JP4063831B2 - 外断熱プレストレスト建築用構造体 - Google Patents

Description

本発明は、プレキャストコンクリート構造体１Ａ，１´Ａに、外断熱機能を付与する断熱パネル２と、プレストレスを導入するためのＰＣ鋼材挿通穴３Ａ，３Ｂを付設した、プレストレスト建築用構造体１，１´に関するものであり、該構造体相互にプレストレスを導入しながら結合すれば、鉄筋コンクリート外断熱建築物が簡便に構築出来るものであって、特に、小規模の鉄筋コンクリート建物に好適な発明であり、建築の技術分野に属するものである。

プレキャストコンクリートは、コンクリートの型成形であるため、成形形態に自由度があり、且つ耐火性にも優れているため、近年、建築分野にあっても各種技術が提案されている。
また、コンクリート建物を外断熱とする技術も、耐火性、優れた熱環境性等の面より、近年評価され、プレキャストコンクリート建物での外断熱も提案されている。

〔従来例１（図１４）〕
従来例１（図１４）は、特開２００２−３３９４５１号として提案された、プレキャストコンクリート板を用いる外断熱コンクリート建築に関するものである。
即ち、プレキャストコンクリート板（ＰＣ板）は、図１４（Ａ）に示す如く、外装コンクリート板と内装コンクリート板とを、断熱材及び空気層形成材を介在させてラチス筋で一体化したものであり、ＰＣ板の内装コンクリート板には、図１４（Ｂ）の如く、周縁部適所に段差部を形成しておき、建築物の構築時に、図１４（Ｃ）の如く、内装コンクリート板の該段差部を柱等に当接して、構造体としての柱とＰＣ板とを接合金具で強固に取付け、断熱材で内装コンクリート板を外断熱とすると共に、空気層形成材で形成した通気層によって断熱材の吸湿機能低下を阻止したものである。

〔従来例２（図１５）〕
従来例２（図１５）は、特開２００２−２７６０７１号として提案された外断熱建築物の壁、柱、梁などに取付ける断熱ＰＣ（プレキャスト）コンクリート板の発明であり、図１５（Ａ），（Ｂ）に示す如く、内側の厚肉のＰＣ板と、外板としての薄肉のＰＣ板とを断熱層及び通気層を介してラチス筋で一体化した断熱ＰＣコンクリート板である。
図１５（Ｃ）は、その製造手法を示すものであり、（イ）に示す如く、型枠でラチス筋を突出させた形態に外板（ＰＣ板）を形成し、（ロ）に示す如く、型枠内に外板を載置して、ラチス筋間に、通気層を形成しつつ断熱材を敷き詰め、（ハ）に示す如く、ラチス筋頂部に亘って第２壁筋を配置して断熱材上にコンクリート打設してＰＣコンクリート板を形成する。
特開２００２−３３９４５１号公報 特開２００２−２７６０７１号公報

従来例１のＰＣ板を用いる建物にあっては、外断熱工法通気層型となり、内部結露や熱日射の影響が少ないが、ＰＣ板の製作は、トラス筋によって断熱層及び空気層の形成の作業性が悪く、また、断熱材を貫通するトラス筋が熱橋となる。
しかも、ＰＣ板は帳壁にしかすぎず、柱、梁、耐力壁等の主要構造体でないため、接合金具で主要構造体に強固に取付ける必要があり、接合金具での取付構造によって内装仕上げが制約を受け、コンクリート素地仕上げには対応出来ない。

また、従来例２の技術にあっても、外断熱工法通気層型となり、内部結露問題、熱日射による伸縮、反りの問題は改善されるものの、従来例１同様に、ラチス筋により、通気層及び断熱層を形成する作業性が悪く、しかも、ラチス筋が断熱層を貫通して熱橋となる。
従って、従来例１及び２は、共に、壁体を工場生産するだけであって、コンクリート外断熱建築物の建築の合理化は期待出来ない。
即ち、従来は、ＰＣ鉄筋コンクリートにプレストレスを導入して鉄筋コンクリート建物の躯体を構築することはおろか、ＰＣ鉄筋コンクリート構造物のみで鉄筋コンクリート建物を構築することすらなかった。

本発明は、土木、橋梁分野で採用されているプレストレスト技法を、新規にＲＣ造建築分野にも適用可能とするものであって、断熱パネル２をコンクリート壁と一体化したコンクリート構造体を工場でプレキャスト成形し、建物の構築に際しては、各プレキャストコンクリート構造体相互をプレストレスを導入しながら連結一体化するだけでプレストレスト鉄筋コンクリート建物と出来る、新規なプレストレスト建築用構造体を提供するものであって、建築分野の外断熱ＰＣコンクリート技術に、土木橋梁分野のコンクリート構造物でのプレストレス導入技術を新規に総合することにより、従来の問題点を一挙に解決する、画期的な外断熱コンクリート建築物の提供を可能とするものである。

本発明は、例えば図１、図１２に示す如く、プレキャストコンクリート体（１Ａ，１´Ａ）の、コンクリート壁（Ｗ）の外面には、少なくとも、両端、及び中央部の条溝ＡＧ´が、図１１（Ｂ）に示す如く、断面形状が左右対称で、最内部の平坦背面ＡＦと、両側の等角度で内方に拡開形態で傾斜した傾斜側面ＡＳとを備えている条溝ＡＧ´を含む通気用の条溝ＡＧ，ＡＧ´群を内面に並列縦設した押出成形セメント板２Ａと断熱層２Ｂの層着一体化した断熱パネル２を備え、コンクリート壁Ｗ内部には、プレストレスを導入するＰＣ鋼材７Ａ，７Ｂを挿通する穴部３Ａ，３Ｂを備えている、外断熱プレストレスト建築用の構造体１，１´である。
尚、穴部３Ａ，３Ｂは、典型的には、プレストレスを導入するＰＣ鋼材挿通用のスパイラルシースであって、プレキャストコンクリート体１Ａ，１´Ａの成型時に、ＰＣ鋼材７Ａ，７Ｂ挿通位置に慣用のスパイラルシース３Ａ，３Ｂを埋設しておけば良い。
この場合、構造体形成コンクリートとしては、高強度コンクリートを採用すれば良く、典型的には、圧縮強度５００kg／cm^２、スランプ８cm、水セメント比３８％、空気量３％の高強度コンクリートである。

また、断熱パネル２の、プレキャストコンクリート体１Ａ，１´Ａの壁Ｗへの一体化は、断熱パネル２を壁のコンクリート型枠として用いても一体化することが可能であるが、プレキャストコンクリート体１Ａ，１´Ａが接着機能を有するフレッシュコンクリート状態下で、断熱パネル２をコンクリート壁Ｗ外面に当接一体化するのが、不陸の防止、及び接着界面での隙間発生の阻止の点で好ましい。
また、床スラブＳ内のスパン方向のＰＣ鋼材の壁Ｗ面での端部保持は、図７（Ａ）の如く、断熱パネル２の対応位置を切落して切欠孔Ｈ１を形成しておき、壁Ｗ外面に、ポケットフォーマー等の慣用の型を用いて欠込みＨ１´を形成すれば、欠込みＨ１´内に支圧板６及びアンカーヘッド６Ｃが配置可能であり、また、壁Ｗ内を上下に貫通するＰＣ鋼材の上端部保持は、図７（Ａ）に示す如く、ポケットフォーマー等の慣用の型で、壁Ｗ上面に欠込みＨ１”形成しておけば良い。

従って、本発明構造物で構築する建築物は、図１に示す構造体１にあっては、該構造体相互をプレストレス導入で結合するだけで、また、図１２に示す構造体１´にあっては、別体の床スラブ構造体１”を併用して、該構造体１´相互をプレストレス導入で結合し、床スラブ構造体１”をプレストレス導入で張設するだけで、壁Ｗ及び床スラブＳから成る建物躯体全体がプレストレスト構造と出来るため、鉄筋コンクリートの短所である、曲げ応力に対して亀裂の入り易い問題が大幅に改善され、抗張力が増加して構造材としての強度が向上するため、使用コンクリート量も軽減出来、鉄筋コンクリート造（ＲＣ造）の長所である、耐火性、耐久性に優れた利点を備えながら、通常のＲＣ造に対して２０％の軽量化が図れる。

また、本発明のプレストレスト建築用構造体１（１´）にあっては、押出成形セメント板２Ａの条溝ＡＧ，ＡＧ´群のうち、少なくとも、両端、及び中央部の条溝ＡＧ´は、断面形状が左右対称で、最内部の平坦背面ＡＦと、両側の等角度で内方に拡開形態で傾斜した傾斜側面ＡＳとを備えて、前部が開口ＯＧした台形である。
この場合、標準パネル２にあっては、条溝ＡＧ´の断面寸法は、図１１（Ｂ）の如く、背面ＡＦの長さＬ２２が４４mm、開口ＯＧの長さＬ２２´が３０mm、深さｇｄが１３mmであり、両側の傾斜側面ＡＳが６０°である。
従って、図１１（Ｂ）に示す如く、屈曲形状の固定部１６Ａと、両側縁に６０°傾斜の小幅Ｗａ（標準：３mm）のアンカー片１６Ｂ´を備えた可動部１６Ｂと、ねじボルト１６Ｃと、ナット１６Ｄとからなる新規な取付金具１６の条溝ＡＧ´内のへの挿入、圧接固着が、セメント板２Ａのどの部分をも損傷することなく、確実、且つ容易に実施出来、本発明構造体で構築した建築物への腰水切の付設は、図１１（Ａ）の如く、取付金具１６を、固定部１６Ａの下部をセメント板２Ａ下端から１０mm垂下した状態でセメント板２Ａに圧接固着し、腰水切立上り辺１５Ａをドリルねじ１５Ｃで止着することにより、腰水切１５の簡単、且つ、きれいな取付けを可能とする。
また、プレストレスト建築用構造体１，１´は、工場生産となるため、品質管理の行き届いた環境の下での均斉な高品質の構造体１，１´が、天候に左右されずに製造出来て、建築工事期間も通常のＲＣ造より大幅（約１／２）に短縮出来る。
そして、建築現場では、コンクリート躯体の建付けは、クレーンによる吊込みとプレストレス導入の作業となって、静かな環境下での建築作業となる。
しかも、建物密集地の挟小な土地での施工も可能となる。

