JP2006328805A - プレキャストコンクリート体を用いる外断熱プレストレスト建物の構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 鉄筋コンクリート建築物を、プレキャスト手法とプレストレスト手法を併用して、建築現場では、騒音の無い静かな作業環境下で、且つ短工期で構築する。

【解決手段】 外面に、押出成形セメント板２Ａと断熱層２Ｂとから成り、内部に通気層ＡＧ，ＡＧ´を備えた断熱パネル２を一体化したコンクリート壁Ｗ部と、コンクリート壁Ｗと同幅のコンクリート床スラブＳ部とを、弯曲接合部Ｃ１で一体化し、コンクリート壁Ｗ上端には、床スラブ表面Ｓｆより突出した受台Ｂを、コンクリート壁Ｗの受台Ｂ下部前面には、適所に配置した欠込みＨ１´を、該欠込みＨ１´対応位置には、断熱パネル片２´を切取って切欠孔Ｈ１を形成したプレストレス導入用のプレキャストコンクリート体１を準備し、該プレキャストコンクリート体１相互を、コンクリート床スラブ前端辺ＳＦの対向衝合形態で、上下左右にＰＣ鋼材７Ａ，７Ｂで緊張、定着し、次いで、断熱パネル切欠孔Ｈ１を切取った断熱パネル片２´で嵌合修復することにより外断熱プレストレスト建物を構築する。

【選択図】 図１

Description

本発明は、外断熱のコンクリート壁部とコンクリート床スラブ部とを一体成形したプレキャストコンクリート体を用い、プレストレスを導入してプレキャストコンクリート体を上下左右に連結して外断熱プレストレスト建物を構築する方法に関するものであり、特に、小規模の鉄筋コンクリート建物の構築に好適な発明であって、建築の技術分野に属するものである。

プレキャストコンクリート（ＰＣコンクリート）は、コンクリートの型成形であるため成形形態に自由度があり、耐火性にも造形性にも優れ、通常のＲＣ造と比べて２０％前後の軽量化も図れ、また通常のＲＣ造と比べて工事期間も略半減出来る等の有利性が認められ、近年、建築分野にあっても、各種技術が提案されている。
また、コンクリート建物を外断熱とする技術も、耐火性と共に、優れた熱環境性が提供出来ることより、近年評価され、プレキャストコンクリート建物での外断熱工法も提案されている。

〔従来例１（図１２）〕
従来例１（図１２）は、特開２００２−３３９４５１号として提案された、プレキャストコンクリート板（ＰＣ板）を用いる外断熱コンクリート建築に関するものである。
即ち、ＰＣ板は、図１２（Ａ）に示す如く、外装コンクリート板と内装コンクリート板とを、断熱材及び空気層形成材を介在させてラチス筋群で一体化成形し、ＰＣ板の内装コンクリート板には、図１２（Ｂ）に示す如く、周縁部適所に段差部を形成しておき、建築躯体の構築時に、図１２（Ｃ）に示す如く、内装コンクリート板の段差部を柱に当接して、構造体としての柱とＰＣ板とを接合金具で強固に取付け、介在させた断熱材で内装コンクリート板を外断熱とすると共に、空気層形成材で形成した通気層によって断熱材の吸湿による断熱機能低下を阻止したものである。

〔従来例２（図１３）〕
従来例２（図１３）は、特開２００２−２７６０７１号として提案された、外断熱建築物の壁、柱、梁等に取付ける断熱ＰＣコンクリート板に関する発明であり、図１３（Ａ），（Ｂ）に示す如く、内側の厚肉のＰＣ板と、外板としての薄肉のＰＣ板とを、断熱層及び通気層を貫通するラチス筋群で一体化成形した断熱ＰＣコンクリート板である。
図１３（Ｃ）は、該断熱ＰＣコンクリート板の製造手法を示すものであり、（イ）に示す如く、型枠でラチス筋群を突出させた形態にＰＣコンクリート外板を形成し、次いで（ロ）に示す如く、型枠内に外板を載置して、ラチス筋間に通気層用の板状形態のスペーサーを配置し、通気層スペーサー上に断熱材を敷き詰め、次いで（ハ）に示す如く、ラチス筋群頂部に亘って第２壁筋を配置して、断熱材上にコンクリート打設し、外断熱ＰＣコンクリート板とするものである。
特開２００２−３３９４５１号公報 特開２００２−２７６０７１号公報

従来例１のＰＣコンクリート板は、通気性を備えた外断熱のコンクリート外壁が形成出来るが、建物躯体の構築は、柱、梁、耐力壁等で構造体を構築し、ＰＣコンクリート板を外壁として張設するものであり、従って、ＰＣコンクリート板は単に外壁パネルとして採用出来るに過ぎなく、コンクリート建物の躯体の構築の工数が多く、煩雑である。
しかも、得られるコンクリート躯体は、ＰＣコンクリート板がトラス筋群による熱橋を奏し、接合金具での取付構造によって、内装仕上げも制約を受け、コンクリート素地仕上げには対応出来ない。

また、従来例２の断熱ＰＣコンクリート板も、外断熱を考慮した共同住宅、病院等の建築物の壁、柱、梁等に取付けるものであり、コンクリート建物の躯体の構築は、慣用の柱、梁、耐力壁等で構築する必要があり、構築施工の工数が多く、煩雑である。
そして、断熱ＰＣコンクリート板自体の製造も、板状形態の通気層スペーサー及び断熱材のラチス筋群間への敷き込みが煩雑であり、しかも、ラチス筋群は熱橋を奏することとなる。

本発明は、外断熱のコンクリート壁部とコンクリート床スラブ部とを一体成形したプレキャストコンクリート体１を用い、従来、橋梁等の大型コンクリート構造物に採用されていたプレストレスト導入技術を建築物の構築に適用して、外断熱コンクリート建物の躯体構築を合理化するものであり、従来の外断熱ＰＣコンクリートでの建築上の問題点を一挙に解決、又は改善するものである。

本発明は、押出成形セメント板２Ａと断熱層２Ｂとから成り、内部に通気層ＡＧ，ＡＧ´を備えた断熱パネル２を外面に一体化したコンクリート壁Ｗ部と、コンクリート壁Ｗと同幅のコンクリート床スラブＳ部とを、弯曲接合部Ｃ１で一体化し、コンクリート壁Ｗ上端には、床スラブ表面Ｓｆより突出した受台Ｂを、コンクリート壁Ｗの受台Ｂ下部前面には、適所に配置した欠込みＨ１´を、該欠込みＨ１´対応位置には、断熱パネル片２´を切取って切欠孔Ｈ１を形成したプレストレス導入用のプレキャストコンクリート体１を準備し、該プレキャストコンクリート体１相互を、コンクリート床スラブＳの前端辺ＳＦの対向衝合形態で、上下左右にＰＣ鋼材７Ａ，７Ｂで緊張、定着し、断熱パネル切欠孔Ｈ１を断熱パネル片２´で嵌合修復する、プレキャストコンクリート体外断熱プレストレスト建物の構築方法である。

この場合、ＰＣ鋼材７Ａ，７Ｂでの緊張、定着は、それ自体一般の橋梁等の大型コンクリート構築物で採用されているプレストレス導入技術を適用すれば良く、プレキャストコンクリート体１内に、予め必要鉄筋と共にスパイラルシースを埋設しておけばプレストレス導入用となり、ＰＣ鋼材７Ａ，７Ｂをスパイラルシース内に挿通して緊張、定着が実施出来る。
そして、スパン方向のＰＣ鋼材の緊張、定着は、図１（Ｂ）の如く、断熱パネル２の切欠孔Ｈ１と、コンクリート壁Ｗの欠込みＨ１´との位置で実施出来、上下方向のＰＣ鋼材の緊張、定着は、図１０（Ａ），（Ｂ）の如く、コンクリート壁Ｗ内に予め埋設しておいたスパイラルシース３Ａに挿通して実施出来、スパンと直交する水平方向でのＰＣ鋼材の緊張、定着は、図２（Ｂ）、図１０（Ｃ）の如く、予めコンクリート壁Ｗ内に配置したスパイラルシース３Ｂ、及びコンクリート床スラブＳ内に配置したスパイラルシース３Ｃに、ＰＣ鋼材７Ｂを挿通して実施出来る。

従って、本発明によれば、プレキャストコンクリート体１相互を、図１（Ａ）に示す如く、コンクリート床スラブＳの前端辺ＳＦの対向衝合形態で、上下左右にＰＣ鋼材７Ａ，７Ｂで緊張、定着するだけで建物躯体が構築出来、通常のＲＣ造よりも軽量で、且つ抗張力の優れた外断熱鉄筋コンクリート建物が合理的に構築出来る。
また、床スラブ表面Ｓｆよりも突出した受台Ｂは、ＰＣ鋼材７Ａ，７Ｂの緊張、定着の補強構造の提供に好都合であり、受台Ｂ下部の欠込みＨ１´での緊張、定着でのコンクリート壁Ｗの損傷を保証すると共に、床仕上げに際しては、図９に示す如く、配線、配管に有利な二重床の形成にも有利である。

そして、構築施工は、現場での基礎工事と、工場生産品であるプレキャストコンクリート体１のクレーンによる吊り込み建付けと、プレストレス導入施工であるため、騒音が少なく、静かできれいな環境での作業となる。
そして、構築作業も、断面Ｌ形状の比較的小さな構造物のクレーンによる吊り込み建付け、及びプレストレス導入作業は、従来の建物躯体の構築用足場の如き、外部足場を用いずに作業可能であり、クレーンの大きさ、設置場所、資材置場の確保等の適切な計画により、狭小地での建物構築も可能となる。

