JP4004056B2 - プレキャストコンクリート体を用いる外断熱プレストレスト建物の構築方法 - Google Patents
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Description
また、コンクリート建物を外断熱とする技術も、耐火性と共に、優れた熱環境性が提供出来ることより、近年評価され、プレキャストコンクリート建物での外断熱工法も提案されている。
従来例1(図12)は、特開2002−339451号として提案された、プレキャストコンクリート板(PC板)を用いる外断熱コンクリート建築に関するものである。
即ち、PC板は、図12(A)に示す如く、外装コンクリート板と内装コンクリート板とを、断熱材及び空気層形成材を介在させてラチス筋群で一体化成形し、PC板の内装コンクリート板には、図12(B)に示す如く、周縁部適所に段差部を形成しておき、建築躯体の構築時に、図12(C)に示す如く、内装コンクリート板の段差部を柱に当接して、構造体としての柱とPC板とを接合金具で強固に取付け、介在させた断熱材で内装コンクリート板を外断熱とすると共に、空気層形成材で形成した通気層によって断熱材の吸湿による断熱機能低下を阻止したものである。
従来例2(図13)は、特開2002−276071号として提案された、外断熱建築物の壁、柱、梁等に取付ける断熱PCコンクリート板に関する発明であり、図13(A),(B)に示す如く、内側の厚肉のPC板と、外板としての薄肉のPC板とを、断熱層及び通気層を貫通するラチス筋群で一体化成形した断熱PCコンクリート板である。
図13(C)は、該断熱PCコンクリート板の製造手法を示すものであり、(イ)に示す如く、型枠でラチス筋群を突出させた形態にPCコンクリート外板を形成し、次いで(ロ)に示す如く、型枠内に外板を載置して、ラチス筋間に通気層用の板状形態のスペーサーを配置し、通気層スペーサー上に断熱材を敷き詰め、次いで(ハ)に示す如く、ラチス筋群頂部に亘って第2壁筋を配置して、断熱材上にコンクリート打設し、外断熱PCコンクリート板とするものである。
しかも、得られるコンクリート躯体は、PCコンクリート板がトラス筋群による熱橋を奏し、接合金具での取付構造によって、内装仕上げも制約を受け、コンクリート素地仕上げには対応出来ない。
そして、断熱PCコンクリート板自体の製造も、板状形態の通気層スペーサー及び断熱材のラチス筋群間への敷き込みが煩雑であり、しかも、ラチス筋群は熱橋を奏することとなる。
この場合、上下左右各側端辺での、コンクリート壁Wと断熱パネル2との各段差の形成は、コンクリート型枠の組み立て時に、各段差形成用の板状型片を、コンクリート型枠の対応位置に配置すれば良い。
そして、スパン方向のPC鋼材の緊張、定着は、図1(B)の如く、断熱パネル2の切欠孔H1と、コンクリート壁Wの欠込みH1´との位置で実施出来、上下方向のPC鋼材の緊張、定着は、図10(A),(B)の如く、コンクリート壁W内に予め埋設しておいたスパイラルシース3Aに挿通して実施出来、スパンと直交する水平方向でのPC鋼材の緊張、定着は、図2(B)、図10(C)の如く、予めコンクリート壁W内に配置したスパイラルシース3B、及びコンクリート床スラブS内に配置したスパイラルシース3Cに、PC鋼材7Bを挿通して実施出来る。
また、床スラブ表面Sfよりも突出した受台Bは、PC鋼材7A,7Bの緊張、定着の補強構造の提供に好都合であり、受台B下部の欠込みH1´での緊張、定着でのコンクリート壁Wの損傷防止を保証すると共に、床仕上げに際しては、図9に示す如く、配線、配管に有利な二重床の形成にも有利である。
また、該段差を備えたプレキャストコンクリート体1相互を上下左右に当接衝合して一体化すれば、上下端での段差d3が、断熱層2B相互の当接界面とコンクリート壁W相互の当接界面とを相欠け接合して断熱機能低下を抑制し、左右の段差d2は、コンクリート壁W相互の縦目地28A幅を提供し、コンクリート壁Wと同幅のコンクリート床スラブS相互間にも、段差d2と同寸の床スラブ目地14´を提供する。