また、本発明の構造体１は、図１の如く、プレキャストコンクリート体１Ａが、上部からコンクリート床スラブＳを延出しているのが好ましい。
この場合は、床スラブＳ内には、スパン方向のＰＣ鋼材７Ｂ挿通用のスパイラルシース３Ｂ、及びスパン直交方向のＰＣ鋼材７Ｂ挿通用のスパイラルシース３Ｃを埋設しておき、且つ、床スラブＳ両側縁では、欠込みＨ３，Ｈ３´内にスパイラルシース３Ｃ端を露出しておけば、構造体の接合時のＰＣ鋼材処理が容易となる。

従って、床スラブＳを一体化した構造体１は、構築時の壁Ｗと床スラブＳの結合作業が不要となり、建築物構築の合理化が図れる。
そして、プレキャストコンクリート体１Ａは、壁Ｗと床スラブＳとの断面Ｌ形状となるため、型枠組みが若干複雑となるが、図４の如く、粘性の高いコンクリートの使用により、山形状で、上面の開放した型組みで実施出来、プレキャスト成型、及び断熱パネル２の張着が容易となる。

しかも、比較的小型の構造体１として工場で製造するので、部材の品質管理が徹底出来て信頼度の高い構造材となり、高品質のＰＣコンクリート構造外断熱建築物が、現場工事を大幅に合理化したプレハブ建築施工により短期間に建築可能となる。
また、建築現場は、基礎工事と、プレストレスト建築用構造体１の建付け及びプレストレス導入であるため、騒音が少なく、静かできれいな環境での作業となる。

そして、建築作業も、断面Ｌ形状の比較的小さな構造体１の、クレーンによる吊込み建付け、及びプレストレス導入が、外部足場を用いず作業することが出来、クレーンの大きさや、設置場所、資材置場の確保などの適切な計画により、狭小地での建築も可能となる。
従って、断熱パネルでコンクリート躯体への熱負荷が阻止された、高耐久で、耐震性に優れ、且つ、大空間を創出する外断熱鉄筋コンクリート建築物が、従来のＲＣ造よりも、少量の資材（コンクリート）使用により、より短期間で、且つ現場騒音の抑制下で構築出来る。

また、本発明にあっては、断熱パネル２は、図５（Ａ）に示す如く、断熱層２Ｂをコンクリートの壁Ｗの外面Ｗｆと層着一体化し、皿ねじ９Ｄ´を、押出成形セメント板２Ａの外面から貫入して、コンクリート壁Ｗの外面に埋設したプラスチック製断熱材用コーン９Ｂ内に螺着し、且つ、皿ねじ９Ｄ´の先端が、断熱材用コーン９Ｂを螺着保持したコンクリート壁Ｗ内のねじ９Ｃ端と間隔Ｓ９を保っているのが好ましい。
この場合、コンクリート壁Ｗ内のねじ９Ｃ端とセメント板２Ａからの皿ねじ９Ｄ´端とは、共にプラスチック製断熱材用コーン９Ｂに螺合保持されるが、皿ねじ９Ｄ´端とねじ９Ｃ端との間には間隔Ｓ９が存在するため、皿ねじ９Ｄ´は、ねじ９Ｃに対しても、コンクリート壁Ｗに対しても熱橋とはならない。
尚、「断熱材用コーン」は、断熱板をコンクリート型枠兼用で用いる際に、断熱板を押え、型枠の締め過ぎによる断熱板の極端な変形を防止する型枠用部材であって、それ自体は、業界で「ＫＰコン」の通称の下に慣用されている部材である。
それゆえ、本願明細書中では、「断熱材用コーン」と、業界で通称となっている「ＫＰコン」（丸井産業（株）、商品名）とを、同義語として用いている。

また、本発明のプレストレスト建築用構造体１の断熱パネル２は、プレキャストコンクリート体１Ａ，１´Ａがフレッシュコンクリートの状態のコンクリート壁Ｗに、断熱層２Ｂを層着一体化するのが好ましい。
この場合、図１に示す床スラブ一体化の構造体１にあっては、図４に示す如く、山形状の上部開放型枠の壁Ｗ部でのフレッシュコンクリート面上に断熱パネル２の断熱層２Ｂを載置することとなり、図１２に示す、コンクリート壁Ｗと断熱パネル２の層着形態の構造体１´にあっては、図１３に示す如く、平坦配置のコンクリート壁Ｗのフレッシュコンクリート面上への断熱パネル２の断熱層２Ｂを載置することとなるが、コンクリート壁Ｗがフレッシュコンクリートであるため、断熱パネル２のセメント板２Ａ面からの叩き調整が可能で、コンクリート壁Ｗ面と断熱層２Ｂ面との界面には空気隙間が発生せず、且つセメント板２Ａ表面に不陸の生じない層着となる。
従って、硬化コンクリート壁Ｗへの断熱パネル２の接着剤による後貼り皿ねじ固定より、はるかに均斉、且つ断熱機能の保証された、高品質の構造体となる。

また、本発明にあっては、断熱パネル２は、断熱層２Ｂが、図３（Ｂ）に示す如く、押出成形セメント板２Ａの各条溝ＡＧ，ＡＧ´の対向面に、断面矩形の通気増進用の切欠溝ＢＧを備えているのが好ましい。
本発明のプレストレスト建築用構造体１（１´）で構築した外断熱建築物は、断熱パネル２内の条溝ＡＧ，ＡＧ´が、図１０に示す如く、腰水切１５から笠木１７まで外気を貫流させる通気層となり、また、空気の自然対流は、空気粘性の為に通気層厚（深さ）が１０mm以上必要である。
そして、本発明の切欠溝ＢＧの深さは標準１０mmとする。
従って、得られる建築物の外壁の通気層厚は，条溝ＡＧ，ＡＧ´の深さｇｄ（標準：１３mm）プラス切欠溝ＢＧ深さ（標準：１０mm）となり、腰水切１５から笠木１７までの外気の自然対流が、各条溝ＡＧ，ＡＧ´全てで完全に保証される。

また、本発明のプレストレスト建築用構造体１（１´）は、図２（Ａ）、図８（Ａ）に示す如く、コンクリート壁Ｗの一側縁ＷＬでは、壁Ｗと断熱層２Ｂとが面一で、セメント板２Ａが断熱層２Ｂから突出段差ｄ１を備え、他側縁ＷＲでは、断熱層２Ｂが、壁Ｗから、突出段差ｄ１より大きな突出段差ｄ２を備え、且つセメント板２Ａと壁Ｗとが面一であるのが好ましい。
この場合、標準の、壁長さＬ８が２４８０mmのプレストレスト建築用構造体１（１´）にあっては、図２（Ａ）の如く、５枚の断熱パネル２を衝合してコンクリート壁Ｗに一体化し、ｄ１は１０mm、ｄ２は２０mmである。

そして、各構造体１（１´）を並列結合するに際し、図８（Ａ）の如く、両側端縁で断熱層２Ｂ同士を衝合すれば、衝合部では、セメント板２Ａ間にはｄ５（１０mm）の目地２８Ｂ用間隔が、コンクリート壁Ｗ間ではｄ２（２０mm）の目地２８Ａ用間隔が容易に形成出来、セメント板２Ａと断熱層２Ｂとの相欠け接合となり、目地２８Ｂに充填するシーリングに、例え損傷があっても、外気が、断熱層２Ｂの当接部、或いは、断熱層２Ｂと壁Ｗとの接着不良により生じた隙間に廻り込むこともなく、断熱機能低下は生じない。

尚、この場合、図８（Ｂ），（Ｃ）の如く、構造体のコンクリート壁上端、及び下端でも段差ｄ３を配置して上下接合を相欠け接合とすることにより、断熱機能低下を抑制するのが好ましい。
しかも、各プレストレスト建築用構造体１，１´相互の並列衝合部には、コンクリート壁Ｗ相互間には、ｄ２（標準：２０mm）の目地間隔が存在するため、建築物の構築時には、該目地間隔により、施工誤差、建方誤差、製品誤差の吸収（調整）が可能となる。

そして、建込み作業は、各プレストレスト建築用構造体１（１´）の断熱層２Ｂ同士の衝合当接の実施となり、コンクリート損壊を生ずることなく、スムーズに実施出来る。
尚、壁目地２８Ａ間隔ｄ２（２０mm）は、プレストレスト建築用構造体１（１´）相互の建付け完了後に、慣用の無収縮モルタルを充填するが、断熱層２Ｂの壁Ｗ側縁からのｄ２（２０mm）の突出は、壁目地２８Ａに無収縮モルタルを充填する際の型枠機能を奏する。

また、本発明のプレストレスト建築用構造体１は、図１に示す如く、壁Ｗの内面にはリブＲ群を、床スラブＳ下面にはジョイスト梁Ｇ群を備え、各リブＲとジョイスト梁Ｇとは、弯曲接合部Ｃ２を介して連続しているのが好ましい。
この場合、リブＲ、ジョイスト梁Ｇ共、図１に示す如く、端部から接合部Ｃ２へ突出長ＲＬ，ＧＨを漸増した形態が好ましい。