そして、得られるコンクリート建物躯体は、壁Ｗ及び床スラブＳがプレストレスト構造と成るため、鉄筋コンクリートの短所である亀裂の入り易い問題が改善され、抗張力が増大して耐震性が向上し、しかも、コンクリート使用量も低減出来、通常のＲＣ造躯体に対して２０％の軽量化が図れる。
また、プレキャストコンクリート体１は、工場内で製作準備出来るため、部材の品質管理が徹底出来、品質信頼度の高い製品が準備出来、高品質の外断熱プレストレスト建物躯体が現場施工の大幅な合理化の下に構築出来る。
しかも、スパン方向の両側コンクリート壁Ｗ間に欠込みＨ１´を介して配置したＰＣ鋼材の緊張、定着跡の断熱パネル切欠孔Ｈ１は、切欠孔Ｈ１形成時に切取った断熱パネル片２´で嵌合補修するため、コンクリート壁Ｗは、外断熱機能及び通気性能の劣下が避けられる。

また、プレキャストコンクリート体１の形成に際しては、断熱パネル２は、図５に示す如く、押出成形セメント板２Ａが、内面に断面左右対称の台形条溝ＡＧ´を含む通気用条溝ＡＧ，ＡＧ´群を並列縦設し、断熱層２Ｂが、セメント板２Ａ内面に層着した断熱パネル２を用いるのが好ましい。
この場合、標準プレキャストコンクリート体１にあっては、断熱パネル２は、セメント板２Ａは、板厚Ｔ１が２５mm、条溝ＡＧ，ＡＧ´の深さｇｄが１３mm、幅２Ａｗが４９０mm、高さ２Ａｈが３０００mm、圧縮強度が６００kg／cm^２の押出成形セメント板であり、断熱層２Ｂは、厚さＴ２が７５mm、幅２Ｂｗが５００mm、高さ２Ｂｈが３０２０mmの発泡プラスチック系断熱板（ＪＩＳＡ９５０１）であり、１個のプレキャストコンクリート体１（標準壁長Ｌ８：２４８０mm）には、断熱パネル２の５枚を、断熱層相互の当接衝合形態で並列張設する。

そして、断面左右対称の台形状の条溝ＡＧ´は、典型的には１枚の押出成形セメント板２Ａに、左右端及び中間２個の計４個配置する。
該条溝ＡＧ´は、上下方向の通気機能を奏すると共に、図１１（Ｂ）の如く、傾斜側面ＡＳを両側に対称的に備えているため、図１１（Ｃ）に示す、屈曲形状の固定部１６Ａと、両側縁に傾斜アンカー片１６Ｂ´を備えた可動部１６Ｂと、ねじボルト１６Ｃと、ナット１６Ｄとから成る、新規な腰水切取付金具１６の条溝ＡＧ´内への挿入、圧接固着が、セメント板２Ａを損傷することなく確実、且つ容易に実施出来、図１１（Ａ）の如く、断熱パネル２の所望位置で、セメント板２Ａにのみ切欠部Ｌ６を開設するだけで、腰水切１５の合理的な取付けを可能とする。

尚、断熱パネル２内の通気層ＡＧ，ＡＧ´にあっては、空気の自然対流は、空気の粘性抵抗のために通気層厚（深さｇｄ）が最低１０mmは必要である。
しかし、押出成形セメント板２Ａの構造上、ＡＧ，ＡＧ´の深さｇｄは１３mmであり、深さｇｄの設計寸法１３mmは、断熱層２Ｂの層着時の圧接歪による条溝ＡＧ，ＡＧ´側への若干の膨出形態により減少する恐れがある。
従って、本件発明に使用する断熱パネル２にあっては、図５（Ｂ）に示す如く、各条溝ＡＧ，ＡＧ´の対向位置での断熱層２Ｂ面に、切欠溝ＢＧ（標準深さ：１０mm）を配置して断熱層２Ｂの圧接歪による膨出の影響を抑えるのが、通気機能保証上、特に好ましい。

また、プレキャストコンクリート体１の形成に際しては、断熱パネル２をコンクリート壁Ｗ外面に、フレッシュコンクリート状態下で層着し、セメント板２Ａ側から挿入した皿ねじ９Ｄ´をコンクリート壁Ｗ内に配置したプラスチック製ＫＰコン９Ｂに、皿ねじ９Ｄ´下端がＫＰコン保持ねじ９Ｃ上端と間隔Ｓ９を保つ形態に螺着するのが好ましい。
尚、本発明のプレキャストコンクリート体１の形成には、高粘性の高強度コンクリートを採用するのが好ましく、典型的には、スランプ８cm、水セメント比３８．５％、空気量３％の高粘性、且つ高強度のコンクリート（圧縮強度：５００kg／cm^２）である。

この場合、熱伝導率の低いプラスチック製ＫＰコン９Ｂは、図７（Ａ）の如く、型枠ベッド８Ａ´にボルト９Ａで保持した受具１０にねじ９Ｃの下端を螺着し、ねじ９Ｃの上端にはＫＰコン９Ｂを螺着保持し、ＫＰコン表面９Ｂ´を壁表面Ｗｆの基準としてコンクリート壁Ｗを打設し、断熱パネルの断熱層２ＢをＫＰコン表面に当接形態とし、皿ねじ９Ｄ´下端をＫＰコン９Ｂ内にねじ９Ｃ上端と間隔Ｓ９を保って螺着することとなるが、ＫＰコン保持ねじ９Ｃと皿ねじ９Ｄ´とは、予めＫＰコン９Ｂ内で間隔Ｓ９が形成出来るように長さを選定しておけば良い。

従って、フレッシュコンクリートの状態下で断熱パネル２を層着するため、セメント板２Ａ表面側からの叩き調整によって、断熱パネル２は面一に、且つ断熱層２Ｂと壁コンクリート表面Ｗｆとの界面に、断熱機能低下をもたらす空気隙間の存在しない形態に層着出来る。
しかも、外気に接するセメント板２Ａとコンクリート壁Ｗとは、皿ねじ９Ｄ´とＫＰコン保持ねじ９Ｃとが熱伝導率の無視出来るプラスチック製ＫＰコン内で間隔Ｓ９を保っているため、セメント板２Ａからコンクリート壁Ｗへの熱橋は存在しない。
従って、該プレキャストコンクリート体１で構築した建物は、断熱パネル２の外壁面が面一で、壁面全面に熱橋や空気隙間での断熱機能低下の全く存在しない、高品質の外断熱コンクリート壁となる。

また、プレキャストコンクリート体１の形成に用いる断熱パネル２は、図５に示す如く、セメント板２Ａが、左側辺２Ｌでは断熱層２Ｂより小段差ｄ１突出し、右側辺２Ｒでは断熱層２Ｂより大段差ｄ２入り込み、下端辺２Ｄでは断熱層２Ｂより小段差ｄ３突出し、上端辺２Ｔでは断熱層２Ｂより大段差ｄ４入り込んだものが好ましい。
一般に、押出成形セメント板２Ａは、その製造方法のために、均斉な製品を高歩留りで製造するには、細幅とするのが有利であること、型にセメントを打設するプレキャストコンクリート体の製造にあっては、幅の設定に自由度があること、及びプレキャストコンクリート体１を広幅に形成すれば建物の構築作業が合理化出来ることより、本発明にあっては、典型的には、図３に示す如く、１個のプレキャストコンクリート体１のコンクリート壁Ｗには５枚の断熱パネル２を張着する。

また、本件プレキャストコンクリート体１で外壁を外断熱とするためには、プレキャストコンクリート体１の壁Ｗ面での断熱パネル２の相互の並列当接も、プレキャストコンクリート体１相互の並列、及び上下当接も、共に、断熱層２Ｂの縁辺同士を隙間無く当接衝合することが必須である。
従って、該構成を備えた断熱パネル２の断熱層２Ｂ同士の左右当接衝合は、押出成形セメント板２Ａの左右相互間に、大段差ｄ２（標準：２０mm）−小段差ｄ１（標準：１０mm）の縦目地を形成し、且つ、左右相欠け結合を生じ、また、断熱パネル２の断熱層２Ｂ同士の上下当接衝合も、押出成形セメント板２Ａの上下相互間に、大段差ｄ４（標準：５０mm）−小段差ｄ３（標準：３０mm）の横目地を形成し、且つ上下相欠け結合を生じる。

そして、各セメント板２Ａ相互が常に縦目地（標準：１０mm）及び横目地（標準：２０mm）の間隔を有する形態での断熱パネル２の当接衝合は、セメント板２Ａの縁辺での欠損を生じることなく施工出来る利点があり、また、耐用中に目地仕上げのシーリングに亀裂等の欠陥が生じて目地から外気が侵入しても、断熱パネル２の相欠け接合が、断熱層２Ｂ相互の当接衝合界面を押出成形セメント板２Ａが閉止する形態を提供しているため、断熱層２Ｂの当接衝合界面内への外気の侵入が阻止出来、外断熱機能の保証された外断熱プレストレスト建物の提供が可能となる。

また、プレキャストコンクリート体１の形成に際し、図４に示す如く、コンクリート壁Ｗは、左側辺１Ｌでは断熱層２Ｂと面一であり、右側辺１Ｒでは断熱層２Ｂより段差ｄ２入り込み、上端辺１Ｔでは断熱層２Ｂより段差ｄ３入り込み、下端辺１Ｄでは、断熱層２Ｂより段差ｄ３突出した形態とするのが好ましい。
この場合、上下左右各端辺での各段差の形成は、コンクリート型枠の組立て時に、各段差形成用の板状型片をコンクリート型枠の対応位置に配置すれば良い。