そして、これら目地28A,14´は、プレキャストコンクリート体1相互の左右当接時のコンクリート壁W同士、及びコンクリート床スラブS同士の衝突損傷を防止するのみならず、PC鋼材7Bの水平、且つスパン(ジョイスト梁方向)直交方向の挿通時には、目地28A,14´の間隔が、コンクリート体1の側面の欠込みH3と共に、接続作業間隔を提供し、PC鋼材7Bの挿通作業が容易となる。
しかも、各コンクリート壁W間の縦目地28A間隔は、コンクリート床スラブS間の床スラブ目地14´間隔と共に、躯体構築時の施工誤差、建方誤差、製品誤差の吸収調整も可能とする。
尚、縦目地28A及び床スラブ目地14´(d2)は、建物の躯体構築後に無収縮モルタルを充填するが、コンクリート壁W部では、断熱層2Bのd2(20mm)の突出は、縦目地28Aに無収縮モルタルを充填する際の型枠機能も奏する。
そして、構築作業も、断面L形状の比較的小さな構造物のクレーンによる吊り込み建付け、及びプレストレス導入作業は、従来の建物躯体の構築用足場の如き、外部足場を用いずに作業可能であり、クレーンの大きさ、設置場所、資材置場の確保等の適切な計画により、狭小地での建物構築も可能となる。
また、プレキャストコンクリート体1は、工場内で製作準備出来るため、部材の品質管理が徹底出来、品質信頼度の高い製品が準備出来、高品質の外断熱プレストレスト建物躯体が現場施工の大幅な合理化の下に構築出来る。
しかも、スパン方向の両側コンクリート壁W間に欠込みH1´を介して配置したPC鋼材の緊張、定着跡の断熱パネル切欠孔H1は、切欠孔H1形成時に切取った断熱パネル片2´で嵌合補修するため、コンクリート壁Wは、外断熱機能及び通気性能の劣下が避けられる。
この場合、標準プレキャストコンクリート体1にあっては、断熱パネル2は、セメント板2Aは、板厚T1が25mm、条溝AG,AG´の深さgdが13mm、幅2Awが490mm、高さ2Ahが3000mm、圧縮強度が600kg/cm2の押出成形セメント板であり、断熱層2Bは、厚さT2が75mm、幅2Bwが500mm、高さ2Bhが3020mmの発泡プラスチック系断熱板(JISA9501)であり、1個のプレキャストコンクリート体1(標準壁長L8:2480mm)には、断熱パネル2の5枚を、断熱層相互の当接衝合形態で並列張設する。
該条溝AG´は、上下方向の通気機能を奏すると共に、図11(B)の如く、傾斜側面ASを両側に対称的に備えているため、図11(C)に示す、屈曲形状の固定部16Aと、両側縁に傾斜アンカー片16B´を備えた可動部16Bと、ねじボルト16Cと、ナット16Dとから成る、新規な腰水切取付金具16の条溝AG´内への挿入、圧接固着が、セメント板2Aを損傷することなく確実、且つ容易に実施出来、図11(A)の如く、断熱パネル2の所望位置で、セメント板2Aにのみ切欠部L6を開設するだけで、腰水切15の合理的な取付けを可能とする。
しかし、押出成形セメント板2Aの構造上、AG,AG´の深さgdは13mmであり、深さgdの設計寸法13mmは、断熱層2Bの層着時の圧接歪による条溝AG,AG´側への若干の膨出形態により減少する恐れがある。
従って、本件発明に使用する断熱パネル2にあっては、図5(B)に示す如く、各条溝AG,AG´の対向位置での断熱層2B面に、切欠溝BG(標準深さ:10mm)を配置して断熱層2Bの圧接歪による膨出の影響を抑えるのが、通気機能保証上、特に好ましい。
尚、本発明のプレキャストコンクリート体1の形成には、高粘性の高強度コンクリートを採用するのが好ましく、典型的には、スランプ8cm、水セメント比38.5%、空気量3%の高粘性、且つ高強度のコンクリート(圧縮強度:500kg/cm2)である。
この場合、熱伝導率の低いプラスチック製のKPコン(断熱材用コーン)9Bは、図7(A)の如く、型枠ベッド8A´にボルト9Aで保持した受具10にねじ9Cの下端を螺着し、ねじ9Cの上端にはKPコン9Bを螺着保持し、KPコン表面9B´を壁表面Wfの基準としてコンクリート壁Wを打設し、断熱パネルの断熱層2BをKPコン表面に当接形態とし、皿ねじ9D´下端をKPコン9B内にねじ9C上端と間隔S9を保って螺着することとなるが、KPコン保持ねじ9Cと皿ねじ9D´とは、予めKPコン9B内で間隔S9が形成出来るように長さを選定しておけば良い。