即ち、例えば図１に示す、コンクリート躯体の、幅Ｌ７が４ｍ、高さＬ５が３ｍ、床スラブ厚ＴＳが１００mm、壁厚ＴＷが１５０mmの実施例のタイプにあっては、リブ先端突出長ＲＬ、及びジョイスト梁先端突出長ＧＨが共に１２５mm、リブ基端突出長ＲＬ´及びジョイスト梁基端突出長ＧＨ´が共に２５０mm、接合部Ｃ２の曲率半径４５０mm、リブＲ及びジョイスト梁Ｇの間隔は５００mm、リブ基端幅（元端幅）ＲＷ´及びジョイスト梁基端幅（元端幅）ＧＷ´が共に１４０mm、リブ先端幅ＲＷ及びジョイスト梁先端幅ＧＷが共に１００mmとするのが好ましい。

リブＲ、及びジョイスト梁Ｇの形態、寸法は、強度計算面と製造面を勘案して決定すれば良いが、リブＲ及びジョイスト梁Ｇの存在により、壁Ｗ及び床スラブＳの肉厚が合理的に軽減出来、しかも、壁Ｗ内でのＰＣ鋼材（ＰＣ鋼棒７Ａ）挿通用スパイラルシースの配置、及び床スラブＳ内でのＰＣ鋼材（ＰＣ鋼より線７Ｂ）挿通用スパイラルシースの配置が、リブＲ、ジョイスト梁Ｇ、及び接合部Ｃ２の存在により、使用セメント量の軽減の下に支障無く実施出来、ＰＣ鋼材のストレス導入の下での配置固定が、必要、且つ、充分な張力付与の下に、プレキャストコンクリート体１Ａにコンクリート損壊を生ずることなく実施可能となる。

また、本発明に用いるプレストレスト建築用構造体１は、図１（Ｂ）に示す如く、壁Ｗの上端に、床スラブ表面Ｓｆより突出した上面平坦な受台Ｂを備えているのが好ましい。
この場合、受台Ｂは、図６の如く、上方のプレストレスト建築用構造体１のコンクリート壁Ｗを載置固定する機能を奏すると共に、図７（Ａ）で明らかな如く、床スラブＳに配置したＰＣ鋼材（ＰＣ鋼より線７Ｂ）を定着するための、支圧板６及びアンカーヘッド６Ｃを配置する壁Ｗの欠込みＨ１´と、壁Ｗに配置したＰＣ鋼材（ＰＣ鋼棒７Ａ）を定着するための、アンカープレート４Ｇ及びナット４Ｅを配置する受台Ｂの欠込みＨ１”とを離した形態と出来る。

従って、受台Ｂが各ＰＣ鋼材７Ａ，７Ｂの定着部の補強構造を提供し、受台Ｂによって、ＰＣ鋼材の引張り応力によるＰＣ鋼材定着部でのコンクリート破損が阻止出来、プレストレスト建築用構造体１の、プレストレスを導入した相互結合による建築物の構築が、コンクリート使用量の軽減の下に可能となる。
しかも、受台Ｂは、上面ＢＴが、床スラブ表面Ｓｆよりも高さＢＨ（標準：１００mm）だけ突出しているため、床スラブ表面Ｓｆに、図１０の如く、慣用の鋼製床下地３０を配置し、フローリング３０Ａを受台Ｂの上面ＢＴのレベルに二重床として張設することにより、フローリングと床スラブ表面Ｓｆとのスペースを、情報機器用の配線、配管等の設備用空間として用いることが出来、床スラブＳを損壊することなく配線、配管の敷設及び変更が可能となり、インテリジェントビルとしての内装も簡便に実施出来る。

しかも、屋上部では、図１０の如く、受台上面ＢＴと一般防水層１９とに段差が付与出来、雨水、融雪水が外壁を伝って外壁を汚損することも防止出来る。
即ち、本発明は、受台Ｂの存在により、プレストレスト建築用構造体１相互の上下載置結合を確実にすると共に、屋上から外壁面への流水防止機能も奏し、しかも、ＰＣコンクリートへのプレストレスの導入がコンクリートを損壊することなく実施可能となり、同時に、床下の配線、配管の更新、変更が容易な二重床が形成出来る。

本発明のプレストレスト建築用構造体１，１´で構築した外断熱建築物は、壁Ｗ及び床スラブＳがプレキャストコンクリートでのプレストレスト構造と出来るため、鉄筋コンクリートの短所である亀裂の入り易い問題が改善され、抗張力がプレストレスト構造で増加して構造材としての強度が向上し、鉄筋コンクリート造の長所である耐火性、耐久性に優れた利点を備えた外断熱建築物が、通常の鉄筋コンクリート造よりも軽量化（２０％軽量化）の下に構築出来る。
しかも、外断熱建物は、断熱パネル２内の条溝ＡＧ，ＡＧ´が、腰水切１５から笠木１７まで、外気を貫流させる通気層となって、内部結露や熱日射の影響の少ない建物となり、耐久性はＲＣ造よりはるかに向上した建築物となる。
その上、コンクリート壁Ｗを外断熱被覆した断熱パネル２の押出成形セメント板２Ａの通気用条溝ＡＧ´が、断面形状が左右対称で、最内部の平坦背面ＡＦと、両側の等角度で内方に拡開形態で傾斜した傾斜側面ＡＳとを備えているため、図１１（Ｂ）に示す如く、屈曲形状の固定部１６Ａと、両側縁に６０°傾斜の小幅Ｗａ（標準：３mm）のアンカー片１６Ｂ´を備えた可動部１６Ｂと、可動部１６Ｂを条溝ＡＧ´の傾斜側面ＡＳに圧接させるネジボルト１６Ｃと、ナット１６Ｄとから成る、新規な取付金具１６の条溝ＡＧ´内への挿入、圧接固着が、セメント板２Ａのどの部分をも損傷することなく、確実、且つ容易に実施出来る。
そのため、本発明構造体で構築した外断熱建築物の外壁への腰水切の付設は、図１１（Ａ）の如く、取付金具１６を、固定部１６Ａの下部をセメント板２Ａの下端から垂下（標準：１０mm垂下）した状態に、条溝ＡＧ´内に挿入して、セメント板２Ａに圧接固着し、腰水切立上り片１５Ａを、ドリルねじ１５Ｃで垂下した固定部１６Ａに止着することにより、腰水切１５の簡単、且つ、きれいな取付けを可能とする。

また、プレキャストコンクリート体１Ａ，１´Ａを採用するため、工場生産と出来、部品、製造品の品質管理が出来て、信頼度の高い構造材が得られ、建築物の施工期間は、通常のＲＣ造の１／２程度に短縮出来る。
また、プレキャストコンクリート体が、図１１に示す壁Ｗのみのコンクリート体１´Ａの場合は勿論、図１に示す、壁Ｗと床スラブＳの一体化した断面Ｌ字形態のコンクリート体１Ａの場合でさえ、粘性の大な高強度コンクリートを採用することにより、プレキャスト成形時には、型枠は上面開放形態に型組み出来、コンクリート打設、及び打設コンクリート壁への断熱パネル２の張設固定が容易に実施出来る。
しかも、建築現場は、主として、クレーンでの吊込みと、ＰＣ鋼材によるプレキャスト導入作業となり、騒音が少なく、静かできれいな作業環境下での作業となる。

そして、建築作業は、外部足場を用いず作業することが出来、クレーンの大きさや設置場所、資材置場の確保などを適切に計画することにより、狭小地での建築も可能となる。
従って、本発明のプレストレスト建築用構造体１，１´は、断熱パネルでコンクリート躯体が熱的に保護された、高品質で高耐久の外断熱鉄筋コンクリート建築物を、従来のＲＣ造よりも、少量の資材（セメント）使用の下で、工期の短期間化の下で、且つ、現場騒音の低減の下で建築可能とする。

〔実施例：外壁と床スラブ一体化構造体〕
〔構築建物（図９）〕
図９（Ａ）は、本発明を実施した建築物２３の全体斜視図であって、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）のＢ−Ｂ横断面図である。
該建築物は、スパン長Ｌ１が８ｍで、建物の長さ（壁方向長さ）は、プレストレスト建築用構造体１の躯体部の長さＬ２（７６９０mm）に、長さＬ３が１６００mmの鉄骨造建物２９を付設した５階建の建物である。
プレストレスト建築用構造体１のＲＣ造部は、事務所ＯＦとして用いるもので、図６（Ａ）に示す如く、壁Ｗ方向には、プレストレスト建築用構造体１を３ブロック並列結合し、スパン方向には、２ブロックのプレストレスト建築用構造体１を対向して、床スラブ前端ＳＦ（図１）を衝合結合したものである。

また、建物は、一端は、アルミカーテンウォールＣＷで閉止し、他端には鉄骨造建物２９を付与する。
他端の鉄骨造建物２９は、１階床スラブＳに、慣用のアンカーボルトを介してＨ型鋼の柱を立設し、柱間にはＨ型鋼の梁を配置し、各階はデッキプレートを用いてコンクリート打設により床を形成し、鉄骨造建物２９内には、階段ＳＫ、エレベータースペースＥＶ、トイレＷＣ、パイプシャフトＰＳ等を配置し、外壁には、本出願人の開発した特許第２９９９９８０号、特許第３５７７０６１号等の断熱複合パネルを鉄骨梁に張着して、鉄骨造建物２９を外断熱プレストレスト建築用構造体１と一体化し、高断熱、高気密、省エネ性に優れた建築物２３とする。

また、図１０に示す如く、１階床スラブ表面Ｓｆは地面ＧＬと同一レベルとし、床スラブ表面Ｓｆから高さＬ４（１００mm）にフローリング３０Ａを張設して二重床とし、１階床３０Ａ面から６０cm（Ｌ１５）の位置には腰水切１５を配置し、プレストレスト建築用構造体１の外壁面は、断熱パネル２の外面を外壁タイル１３で仕上げ、鉄骨造建物２９の前後壁面には目隠しルーバーＯＲを配設し、屋上は、均しモルタル１９Ｃで均斉化し、断熱材１９Ａを張設してアスファルト防水１９し、屋上には笠木１７を配置して、腰水切１５から笠木１７まで、外壁の断熱パネル２内での、空気流ａｒの貫流を可能とする。