従って、該段差を備えたプレキャストコンクリート体１相互を上下左右に当接衝合して一体化すれば、上下端での段差ｄ３が断熱層２Ｂ相互の当接界面とコンクリート壁Ｗ相互の当接界面とを相欠け結合して断熱機能低下を抑制し、左右の段差ｄ２はコンクリート壁Ｗ相互の縦目地２８Ａ幅を提供し、コンクリート壁Ｗと同幅のコンクリート床スラブＳ相互間にも段差ｄ２と同寸の床スラブ目地１４´を提供する。

そして、これら目地２８Ａ，１４´は、プレキャストコンクリート体１相互の左右当接時のコンクリート壁Ｗ同士、及びコンクリート床スラブＳ同士の衝突損傷を防止するのみならず、ＰＣ鋼材７Ｂの水平、且つスパン（ジョイスト梁方向）直交方向の挿通時には、目地２８Ａ，１４´の間隔が、コンクリート体１の側面の欠込みＨ３と共に、接続作業間隔を提供し、ＰＣ鋼材７Ｂの挿通作業が容易となる。
しかも、各コンクリート壁Ｗ間の縦目地２８Ａ間隔は、コンクリート床スラブＳ間の床スラブ目地１４´間隔と共に、躯体構築時の施工誤差、建方誤差、製品誤差の吸収調整も可能とする。
尚、縦目地２８Ａ及び床スラブ目地１４´（ｄ２）は、建物の躯体構築後に無収縮モルタルを充填するが、コンクリート壁Ｗ部では、断熱層２Ｂのｄ２（２０mm）の突出は、縦目地２８Ａに無収縮モルタルを充填する際の型枠機能も奏する。

また、プレキャストコンクリート体１は、図２に示す如く、壁Ｗの内面にはリブＲ群を、床スラブＳの下面にはジョイスト梁Ｇ群を備え、各リブＲとジョイスト梁Ｇとは、弯曲接合部Ｃ２で連続しているのが好ましい。
この場合、リブＲ、ジョイスト梁Ｇ共、図２に示す如く、端部から接合部Ｃ２へと突出長ＲＬ，ＧＨを漸増した形態であるのが好ましい。
即ち、例えば図２に示す、コンクリート躯体の、幅Ｌ７が４ｍ、高さＬ５が３ｍ、床スラブ厚ＴＳが１００mm、壁厚ＴＷが１５０mmの実施例タイプにあっては、リブ先端突出長ＲＬ、及びジョイスト梁先端突出長ＧＨが共に１２５mm、リブ基端突出長ＲＬ´及びジョイスト梁基端突出長ＧＨ´が共に２５０mm、接合部Ｃ２の曲率半径４５０mm、リブＲ及びジョイスト梁Ｇの間隔は５００mm、リブ基端幅（元端幅）ＲＷ´及びジョイスト梁基端幅（元端幅）ＧＷ´が共に１４０mm、リブ先端幅ＲＷ及びジョイスト梁先端幅ＧＷが共に１００mmとするのが好ましい。

リブＲ、及びジョイスト梁Ｇの形態、寸法は、強度計算面と製造面を勘案して決定すれば良いが、リブＲ及びジョイスト梁Ｇの存在により、壁Ｗ及び床スラブＳの肉厚が合理的に軽減出来、しかも、壁Ｗ内でのＰＣ鋼材（ＰＣ鋼棒７Ａ）の配置、及び床スラブＳ内でのＰＣ鋼材（ＰＣ鋼より線７Ｂ）の配置が、図３に示す如く、リブＲ、ジョイスト梁Ｇ、及び接合部Ｃ２の存在により、使用セメント量の軽減の下に支障無く実施出来、ＰＣ鋼材のプレストレス導入の下での配置固定が、必要、且つ、充分な張力付与の下に、プレキャストコンクリート体１にコンクリート損壊を生ずることなく実施可能となる。

また、プレキャストコンクリート体１の形成は、図２に示す如く、受台Ｂが上面平坦であり、受台Ｂ両側辺及び床スラブＳ両側辺のスパイラルシース３Ｂ，３Ｃ配置部には、欠込みＨ３を備えた形態にするのが好ましい。
尚、受台Ｂは、図１に示す如く、プレキャストコンクリート体１を上下に連続する際の上側のコンクリート壁Ｗの下端辺１Ｄを載置すると共に、スパン方向に緊張、定着する欠込みＨ１´を提供するものであり、最上端のプレキャストコンクリート体１の受台Ｂには、慣用のポケットフォーマー型枠によって、図１０（Ａ）に示す如く、上下方向のＰＣ鋼材７Ａを緊張、定着するための欠込みＨ１”をも配置するものである。

従って、コンクリート壁Ｗの上面平坦な受台Ｂは、図１に示す如く、上側のプレキャストコンクリート体１のコンクリート壁Ｗの下端辺１Ｄの載置と、上下コンクリート壁Ｗの上下方向のＰＣ鋼材７Ａ（図１０）による緊張、定着を保証し、コンクリート壁Ｗ上端部でのスパイラル方向（ジョイスト梁方向）のＰＣ鋼材７Ｂの緊張、定着も、コンクリート壁Ｗの応力欠損を生ずることなく達成出来る。
しかも、プレキャストコンクリート体１に配置した欠込みＨ３は、プレキャストコンクリート体１の並列連結に際し、各スパイラルシース３Ｂ，３Ｃの接続、及び挿通するＰＣ鋼材７Ｂの接続作業用スペースを提供するため、プレストレスのＰＣ鋼材７Ａ，７Ｂによる導入作業が、プレキャストコンクリート体１を損傷することなく、容易に実施出来る。

また、床スラブＳにプレストレスを導入したＰＣ鋼材７Ｂは、図１０（Ａ）に示す如く、壁Ｗの欠込みＨ１´内のアンカープレート６を介したアンカーヘッド６Ｃで端部を定着し、該欠込みＨ１´に無収縮モルタル６Ｅを充填し、欠込みＨ１´前面の切欠孔Ｈ１は、外周に隙間追従シート２Ｃを配置した断熱パネル片２´で嵌着補修するのが好ましい。
この場合、切欠孔Ｈ１は、典型的には径２００mmの円孔であり、該円形の切欠孔Ｈ１を開孔した切取り片が断熱パネル片２´である。

従って、図１（Ｂ）に示す如く、受台Ｂの下部に、緊張作用によるコンクリート欠損を生じないように形成された欠込みＨ１´は無収縮モルタル６Ｅで完全に補修出来、欠込みＨ１´前面の切欠孔Ｈ１も、切欠孔Ｈ１形成時に切取った断熱パネル片２´で元通りに補修されているため、コンクリート壁Ｗは断熱機能及び通気機能を発揮する。
尚、切欠孔Ｈ１の補修作業は、断熱パネル片２´の断熱層２Ｂ部外周に、それ自体慣用の隙間追従シート２Ｃを施して、断熱パネル片２´の条溝ＡＧ，ＡＧ´を断熱パネル２の条溝ＡＧ，ＡＧ´に元通りに整合させて嵌入し、隙間追従シート２Ｃで隙間無く一体化接着すれば良い。

また、ＰＣ鋼材７Ａによるプレキャストコンクリート体１の上下連結は、図１０に示す如く、基礎梁ＦＧ上端に、基礎床スラブ表面Ｓｆより突出した受台Ｂ０を形成し、各プレキャストコンクリート体１は、コンクリート壁下端辺１Ｄを受台Ｂ０，Ｂ上に載置して上下接続し、基礎梁ＦＧ内に下端を埋設支承したＰＣ鋼材７Ａを各プレキャストコンクリート体１に貫通して最上端の受台ＢでＰＣ鋼材７Ａを緊張、定着するのが好ましい。

この場合、上下各プレキャストコンクリート体１内に予め埋設したスパイラルシース３Ａ、及びスパイラルシース３Ａ内に貫通するＰＣ鋼材７Ａの接続は、それ自体慣用のカップラーシース及びカップラーで実施すれば良い。
従って、プレキャストコンクリート体１による建物躯体の構築は、クレーンでの建込み時の各スパイラルシース３Ａ及びＰＣ鋼材７Ａの接続作業と、最上階の受台Ｂでの緊張、定着作業となり、躯体構築の作業性が良い。
しかも、得られる建物躯体は、基礎梁ＦＧから最上階の受台Ｂまで、設計値どおりの均斉なプレストレスが導入出来、躯体全体に均斉な抗張力が付与出来る。

また、本発明にあっては、図１１（Ｂ）に示す如く、固定部１６Ａ、可動部１６Ｂ、ボルト１６Ｃ及びナット１６Ｄを備えた取付金具１６を、押出成形セメント板２Ａの断面左右対称の台形条溝ＡＧ´下端に挿入して締着固定し、図１１（Ｄ）に示す如く、立上り辺１５Ａから引続く斜辺１５Ｕ、立下り辺１５Ｆ、及び立下り辺１５Ｆから後方に延出し、空気孔Ｈ１５と下方突出のアンカー板１５Ｐとを有する座板１５Ｂを備えた腰水切１５を、立上り辺１５Ａを取付金具１６の固定部１６Ａに固着することにより、腰水切１５を断熱パネル２に取付けるのが好ましい。