しかも、外気に接するセメント板2Aとコンクリート壁Wとは、皿ねじ9D´とKPコン保持ねじ9Cとが熱伝導率の無視出来るプラスチック製KPコン内で間隔S9を保っているため、セメント板2Aからコンクリート壁Wへの熱橋は存在しない。
従って、該プレキャストコンクリート体1で構築した建物は、断熱パネル2の外壁面が面一で、壁面全面に熱橋や空気隙間での断熱機能低下の全く存在しない、高品質の外断熱コンクリート壁となる。
一般に、押出成形セメント板2Aは、その製造方法のために、均斉な製品を高歩留りで製造するには、細幅とするのが有利であること、型にセメントを打設するプレキャストコンクリート体の製造にあっては、幅の設定に自由度があること、及びプレキャストコンクリート体1を広幅に形成すれば建物の構築作業が合理化出来ることより、本発明にあっては、典型的には、図3に示す如く、1個のプレキャストコンクリート体1のコンクリート壁Wには5枚の断熱パネル2を張着する。
従って、該構成を備えた断熱パネル2の断熱層2B同士の左右当接衝合は、押出成形セメント板2Aの左右相互間に、大段差d2(標準:20mm)−小段差d1(標準:10mm)の縦目地を形成し、且つ、左右相欠け結合を生じ、また、断熱パネル2の断熱層2B同士の上下当接衝合も、押出成形セメント板2Aの上下相互間に、大段差d4(標準:50mm)−小段差d3(標準:30mm)の横目地を形成し、且つ上下相欠け結合を生じる。
この場合、上下左右各端辺での各段差の形成は、コンクリート型枠の組立て時に、各段差形成用の板状型片をコンクリート型枠の対応位置に配置すれば良い。
しかも、各コンクリート壁W間の縦目地28A間隔は、コンクリート床スラブS間の床スラブ目地14´間隔と共に、躯体構築時の施工誤差、建方誤差、製品誤差の吸収調整も可能とする。
尚、縦目地28A及び床スラブ目地14´(d2)は、建物の躯体構築後に無収縮モルタルを充填するが、コンクリート壁W部では、断熱層2Bのd2(20mm)の突出は、縦目地28Aに無収縮モルタルを充填する際の型枠機能も奏する。
この場合、リブR、ジョイスト梁G共、図2に示す如く、端部から接合部C2へと突出長RL,GHを漸増した形態であるのが好ましい。
即ち、例えば図2に示す、コンクリート躯体の、幅L7が4m、高さL5が3m、床スラブ厚TSが100mm、壁厚TWが150mmの実施例タイプにあっては、リブ先端突出長RL、及びジョイスト梁先端突出長GHが共に125mm、リブ基端突出長RL´及びジョイスト梁基端突出長GH´が共に250mm、接合部C2の曲率半径450mm、リブR及びジョイスト梁Gの間隔は500mm、リブ基端幅(元端幅)RW´及びジョイスト梁基端幅(元端幅)GW´が共に140mm、リブ先端幅RW及びジョイスト梁先端幅GWが共に100mmとするのが好ましい。
尚、受台Bは、図1に示す如く、プレキャストコンクリート体1を上下に連続する際の上側のコンクリート壁Wの下端辺1Dを載置すると共に、スパン方向に緊張、定着する欠込みH1´を提供するものであり、最上端のプレキャストコンクリート体1の受台Bには、慣用のポケットフォーマー型枠によって、図10(A)に示す如く、上下方向のPC鋼材7Aを緊張、定着するための欠込みH1”をも配置するものである。
しかも、プレキャストコンクリート体1に配置した欠込みH3は、プレキャストコンクリート体1の並列連結に際し、各スパイラルシース3B,3Cの接続、及び挿通するPC鋼材7Bの接続作業用スペースを提供するため、プレストレスのPC鋼材7A,7Bによる導入作業が、プレキャストコンクリート体1を損傷することなく、容易に実施出来る。
この場合、切欠孔H1は、典型的には径200mmの円孔であり、該円形の切欠孔H1を開孔した切取り片が断熱パネル片2´である。
尚、切欠孔H1の補修作業は、断熱パネル片2´の断熱層2B部外周に、それ自体慣用の隙間追従シート2Cを施して、断熱パネル片2´の条溝AG,AG´を断熱パネル2の条溝AG,AG´に元通りに整合させて嵌入し、隙間追従シート2Cで隙間無く一体化接着すれば良い。
従って、プレキャストコンクリート体1による建物躯体の構築は、クレーンでの建込み時の各スパイラルシース3A及びPC鋼材7Aの接続作業と、最上階の受台Bでの緊張、定着作業となり、躯体構築の作業性が良い。