〔断熱パネル（図３）〕
図３（Ａ）は、断熱パネル２の一部切欠斜視図であり、図３（Ｂ）は断熱パネル２の上面図であり、図３（Ｃ）は断熱パネル２の縦断面図である。
断熱パネル２は、プレキャストコンクリート体１Ａの壁Ｗに一体的に張着使用するものであり、図３から明らかな如く、断熱パネル２は、厚さＴ１が２５mmの押出成形セメント板２Ａと、厚さＴ２が７５mmの発泡プラスチック系断熱層２Ｂ（ＪＩＳＡ９５０１）が積着一体化したものである。

そして、標準断熱パネル２にあっては、セメント板２Ａは、幅２Ａｗが４９０mm、高さ２Ａｈが３０００mm、断熱層２Ｂは、幅２Ｂｗが５００mm、高さ２Ｂｈが３０２０mmであり、パネル２は、一側（左側辺）２Ｌでは、セメント板２Ａが１０mmの段差ｄ１突出し、他側（右側辺）２Ｒでは、断熱層２Ｂが２０mmの段差ｄ２突出し、上端２Ｔでは、断熱層２Ｂが５０mmの段差ｄ４突出し、下端２Ｄでは、セメント板２Ａが３０mmの段差ｄ３突出した形態である。

また、セメント板２Ａの内面には、深さｇｄが１３mmの条溝ＡＧ，ＡＧ´を多数並列縦設し、断熱層２Ｂのセメント板接合面にも、条溝ＡＧ，ＡＧ´に対応した深さが１０mmの切欠溝ＢＧを縦設し、深さ１３mmの条溝に深さ１０mmの切欠溝ＢＧを付加した形態の通気条溝とし、且つ、両側の条溝ＡＧ´、及び中間の条溝ＡＧ´は、腰水切取付金具１６（図１１）止着用に、断面が中間面左右対称の台形（図１１（Ｂ））としている。
尚、断熱パネル２は、コンクリート壁Ｗに固着するために、両端部上下に径９mmの皿ねじ挿入用孔Ｈ２を穿設し、中央部上方には、ＰＣ鋼材の緊張、定着のための、径２００mmの切欠孔Ｈ１を切り取って開孔しておく。

〔プレストレスト建築用構造体（図１、図２）〕
図１（Ａ）は、プレストレスト建築用構造体１の全体斜視図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の矢印Ｂ視側面図であり、図２（Ａ）は、図１（Ａ）の（イ）−（イ）線断面図、即ち、左半がリブＲの下部ＲＳを、右半がリブＲの上部ＲＴを通る線（イ）−（イ）断面であり、図２（Ｂ）は、図１（Ａ）の（ロ）−（ロ）線断面図、即ち左半がジョイスト梁前部ＧＴを、右半がジョイスト梁後部ＧＳを通る（ロ）−（ロ）線断面図である。

プレストレスト建築用構造体１は、プレキャストコンクリート体１Ａが、図１（Ｂ）の如く、厚さＴＷが１５０mmの垂直のコンクリート壁Ｗと、厚さＴＳが１００mmの水平のコンクリート床スラブＳの弯曲接合部Ｃ１を介した断面Ｌ字状の一体化ブロックであって、壁Ｗの上端には、幅ＢＷが３００mm、高さＢＨが１００mmの上面平坦な受台Ｂを備え、壁Ｗの内側面には補強用のリブＲを、床スラブＳの下面にはジョイスト梁Ｇを、且つ、リブＲとジョイスト梁Ｇを、弯曲接合部Ｃ２を介した連続形態であり、また、プレキャストコンクリート体１Ａの壁Ｗの外面には、断熱パネル２を一体的に備えたものである。

そして、単体としてのプレストレスト建築用構造体１は、高さＬ５は、３０００mm、幅Ｌ７は４０００mm、長さＬ８は２４８０mmであり、壁Ｗには、図２（Ａ）に示す如く、５枚の断熱パネル２を断熱層２Ｂ相互を衝合当接して、セメント板２Ａ間には１０mmの目地幅ｄ５を備えた形態で並列固定し、壁Ｗの一側縁ＷＬでは、セメント板２Ａが１０mm（ｄ１）突出し、他側縁ＷＲでは断熱層２Ｂが２０mm（ｄ２）突出し、また、壁Ｗの上端では、図８（Ｃ）の如く、受台上面ＢＴから、断熱層２Ｂが３０mm（ｄ３）突出し、セメント板２Ａが２０mm（ｄ１４）落ち込み、壁Ｗの下端では、図８（Ｂ）の如く、セメント板２Ａと壁下端が面一で、断熱層２Ｂが３０mm（ｄ３）上方に入り込んだ形態である。

また、図２（Ａ），（Ｂ）に示す如く、プレキャストコンクリート体１Ａの壁Ｗは、床スラブＳのジョイスト梁Ｇ同様に、一側縁ＷＬからＬ９（２４０mm）、他側縁ＷＲからＬ９（２４０mm）、及び中間の等間隔Ｌ１０（５００mm）に配置したリブＲを５本備え、壁Ｗ内には異形棒鋼の縦筋１１Ａ、及び横筋１１Ｂを、リブＲ内には主筋１１Ｃ及び帯金１１Ｄを配筋し、各リブＲの両側のＬ３（１２５mm）位置で、壁Ｗ内にＰＣ鋼材挿通用のスパイラルシース３Ａを配置している。
そして、リブＲは、下部ＲＳでは、突出長ＲＬが１２５mm、先端幅ＲＷが１００mm、元端幅ＲＷ´が１４０mmであり、上部ＲＴでは、突出長ＲＬ´が２５０mm、先端幅ＲＷが１００mm、元端幅ＲＷ´が１４０mmである。

また、図２（Ｂ）に示す如く、プレストレスト建築用構造体１のプレキャストコンクリート体１Ａは、床スラブＳが、壁Ｗの各リブＲから連続するジョイスト梁Ｇを備え、床スラブＳ内には、異形棒鋼の床スラブ筋１２Ａ，１２Ｂを、ジョイスト梁Ｇ内には、主筋１２Ｃ、肋筋１２Ｄ、腹筋１２Ｅ、及び、床スラブ緊張用ＰＣ鋼材を挿通するためのスパイラルシース３Ｂを配筋したものであり、ジョイスト梁Ｇの形状は、前部ＧＴでは、突出長ＧＨが１２５mm、先端幅ＧＷが１００mm、元端幅ＧＷ´が１４０mm、後部ＧＳでは、突出長ＧＨ´が２５０mm、先端幅ＧＷが１００mm、元端幅ＧＷ´が１４０mmである。

〔プレストレスト建築用構造体の形成（図４、図５）〕
図４（Ａ）は、型枠８の概略側面図であって、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図であり、図４（Ｃ）は、図４（Ｂ）の部分拡大図である。
また、図５（Ａ）は、壁Ｗへの断熱パネル取付状態説明図であり、図５（Ｂ）は、受具１０の分解斜視図であり、図５（Ｃ）は、受具の処理状態説明図である。
図４（Ａ）に示す如く、壁Ｗ側と床スラブＳ側との一体化型枠８を、断面三角形の押え金具８Ｉで支承して、山形の傾斜形態に配置し、上面が開放したプレキャストコンクリート体用型枠とする。

そして、壁ＷとリブＲの断面形態を備えた鋼板製コンクリート受けベッド８Ａ´、及び床スラブＳとジョイスト梁Ｇの断面形態を備えた鋼板製コンクリート受けベッド８Ａ”を、弯曲接合部Ｃ１対応の弯曲鋼板Ｃ１´、及び弯曲接合部Ｃ２対応の弯曲鋼板Ｃ２´で接続し、ベッド８Ａ´、及び８Ａ”を補強鋼材８Ｂで支承し、両側及び両側下端にはコンクリート止８Ｈ，８´Ｈを押え金具８Ｉで支承し、腹起し８Ｄ及びキャンバー８Ｇ，８Ｇ´を介してパイプサポート２７Ａ´で保持し、接合部Ｃ１用の弯曲鋼板Ｃ１´は、櫛型８Ｃ、根太８Ｅを介し、接合部Ｃ２用の弯曲鋼板Ｃ２´は、櫛型８Ｃ´、根太８Ｅを介して、かんざし（サポート）８Ｆ、及びパイプサポート２７Ａ´で保持する。

また、ベッド８Ａ´，８Ａ”内には、図２（Ａ），（Ｂ）の如く、強度計算に基づいて予め組立てた配筋を配置し、スパイラルシース３Ａ，３Ｂ，３Ｃの端部のＰＣ鋼材の緊張応力を受けるトランペットシース５，５´周囲には、図７の如く、補強筋６Ｂ，６Ｂ´，６Ｂ”を適宜配置すると共に、各スパイラルシース３Ａ，３Ｂ，３Ｃ内へグラウト３Ｆを注入するためのホース５Ｄを接続しておく。

また、壁Ｗ側の断熱パネル２の皿ボルト９Ｄ´止着位置では、図５（Ｂ）に示す如く、内周がねじ孔である軸部１０Ｃ、上端辺１０Ａ、及び下端辺１０Ｂを備えたプラスチック製受具１０を、図５（Ａ）の如く、ベッド８Ａ´内側に配置し、ベッド８Ａ´外部からのボルト９Ａでの、ベッド８Ａ´のねじ挿入孔Ｈ９への螺入によって、受具１０をベッド８Ａ´内側に保持し、打設コンクリート表面を規定するプラスチック製ＫＰコン９Ｂをねじ９Ｃで受具１０に固定し、ＫＰコン９Ｂには、図４（Ｂ）の如く、ねじ９Ｄを突出して、プレキャストコンクリート体１Ａの型枠８を構成する。