この場合、腰水切１５の配置は、図１１（Ａ）の如く、コンクリート壁Ｗ外面の断熱パネル２のうち、セメント板２Ａのみを一定幅Ｌ６（標準：４０mm）で水平に切除すれば、条溝ＡＧ´へ取付金具１６が挿入出来、ナット１６Ｄの回動操作によって取付金具１６がセメント板２Ａに簡便、且つ確実に止着出来、取付金具１６を介したセメント板２Ａへの腰水切１５の所望高さ位置での取付けが可能となる。
そして、腰水切の地面ＧＬからの高さは自在であるが、積雪による影響を防止する場合は、図９に示す如く、１階床１ＦＬが地面ＧＬから１００mm（Ｌ４）の場合は、１階床１ＦＬから６０cm程度の高さに配置すれば良い。

そして、腰水切１５は、図１１（Ａ）の如く、立上り辺１５Ａのみを取付金具１６に固定すれば、座板１５Ｂが幅Ｌ６で切除したセメント板２Ａの切除口上端２Ｔに載置形態となり、セメント板２Ａの外面に外壁タイル１３を張着した場合は、斜辺１５Ｕと、セメント板下端２Ｄ及びセメント板２Ａ外面に貼着した外壁タイル１３下端との隙間に、バッカー１４Ｂ及びシーリング１４Ａを充填すれば、腰水切１５は固定出来、腰水切１５の下側では、アンカー板１５Ｐが、断熱パネル２の外面に張設した外壁タイル１３の上部を隠蔽保護する。

従って、本発明の腰水切１５は、例え、積雪による支障に配慮して、腰水切１５を地面ＧＬより６０〜７０cm高い位置、即ち、腰水切１５の下部の見える位置、に配置しても、シーリングは、斜辺１５Ｕ上の目地シーリング１４Ａのみとなり、下面はアンカー板１５Ｐで美的に保護されているため、外観の優れた腰水切１５となる。
尚、セメント板２Ａの外面にタイル１３を張設しない場合は、座板１５Ｂとセメント板２Ａ上端との間にシーリングを付与することとなるが、アンカー板１５Ｐは該シーリングの目隠しとなる。
即ち、本件の腰水切１５は、単にセメント板２Ａを一定幅（Ｌ６）カットするのみで、装着容易な取付金具１６を介して、セメント板２Ａのカット部へ、簡単、且つ確実に付設出来、断熱層２Ｂに何ら影響を与えることなく、断熱パネル２の通気機能も阻害することなく、優れた外観形態の下に簡単に付設出来る。

本発明によれば、外壁となるコンクリート壁Ｗと、コンクリート床スラブＳとを一体化したプレキャストコンクリート体１相互を、上下左右にＰＣ鋼材で緊張、定着してコンクリート建物躯体を構築するため、鉄筋コンクリート建物が、現場の基礎施工と、工場で製造したプレキャストコンクリート体の現場でのクレーンによる吊り込み建付け、及びプレストレス導入施工で構築出来、騒音が少なく、静かできれいな環境での作業となる。

また、プレキャストコンクリート体１は、工場生産となるため、部品、製品の品質管理が徹底出来て、品質信頼度の高い構造材となり、高品質の外断熱プレストレスト建物が現場施工の大幅な合理化の下に構築出来、施工期間が通常のＲＣ造建物に比べて大幅に短縮出来る。
そして、建物構築作業は、外部足場を用いずに作業可能となり、クレーンの大きさや設置場所、資材置場の確保などを適切に計画することにより、狭小地での建築も可能となる。

しかも、プレキャストコンクリート体１が、床スラブ表面Ｓｆより突出した受台Ｂを備えているため、ＰＣ鋼材７Ａ，７Ｂによる緊張、定着がコンクリート欠損を生ずることなく実施出来、受台Ｂは、二重床の形成を容易とし、インテリジェント建物の形成に有利である。
しかも、コンクリート壁Ｗ面のＰＣ鋼材定着跡は、断熱パネル２の切欠孔Ｈ１形成時に切取った断熱パネル片２´で元通りに嵌合修復するため、プレストレスト建物でありながら、完全な外断熱機能を備えた建物躯体が得られる。
従って、プレキャストコンクリート体１のみで単純、且つ合理的に構築した建物でありながら、プレストレスの導入により抗張力の増加した、しかも、外断熱の外壁を備えた、軽量で耐久性に優れた建物が、短工期で合理的に構築出来る。

〔構築建物（図８）〕
図８（Ａ）は、本発明で構築する建築物２３の全体斜視図であって、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）のＢ−Ｂ横断面図である。
該建築物は、スパン長Ｌ１が８ｍで、建物の長さ（壁方向長さ）は、プレキャストコンクリート体１の構造部の長さＬ２（７６９０mm）に、長さＬ３が１６００mmの鉄骨造建物２９を付設した５階建の建物である。
プレキャストコンクリート体１のＲＣ造部は、事務所ＯＦとして用いるもので、図１（Ａ）に示す如く、壁Ｗ方向には、プレキャストコンクリート体１を３ブロック並列結合し、スパン方向には、２ブロックのプレキャストコンクリート体１を対向して、床スラブ前端辺ＳＦ（図２）を衝合結合したものである。

また、建築物２３は、一端は、アルミカーテンウォールＣＷで閉止し、他端には鉄骨造建物２９を付与する。
他端の鉄骨造建物２９は、１階床スラブＳに、慣用のアンカーボルトを介してＨ型鋼の柱を立設し、柱間にはＨ型鋼の梁を配置し、各階はデッキプレートを用いてコンクリート打設により床を形成し、鉄骨造建物２９内には、階段ＳＫ、エレベータースペースＥＶ、トイレＷＣ、パイプシャフトＰＳ等を配置し、鉄骨造建物の外壁には、本出願人の開発した特許第２９９９９８０号、特許第３５７７０６１号等の断熱複合パネルを鉄骨梁に張着して、鉄骨造建物２９を外断熱プレキャストコンクリート体１と一体化し、高断熱、高気密、省エネ性に優れた建築物２３とする。

また、図９に示す如く、１階床スラブ表面Ｓｆは地面ＧＬと同一レベルとし、床スラブ表面Ｓｆから高さＬ４（１００mm）にフローリング３０Ａを張設して二重床とし、１階床３０Ａ面から６０cm（Ｌ１５）の位置には腰水切１５を配置し、プレキャストコンクリート体１の外壁面は、断熱パネル２の外面を外壁タイル１３で仕上げ、鉄骨造建物２９の前後壁面には目隠しルーバーＯＲを配設し、屋上は、均しモルタル１９Ｃで均斉化し、断熱材１９Ａを張設してアスファルト防水１９し、屋上には笠木１７を配置して、腰水切１５から笠木１７まで、外壁の断熱パネル２内での、空気流ａｒの貫流を可能とする。

〔断熱パネル（図５）〕
図５（Ａ）は、使用する断熱パネル２の一部切欠斜視図であり、図５（Ｂ）は断熱パネル２の上面図であり、図５（Ｃ）は断熱パネル２の縦断面図である。
断熱パネル２は、プレキャストコンクリート体１の壁Ｗに一体的に張着使用するものであり、図５から明らかな如く、断熱パネル２は、厚さＴ１が２５mmの押出成形セメント板２Ａと、厚さＴ２が７５mmの発泡プラスチック系断熱層２Ｂ（ＪＩＳＡ９５０１）を層着一体化したものである。

そして、標準断熱パネル２にあっては、セメント板２Ａは、幅２Ａｗが４９０mm、高さ２Ａｈが３０００mm、断熱層２Ｂは、幅２Ｂｗが５００mm、高さ２Ｂｈが３０２０mmであり、パネル２は、一側（左側辺）２Ｌでは、セメント板２Ａが１０mmの段差ｄ１突出し、他側（右側辺）２Ｒでは、断熱層２Ｂが２０mmの段差ｄ２突出し、上端２Ｔでは、断熱層２Ｂが５０mmの段差ｄ４突出し、下端２Ｄでは、セメント板２Ａが３０mmの段差ｄ３突出した形態である。

また、セメント板２Ａの内面には、深さｇｄが１３mmの条溝ＡＧ，ＡＧ´を多数並列縦設し、断熱層２Ｂのセメント板接合面にも、条溝ＡＧ，ＡＧ´に対応した深さが１０mmの切欠溝ＢＧを縦設し、深さ１３mmの条溝に深さ１０mmの切欠溝ＢＧを付加した形態の通気条溝とし、且つ、両側の条溝ＡＧ´、及び中間の条溝ＡＧ´は、腰水切取付金具１６（図１１）止着用に、断面が中間面左右対称の台形（図１１（Ｂ））としている。
尚、断熱パネル２は、コンクリート壁Ｗに固着するために、両端部上下に径９mmの皿ねじ挿入用孔Ｈ２を穿設し、中央部上方には、ＰＣ鋼材の緊張、定着のための、径２００mmの切欠孔Ｈ１を切り取って開孔しておく。

〔プレキャストコンクリート体（図２、図３）〕
図２（Ａ）は、準備するプレキャストコンクリート体１の全体斜視図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）の矢印Ｂ視側面図であり、図３（Ａ）は、図２（Ａ）の（イ）−（イ）線断面図、即ち、左半がリブＲの下部ＲＳを、右半がリブＲの上部ＲＴを通る線（イ）−（イ）断面であり、図３（Ｂ）は、図２（Ａ）の（ロ）−（ロ）線断面図、即ち左半がジョイスト梁前部ＧＴを、右半がジョイスト梁後部ＧＳを通る（ロ）−（ロ）線断面図である。

プレキャストコンクリート体１は、図２（Ｂ）の如く、厚さＴＷが１５０mmの垂直のコンクリート壁Ｗと、厚さＴＳが１００mmの水平のコンクリート床スラブＳの弯曲接合部Ｃ１を介した断面Ｌ字状の一体化ブロックであって、壁Ｗの上端には、幅ＢＷが３００mm、高さＢＨが１００mmの上面平坦な受台Ｂを備え、壁Ｗの内側面には補強用のリブＲを、床スラブＳの下面にはジョイスト梁Ｇを、且つ、リブＲとジョイスト梁Ｇを、弯曲接合部Ｃ２を介した連続形態で有し、また、壁Ｗの外面には、断熱パネル２を一体的に備えたものである。