しかも、得られる建物躯体は、基礎梁FGから最上階の受台Bまで、設計値どおりの均斉なプレストレスが導入出来、躯体全体に均斉な抗張力が付与出来る。
そして、腰水切の地面GLからの高さは自在であるが、積雪による影響を防止する場合は、図9に示す如く、1階床1FLが地面GLから100mm(L4)の場合は、1階床1FLから60cm程度の高さに配置すれば良い。
尚、セメント板2Aの外面にタイル13を張設しない場合は、座板15Bとセメント板2A上端との間にシーリングを付与することとなるが、アンカー板15Pは該シーリングの目隠しとなる。
即ち、本件の腰水切15は、単にセメント板2Aを一定幅(L6)カットするのみで、装着容易な取付金具16を介して、セメント板2Aのカット部へ、簡単、且つ確実に付設出来、断熱層2Bに何ら影響を与えることなく、断熱パネル2の通気機能も阻害することなく、優れた外観形態の下に簡単に付設出来る。
そして、建物構築作業は、外部足場を用いずに作業可能となり、クレーンの大きさや設置場所、資材置場の確保などを適切に計画することにより、狭小地での建築も可能となる。
また、プレキャストコンクリート体1は、コンクリート壁Wが断熱パネル2の断熱層2Bと端辺で段差を備えているため、上下端での段差d3が、断熱層2B相互の当接界面と、コンクリート壁W相互の当接界面とを相欠け接合して断熱機能低下を抑制し、左右の段差d2は、コンクリート壁W相互の縦目地28A幅を提供し、コンクリート壁Wと同幅のコンクリート床スラブS相互間にも、段差d2と同寸の床スラブ目地14´を提供する。
そして、これら目地28A,14´は、プレキャストコンクリート体1相互の、左右当接時のコンクリート壁W同士、及びコンクリート床スラブS同士の衝突損傷を防止するのみならず、PC鋼材7Bの、水平、且つスパン(ジョイスト梁方向)直交方向の挿通時には、目地28A,14´の間隔が、コンクリート体1の側面の欠込みH3と共に、接続作業間隔を提供し、PC鋼材7Bの挿通作業が容易となる。
しかも、各コンクリート壁W間の縦目地28A間隔は、コンクリート床スラブS間の床スラブ目地14´間隔と共に、躯体構築時の施工誤差、建方誤差、製品誤差の吸収調整も可能とする。
尚、縦目地28A及び床スラブ目地14´(d2)は、建物の躯体構築後に無収縮モルタルを充填するが、コンクリート壁W部では、断熱層2Bのd2(20mm)の突出は、縦目地28Aに無収縮モルタルを充填する際の型枠機能も奏する。
しかも、コンクリート壁W面のPC鋼材定着跡は、断熱パネル2の切欠孔H1形成時に切取った断熱パネル片2´で元通りに嵌合修復するため、プレストレスト建物でありながら、完全な外断熱機能を備えた建物躯体が得られる。
従って、プレキャストコンクリート体1のみで単純、且つ合理的に構築した建物でありながら、プレストレスの導入により抗張力の増加した、しかも、外断熱の外壁を備えた、軽量で耐久性に優れた建物が、短工期で合理的に構築出来る。
図8(A)は、本発明で構築する建築物23の全体斜視図であって、図8(B)は、図8(A)のB−B横断面図である。
該建築物は、スパン長L1が8mで、建物の長さ(壁方向長さ)は、プレキャストコンクリート体1の構造部の長さL2(7690mm)に、長さL3が1600mmの鉄骨造建物29を付設した5階建の建物である。
プレキャストコンクリート体1のRC造部は、事務所OFとして用いるもので、図1(A)に示す如く、壁W方向には、プレキャストコンクリート体1を3ブロック並列結合し、スパン方向には、2ブロックのプレキャストコンクリート体1を対向して、床スラブ前端辺SF(図2)を衝合結合したものである。
他端の鉄骨造建物29は、1階床スラブSに、慣用のアンカーボルトを介してH型鋼の柱を立設し、柱間にはH型鋼の梁を配置し、各階はデッキプレートを用いてコンクリート打設により床を形成し、鉄骨造建物29内には、階段SK、エレベータースペースEV、トイレWC、パイプシャフトPS等を配置し、鉄骨造建物の外壁には、本出願人の開発した特許第2999980号、特許第3577061号等の断熱複合パネルを鉄骨梁に張着して、鉄骨造建物29を外断熱プレキャストコンクリート体1と一体化し、高断熱、高気密、省エネ性に優れた建築物23とする。