次いで、型枠８内、即ち、ベッド８Ａ´，８Ａ”上に、圧縮強度５００kg／cm^２、スランプ８cm、水セメント比３８％、空気量３％の高強度コンクリートを、振動機、タッピング機を用いて、下方から順次打設し、壁Ｗ部では、ＫＰコン９Ｂの表面９Ｂ´を厚さ目印とし、床スラブＳ部では、慣用のモドルポイント接着型（商品名、丸井産業（株）製）を配設してコンクリート厚目印とし、粘性の高いコンクリートを締め固めと同時に平坦に均して、こて仕上げする。

次いで、打設コンクリートが、凝結から硬化に至るまでのフレッシュコンクリートの状態で、図４（Ｃ）の如く、ＫＰコン９Ｂから立設しているねじ９Ｄを断熱パネル２の皿ねじ挿入用孔Ｈ２に貫通する形態で、断熱パネル２を、フレッシュコンクリート及びＫＰコン９Ｂに載置し、断熱パネル表面（セメント板２Ａ）を木片で叩きながら全面当接密着し、セメント板２Ａより突出したねじ９Ｄに座金９Ｅ及びナット９Ｆを用いて、ＫＰコン９Ｂに断熱パネル２を取付ける。
従って、断熱パネル２の断熱層２Ｂと、プレキャストコンクリート体１Ａのコンクリート壁Ｗとの界面には、空気が介在しない状態での、全面接着と出来る。

次いで、シート９Ｇで覆って、蒸気管９Ｈからの蒸気を供給して、コンクリートの蒸気養生後、型枠８を解体してナット９Ｆ、座金９Ｅを外し、ねじ９ＤをＫＰコン９Ｂから抜脱し、図５（Ａ）の如く、断熱パネル２のセメント板２Ａの皿ねじ挿入用孔Ｈ２から皿ねじ９Ｄ´を螺入してＫＰコン９Ｂに螺着し、ボルト９Ａを抜脱した受具１０の孔は嵌合具１０´を螺着閉塞する。
この場合、ＫＰコン９Ｂ内では、コンクリート壁Ｗ内のＫＰコン９Ｂを保持しているねじ９Ｃの上端と、螺入する皿ねじ９Ｄ´の下端との間には、間隔Ｓ９が存在する形態に、皿ねじ９Ｄ´を螺着し、プレキャストコンクリート体１を型枠から製品として取出す。

〔コンクリート体１Ａの欠込み（図１、図６）
プレキャストコンクリート体１Ａの型成形時に、図１（Ｂ）に示す如く、プレストレスト建築用構造体１の相互結合部のスラブＳ両側縁には、高さ１００mm、幅１００mm、深さ２５mmの欠込みＨ３を形成する。
欠込みＨ３は、床スラブＳにジョイスト梁Ｇと直交方向にプレストレスを導入してＰＣ鋼材７Ｂを配置するための、スパイラルシース３Ｃ及び３Ｂの、プレストレスト建築用構造体１の相互結合部での接合を容易とするためである。
また、図６（Ａ）、図７（Ｃ）に示す如く、プレストレスト建築用構造体１相互を並列結合した際の最外端に位置する床スラブＳの側縁、即ち、ＰＣ鋼材７Ｂの緊張、及び定着端となる側縁には、中間接合部での欠込みＨ３よりも大きな、幅、高さが１００mmで奥行（深さ）が１０９mmの欠込みＨ３´を配置する。

また、床スラブＳ上面には、図６（Ａ）に示す如く、外断熱プレストレスト建築用構造体１の吊上げ用のアンカー埋設露出孔として欠込みＨ２５を配置する。
また、建方時のプレストレスト建築用構造体１の転倒防止用として、壁Ｗ、床スラブＳに欠込みＨ２６を適宜配置すれば良い。
これら小さな欠込みＨ３，Ｈ３´，Ｈ２５，Ｈ２６等は、プレキャストコンクリート体１Ａの型組み時に、適宜小片型枠を配置すれば形成容易である。
また、壁Ｗ上部には、図７（Ａ）の如く、床スラブＳ内のＰＣ鋼材７Ｂの緊張、定着用の欠込み（ポケット）Ｈ１´を、受台Ｂ上面には、壁Ｗ内のＰＣ鋼材７Ａの緊張、定着用の欠込み（ポケット）Ｈ１”を、慣用のポケットフォーマーで形成する。

〔プレストレスト建築用構造体相互の構築（図６、図７）〕
外断熱プレストレスト建築用構造体１を用いた建物の構築は、図７（Ｂ）に示す如く、掘削地盤面に打設した捨コンクリートＣ０に、基礎梁ＦＧの位置を墨出しし、基礎梁ＦＧ及び耐圧板ＦＳをコンクリート打設する。
基礎梁ＦＧ外面に用いる断熱パネル２は、標準断熱パネル２の下部を平坦に切落したものであって、図７（Ｂ）に示す如く、下端２Ｄ´は平坦で、上端２Ｔは、押出成形セメント板２Ａより断熱層２Ｂが５０mm（ｄ４）突出したもので、基礎梁ＦＧ上端辺ＦＴより、断熱層２Ｂが３０mm（ｄ３）突出し、セメント板２Ａ上端が２０mm（ｄ１４）落下した状態に配置する。
尚、基礎梁ＦＧは、上端辺ＦＴが地面ＧＬより１００mm（Ｌ４）上方、且つ、床スラブ表面ＳｆよりＢＨ（１００mm）上方位置であり、下端が地面ＧＬより１２００mm（ＬＦ）下方の高さである。

また、現場で形成した基礎梁ＦＧには、図７（Ｂ）に示す如く、予め両端にねじを備えた、径１７mmで６５０mm長のＰＣ鋼棒７Ａを、基礎梁上端辺ＦＴから上方に５０mm突出し、下端が、肉厚１９mm、一辺９０mmの正方形アンカープレート４Ｇにナット４Ｅで、引抜き不能に埋設しておく。
そして、基礎梁ＦＧから上方に突出したＰＣ鋼棒７Ａ上端には、カップラー４Ａを介して両端にねじを備えた径１７mm、長さ３０００mm長（Ｌ５）のＰＣ鋼棒７Ａ下端を螺着接続し、コンクリート体１Ａの壁Ｗ内に配置したスパイラルシース３Ａへの挿入用ＰＣ鋼棒７Ａ群として立設する。

次いで、基礎梁上端辺ＦＴにエポキシ樹脂系汎用接着剤Ａｄを塗布し、クレーンを用いて外断熱プレストレスト建築用構造体１を吊上げ、構造体１の壁Ｗ内のスパイラルシース３Ａに立設ＰＣ鋼棒７Ａが貫入挿通する形態で、プレストレスト建築用構造体１を垂下して、構造体１の壁Ｗ下端面を基礎梁上端辺ＦＴに載置し、壁Ｗ及び床スラブＳに適宜に配置した欠込みＨ２６にパイプサポートを適用して、構造体１を垂直形態に保持する。

同様に、対向する外断熱プレストレスト建築用構造体１は、既立設の外断熱プレストレスト建築用構造体１の床スラブ前端辺ＳＦにエポキシ樹脂系接着剤を塗布し、対向する両側の外断熱プレストレスト建築用構造体１が床スラブ前端辺ＳＦ同士で接着剤面接合するように、且つ、対向するジョイスト梁Ｇ内のスパイラルシース３Ｂ端相互を整合接続させて立設配置する。
以上の建付けを順次繰返して、図６（Ａ）に示す如く、建築物躯体を構築する。

建築物へのプレストレス導入は、基本的には、慣用の、橋梁等のコンクリート構築物へのプレストレス導入技術であり、慣用の油圧ジャッキ、油圧ポンプ及び油圧カッターを用いて実施する。
即ち、壁Ｗ内を、図７（Ｂ）に示す基礎梁ＦＧから、図７（Ａ）に示す最上階の受台Ｂの欠込みＨ１”まで、カップラーシース４で接続する。
そして、スパイラルシース３Ａ内をカップラー４Ａで接続して貫通したＰＣ鋼棒７Ａは、最上階の受台Ｂの欠込みＨ１”内で、ＰＣ鋼棒７Ａの上端に所定の引張応力を付与し、アンカープレート４Ｇ、座金４Ｆ、及びナット４Ｅで締着する。

また、床スラブＳに剛性を付与するための、両側の壁Ｗ間に渡るスパン方向のＰＣ鋼材としては、７本撚りで径１２．７mm、耐力１５８０Ｎ／mm^２のＰＣ鋼より線７Ｂの３本をスパイラルシース３Ｂ内に挿通して、図７（Ａ）の如く、両側の壁Ｗ内の欠込みＨ１´内で緊張して、両端で、支圧板６を介してアンカーヘッド６Ｃで定着する。
また、床スラブＳ内でジョイスト梁Ｇに直交方向に配置するＰＣ鋼材としては、ＰＣ鋼より線７Ｂを１本採用し、床スラブＳ内に配置したスパイラルシース３Ｃ内を挿通して構築躯体の前端から後端まで貫通して必要緊張力を付与し、両端を、図７（Ｃ）に示す如く、床スラブ側端縁の欠込みＨ３´内で、支圧板６´及びアンカーヘッド６Ｃ´で定着する。

