺着保持している受具１０は、ボルト９Ａを抜脱して型枠８０を解体した後、図３（Ｃ）の如く、ボルト９Ａの抜脱跡は、嵌合具１０´を螺着して閉止する。

従って、得られる外断熱プレキャストコンクリート壁体１´は、図４に示す如く、下端辺１´Ｄでは、コンクリート壁Ｗがセメント板２Ａと面一で、断熱層２Ｂが段差ｄ３入り込み、上端辺１´Ｔでは、セメント板２Ａが断熱層２Ｂに対し段差ｄ４入り込み、コンクリート壁Ｗが断熱層２Ｂより段差ｄ３入り込み、左側辺１´Ｌでは、コンクリート壁Ｗと断熱層２Ｂとが面一で、セメント板２Ａが段差ｄ１突出し、右側辺１´Ｒでは、セメント板２Ａとコンクリート壁Ｗとが同一レベルで、断熱層２Ｂが段差ｄ２突出した形態で、且つ、断熱層２Ｂとコンクリート壁Ｗとの界面には、断熱機能を低下させる空気隙間が存在しない、しかも、断熱パネル２相互に不陸の存在しない、即ち、セメント板２Ａ表面が面一で、各パネル間では断熱層２Ｂ側辺が当接衝合し、各セメント板２Ａ間には段差ｄ２（２０mm）−段差ｄ１（１０mm）の目地幅の存在するものとなる。

〔建物躯体の構築（図５）〕
図５（Ａ）は、実施例で形成した外断熱プレキャストコンクリート壁体１´と、別途形成した、スパイラルシース３Ｂ内蔵の床スラブ用プレキャストコンクリート体（床スラブ版）１”とで構築した建物躯体の一部切欠斜視図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）の要部縦断面図である。
外壁の構築は、外断熱プレキャストコンクリート壁体１´相互を、上下左右に連結一体化すれば良く、上下連結は、コンクリート壁Ｗ内に埋設した上下方向のスパイラルシース３Ａ内に、慣用の手法で、ＰＣ鋼材７Ａを挿通し、カップラー（図示せず）を用いて、基礎梁ＦＧから各階のコンクリート壁Ｗを経て頂部で緊張定着すれば良い。

また、床スラブ用プレキャストコンクリート体１”は、立設した両側の外断熱プレキャストコンクリート壁体１´間に差し渡し、ＰＣ鋼材７Ｂを、床スラブ用プレキャストコンクリート体１”内のスパイラルシース３Ｂに挿通して、両側のコンクリート壁Ｗ内の欠込みＨ１´間に、慣用の手法で、緊張、定着し、スパイラルシース内に、ホース５Ｄからグラウトを注入する。

実施例の外断熱プレキャストコンクリート壁体１´で建物を構築する場合は、別体のプレキャストコンクリート製の床スラブ版１”を、連結することとなるが、図５（Ｂ）に示す如く、コンクリート床スラブ版１”と外断熱プレキャストコンクリート壁体１´上部の当接面では、床スラブ版１”内のスパイラルシース３Ｂと、外断熱プレキャストコンクリート壁体１´内に予め配置したトランペットシース５Ｂとの接続は、スパイラルシース３Ｂの径より大径のゴム輪ＧＲを介在して実施し、外断熱プレキャストコンクリート壁体１´と、床スラブ版１”との隙間目地１４”には無収縮モルタル６Ｅを充填する。

そして、床スラブＳ内の、スパイラルシースのスパン方向のプレストレス導入は、慣用の手法で図５（Ｂ）の如く、断熱パネル２の切欠孔Ｈ１及びコンクリート壁Ｗ内の欠込みＨ１´を介して、ＰＣ鋼より線７Ｂの緊張、定着で実施し、ＰＣ鋼より線７Ｂの緊張定着後は、欠込みＨ１´内は無収縮モルタル６Ｅを充填し、断熱パネル２の切欠孔Ｈ１は、切欠孔Ｈ１形成時に切取った断熱パネル片２´で隙間追従シート２Ｃを介して補修する。
また、各床スラブ版１”相互の床スパン直交方向（壁方向）のプレストレスト導入も、慣用の手法で実施すれば良い。