図5(A)は、使用する断熱パネル2の一部切欠斜視図であり、図5(B)は断熱パネル2の上面図であり、図5(C)は断熱パネル2の縦断面図である。
断熱パネル2は、プレキャストコンクリート体1の壁Wに一体的に張着使用するものであり、図5から明らかな如く、断熱パネル2は、厚さT1が25mmの押出成形セメント板2Aと、厚さT2が75mmの発泡プラスチック系断熱層2B(JISA9501)を層着一体化したものである。
尚、断熱パネル2は、コンクリート壁Wに固着するために、両端部上下に径9mmの皿ねじ挿入用孔H2を穿設し、中央部上方には、PC鋼材の緊張、定着のための、径200mmの切欠孔H1を切り取って開孔しておく。
図2(A)は、準備するプレキャストコンクリート体1の全体斜視図であり、図2(B)は、図2(A)の矢印B視側面図であり、図3(A)は、図2(A)の(イ)−(イ)線断面図、即ち、左半がリブRの下部RSを、右半がリブRの上部RTを通る線(イ)−(イ)断面であり、図3(B)は、図2(A)の(ロ)−(ロ)線断面図、即ち左半がジョイスト梁前部GTを、右半がジョイスト梁後部GSを通る(ロ)−(ロ)線断面図である。
そして、リブRは、下部RSでは、突出長RLが125mm、先端幅RWが100mm、元端幅RW´が140mmであり、上部RTでは、突出長RL´が250mm、先端幅RWが100mm、元端幅RW´が140mmである。
図6(A)は、型枠8の概略側面図であって、図6(B)は、図6(A)のB−B線断面図であり、図6(C)は、図6(B)の部分拡大図である。
また、図7(A)は、壁Wへの断熱パネル取付状態説明図であり、図7(B)は、受具10の分解斜視図であり、図7(C)は、受具の処理状態説明図である。
図6(A)に示す如く、壁W側と床スラブS側との一体化型枠8を、断面三角形の押え金具8Iで支承して、山形の傾斜形態に配置し、上面が開放したコンクリート型枠とする。
従って、断熱パネル2の断熱層2Bと、コンクリート壁Wとの界面には、空気が介在しない状態での、全面接着と出来る。
この場合、KPコン9B内では、コンクリート壁W内のKPコン9Bを保持しているねじ9Cの上端と、螺入する皿ねじ9D´の下端との間には、間隔S9が存在する形態に、皿ねじ9D´を螺着し、プレキャストコンクリート体1を型枠から製品として取出す。
プレキャストコンクリート体1の型成形時に、図2(B)に示す如く、コンクリート体1の相互結合部のスラブS両側縁には、高さ100mm、幅100mm、深さ25mmの欠込みH3を形成する。
欠込みH3は、床スラブSにジョイスト梁Gと直交方向にプレストレスを導入してPC鋼材7Bを配置するための、スパイラルシース3C及びPC鋼材7Bの、コンクリート体1の相互結合部での接合を容易とするためである。
また、図1(A)、図10(C)に示す如く、コンクリート体1相互を並列結合した際の最外端に位置する床スラブSの側縁、即ち、PC鋼材7Bの緊張、及び定着端となる側縁には、中間接合部での欠込みH3よりも大きな、幅、高さが100mmで奥行(深さ)が109mmの欠込みH3´を配置する。
また、建方時のコンクリート体1の転倒防止用として、壁W、床スラブSに欠込みH26を適宜配置すれば良い。
これら小さな欠込みH3,H3´,H25,H26等は、型組み時に、適宜小片型枠を配置すれば形成容易である。
また、壁W上部には、図10(A)の如く、床スラブS内のPC鋼材7Bの緊張、定着用の欠込み(ポケット)H1´を、受台B上面には、壁W内のPC鋼材7Aの緊張、定着用の欠込み(ポケット)H1”を、慣用のポケットフォーマーで形成する。
外断熱プレキャストコンクリート体1を用いた建物の構築は、図10(B)に示す如く、掘削地盤面に打設した捨コンクリートC0に、基礎梁FGの位置を墨出しし、基礎梁FG及び耐圧版FSをコンクリート打設する。
基礎梁FG外面に用いる断熱パネル2は、標準断熱パネル2の下部を平坦に切落したものであって、図10(B)に示す如く、下端2D´は平坦で、上端2Tは、押出成形セメント板2Aより断熱層2Bが50mm(d4)突出したもので、基礎梁FG上端辺FTより、断熱層2Bが30mm(d3)突出し、セメント板2A上端が20mm(d14)落下した状態に配置する。