各スパイラルシース３Ａ，３Ｂ，３Ｃ内にＰＣ鋼材７Ａ，７Ｂを定着した後、慣用の手段で、ホース５Ｄからグラウト注入管５Ａを介して、グラウト３Ｆを各スパイラルシース内に注入充填する。
そして、壁Ｗ及び床スラブＳの欠込み、壁Ｗ相互の当接面の目地２８Ａ間隔、床スラブＳ相互の当接面の目地１４´間隔等には、無収縮モルタル、シーリング等で閉止し、壁Ｗの欠込みＨ１´外面の断熱パネル２の切欠孔Ｈ１に対しては、切欠孔Ｈ１形成時に切り取った円盤形態の断熱パネル片２´を、２mm厚で幅５０mmの隙間追従シート（商品名：ソフトロン、積水化学工業（株）製）２Ｃを断熱層２Ｂ外周に張着し、断熱層２Ｂ平面にエポキシ系接着剤（商品名：ＭＰ２００、セメダイン（株）製）を塗布し、且つ、セメント板２Ａの条溝ＡＧ，ＡＧ´を整合して無収縮モルタル６Ｅに当接することにより嵌着閉止し、断熱パネル２の切欠孔Ｈ１を断熱パネル片２´で元通りに修復する。

〔腰水切及び笠木の配置（図１０、図１１）〕
腰水切１５は、一般厚１．５mmのアルミ製押出成形品であって、図１１（Ｄ）に示す如く、断面形状は、後端に高さｈ１５´が１０mmの立上り辺１５Ａを備えた、勾配高さ５mmで幅Ｗ１５が３６mmの斜辺１５Ｕと、斜辺１５Ｕ前端からの高さｈ１５が２５mmの立下り辺１５Ｆと、立下り辺１５Ｆの下部５mmを水切り辺１５Ｓとして残し、立下り辺１５Ｆから後方に水平に延出した幅Ｗ１５（３６mm）の座板１５Ｂとを備え、座板１５Ｂ下面には水切り辺１５Ｓから１６mm（Ｗ１５´）の位置から、下方に１５mm（ｄ１５）長のアンカー板１５Ｐを突出し、且つ、座板１５Ｂの前端部には５０mm間隔で空気孔ｈ１５を穿孔した形状であり、標準長さ４０００mmのものである。

また、腰水切１５を断熱パネル２のセメント板２Ａに取付けるための取付金具は、図１１（Ｃ）に示す如く、板材の固定部１６Ａ、板材の可動部１６Ｂ、ボルト１６Ｃ及びナット１６Ｄから成り、固定部１６Ａは、高さＨ１６が３５mm、長さＬ１６が４０mmで、押圧用の固定片１６Ａ”を両側に備え、屈曲部１６Ａ´で段差ｄ１６突出した中央の突出板部１６Ｆの中央には径３mmのねじ孔ｈ１６を備えた板材であり、可動部１６Ｂは、両側に６０°傾斜で３mm突出のアンカー片１６Ｂ´を備え、中央に径４mmのねじ孔ｈ１６´を備え、高さＨ１６´が３５mmで、長さＬ１６´が３２mmの板材である。
また、ボルト１６Ｃは、径３mm、１０mm長であり、ナット１６Ｄはボルト１６Ｃに螺合する。

腰水切１５の外壁面への取付けは、積雪による影響を考慮して、図１０に示す如く、１階床、１ＦＬより上方に、６００mm（Ｌ１５）を上端として、図１１（Ａ）の如く、幅（Ｌ６）４０mmで断熱パネル２の押出成形セメント板２Ａをカットして幅Ｌ６の断熱層２Ｂ露出部を形成し、幅Ｌ６で切除開口したセメント板２Ａの開口部から取付金具１６をセメント板２Ａの条溝ＡＧ´内に挿入して、取付金具１６下端がセメント板下端２Ｄから１０mm位、下方突出した形態で、取付金具１６をセメント板条溝ＡＧ´内に固定する。

即ち、取付金具１６を図１１（Ｂ）の如く、固定部１６Ａと可動部１６Ｂとをボルト１６Ｃ、ナット１６Ｄでセットして条溝ＡＧ´内に挿入し、固定部１６Ａを条溝ＡＧ´の背面ＡＦにボルト１６Ｃでねじ孔ｈ１６を介して当接し、且つ、ナット１６Ｄを治具で回動して可動部１６Ｂを固定部１６Ａから離れる方向に移動し、可動部１６Ｂの両側の傾斜形態のアンカー片１６Ｂ´を条溝ＡＧ´の傾斜側面ＡＳに圧着固定すれば良い。

そして、図１１（Ａ）の如く、セメント板２Ａの幅Ｌ６の切除部に腰水切１５を挿入し、座板１５Ｂをセメント板上端２Ｔに載置し、立上り辺１５Ａを、固定済取付金具１６の固定部１６Ａに当接してドリルねじ１５Ｃにより固定する。
そして、建物外壁材として、断熱パネルのセメント板２Ａ外面には外壁タイル１３を張着し、斜辺１５Ｕとタイル１３間には、バッカー１４Ｂを介してシーリング１４Ａを充填し、座板１５Ｂ下面では、アンカー板１５Ｐでタイル１３上端を覆う。
尚、立上り辺１５Ａと、固定部１６との止着は、立上り辺１５Ａに固定部１６Ａの対応位置の目印を付しておき、慣用のドリルねじで止着すれば良い。

笠木１７は、図９（Ａ）、図１０の如く、断熱パネル２の最上部に配置して、屋上床部と外壁タイル１３との見切り、屋上床のアスファルト防水１９の端部張仕舞い、及び断熱パネル２の押出成形セメント板２Ａの条溝ＡＧ，ＡＧ´内空気ａｒを屋外に流出させる役目を果すものである。
従って、笠木１７としては、プレストレスト建築用構造体１内に存在する条溝ＡＧ，ＡＧ´の空気貫流を保証するものであれば良く、典型的には、特開２００４−６０３３５号として提案された笠木を採用する。

〔外壁仕上げ（図８、図９、図１０）〕
図９に示すように、Ｘ１通及びＸ４通の開放空間には、Ｘ１通には、複数階に亘るアルミ製のカーテンウォールＣＷを張設し、Ｘ４通には、各階毎にアルミ製窓ＡＷを配置する。
また、外壁の断熱パネル２の押出成形セメント板２Ａは、図８（Ａ），（Ｂ）の如く、縦目地２８Ｂ、及び横目地１４、更に、緊張部の後貼断熱パネル片２´の周囲、及び押出成形セメント板２Ａと、カーテンウォールＣＷ、アルミ製窓ＡＷとの取合部の隙間、また、腰水切１５と押出成形セメント板下端２Ｄとの目地隙間１４等は、必要に応じてバッカーを用いシーリングで充填閉止する。

また、床には、図１０に示す如く、基礎梁ＦＧの上端辺ＦＴと床スラブ表面Ｓｆ間にも、受台Ｂの上端辺ＢＴと床スラブ表面Ｓｆ間にも高さＢＨが１００mmの段差が形成出来るため、床スラブ表面Ｓｆには、適宜、床コンセント、電気配線などの設備配管を敷設し、慣用の鋼製床下地３０を介してフローリングを張設して二重床とする。
また、壁、天井は、コンクリート打放し仕上げでも、塗装仕上げ、クロス貼り等の適宜の仕上げが採用出来る。

以上の如く、実施例の床スラブＳを一体化した構造体を用いれば、ＰＣコンクリート構造外断熱建築物が、コンクリートとして、圧縮強度５００kg／cm^２、スランプ８cmの高強度コンクリートを用いたこと、ＰＣ鋼材７Ａ，７Ｂが鉄製のスパイラルシース３Ａ，３Ｂ，３Ｃの中でグラウト３Ｆに包まれているため、スパイラルシース３Ａ，３Ｂ，３Ｃの被り厚さもコンクリート中性化距離となって、コンクリート躯体の中性化が抑制出来ることで、鉄筋コンクリート建築物としての寿命は、従来のＲＣ造建築物より、はるかに長寿命となる。
しかも、本発明のプレストレスト建築用構造体１にプレストレスを導入して曲げ応力強度を向上したコンクリート躯体は、熱橋の抑制した外断熱工法と組合せたことにより、耐久性は更に向上する。

また、例え、慣用の壁ＷとリブＲで、コンクリート使用量低減の下に高強度な構造体を構成しても、内断熱工法では断熱材を保護するための仕上工事が複雑、且つ煩雑となるが、本発明の構造体１は、製造時には、外面の面一な形態での断熱パネル２の張着が容易であり、しかも、工場での製作で、フレッシュコンクリートの状態での断熱パネル張着であるため、断熱パネル２の張着が、不陸の無い高い寸法精度の下に実施出来、信頼性の高い建築用ブロック構造物（ＰＣプレストレストコンクリート体）が得られ、高品質のＰＣコンクリート建築物が得られる。

また、従来の現場製作の外断熱工法にあっては、現場での断熱パネルの建込み精度の確保に時間を要したが、本発明の外断熱プレストレスト建築用構造体１は、工場製作なので、天候に左右されずに製作出来、現場での工期の短縮化が図れる。
そして、現場では、基礎部工事を除けば、クレーンによる吊込みと、ＰＣ鋼材の緊張、定着だけであるため、現場打ちコンクリートの１／２の時間で建て方が出来、しかも、騒音の無い、静かできれいな現場作業となり、周辺住民への迷惑や、第３者災害の少ない状態での建築施工により、新規、且つ高品質のプレストレストＰＣセメント建築物の提供が可能となる。

そして、本発明の構造体１で得られる建築物は、プレストレストＰＣ構造と、外断熱工法との組合せであるため、広い空間が得られ、自由な間取り、自由な改装が出来、コンクリートひび割れの無い高耐久で剛性が高く、上階の騒音も抑制出来る建物となる。
また、結露も無く、場所によっての湿度変化の影響も受けない、健康的で、省エネルギー性に富む、快適な居住空間の提供出来る建物となる。