〔変形例〕
実施例では、断熱パネル２のコンクリート壁Ｗへの張設を、フレッシュコンクリートへの層着、及びコンクリート硬化段階は、ＫＰコン９Ｂから突出ねじ９Ｄで実施し、コンクリート硬化後は、ねじ９Ｄを抜脱して皿ねじ９Ｄ´で仕上げ固着したが、図３（Ｄ）に示す如く、型枠組み段階で、ねじ９ＤをＫＰコン９Ｂに、且つＫＰコン保持ねじ９Ｃ上端と間隔Ｓ９を保って螺着しておき、フレッシュコンクリートへの断熱パネルの締着を最終螺着とすることも可能であり、この場合は、予めねじ９Ｄの突出長を適切に選定しておき、ナット９Ｎもセメント板２Ａ表面より突出しないように処置すれば、断熱パネル２のコンクリート壁Ｗへの一体化固着の作業が合理化出来る。

本発明の実施例の説明図であって、図１（Ａ）は、型枠の全体斜視図、図１（Ｂ）は、型枠で成形した状態での図１（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、図１（Ｃ）は、型枠で成形した状態での図１（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。 本発明に採用する断熱パネルの説明図であって、（Ａ）は、一部切欠全体斜視図、（Ｂ）は、横断面図、（Ｃ）は、縦断面図である。 本発明の部分説明図であって、（Ａ）は、パネル締着構造断面図、（Ｂ）は受具及び嵌合具の斜視図、（Ｃ）は嵌合具の使用状態図、（Ｄ）は（Ａ）の変形例図である。 本発明の実施例で得た外断熱プレキャストコンクリート壁体の説明図であって、図４（Ａ）は全体斜視図、図４（Ｂ）は側面図である。 本発明の実施例で得た外断熱プレキャストコンクリート壁体の使用状態説明図であって、図５（Ａ）は建物躯体の一部切欠斜視図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）の要部縦断面図である。 従来例１の説明図であって、（Ａ）は第１工程説明図、（Ｂ）は第２工程説明図、（Ｃ）は第３工程説明図である。 従来例２の説明図であって、（Ａ）は第１工程説明図、（Ｂ）は第２工程説明図、（Ｃ）は第３工程説明図、（Ｄ）は断熱ＰＣコンクリート板の断面図、（Ｅ）は断熱ＰＣコンクリート板の一部切欠斜視図である。

符号の説明

１´ 外断熱プレキャストコンクリート壁体（外断熱プレキャストコンクリート体）
１” 床スラブ版
１´Ａ プレキャストコンクリート体（ＰＣコンクリート体）
１´Ｄ，２Ｄ 下端辺
１´Ｔ，２Ｔ 上端辺
１´Ｌ，２Ｌ 左側辺
１´Ｒ，２Ｒ 右側辺
２ 断熱パネル（パネル）
２´ 断熱パネル片
２Ａ 押出成形セメント板（セメント板）
２Ｂ 断熱層
２Ｃ 隙間追従シート
３Ａ，３Ｂ，３Ｃ スパイラルシース
５Ｄ ホース
６ 支圧板
６Ｃ アンカーヘッド
６Ｅ 無収縮モルタル（モルタル）
７Ａ，７Ｂ ＰＣ鋼材
８０ 型枠
８１ ベッド（型枠ベッド）
９Ａ ボルト
９Ｂ 断熱材用コーン（ＫＰコン）
９Ｂ´ 表面（断熱材用コーン表面、ＫＰコン表面）
９Ｃ，９Ｄ ねじ
９Ｃ´ ストッパー
９Ｄ´ 皿ねじ（ねじ）
９Ｎ ナット
１０ 受具
１０´ 嵌合具
１０Ａ 上端辺
１０Ｂ，１０Ｂ´ 下端辺
１０Ｃ，１０Ｃ´ 軸部
１０Ｄ 仕切り
１１Ａ 壁縦筋
１１Ｂ 壁横筋
１２Ａ，１２Ｂ 床スラブ筋
１２Ｃ ジョイスト梁主筋
１２Ｄ 肋筋
１２Ｅ 腹筋
１４ 横目地
８２Ａ 堰坂
８２Ｂ 上枠
８２Ｃ 下枠
８２Ｄ 仕切板
ＡＧ，ＡＧ´ 条溝（通気層）
ＢＧ 切欠溝（条溝）
ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４ 段差
Ｇ ジョイスト梁
ＦＧ 基礎梁
Ｈ１ 切欠孔
Ｈ１´，Ｈ１”，Ｈ３，Ｈ３´，Ｈ２５，Ｈ２６，Ｈ２６´ 欠込み
Ｈ２ ねじ挿入用孔
Ｈ８０，Ｈ８１，Ｈ８２ ボルト孔
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４ 型板
Ｓ 床スラブ
Ｓ９ 間隔
Ｓｆ 床スラブ表面
Ｗ 壁（コンクリート壁）