尚、基礎梁FGは、上端辺FTが地面GLより100mm(L4)上方、且つ、床スラブ表面SfよりBH(100mm)上方位置であり、下端が地面GLより1200mm(LF)下方の高さである。
そして、基礎梁FGから上方に突出したPC鋼棒7A上端には、カップラー4Aを介して両端にねじを備えた径17mm、長さ3000mm長(L5)のPC鋼棒7A下端を螺着接続し、コンクリート体1の壁W内に配置したスパイラルシース3Aへの挿入用PC鋼棒7A群として立設する。
以上の建付けを順次繰返して、図1(A)に示す如く、建築物を構築する。
即ち、壁W内を、図10(B)に示す基礎梁FGから、図10(A)に示す最上階の受台Bの欠込みH1”まで、カップラーシース4で接続する。
そして、スパイラルシース3A内をカップラー4Aで接続して貫通したPC鋼棒7Aは、最上階の受台Bの欠込みH1”内で、PC鋼棒7Aの上端に所定の引張応力を付与し、アンカープレート4G、座金4F、及びナット4Eで締着する。
また、床スラブS内でジョイスト梁Gに直交方向に配置するPC鋼材としては、PC鋼より線7Bを1本採用し、床スラブS内に配置したスパイラルシース3C内を挿通して構築物の前端から後端まで貫通して必要緊張力を付与し、図10(C)に示す如く、床スラブ側端縁の欠込みH3´内で、支圧板6´及びアンカーヘッド6C´で定着する。
そして、壁W及び床スラブSの欠込み、壁W相互の当接面の目地28A間隔、床スラブS相互の当接面の目地14´間隔等には、無収縮モルタル、シーリング等で閉止し、壁Wの欠込みH1´外面の断熱パネル2の切欠孔H1に対しては、切欠孔H1形成時に切り取った円盤形態の断熱パネル片2´を、2mm厚で幅50mmの隙間追従シート(商品名:ソフトロン、積水化学工業(株)製)2Cを断熱層2B外周に張着し、断熱層2B平面にエポキシ系接着剤(商品名:MP200、セメダイン(株)製)を塗布し、且つ、セメント板2Aの条溝AG,AG´を整合して無収縮モルタル6Eに当接することにより嵌着閉止し、断熱パネル2の切欠孔H1を断熱パネル片2´で元通りに修復する。
腰水切15は、一般厚1.5mmのアルミ製押出成形品であって、図11(D)に示す如く、断面形状は、後端に高さh15´が10mmの立上り辺15Aを備えた、勾配高さ5mmで幅W15が36mmの斜辺15Uと、斜辺15U前端からの高さh15が25mmの立下り辺15Fと、立下り辺15Fの下部5mmを水切辺15Sとして残し、立下り辺15Fから後方に水平に延出した幅W15(36mm)の座板15Bとを備え、座板15B下面には水切辺15Sから16mm(W15´)の位置から、下方に15mm(d15)長のアンカー板15Pを突出し、且つ、座板15Bの前端部には50mm間隔で空気孔h15を穿孔した形状であり、標準長さ4000mmのものである。
また、ボルト16Cは、径3mm、10mm長であり、ナット16Dはボルト16Cに螺合する。
そして、建物外壁材として、断熱パネルのセメント板2A外面には外壁タイル13を張着し、斜辺15Uとタイル13間には、バッカー14Bを介してシーリング14Aを充填し、座板15B下面では、アンカー板15Pでタイル13上端を覆う。
尚、立上り辺15Aと、固定部16との止着は、立上り辺15Aに固定部16Aの対応位置の目印を付しておき、慣用のドリルねじで止着すれば良い。
図8に示すように、X1通及びX4通の開放空間には、X1通には、複数階に亘るアルミ製のカーテンウォールCWを張設し、X4通には、各階毎にアルミ製窓AWを配置する。
また、外壁の断熱パネル2の押出成形セメント板2Aは、図4(A),(B)の如く、縦目地28B、及び横目地14、更に、緊張部の後貼断熱パネル片2´の周囲、及び押出成形セメント板2Aと、カーテンウォールCW、アルミ製窓AWとの取合部の隙間、また、腰水切15と押出成形セメント板下端2Dとの目地隙間14等は、必要に応じてバッカーを用いシーリングで充填閉止する。
また、壁、天井は、コンクリート打放し仕上げでも、塗装仕上げ、クロス貼り等の適宜の仕上げが採用出来る。
しかも、本発明のプレキャストコンクリート体にプレストレスを導入したコンクリート躯体は、外断熱工法と組合せることにより、耐久性は更に向上する。