〔変形例：外壁構造体（図１２、図１３）〕
変形例の構造体１´は、図１２に示す如く、外壁部のみのプレキャストコンクリート体１´Ａに断熱パネル２を張着したものであって、コンクリート建築物躯体の形成に際しては、別体の、プレキャストコンクリートの床スラブ構造体１”をプレストレス導入により、壁Ｗのみのプレストレスト建築用構造体１´と一体化するものである。
そして、コンクリート壁Ｗと断熱パネル２との関係構造は、実施例の外壁と床スラブ一体物と同一構造であり、図３に示す断熱パネル２を使用する。

〔型枠の形成（図１３）〕
図１３（Ａ）は、形成型枠８０の斜視図であり、図１３（Ｂ）は、図１３（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、図１３（Ｂ）は図１３（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
変形例（図１３）のプレストレスト建築用構造体１´は、プレキャストコンクリート体１´Ａがコンクリート壁Ｗの形態であり、平板形態であるため、型枠組み及び断熱パネル２の張着作業は、実施例（図１）の構造体１の場合より、遥かに容易である。

型枠８０は、６mm厚の鋼板で水平に配置したベッド８１の四周を堰坂８２Ａで囲い、堰坂の上下外周に山形鋼の上枠８２Ｂ及び下枠８２Ｃを配し、上下枠を仕切板８２Ｄで型組みしたものであり、幅Ｗ８０は、図２（Ａ）の如く、断熱パネル２を５枚並列衝合したコンクリート壁の幅Ｌ８に断熱パネル２の押出成形セメント板２Ａの突出段差ｄ１と断熱層２Ｂの突出段差ｄ２を付加した寸法（標準：２５１０mm）である。
また、長さＨ８０も、押出成形セメント板２Ａの高さ２Ａｈに段差ｄ４を付加した寸法（標準：３０３０mm）である。

そして、型枠のコンクリート壁Ｗ部では、幅方向両側には、図１３（Ｃ）の如く、左側１´Ｌに、段差ｄ１形成用の厚さ１０mmの型板（鋼板）Ｐ３と、右側１´Ｒに、段差ｄ２形成用の厚さ２０mmの型板（鋼板）Ｐ２を、長さ方向上端１´Ｔには、段差ｄ３形成用の厚さ３０mmの型板（鋼板）Ｐ１を配置する。
また、断熱パネル２のコンクリート壁Ｗへの皿ねじ９Ｄ´固定位置では、図４、図５に示す実施例での取付同様に、ベッド８１にねじ９Ａを介して受具１０を取付け、受具１０からねじ９Ｃを介してプラスチック製ＫＰコン９Ｂを取付け、ＫＰコン９Ｂから、図９（Ａ）の如く、ねじ９Ｄを突出させておく。
また、型枠８０のコンクリート壁Ｗ用キャビティ内には、強度計算に基づいて予め組立てた配筋、及び上下方向緊張用のＰＣ鋼棒７Ａを挿通するためのスパイラルシース３Ａ、幅方向緊張用のＰＣ鋼より線７Ｂを挿通するためのスパイラルシース３Ｂを配置し、各スパイラルシース３Ａ，３Ｂにはグラウト注入用ホース５Ｄ（図７）を接続しておく。

〔プレストレスト建築用構造体の形成（図５、図１３）〕
型枠８０内のベッド８１上に、圧縮強度５００kg／cm^２、スランプ８cmの高強度コンクリートを打設し、ＫＰコン９Ｂの表面９Ｂ´を厚さ目印とし、該流動性に乏しいコンクリートをバイブレータ、及びこて仕上げし、打設コンクリートがフレッシュコンクリートの状態で、ＫＰコン９Ｂから突出しているねじ９Ｄに断熱パネル２の皿ねじ挿入用孔Ｈ２を嵌合して、断熱層２Ｂ面をフレッシュコンクリート表面に載置し、断熱パネル２の表面のセメント板２Ａを叩きながら、セメント板２Ａより突出したねじ９Ｄに座金９Ｅ及びナット９Ｆを用いて、ＫＰコン９Ｂに断熱パネル２を取付ける。

そして、実施例同様に、シート９Ｇ（図４）で覆って蒸気管９Ｈからの蒸気を供給してコンクリート養生をした後、ナット９Ｆ、座金９Ｅを外し、ねじ９ＤをＫＰコン９Ｂからねじ抜脱し、図５（Ａ）の如く、断熱パネル２の皿ねじ挿入用孔Ｈ２に皿ねじ９Ｄ´を螺入してＫＰコン９Ｂに螺着する。
この場合、ＫＰコン９Ｂ内では、図５（Ａ）の如く、コンクリート壁Ｗ内のＫＰコン９Ｂを保持しているねじ９Ｃの上端と皿ねじ９Ｄ´の下端との間には、間隔Ｓ９が存在する形態に螺着する。
そして、型枠を解体して製品構造体を取出し、図５（Ｃ）の如く、ボルト９Ａの抜脱孔は、嵌合具１０´で閉塞する。

〔建物躯体の構築（図１２）〕
図１２（Ａ）は、外壁用のプレストレスト建築用構造体１´と、別途形成した床スラブ構造体１”とで構築した建物躯体の斜視図であり、図１２（Ｂ）は、図１２（Ａ）の要部縦断面図である。
外壁Ｗの構築は、構造体１´相互を上下左右に連結一体化すれば良く、実施例の構造体１での図７（Ａ），（Ｂ）の構築同様、基礎梁ＦＧから最上階の壁Ｗ構造体１´の上端までを、図１２（Ｂ）の如く、構造体１´内に埋設したスパイラルシース３Ａ内にＰＣ鋼棒７Ａを接続挿通して緊張し、下端のアンカープレート４Ｇ（図４）と上端のアンカープレート４Ｇ（図４）で締着するものである。

本変形例の場合は、別体のプレキャストコンクリート製の床スラブ版１”を、プレストレスト建築用構造体１´で形成した両側の壁Ｗ間に導入連結することとなるが、図１２（Ｂ）に示す如く、コンクリート床スラブ版１”と壁構造体１´上部の当接面では、床スラブ版１”内のスパイラルシース３Ｂと壁構造体１´内に予め配置したスパイラルシース３Ｂの接続は、スパイラルシース３Ｂの径より大径のゴム輪ＧＲを介在して実施し、構造体１´と床スラブ構造体１”との隙間目地１４”には無収縮モルタルを充填する。
そして、床スラブＳ内のスパン方向のプレストレス導入は、実施例同様に図１２（Ｂ）の如く、断熱パネル２の切欠孔Ｈ１及びコンクリート壁Ｗ内の欠込みＨ１´を介して、ＰＣ鋼より線７Ｂの緊張、定着で実施し、切欠孔Ｈ１は、切欠孔Ｈ１形成時に切取った断熱パネル片２´で補修する。

また、各床スラブ構造体１”相互の床スパン直交方向（壁方向）のプレストレスト導入は、実施例同様に、実施すれば良い。
変形例（図１２、図１３）のプレストレスト建築用構造体１´は、実施例の構造体１と比べて、別体の床スラブ構造体１”を用意し、且つ壁Ｗ部のみの構造体１´と床スラブ構造体１”との組立て施工の必要があるが、プレキャストコンクリートの型枠組み、及び成形面では、実施例より、はるかに簡便、且つ均斉に実施出来る。
そして、得られるプレストレスト建築物は、実施例で得られる建築物同様の高性能、且つ、高耐久建築物となり、建築物の施工面でも、実施例のそれと同様に、従来の外断熱鉄筋コンクリート建物より、軽量化が図れ、工場生産によって天候に関係なく躯体ユニットが製造出来るため、工期の短縮化が達成出来る。

本発明のプレストレスト建築用構造体１の説明図であって、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ方向側面図である。 本発明の配筋状態説明図であって、（Ａ）は、図２（Ａ）の（イ）−（イ）線断面図、（Ｂ）は、図２（Ａ）の（ロ）−（ロ）線断面図である。 本発明に採用する断熱パネルの説明図であって、（Ａ）は、一部切欠全体斜視図、（Ｂ）は横断面図、（Ｃ）は縦断面図である。 本発明の型枠説明図であって、（Ａ）は全体正面図、（Ｂ）は、図６（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は、図６（Ｂ）の要部拡大説明図である。 本発明の断熱パネル張着説明図であって、（Ａ）は、縦断面拡大図、（Ｂ）は使用金具の分解斜視図、（Ｃ）は型枠解体後の嵌合具固着状態説明図である。 本発明の外断熱プレストレスト建築用構造体１での構築形態説明図であって、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は要部の断面説明図である。 本発明の部分説明図であって、（Ａ）は壁上部の縦断面図、（Ｂ）は壁下部の縦断面図、（Ｃ）は床スラブ端面の縦断面図である。

本発明プレストレスト建築用構造体１の配置状態説明図であって、（Ａ）は、壁の横断面図、（Ｂ）は壁下端の縦断面図、（Ｃ）は壁上端の縦断面図である。 本発明構造体で構築した建物の説明図であって、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は図８（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 本発明構造体で構築した建物の説明図であって、図８（Ａ）の（９）−（９）線縦断面図である。 本発明に適用する腰水切説明図であって、（Ａ）は腰水切配置構造の縦断面図、（Ｂ）は取付金具を断熱パネルに止着した状態を示す横断面図、（Ｃ）は取付金具の分解斜視図、（Ｄ）は腰水切の斜視図である。 本発明の変形例図であって、（Ａ）は一部切欠斜視図、（Ｂ）は、図１２（Ａ）の要部縦断面図である。 本発明の変形例の型枠組み説明図であって、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は、図１３（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は、図１３（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。 従来例１の説明図であって、（Ａ）はＰＣ板の斜視図、（Ｂ）はＰＣ板の平面図、（Ｃ）はＰＣ板を張設した状態の横断面図である。 従来例２の説明図であって、（Ａ）は断熱ＰＣコンクリート板の一部切欠斜視図、（Ｂ）はＰＣ板の断面図、（Ｃ）は製造工程説明図であって、（イ）は外板を形成した状態図、（ロ）は断熱層充填状態図、（ハ）は断熱屋上にコンクリート打設した図である。