そして、単体としてのプレキャストコンクリート体１は、高さＬ５は、３０００mm、幅Ｌ７は４０００mm、長さＬ８は２４８０mmであり、壁Ｗには、図３（Ａ）に示す如く、５枚の断熱パネル２を断熱層２Ｂ相互を衝合当接して、セメント板２Ａ間には１０mmの目地幅ｄ５を備えた形態で並列固定し、壁Ｗの一側縁１Ｌでは、セメント板２Ａが１０mm（ｄ１）突出し、他側縁１Ｒでは断熱層２Ｂが２０mm（ｄ２）突出し、また、壁Ｗの上端１Ｔでは、図４（Ｃ）の如く、受台上面ＢＴから、断熱層２Ｂが３０mm（ｄ３）突出し、セメント板２Ａが２０mm（ｄ１４）落ち込み、壁Ｗの下端１Ｄでは、図４（Ｂ）の如く、セメント板２Ａと壁下端が面一で、断熱層２Ｂが３０mm（ｄ３）上方に入り込んだ形態である。

また、図３（Ａ），（Ｂ）に示す如く、プレキャストコンクリート体１の壁Ｗは、床スラブＳのジョイスト梁Ｇ同様に、一側縁１ＬからＬ９（２４０mm）、他側縁１ＲからＬ９（２４０mm）、及び中間の等間隔Ｌ１０（５００mm）に配置したリブＲを５本備え、壁Ｗ内には異形棒鋼の縦筋１１Ａ、及び横筋１１Ｂを、リブＲ内には主筋１１Ｃ及び帯金１１Ｄを配筋し、各リブＲの両側のＬ３（１２５mm）位置で、壁Ｗ内にＰＣ鋼材挿通用のスパイラルシース３Ａを配置している。
そして、リブＲは、下部ＲＳでは、突出長ＲＬが１２５mm、先端幅ＲＷが１００mm、元端幅ＲＷ´が１４０mmであり、上部ＲＴでは、突出長ＲＬ´が２５０mm、先端幅ＲＷが１００mm、元端幅ＲＷ´が１４０mmである。

また、図３（Ｂ）に示す如く、プレキャストコンクリート体１の、床スラブＳは、壁Ｗの各リブＲから連続するジョイスト梁Ｇを備え、床スラブＳ内には、異形棒鋼の床スラブ筋１２Ａ，１２Ｂを、ジョイスト梁Ｇ内には、主筋１２Ｃ、肋筋１２Ｄ、腹筋１２Ｅ、及び、床スラブ緊張用ＰＣ鋼材を挿通するためのスパイラルシース３Ｂを配筋したものであり、ジョイスト梁Ｇの形状は、前部ＧＴでは、突出長ＧＨが１２５mm、先端幅ＧＷが１００mm、元端幅ＧＷ´が１４０mm、後部ＧＳでは、突出長ＧＨ´が２５０mm、先端幅ＧＷが１００mm、元端幅ＧＷ´が１４０mmである。

〔プレキャストコンクリート体の形成（図６、図７）〕
図６（Ａ）は、型枠８の概略側面図であって、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図であり、図６（Ｃ）は、図６（Ｂ）の部分拡大図である。
また、図７（Ａ）は、壁Ｗへの断熱パネル取付状態説明図であり、図７（Ｂ）は、受具１０の分解斜視図であり、図７（Ｃ）は、受具の処理状態説明図である。
図６（Ａ）に示す如く、壁Ｗ側と床スラブＳ側との一体化型枠８を、断面三角形の押え金具８Ｉで支承して、山形の傾斜形態に配置し、上面が開放したコンクリート型枠とする。

そして、壁ＷとリブＲの断面形態を備えた鋼板製コンクリート受けベッド８Ａ´、及び床スラブＳとジョイスト梁Ｇの断面形態を備えた鋼板製コンクリート受けベッド８Ａ”を、弯曲接合部Ｃ１対応の弯曲鋼板Ｃ１´、及び弯曲接合部Ｃ２対応の弯曲鋼板Ｃ２´で接続し、ベッド８Ａ´、及び８Ａ”を補強鋼材８Ｂで支承し、両側及び両側下端にはコンクリート止８Ｈ，８´Ｈを押え金具８Ｉで支承し、腹起し８Ｄ及びキャンバー８Ｇ，８Ｇ´を介してパイプサポート２７Ａ´で保持し、接合部Ｃ１用の弯曲鋼板Ｃ１´は、櫛型８Ｃ、根太８Ｅを介し、接合部Ｃ２用の弯曲鋼板Ｃ２´は、櫛型８Ｃ´、根太８Ｅを介して、かんざし（サポート）８Ｆ、及びパイプサポート２７Ａ´で保持する。

また、ベッド８Ａ´，８Ａ”内には、図３（Ａ），（Ｂ）の如く、強度計算に基づいて予め組立てた配筋を配置し、スパイラルシース３Ａ，３Ｂ，３Ｃの端部のＰＣ鋼材の緊張応力を受けるトランペットシース５，５´周囲には、図１０の如く、補強筋６Ｂ，６Ｂ´，６Ｂ”を適宜配置すると共に、各スパイラルシース３Ａ，３Ｂ，３Ｃ内へグラウト３Ｆを注入するためのホース５Ｄを接続しておく。

また、壁Ｗ側の断熱パネル２の皿ボルト９Ｄ´止着位置では、図７（Ｂ）に示す如く、内周がねじ孔である軸部１０Ｃ、上端辺１０Ａ、及び下端辺１０Ｂを備えたプラスチック製受具１０を、図７（Ａ）の如く、ベッド８Ａ´内側に配置し、ベッド８Ａ´外部からのボルト９Ａでの、ベッド８Ａ´のねじ挿入孔Ｈ９への螺入によって、受具１０をベッド８Ａ´内側に保持し、打設コンクリート表面（図６（Ｂ）破線表示）を規定するプラスチック製ＫＰコン９Ｂをねじ９Ｃで受具１０に固定し、ＫＰコン９Ｂには、図６（Ｂ）の如く、仮固定用のねじ９Ｄを突出して、型枠８を構成する。

次いで、型枠８内、即ち、ベッド８Ａ´，８Ａ”上に、圧縮強度５００kg／cm^２、スランプ８cm、水セメント比３８％、空気量３％の高強度コンクリートを、振動機、タッピング機を用いて、下方から順次打設し、壁Ｗ部では、ＫＰコン９Ｂの表面９Ｂ´を厚さ目印とし、床スラブＳ部では、慣用のモドルポイント接着型（商品名、丸井産業（株）製）を配設してコンクリート厚目印とし、粘性の高いコンクリートを締め固めと同時に平坦に均して、こて仕上げする。

次いで、打設コンクリートが、凝結から硬化に至るまでのフレッシュコンクリートの状態で、図６（Ｃ）の如く、ＫＰコン９Ｂから立設しているねじ９Ｄを断熱パネル２の皿ねじ挿入用孔Ｈ２に貫通する形態で、断熱パネル２を、フレッシュコンクリート及びＫＰコン９Ｂに載置し、断熱パネル表面（セメント板２Ａ）を木片で叩きながら全面当接密着し、セメント板２Ａより突出したねじ９Ｄに座金９Ｅ及びナット９Ｆを用いて、ＫＰコン９Ｂに断熱パネル２を取付ける。
従って、断熱パネル２の断熱層２Ｂと、コンクリート壁Ｗとの界面には、空気が介在しない状態での、全面接着と出来る。

次いで、シート９Ｇで覆って、蒸気管９Ｈからの蒸気を供給して、コンクリートの蒸気養生後、型枠８を解体してナット９Ｆ、座金９Ｅを外し、仮固定用ねじ９ＤをＫＰコン９Ｂから抜脱し、図７（Ａ）の如く、断熱パネル２のセメント板２Ａの皿ねじ挿入用孔Ｈ２から皿ねじ９Ｄ´を螺入してＫＰコン９Ｂに本固定螺着し、ボルト９Ａを抜脱した受具１０の孔は嵌合具１０´を螺着閉塞する。
この場合、ＫＰコン９Ｂ内では、コンクリート壁Ｗ内のＫＰコン９Ｂを保持しているねじ９Ｃの上端と、螺入する皿ねじ９Ｄ´の下端との間には、間隔Ｓ９が存在する形態に、皿ねじ９Ｄ´を螺着し、プレキャストコンクリート体１を型枠から製品として取出す。

〔コンクリート体１の欠込み（図１、図２、図９）〕
プレキャストコンクリート体１の型成形時に、図２（Ｂ）に示す如く、コンクリート体１の相互結合部のスラブＳ両側縁には、高さ１００mm、幅１００mm、深さ２５mmの欠込みＨ３を形成する。
欠込みＨ３は、床スラブＳにジョイスト梁Ｇと直交方向にプレストレスを導入してＰＣ鋼材７Ｂを配置するための、スパイラルシース３Ｃ及びＰＣ鋼材７Ｂの、コンクリート体１の相互結合部での接合を容易とするためである。
また、図１（Ａ）、図１０（Ｃ）に示す如く、コンクリート体１相互を並列結合した際の最外端に位置する床スラブＳの側縁、即ち、ＰＣ鋼材７Ｂの緊張、及び定着端となる側縁には、中間接合部での欠込みＨ３よりも大きな、幅、高さが１００mmで奥行（深さ）が１０９mmの欠込みＨ３´を配置する。