そして、現場では、基礎部工事を除けば、クレーンによる吊込みと、PC鋼材の緊張、定着だけであるため、現場打ちコンクリートの1/2の時間で建て方が出来、しかも、騒音の無い、静かできれいな現場作業となり、周辺住民への迷惑や、第3者災害の少ない状態での建築施工により、新規、且つ高品質のプレストレストPCセメント建築物の提供が可能となる。
また、結露も無く、場所によっての湿度変化の影響も受けない、健康的で、省エネルギー性に富む、快適な居住空間の提供出来る建物となる。
1A 接着剤
2 断熱パネル
2´ 断熱パネル片
2A 押出成形セメント板(セメント板)
2B 断熱層
2C 隙間追従シート
1D,2D,2D´ 下端辺(下端)
1T,2T 上端辺(上端)
1L,2L 左側辺
1R,2R 右側辺
3A,3B,3C スパイラルシース(シース管)
3F グラウト
4 カップラーシース
4A カップラー
4E ナット
4F 座金
4G アンカープレート
5,5´ トランペットシース
5A グラウト注入管
5D ホース
6,6´ 支圧板
6B,6B´,6B” 補強筋
6C,6C´ アンカーヘッド
6D´ 孔底部
6E 無収縮モルタル(モルタル)
7A PC鋼棒(PC鋼材)
7B PC鋼より線(PC鋼材)
8,8´,8” 型枠
8A,8A´,8A” ベッド
8B 補強鋼材
8C,8C´ 櫛型
8D 腹起し
8E,8E´ 根太
8F かんざし
8G,8G´ キャンバー
8H,8´H コンクリート止
8I 押え金具
8J 止枠
9A ボルト
9B KPコン
9B´ KPコン表面
9C ねじ
9C´ ストッパー
9D ねじ
9D´ 皿ねじ
9G シート
9H 蒸気管
10 受具
10´ 嵌合具
10A 上端辺
10B,10B´ 下端辺
10C,10C´ 軸部
10D 仕切り
11A 縦筋(壁縦筋)
11B 横筋(壁横筋)
11C 主筋(リブ主筋)
11D 帯筋(リブ帯筋)
12A,12B 床スラブ筋
12C 主筋(ジョイスト梁主筋)
12D 肋筋
12E 腹筋
13 外壁タイル(タイル)
14 横目地(目地)
14´ 床スラブ目地
14A シーリング
15 腰水切
15A 立上り辺
15B 座板
15C ねじ
15F 立下り辺
15P アンカー板
15S 水切辺
15U 斜辺
16 取付金具
16A 固定部
16A´ 屈曲部
16A” 固定片
16B 可動部
16B´ アンカー片
16C ボルト
16D ナット
17 笠木
19 アスファルト防水(防水層)
19A 断熱材
19B 透明断熱材
19C 均しモルタル
23 建築物
28A,28B 縦目地(目地)
29 鉄骨造建物
30 鋼製床下地
30A フローリング
AF 背面(条溝背面)
AG 条溝(通気層)
AG´ 台形条溝(条溝、通気層)
ar 空気
AS 傾斜側面
AW アルミ製窓
B,B0 受台
BG 切欠溝
C0 捨コンクリート
C1,C2 接合部(弯曲接合部)
C1´,C2´ 弯曲鋼板
CW カーテンウォール
d1,d2,d3,d4 段差
EV エレベータースペース
FG 基礎梁
FS 耐圧版
G ジョイスト梁
GB ジョイスト梁元端
GF ジョイスト梁先端
GL 地面
GS ジョイスト梁後部
GT ジョイスト梁前部
GW,GW´ ジョイスト梁幅
H1 切欠孔
H1´,H1”,H3,H3´,H25,H26 欠込み
H2 皿ねじ挿入用孔
H15 空気孔
H18 長孔
OF 事務所
OR ルーバー(目隠しルーバー)
PS パイプシャフト
R リブ
RL,RL´,GH,GH´ 突出長
RB リブ元端
RF リブ先端
RS リブ下部
RT リブ上部
RW,RW´ リブ幅
S 床スラブ(コンクリート床スラブ)
S9 間隔
SF 床スラブ前端辺
Sf 床スラブ表面
SS 床スラブ後部
ST 床スラブ前部
SK 階段
W 壁(コンクリート壁)
WC 便所(トイレ)
Claims (9)