Claims (6)

1. コンクリート壁（Ｗ）の型枠（８０）を上面開放形態で水平に配置し、該型枠（８０）内に必要な鉄筋を配置すると共に、コンクリート壁（Ｗ）の型枠ベッド（８１）には、断熱パネル（２）止着用のねじ（９Ｄ）を上面から突出したプラスチック製断熱材用コーン（９Ｂ）を、ねじ（９Ｃ）を介して立設配置し、次いで、型枠（８０）内に、コンクリートを、断熱材用コーン（９Ｂ）の表面（９Ｂ´）を上面基準として打設し、該打設コンクリートがフレッシュコンクリートの状態下で、条溝（ＡＧ，ＡＧ´）を内面に並列縦設した押出成形セメント板（２Ａ）と断熱層（２Ｂ）を層着一体化した断熱パネル（２）の断熱層（２Ｂ）をコンクリート上に載置し、上面のセメント板（２Ａ）を叩きながら均斉に圧着し、断熱パネル（２）を断熱材用コーン（９Ｂ）に、ねじ（９Ｄ，９Ｄ´）で、且つ、ねじ（９Ｄ，９Ｄ´）下端がねじ（９Ｃ）上端と間隔（Ｓ９）を保つ形態で固定して、コンクリート壁（Ｗ）と一体化する、外断熱プレキャストコンクリート壁体（１´）製造法。
2. 断熱パネル（２）は、断熱層（２Ｂ）が押出成形セメント板（２Ａ）の各条溝（ＡＧ，ＡＧ´）の対向面に、断面矩形の通気増進用の切欠溝（ＢＧ）を備えている、請求項１の外断熱プレキャストコンクリート壁体製造法。
3. プラスチック製断熱材用コーン（９Ｂ）を、型枠（８０）の底面のベッド（８１）に螺着した受具（１０）から螺着立設したねじ（９Ｃ）の上端で螺着保持し、断熱材用コーン（９Ｂ）の表面（９Ｂ´）からねじ（９Ｄ）を、ねじ（９Ｄ）の下端が断熱材用コーン保持ねじ（９Ｃ）の上端と間隔（Ｓ９）を保って螺着立設し、断熱パネル（２）をねじ（９Ｄ）を介してコンクリート壁（Ｗ）上に一体化する、請求項１又は２の外断熱プレキャストコンクリート壁体製造法。
4. プラスチック製断熱材用コーン（９Ｂ）を、型枠（８０）の底面のベッド（８１）に螺着した受具（１０）から螺着立設したねじ（９Ｃ）の上端で螺着保持し、断熱材用コーン（９Ｂ）の表面（９Ｂ´）からねじ（９Ｄ）を立設し、断熱パネル（２）をねじ（９Ｄ）を介してコンクリート壁（Ｗ）と一体化し、打設コンクリートの硬化後、ねじ（９Ｄ）を断熱材用コーン（９Ｂ）から抜去し、断熱パネル（２）のセメント板（２Ａ）から皿ねじ（９Ｄ´）を断熱材用コーン（９Ｂ）に、且つ、皿ねじ（９Ｄ´）下端が断熱材用コーン保持ねじ（９Ｃ）上端と間隔（Ｓ９）を保った状態に螺着する請求項１乃至３のいずれか１項の外断熱プレキャストコンクリート壁体製造法。
5. 断熱パネル（２）は、セメント板（２Ａ）が、左側辺（２Ｌ）では、断熱層（２Ｂ）より小段差（ｄ１）突出し、右側辺（２Ｒ）では、断熱層（２Ｂ）より大段差（ｄ２）入り込んでおり、下端辺（２Ｄ）では、断熱層（２Ｂ）より小段差（ｄ３）突出し、上端辺（２Ｔ）では、断熱層（２Ｂ）より大段差（ｄ４）入り込んでいる、請求項１乃至４のいずれか１項の外断熱プレキャストコンクリート壁体製造法。
6. コンクリート壁（Ｗ）は、左側辺（１´Ｌ）では断熱パネル（２）の断熱層（２Ｂ）と面一であり、右側辺（１´Ｒ）では断熱層（２Ｂ）より段差（ｄ２）入り込み、上端辺（１´Ｔ）では、断熱層（２Ｂ）より段差（ｄ３）入り込み、下端辺（１´Ｄ）では、断熱層（２Ｂ）より段差（ｄ３）突出させる、請求項１乃至５のいずれか１項の外断熱プレキャストコンクリート壁体製造法。

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