また、床スラブＳ上面には、図１（Ａ）に示す如く、外断熱プレキャストコンクリート体１の吊上げ用のアンカー埋設露出孔として欠込みＨ２５を配置する。
また、建方時のコンクリート体１の転倒防止用として、壁Ｗ、床スラブＳに欠込みＨ２６を適宜配置すれば良い。
これら小さな欠込みＨ３，Ｈ３´，Ｈ２５，Ｈ２６等は、型組み時に、適宜小片型枠を配置すれば形成容易である。
また、壁Ｗ上部には、図１０（Ａ）の如く、床スラブＳ内のＰＣ鋼材７Ｂの緊張、定着用の欠込み（ポケット）Ｈ１´を、受台Ｂ上面には、壁Ｗ内のＰＣ鋼材７Ａの緊張、定着用の欠込み（ポケット）Ｈ１”を、慣用のポケットフォーマーで形成する。

〔プレキャストコンクリート体相互の構築（図１、図１０）〕
外断熱プレキャストコンクリート体１を用いた建物の構築は、図１０（Ｂ）に示す如く、掘削地盤面に打設した捨コンクリートＣ０に、基礎梁ＦＧの位置を墨出しし、基礎梁ＦＧ及び耐圧版ＦＳをコンクリート打設する。
基礎梁ＦＧ外面に用いる断熱パネル２は、標準断熱パネル２の下部を平坦に切落したものであって、図１０（Ｂ）に示す如く、下端２Ｄ´は平坦で、上端２Ｔは、押出成形セメント板２Ａより断熱層２Ｂが５０mm（ｄ４）突出したもので、基礎梁ＦＧ上端辺ＦＴより、断熱層２Ｂが３０mm（ｄ３）突出し、セメント板２Ａ上端が２０mm（ｄ１４）落下した状態に配置する。
尚、基礎梁ＦＧは、上端辺ＦＴが地面ＧＬより１００mm（Ｌ４）上方、且つ、床スラブ表面ＳｆよりＢＨ（１００mm）上方位置であり、下端が地面ＧＬより１２００mm（ＬＦ）下方の高さである。

また、現場で形成した基礎梁ＦＧには、図１０（Ｂ）に示す如く、予め両端にねじを備えた、径１７mmで６５０mm長のＰＣ鋼棒７Ａを、基礎梁上端辺ＦＴから上方に５０mm突出し、下端が、肉厚１９mm、一辺９０mmの正方形アンカープレート４Ｇにナット４Ｅで、引抜き不能に埋設しておく。
そして、基礎梁ＦＧから上方に突出したＰＣ鋼棒７Ａ上端には、カップラー４Ａを介して両端にねじを備えた径１７mm、長さ３０００mm長（Ｌ５）のＰＣ鋼棒７Ａ下端を螺着接続し、コンクリート体１の壁Ｗ内に配置したスパイラルシース３Ａへの挿入用ＰＣ鋼棒７Ａ群として立設する。

次いで、基礎梁上端辺ＦＴにエポキシ樹脂系汎用接着剤１Ａを塗布し、クレーンを用いて外断熱プレキャストコンクリート体１を吊上げ、コンクリート体１の壁Ｗ内のスパイラルシース３Ａに立設ＰＣ鋼棒７Ａが貫入挿通する形態で、コンクリート体１を垂下して、コンクリート体１を基礎梁上端辺ＦＴに載置し、壁Ｗ及び床スラブＳに適宜に配置した欠込みＨ２６にパイプサポートを適用して、コンクリート体１を垂直形態に保持する。

同様に、対向する外断熱プレキャストコンクリート体１は、既立設の外断熱プレキャストコンクリート体１の床スラブ前端辺ＳＦにエポキシ樹脂系接着剤を塗布し、対向する両側の外断熱プレキャストコンクリート体１が床スラブ前端辺ＳＦ同士で接着剤面接合するように、且つ、対向するジョイスト梁Ｇ内のスパイラルシース３Ｂ相互を整合させて立設配置する。
以上の建付けを順次繰返して、図１（Ａ）に示す如く、建築物を構築する。

建築物へのプレストレス導入は、基本的には、慣用の、橋梁等のコンクリート構築物へのプレストレス導入技術であり、慣用の油圧ジャッキ、油圧ポンプ及び油圧カッターを用いて実施する。
即ち、壁Ｗ内を、図１０（Ｂ）に示す基礎梁ＦＧから、図１０（Ａ）に示す最上階の受台Ｂの欠込みＨ１”まで、カップラーシース４で接続する。
そして、スパイラルシース３Ａ内をカップラー４Ａで接続して貫通したＰＣ鋼棒７Ａは、最上階の受台Ｂの欠込みＨ１”内で、ＰＣ鋼棒７Ａの上端に所定の引張応力を付与し、アンカープレート４Ｇ、座金４Ｆ、及びナット４Ｅで締着する。

また、床スラブＳに剛性を付与するための、両側の壁Ｗ間に渡るスパン方向のＰＣ鋼材としては、７本撚りで径１２．７mm、耐力１５８０Ｎ／mm^２のＰＣ鋼より線７Ｂの３本をスパイラルシース３Ｂ内に挿通して、図１０（Ａ）の如く、両側の壁Ｗ内の欠込みＨ１´内で緊張して、孔底部６Ｄ´に当接した支圧板６を介してアンカーヘッド６Ｃで定着する。
また、床スラブＳ内でジョイスト梁Ｇに直交方向に配置するＰＣ鋼材としては、ＰＣ鋼より線７Ｂを１本採用し、床スラブＳ内に配置したスパイラルシース３Ｃ内を挿通して構築物の前端から後端まで貫通して必要緊張力を付与し、図１０（Ｃ）に示す如く、床スラブ側端縁の欠込みＨ３´内で、支圧板６´及びアンカーヘッド６Ｃ´で定着する。

各スパイラルシース３Ａ，３Ｂ，３Ｃ内にＰＣ鋼材７Ａ，７Ｂを定着した後、慣用の手段で、ホース５Ｄからグラウト注入管５Ａを介して、グラウト３Ｆを各スパイラルシース内に注入する。
そして、壁Ｗ及び床スラブＳの欠込み、壁Ｗ相互の当接面の目地２８Ａ間隔、床スラブＳ相互の当接面の目地１４´間隔等には、無収縮モルタル、シーリング等で閉止し、壁Ｗの欠込みＨ１´外面の断熱パネル２の切欠孔Ｈ１に対しては、切欠孔Ｈ１形成時に切り取った円盤形態の断熱パネル片２´を、２mm厚で幅５０mmの隙間追従シート（商品名：ソフトロン、積水化学工業（株）製）２Ｃを断熱層２Ｂ外周に張着し、断熱層２Ｂ平面にエポキシ系接着剤（商品名：ＭＰ２００、セメダイン（株）製）を塗布し、且つ、セメント板２Ａの条溝ＡＧ，ＡＧ´を整合して無収縮モルタル６Ｅに当接することにより嵌着閉止し、断熱パネル２の切欠孔Ｈ１を断熱パネル片２´で元通りに修復する。

〔腰水切の配置（図１１）〕
腰水切１５は、一般厚１．５mmのアルミ製押出成形品であって、図１１（Ｄ）に示す如く、断面形状は、後端に高さｈ１５´が１０mmの立上り辺１５Ａを備えた、勾配高さ５mmで幅Ｗ１５が３６mmの斜辺１５Ｕと、斜辺１５Ｕ前端からの高さｈ１５が２５mmの立下り辺１５Ｆと、立下り辺１５Ｆの下部５mmを水切辺１５Ｓとして残し、立下り辺１５Ｆから後方に水平に延出した幅Ｗ１５（３６mm）の座板１５Ｂとを備え、座板１５Ｂ下面には水切辺１５Ｓから１６mm（Ｗ１５´）の位置から、下方に１５mm（ｄ１５）長のアンカー板１５Ｐを突出し、且つ、座板１５Ｂの前端部には５０mm間隔で空気孔ｈ１５を穿孔した形状であり、標準長さ４０００mmのものである。

また、腰水切１５を断熱パネル２のセメント板２Ａに取付けるための取付金具は、図１１（Ｃ）に示す如く、板材の固定部１６Ａ、板材の可動部１６Ｂ、ボルト１６Ｃ及びナット１６Ｄから成り、固定部１６Ａは、高さＨ１６が３５mm、長さＬ１６が４０mmで、押圧用の固定片１６Ａ”を両側に備え、屈曲部１６Ａ´で段差ｄ１６突出した中央板状部の中央には径３mmのねじ孔ｈ１６を備えた板材であり、可動部１６Ｂは、両側に６０°傾斜で３mm突出のアンカー片１６Ｂ´を備え、中央に径４mmのねじ孔ｈ１６´を備え、高さＨ１６´が３５mmで、長さＬ１６´が３２mmの板材である。
また、ボルト１６Ｃは、径３mm、１０mm長であり、ナット１６Ｄはボルト１６Ｃに螺合する。

腰水切１５の外壁面への取付けは、積雪による影響を考慮して、図９に示す如く、１階床、１ＦＬより上方に、６００mm（Ｌ１５）を上端として、図１１（Ａ）の如く、幅（Ｌ６）４０mmで断熱パネル２の押出成形セメント板２Ａをカットして幅Ｌ６の断熱層２Ｂ露出部を形成し、幅Ｌ６で切除開口したセメント板２Ａの開口部から取付金具１６をセメント板２Ａの条溝ＡＧ´内に挿入して、取付金具１６下端がセメント板下端２Ｄから１０mm位、下方突出した形態で、取付金具１６をセメント板条溝ＡＧ´内に固定する。