- 押出成形セメント板(2A)と断熱層(2B)とから成り、内部に通気層(AG,AG´)を備えた断熱パネル(2)を、コンクリート壁(W)が、左側辺(1L)では断熱層(2B)と面一であり、右側辺(1R)では断熱層(2B)より段差(d2)入り込み、上端辺(1T)では断熱層(2B)より段差(d3)入り込み、下端辺(1D)では、断熱層(2B)より段差(d3)突出した形態に、外面に一体化したコンクリート壁(W)部と、コンクリート壁(W)と同幅のコンクリート床スラブ(S)部とを、内側の弯曲接合部(C1)で一体化し、コンクリート壁(W)上端には、床スラブ表面(Sf)より突出した受台(B)を、コンクリート壁(W)の受台(B)下部前面には、適所に配置した欠込み(H1´)を、該欠込み(H1´)対応位置には、断熱パネル片(2´)を切取って切欠孔(H1)を形成したプレストレス導入用のプレキャストコンクリート体(1)を準備し、該プレキャストコンクリート体(1)相互を、コンクリート床スラブ(S)の前端辺(SF)の対向衝合形態で、上下左右にPC鋼材(7A,7B)で緊張、定着し、断熱パネル切欠孔(H1)を断熱パネル片(2´)で嵌合修復する、プレキャストコンクリート体外断熱プレストレスト建物の構築方法。
- プレキャストコンクリート体(1)の形成に用いる断熱パネル(2)は、押出成形セメント板(2A)が、内面に断面左右対称の台形条溝(AG´)を含む通気用条溝(AG,AG´)群を並列縦設し、断熱層(2B)が、セメント板(2A)内面に層着した断熱パネル(2)を用いる、請求項1の構築方法。
- プレキャストコンクリート体(1)の形成に際し、断熱パネル(2)をコンクリート壁(W)外面に、フレッシュコンクリート状態下で層着し、セメント板(2A)側から挿入した皿ねじ(9D´)をコンクリート壁(W)内に配置したプラスチック製断熱材用コーン(9B)に、皿ねじ(9D´)下端が断熱材用コーン保持ねじ(9C)上端と間隔(S9)を保つ形態に螺着する、請求項1又は2の構築方法。
- プレキャストコンクリート体(1)の形成に用いる断熱パネル(2)は、セメント板(2A)が、左側辺(2L)では断熱層(2B)より小段差(d1)突出し、右側辺(2R)では断熱層(2B)より大段差(d2)入り込み、下端辺(2D)では断熱層(2B)より小段差(d3)突出し、上端辺(2T)では断熱層(2B)より大段差(d4)入り込む形態である、請求項1乃至3のいずれか1項の構築方法。
- プレキャストコンクリート体(1)は、壁(W)の内面にはリブ(R)群を、床スラブ(S)の下面にはジョイスト梁(G)群を備え、各リブ(R)とジョイスト梁(G)とは、弯曲接合部(C2)で連続している、請求項1乃至4のいずれか1項の構築方法。
- プレキャストコンクリート体(1)の形成は、受台(B)が上面平坦であり、受台(B)両側辺及び床スラブ(S)両側辺のスパイラルシース(3B,3C)配置部には、欠込み(H3)を備えた形態にする、請求項1乃至5のいずれか1項の構築方法。
- 床スラブ(S)にプレストレスを導入したPC鋼材(7B)は、壁(W)の欠込み(H1´)内のアンカープレート(6)を介したアンカーヘッド(6C)で端部を定着し、該欠込み(H1´)に無収縮モルタル(6E)を充填し、欠込み(H1´)前面の切欠孔(H1)は、外周に隙間追従シート(2C)を配置した断熱パネル片(2´)で嵌着補修する、請求項1乃至6のいずれか1項の構築方法。
- 基礎梁(FG)上端に、基礎床スラブ表面(Sf)より突出した受台(B0)を形成し、各プレキャストコンクリート体(1)は、コンクリート壁下端辺(1D)を受台(B0,B)上に載置して上下接続し、基礎梁(FG)内に下端を埋設支承したPC鋼材(7A)を各プレキャストコンクリート体(1)に貫通して最上端の受台(B)でPC鋼材(7A)を緊張、定着する、請求項1乃至7のいずれか1項の構築方法。
- 固定部(16A)、可動部(16B)、ボルト(16C)及びナット(16D)を備えた取付金具(16)を、押出成形セメント板(2A)の断面左右対称の台形条溝(AG´)下端に挿入して締着固定し、立上り辺(15A)から引続く斜辺(15U)、立下り辺(15F)、及び立下り辺(15F)から後方に延出し、空気孔(H15)と下方突出のアンカー板(15P)とを有する座板(15B)を備えた腰水切(15)を、立上り辺(15A)を取付金具(16)の固定部(16A)に固着することにより、腰水切(15)を断熱パネル(2)に取付ける、請求項1乃至8のいずれか1項の構築方法。
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