符号の説明

１，１´ プレストレスト建築用構造体（プレストレスト構造体、構造体）
１” 床スラブ構造体（床スラブ版）
１Ａ，１´Ａ プレキャストコンクリート体（コンクリート体）
２ 断熱パネル
２´ 断熱パネル片
２Ａ 押出成形セメント板（セメント板）
２Ｂ 断熱層
２Ｃ 隙間追従シート
２Ｄ，２Ｄ´ 下端辺（下端）
２Ｔ 上端辺（上端）
２Ｌ 左側辺
２Ｒ 右側辺
３Ａ，３Ｂ，３Ｃ スパイラルシース（シース管、穴部）
３Ｆ グラウト
４ カップラーシース
４Ａ カップラー
４Ｅ ナット
４Ｆ 座金
４Ｇ アンカープレート
５，５´ トランペットシース
５Ａ グラウト注入管
５Ｄ ホース
６，６´ 支圧板
６Ｂ，６Ｂ´，６Ｂ” 補強筋
６Ｃ，６Ｃ´ アンカーヘッド
６Ｄ´ 孔底部
６Ｅ 無収縮モルタル（モルタル）
７Ａ ＰＣ鋼棒（ＰＣ鋼材）
７Ｂ ＰＣ鋼より線（ＰＣ鋼材）

８，８´，８”，８０ 型枠
８Ａ，８Ａ´，８Ａ”，８１ ベッド
８Ｂ 補強鋼材
８Ｃ，８Ｃ´ 櫛型
８Ｄ 腹起し
８Ｅ，８Ｅ´ 根太
８Ｆ かんざし
８Ｇ，８Ｇ´ キャンバー
８Ｈ，８´Ｈ コンクリート止
８Ｉ 押え金具
８Ｊ 止枠
９Ａ ボルト
９Ｂ ＫＰコン
９Ｂ´ ＫＰコン表面
９Ｃ ねじ
９Ｃ´ ストッパー
９Ｄ ねじ
９Ｄ´ 皿ねじ
９Ｇ シート
９Ｈ 蒸気管
１０ 受具
１０´ 嵌合具
１０Ａ 上端辺
１０Ｂ，１０Ｂ´ 下端辺
１０Ｃ，１０Ｃ´ 軸部
１０Ｄ 仕切り

１１Ａ 縦筋（壁縦筋）
１１Ｂ 横筋（壁横筋）
１１Ｃ 主筋（リブ主筋）
１１Ｄ 帯筋（リブ帯筋）
１２Ａ，１２Ｂ 床スラブ筋
１２Ｃ 主筋（ジョイスト梁主筋）
１２Ｄ 肋筋
１２Ｅ 腹筋
１３ 外壁タイル（タイル）
１４ 横目地（目地）
１４´ 床スラブ目地
１４Ａ シーリング
１４Ｂ バッカー
１５ 腰水切
１５Ａ 立上り辺
１５Ｂ 座板
１５Ｃ ねじ
１５Ｆ 立下り辺
１５Ｐ アンカー板
１５Ｓ 水切り辺
１５Ｕ 斜辺
１６ 取付金具
１６Ａ 固定部
１６Ａ´ 屈曲部
１６Ａ” 固定片
１６Ｂ 可動部
１６Ｂ´ アンカー片
１６Ｃ ボルト（ねじボルト）
１６Ｄ ナット
１６Ｆ 突出板部

１７ 笠木
１９ アスファルト防水（防水層）
１９Ａ 断熱材
１９Ｂ 透明断熱材
１９Ｃ 均しモルタル
２３ 建築物
２８Ａ，２８Ｂ 縦目地（目地）
２９ 鉄骨造建物
３０ 鋼製床下地
３０Ａ フローリング
８２Ａ 堰坂
８２Ｂ 上枠
８２Ｃ 下枠
８２Ｄ 仕切板

Ａｄ 接着剤
ＡＦ 背面（条溝背面）
ＡＧ 条溝
ＡＧ´ 台形条溝（条溝）
ａｒ 空気
ＡＳ 傾斜側面
ＡＷ アルミ製窓
Ｂ 受台
ＢＧ 切欠溝
Ｃ０ 捨コンクリート
Ｃ１，Ｃ２ 接合部（弯曲接合部）
Ｃ１´，Ｃ２´ 弯曲鋼板
ＣＷ カーテンウォール
ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４ 段差
ＥＶ エレベータースペース
ＦＧ 基礎梁
ＦＳ 耐圧板
Ｇ ジョイスト梁
ＧＢ ジョイスト梁元端
ＧＦ ジョイスト梁先端
ＧＬ 地面
ＧＲ ゴム輪
ＧＳ ジョイスト梁後部
ＧＴ ジョイスト梁前部
ＧＷ，ＧＷ´ ジョイスト梁幅
Ｈ１ 切欠孔
Ｈ１´，Ｈ１”，Ｈ３，Ｈ３´，Ｈ２５，Ｈ２６ 欠込み
Ｈ２ 皿ねじ挿入用孔
Ｈ１５ 空気孔
Ｈ１８ 長孔
ＯＦ 事務所
ＯＧ 開口
ＯＲ ルーバー（目隠しルーバー）
ＰＳ パイプシャフト
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３ 型板（鋼板）
Ｒ リブ
ＲＬ，ＲＬ´，ＧＨ，ＧＨ´ 突出長
ＲＢ リブ元端
ＲＦ リブ先端
ＲＳ リブ下部
ＲＴ リブ上部
ＲＷ，ＲＷ´ リブ幅
Ｓ 床スラブ（コンクリート床スラブ）
Ｓ９ 間隔
ＳＦ 床スラブ前端辺
Ｓｆ 床スラブ表面
ＳＳ 床スラブ後部
ＳＴ 床スラブ前部
ＳＫ 階段
Ｗ 壁（コンクリート壁）
ＷＣ 便所（トイレ）

Claims (8)

1. プレキャストコンクリート体（１Ａ，１´Ａ）の、コンクリート壁（Ｗ）の外面には、少なくとも、両端、及び中央部の条溝（ＡＧ´）が、断面形状が左右対称で、最内部の平坦背面（ＡＦ）と、両側の等角度で内方に拡開形態で傾斜した傾斜側面（ＡＳ）とを備えている条溝（ＡＧ´）を含む通気用の条溝（ＡＧ，ＡＧ´）群を内面に並列縦設した押出成形セメント板（２Ａ）と断熱層（２Ｂ）の層着一体化した断熱パネル（２）を備え、コンクリート壁（Ｗ）内部には、プレストレスを導入するＰＣ鋼材（７Ａ，７Ｂ）を挿通する穴部（３Ａ，３Ｂ）を備えている、外断熱プレストレスト建築用構造体。
   
2. プレキャストコンクリート体（１Ａ）が、上部からコンクリート床スラブ（Ｓ）を延出している請求項１のプレストレスト建築用構造体。
3. 断熱パネル（２）は、断熱層（２Ｂ）をコンクリート壁（Ｗ）の外面（Ｗｆ）と層着一体化し、皿ねじ（９Ｄ´）を押出成形セメント板（２Ａ）の外面から貫入してコンクリート壁（Ｗ）の外面に埋設したプラスチック製断熱材用コーン（９Ｂ）内に螺着し、且つ、皿ねじ（９Ｄ´）の先端が、断熱材用コーン（９Ｂ）を螺着保持したねじ（９Ｃ）端と間隔（Ｓ９）を保っている、請求項１、又は２のプレストレスト建築用構造体。
4. 断熱パネル（２）は、プレキャストコンクリート体（１Ａ，１´Ａ）がフレッシュコンクリートの状態のコンクリート壁（Ｗ）に、断熱層（２Ｂ）を層着一体化した、請求項１乃至３のいずれか１項のプレストレスト建築用構造体。
5. 断熱パネル（２）は、断熱層（２Ｂ）が、押出成形セメント板（２Ａ）の各条溝（ＡＧ，ＡＧ´）の対向面に、断面矩形の通気増進用の切欠溝（ＢＧ）を備えている、請求項１乃至４のいずれか１項のプレストレスト建築用構造体。
6. プレストレスト建築用構造体（１，１´）は、コンクリート壁（Ｗ）の一側縁（ＷＬ）では、壁（Ｗ）と断熱層（２Ｂ）とが面一で、セメント板（２Ａ）が断熱層（２Ｂ）から突出段差（ｄ１）を備え、他側縁（ＷＲ）では、断熱層（２Ｂ）が、壁（Ｗ）から、突出段差（ｄ１）より大きな突出段差（ｄ２）を備え、且つ、セメント板（２Ａ）と壁（Ｗ）とが面一である、請求項１乃至５のいずれか１項のプレストレスト建築用構造体。
7. プレストレスト建築用構造体（１）は、壁（Ｗ）の内面にはリブ（Ｒ）群を、床スラブ（Ｓ）下面にはジョイスト梁（Ｇ）群を備え、各リブ（Ｒ）とジョイスト梁（Ｇ）とは、弯曲接合部（Ｃ２）を介して連続した、請求項２乃至６のいずれか１項のプレストレスト建築用構造体。
8. プレストレスト建築用構造体（１）は、壁（Ｗ）の上端に、床スラブ表面（Ｓｆ）より突出した上面平坦な受台（Ｂ）を備えた、請求項２乃至７のいずれか１項のプレストレスト建築用構造体。

Images