即ち、取付金具１６を図１１（Ｂ）の如く、固定部１６Ａと可動部１６Ｂとをボルト１６Ｃ、ナット１６Ｄでセットして条溝ＡＧ´内に挿入し、固定部１６Ａを条溝ＡＧ´の背面ＡＦにボルト１６Ｃでねじ孔ｈ１６を介して当接し、且つ、ナット１６Ｄを治具で回動して可動部１６Ｂを固定部１６Ａから離れる方向に移動し、可動部１６Ｂの両側の傾斜形態のアンカー片１６Ｂ´を条溝ＡＧ´の傾斜側面ＡＳに圧着固定すれば良い。

そして、図１１（Ａ）の如く、セメント板２Ａの幅Ｌ６の切除部に腰水切１５を挿入し、座板１５Ｂをセメント板上端２Ｔに載置し、立上り辺１５Ａを、固定済取付金具１６の固定部１６Ａに当接してドリルねじ１５Ｃにより固定する。
そして、建物外壁材として、断熱パネルのセメント板２Ａ外面には外壁タイル１３を張着し、斜辺１５Ｕとタイル１３間には、バッカー１４Ｂを介してシーリング１４Ａを充填し、座板１５Ｂ下面では、アンカー板１５Ｐでタイル１３上端を覆う。
尚、立上り辺１５Ａと、固定部１６との止着は、立上り辺１５Ａに固定部１６Ａの対応位置の目印を付しておき、慣用のドリルねじで止着すれば良い。

〔外壁仕上げ（図４、図８、図９）〕
図８に示すように、Ｘ１通及びＸ４通の開放空間には、Ｘ１通には、複数階に亘るアルミ製のカーテンウォールＣＷを張設し、Ｘ４通には、各階毎にアルミ製窓ＡＷを配置する。
また、外壁の断熱パネル２の押出成形セメント板２Ａは、図４（Ａ），（Ｂ）の如く、縦目地２８Ｂ、及び横目地１４、更に、緊張部の後貼断熱パネル片２´の周囲、及び押出成形セメント板２Ａと、カーテンウォールＣＷ、アルミ製窓ＡＷとの取合部の隙間、また、腰水切１５と押出成形セメント板下端２Ｄとの目地隙間１４等は、必要に応じてバッカーを用いシーリングで充填閉止する。

また、床には、図９に示す如く、基礎梁ＦＧの上端辺ＦＴと床スラブ表面Ｓｆ間にも、受台Ｂの上端辺ＢＴと床スラブ表面Ｓｆ間にも高さＢＨが１００mmの段差が形成出来るため、床スラブ表面Ｓｆには、適宜、床コンセント、電気配線などの設備配管を敷設し、慣用の鋼製床下地３０を介してフローリングを張設して二重床とする。
また、壁、天井は、コンクリート打放し仕上げでも、塗装仕上げ、クロス貼り等の適宜の仕上げが採用出来る。

以上の発明の実施態様で得られるＰＣコンクリート体の外断熱プレストレスト建物は、コンクリートとして、圧縮強度５００kg／cm^２、スランプ８cmの高強度コンクリートを用いること、ＰＣ鋼材７Ａ，７Ｂが鉄製のスパイラルシース３Ａ，３Ｂ，３Ｃの中でグラウト３Ｆに包まれるため、スパイラルシース３Ａ，３Ｂ，３Ｃの被り厚さもコンクリート中性化距離となって、コンクリート躯体の中性化が抑制出来ることで、鉄筋コンクリート建築物としての寿命は、従来のＲＣ造建築物より、はるかに長寿命となる。
しかも、本発明のプレキャストコンクリート体にプレストレスを導入したコンクリート躯体は、外断熱工法と組合せることにより、耐久性は更に向上する。

また、例え、壁ＷとリブＲで構造体を構成しても、内断熱工法では断熱材を保護するための仕上工事が複雑、且つ煩雑となるが、本発明のプレキャストコンクリート体１は、外面が面一であって断熱パネル２の張着が容易であり、しかも、工場での製作で、フレッシュコンクリートの状態での断熱パネル張着であるため、断熱パネル２の張着が、不陸の無い高い寸法精度の下に実施出来、信頼性の高いプレキャストコンクリート体１が得られ、高品質の外断熱プレストレスト建築物が得られる。

また、従来の現場施工の外断熱工法にあっては、現場での断熱パネルの建込み精度の確保に時間を要したが、本発明の外断熱プレキャストコンクリート体１は、工場製作なので、天候に左右されずに製作出来、現場での工期の短縮化が図れる。
そして、現場では、基礎部工事を除けば、クレーンによる吊込みと、ＰＣ鋼材の緊張、定着だけであるため、現場打ちコンクリートの１／２の時間で建て方が出来、しかも、騒音の無い、静かできれいな現場作業となり、周辺住民への迷惑や、第３者災害の少ない状態での建築施工により、新規、且つ高品質のプレストレストＰＣセメント建築物の提供が可能となる。

従って、本発明で得られる建築物は、プレストレストＰＣ構造と、外断熱工法との組合せであるため、広い空間が得られ、自由な間取り、自由な改装が出来、コンクリートひび割れの無い高耐久で剛性が高く、上階の騒音も抑制出来る建物となる。
また、結露も無く、場所によっての湿度変化の影響も受けない、健康的で、省エネルギー性に富む、快適な居住空間の提供出来る建物となる。

本発明のプレキャストコンクリート体１での構築形態説明図であって、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は要部の断面説明図である。 本発明に用いるプレキャストコンクリート体１の説明図であって、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ方向側面図である。 本発明のプレキャストコンクリート体の配筋状態説明図であって、（Ａ）は、図２（Ａ）の（イ）−（イ）線断面図、（Ｂ）は、図２（Ａ）の（ロ）−（ロ）線断面図である。 本発明プレキャストコンクリート体１の配置状態説明図であって、（Ａ）は、壁の横断面図、（Ｂ）は壁下端の縦断面図、（Ｃ）は壁上端の縦断面図である。 本発明に採用する断熱パネルの説明図であって、（Ａ）は、一部切欠全体斜視図、（Ｂ）は横断面図、（Ｃ）は縦断面図である。 本発明の型枠説明図であって、（Ａ）は全体正面図、（Ｂ）は、図６（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は、図６（Ｂ）の要部拡大説明図である。 本発明の断熱パネル張着説明図であって、（Ａ）は、縦断面拡大図、（Ｂ）は使用金具の分解斜視図、（Ｃ）は型枠解体後の嵌合具固着状態説明図である。 本発明を実施する建物の説明図であって、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は図８（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 本発明を実施する建物の説明図であって、図８（Ａ）の（９）−（９）線縦断面図である。 本発明の部分説明図であって、（Ａ）は壁上部の縦断面図、（Ｂ）は壁下部の縦断面図、（Ｃ）は床スラブ端面の縦断面図である。 本発明に適用する腰水切説明図であって、（Ａ）は腰水切配置構造の縦断面図、（Ｂ）は取付金具を断熱パネルに止着した状態を示す横断面図、（Ｃ）は取付金具の分解斜視図、（Ｄ）は腰水切の斜視図である。 従来例１の説明図であって、（Ａ）はＰＣ板の斜視図、（Ｂ）はＰＣ板の平面図、（Ｃ）はＰＣ板を張設した状態の横断面図である。 従来例２の説明図であって、（Ａ）は断熱ＰＣコンクリート板の一部切欠斜視図、（Ｂ）はＰＣ板の断面図、（Ｃ）は製造工程説明図であって、（イ）は外板を形成した状態図、（ロ）は断熱層充填状態図、（ハ）は断熱屋上にコンクリート打設した図である。

符号の説明

１ プレキャストコンクリート体（コンクリート体）
１Ａ 接着剤
２ 断熱パネル
２´ 断熱パネル片
２Ａ 押出成形セメント板（セメント板）
２Ｂ 断熱層
２Ｃ 隙間追従シート
１Ｄ，２Ｄ，２Ｄ´ 下端辺（下端）
１Ｔ，２Ｔ 上端辺（上端）
１Ｌ，２Ｌ 左側辺
１Ｒ，２Ｒ 右側辺
３Ａ，３Ｂ，３Ｃ スパイラルシース（シース管）
３Ｆ グラウト
４ カップラーシース
４Ａ カップラー
４Ｅ ナット
４Ｆ 座金
４Ｇ アンカープレート
５，５´ トランペットシース
５Ａ グラウト注入管
５Ｄ ホース
６，６´ 支圧板
６Ｂ，６Ｂ´，６Ｂ” 補強筋
６Ｃ，６Ｃ´ アンカーヘッド
６Ｄ´ 孔底部
６Ｅ 無収縮モルタル（モルタル）
７Ａ ＰＣ鋼棒（ＰＣ鋼材）
７Ｂ ＰＣ鋼より線（ＰＣ鋼材）
８，８´，８” 型枠
８Ａ，８Ａ´，８Ａ” ベッド
８Ｂ 補強鋼材
８Ｃ，８Ｃ´ 櫛型
８Ｄ 腹起し
８Ｅ，８Ｅ´ 根太
８Ｆ かんざし
８Ｇ，８Ｇ´ キャンバー
８Ｈ，８´Ｈ コンクリート止
８Ｉ 押え金具
８Ｊ 止枠
９Ａ ボルト
９Ｂ ＫＰコン
９Ｂ´ ＫＰコン表面
９Ｃ ねじ
９Ｃ´ ストッパー
９Ｄ ねじ
９Ｄ´ 皿ねじ
９Ｇ シート
９Ｈ 蒸気管
１０ 受具
１０´ 嵌合具
１０Ａ 上端辺
１０Ｂ，１０Ｂ´ 下端辺
１０Ｃ，１０Ｃ´ 軸部
１０Ｄ 仕切り
１１Ａ 縦筋（壁縦筋）
１１Ｂ 横筋（壁横筋）
１１Ｃ 主筋（リブ主筋）
１１Ｄ 帯筋（リブ帯筋）
１２Ａ，１２Ｂ 床スラブ筋
１２Ｃ 主筋（ジョイスト梁主筋）
１２Ｄ 肋筋
１２Ｅ 腹筋
１３ 外壁タイル（タイル）
１４ 横目地（目地）
１４´ 床スラブ目地
１４Ａ シーリング
１５ 腰水切
１５Ａ 立上り辺
１５Ｂ 座板
１５Ｃ ねじ
１５Ｆ 立下り辺
１５Ｐ アンカー板
１５Ｓ 水切辺
１５Ｕ 斜辺
１６ 取付金具
１６Ａ 固定部
１６Ａ´ 屈曲部
１６Ａ” 固定片
１６Ｂ 可動部
１６Ｂ´ アンカー片
１６Ｃ ボルト
１６Ｄ ナット
１７ 笠木
１９ アスファルト防水（防水層）
１９Ａ 断熱材
１９Ｂ 透明断熱材
１９Ｃ 均しモルタル
２３ 建築物
２８Ａ，２８Ｂ 縦目地（目地）
２９ 鉄骨造建物
３０ 鋼製床下地
３０Ａ フローリング
ＡＦ 背面（条溝背面）
ＡＧ 条溝（通気層）
ＡＧ´ 台形条溝（条溝、通気層）
ａｒ 空気
ＡＳ 傾斜側面
ＡＷ アルミ製窓
Ｂ，Ｂ０ 受台
ＢＧ 切欠溝
Ｃ０ 捨コンクリート
Ｃ１，Ｃ２ 接合部（弯曲接合部）
Ｃ１´，Ｃ２´ 弯曲鋼板
ＣＷ カーテンウォール
ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４ 段差
ＥＶ エレベータースペース
ＦＧ 基礎梁
ＦＳ 耐圧版
Ｇ ジョイスト梁
ＧＢ ジョイスト梁元端
ＧＦ ジョイスト梁先端
ＧＬ 地面
ＧＳ ジョイスト梁後部
ＧＴ ジョイスト梁前部
ＧＷ，ＧＷ´ ジョイスト梁幅
Ｈ１ 切欠孔
Ｈ１´，Ｈ１”，Ｈ３，Ｈ３´，Ｈ２５，Ｈ２６ 欠込み
Ｈ２ 皿ねじ挿入用孔
Ｈ１５ 空気孔
Ｈ１８ 長孔
ＯＦ 事務所
ＯＲ ルーバー（目隠しルーバー）
ＰＳ パイプシャフト
Ｒ リブ
ＲＬ，ＲＬ´，ＧＨ，ＧＨ´ 突出長
ＲＢ リブ元端
ＲＦ リブ先端
ＲＳ リブ下部
ＲＴ リブ上部
ＲＷ，ＲＷ´ リブ幅
Ｓ 床スラブ（コンクリート床スラブ）
Ｓ９ 間隔
ＳＦ 床スラブ前端辺
Ｓｆ 床スラブ表面
ＳＳ 床スラブ後部
ＳＴ 床スラブ前部
ＳＫ 階段
Ｗ 壁（コンクリート壁）
ＷＣ 便所（トイレ）

Claims (10)

1. 押出成形セメント板（２Ａ）と断熱層（２Ｂ）とから成り、内部に通気層（ＡＧ，ＡＧ´）を備えた断熱パネル（２）を外面に一体化したコンクリート壁（Ｗ）部と、コンクリート壁（Ｗ）と同幅のコンクリート床スラブ（Ｓ）部とを、弯曲接合部（Ｃ１）で一体化し、コンクリート壁（Ｗ）上端には、床スラブ表面（Ｓｆ）より突出した受台（Ｂ）を、コンクリート壁（Ｗ）の受台（Ｂ）下部前面には、適所に配置した欠込み（Ｈ１´）を、該欠込み（Ｈ１´）対応位置には、断熱パネル片（２´）を切取って切欠孔（Ｈ１）を形成したプレストレス導入用のプレキャストコンクリート体（１）を準備し、該プレキャストコンクリート体（１）相互を、コンクリート床スラブ（Ｓ）の前端辺（ＳＦ）の対向衝合形態で、上下左右にＰＣ鋼材（７Ａ，７Ｂ）で緊張、定着し、断熱パネル切欠孔（Ｈ１）を断熱パネル片（２´）で嵌合修復する、プレキャストコンクリート体外断熱プレストレスト建物の構築方法。
2. プレキャストコンクリート体（１）の形成に用いる断熱パネル（２）は、押出成形セメント板（２Ａ）が、内面に断面左右対称の台形条溝（ＡＧ´）を含む通気用条溝（ＡＧ，ＡＧ´）群を並列縦設し、断熱層（２Ｂ）が、セメント板（２Ａ）内面に層着した断熱パネル（２）を用いる、請求項１の構築方法。
3. プレキャストコンクリート体（１）の形成に際し、断熱パネル（２）をコンクリート壁（Ｗ）外面に、フレッシュコンクリート状態下で層着し、セメント板（２Ａ）側から挿入した皿ねじ（９Ｄ´）をコンクリート壁（Ｗ）内に配置したプラスチック製ＫＰコン（９Ｂ）に、皿ねじ（９Ｄ´）下端がＫＰコン保持ねじ（９Ｃ）上端と間隔（Ｓ９）を保つ形態に螺着する、請求項１又は２の構築方法。
4. プレキャストコンクリート体（１）の形成に用いる断熱パネル（２）は、セメント板（２Ａ）が、左側辺（２Ｌ）では断熱層（２Ｂ）より小段差（ｄ１）突出し、右側辺（２Ｒ）では断熱層（２Ｂ）より大段差（ｄ２）入り込み、下端辺（２Ｄ）では断熱層（２Ｂ）より小段差（ｄ３）突出し、上端辺（２Ｔ）では断熱層（２Ｂ）より大段差（ｄ４）入り込む形態である、請求項１乃至３のいずれか１項の構築方法。
5. プレキャストコンクリート体（１）の形成に際し、コンクリート壁（Ｗ）は、左側辺（１Ｌ）では断熱層（２Ｂ）と面一であり、右側辺（１Ｒ）では断熱層（２Ｂ）より段差（ｄ２）入り込み、上端辺（１Ｔ）では断熱層（２Ｂ）より段差（ｄ３）入り込み、下端辺（１Ｄ）では、断熱層（２Ｂ）より段差（ｄ３）突出した形態にする、請求項１乃至４のいずれか１項の構築方法。
6. プレキャストコンクリート体（１）は、壁（Ｗ）の内面にはリブ（Ｒ）群を、床スラブ（Ｓ）の下面にはジョイスト梁（Ｇ）群を備え、各リブ（Ｒ）とジョイスト梁（Ｇ）とは、弯曲接合部（Ｃ２）で連続している、請求項１乃至５のいずれか１項の構築方法。
7. プレキャストコンクリート体（１）の形成は、受台（Ｂ）が上面平坦であり、受台（Ｂ）両側辺及び床スラブ（Ｓ）両側辺のスパイラルシース（３Ｂ，３Ｃ）配置部には、欠込み（Ｈ３）を備えた形態にする、請求項１乃至６のいずれか１項の構築方法。
8. 床スラブ（Ｓ）にプレストレスを導入したＰＣ鋼材（７Ｂ）は、壁（Ｗ）の欠込み（Ｈ１´）内のアンカープレート（６）を介したアンカーヘッド（６Ｃ）で端部を定着し、該欠込み（Ｈ１´）に無収縮モルタル（６Ｅ）を充填し、欠込み（Ｈ１´）前面の切欠孔（Ｈ１）は、外周に隙間追従シート（２Ｃ）を配置した断熱パネル片（２´）で嵌着補修する、請求項１乃至７のいずれか１項の構築方法。
9. 基礎梁（ＦＧ）上端に、基礎床スラブ表面（Ｓｆ）より突出した受台（Ｂ０）を形成し、各プレキャストコンクリート体（１）は、コンクリート壁下端辺（１Ｄ）を受台（Ｂ０，Ｂ）上に載置して上下接続し、基礎梁（ＦＧ）内に下端を埋設支承したＰＣ鋼材（７Ａ）を各プレキャストコンクリート体（１）に貫通して最上端の受台（Ｂ）でＰＣ鋼材（７Ａ）を緊張、定着する、請求項１乃至８のいずれか１項の構築方法。
10. 固定部（１６Ａ）、可動部（１６Ｂ）、ボルト（１６Ｃ）及びナット（１６Ｄ）を備えた取付金具（１６）を、押出成形セメント板（２Ａ）の断面左右対称の台形条溝（ＡＧ´）下端に挿入して締着固定し、立上り辺（１５Ａ）から引続く斜辺（１５Ｕ）、立下り辺（１５Ｆ）、及び立下り辺（１５Ｆ）から後方に延出し、空気孔（Ｈ１５）と下方突出のアンカー板（１５Ｐ）とを有する座板（１５Ｂ）を備えた腰水切（１５）を、立上り辺（１５Ａ）を取付金具（１６）の固定部（１６Ａ）に固着することにより、腰水切（１５）を断熱パネル（２）に取付ける、請求項１乃至９のいずれか１項の構築方法。

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