JPH0949331A - コンクリート建造物の構築工法と構築用部材 - Google Patents
コンクリート建造物の構築工法と構築用部材Info
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- JPH0949331A JPH0949331A JP22280595A JP22280595A JPH0949331A JP H0949331 A JPH0949331 A JP H0949331A JP 22280595 A JP22280595 A JP 22280595A JP 22280595 A JP22280595 A JP 22280595A JP H0949331 A JPH0949331 A JP H0949331A
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- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンクリート建造物の従来のプレファブ化は
壁面、床面用平板を工場製作し、これらを現場で組立て
結合するものであった。重要な角部、交差部は現場で結
合されていた。そのため角部、交差部の構造が複雑で、
現場作業は面倒なことが問題であった。 【解決手段】 重要な角部、交差部はすべてＬ形、Ｔ
形、十字形断面の部材として工場製作し、現場ではこれ
ら交差部材Ｌ、Ｔ、十を自立させ、平壁部材１でつない
で壁面を作る。それらの結合手段はすべて、従来プレス
トレス付与手段であったＰＣ鋼材Ｐを縦横に通して強力
に締合わせ、両端を外壁面の４に定着するだけにした。
壁面、床面用平板を工場製作し、これらを現場で組立て
結合するものであった。重要な角部、交差部は現場で結
合されていた。そのため角部、交差部の構造が複雑で、
現場作業は面倒なことが問題であった。 【解決手段】 重要な角部、交差部はすべてＬ形、Ｔ
形、十字形断面の部材として工場製作し、現場ではこれ
ら交差部材Ｌ、Ｔ、十を自立させ、平壁部材１でつない
で壁面を作る。それらの結合手段はすべて、従来プレス
トレス付与手段であったＰＣ鋼材Ｐを縦横に通して強力
に締合わせ、両端を外壁面の４に定着するだけにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はコンクリート建造
物の構築工法と、そのための構築用部材に関する。
物の構築工法と、そのための構築用部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋コンクリート建造物の構築にも、い
わゆるプレファブ化つまり工場製作した部材を現場で組
立て一体化する工法が広まっている。図９に従来のプレ
キャスト鉄筋コンクリート版の結合部を例示する。上下
の耐力壁Ｗ1 、Ｗ2 と床版Ｓとの交差部で、それぞれ結
合端に特殊加工を加え、壁Ｗ1 、Ｗ2 の縦筋Ｂ、Ｂの端
部を添え板Ｆに溶接して接続させている。
わゆるプレファブ化つまり工場製作した部材を現場で組
立て一体化する工法が広まっている。図９に従来のプレ
キャスト鉄筋コンクリート版の結合部を例示する。上下
の耐力壁Ｗ1 、Ｗ2 と床版Ｓとの交差部で、それぞれ結
合端に特殊加工を加え、壁Ｗ1 、Ｗ2 の縦筋Ｂ、Ｂの端
部を添え板Ｆに溶接して接続させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来技術は、構
築現場での型枠組立て解体作業、コンクリート打設作業
を無くして工期短縮に貢献している。しかし工場製作し
た平壁同士を接続する角部、交差部の構造、処理は複雑
で、簡易化したとは言い難い。強度面でも、現場で型枠
を組み、屈曲部に屈曲した鉄筋を通していた旧来の工法
に比べ、構造上の弱部を現場作業にまかせるため、強度
ムラは避け難い。この発明は上述の複雑な接合部を簡素
化すると共に、工期を短縮でき、強度的にも勝る工法を
提供する。
築現場での型枠組立て解体作業、コンクリート打設作業
を無くして工期短縮に貢献している。しかし工場製作し
た平壁同士を接続する角部、交差部の構造、処理は複雑
で、簡易化したとは言い難い。強度面でも、現場で型枠
を組み、屈曲部に屈曲した鉄筋を通していた旧来の工法
に比べ、構造上の弱部を現場作業にまかせるため、強度
ムラは避け難い。この発明は上述の複雑な接合部を簡素
化すると共に、工期を短縮でき、強度的にも勝る工法を
提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明のコンクリート
建造物の構築工法は、コンクリート建造物の壁面をＬ
形、Ｔ形、又は十字形断面の交差部と、その交差部相互
間の平壁部とに区分した形で交差部材、平壁部材を製作
し、その製作時、上記両部材の同じ高さの対応位置にＰ
Ｃ鋼材挿入用シースを水平方向に所要本数通しておき、
構築現場では上記各部材を、それぞれの上記シースが連
通するように配置し、その各シースにＰＣ鋼材を通し、
緊張させて、その両端を建造物外壁面に定着することを
特徴とする。
建造物の構築工法は、コンクリート建造物の壁面をＬ
形、Ｔ形、又は十字形断面の交差部と、その交差部相互
間の平壁部とに区分した形で交差部材、平壁部材を製作
し、その製作時、上記両部材の同じ高さの対応位置にＰ
Ｃ鋼材挿入用シースを水平方向に所要本数通しておき、
構築現場では上記各部材を、それぞれの上記シースが連
通するように配置し、その各シースにＰＣ鋼材を通し、
緊張させて、その両端を建造物外壁面に定着することを
特徴とする。
【０００５】従来工場製作した壁面はすべて平壁であっ
たから、構築現場で構造上重要な角部、交差部の接続を
行なわねばならない難点を抱えていた。その面倒な角
部、交差部をこの発明では一体の構築部材として予め工
場製作してしまう。その結果、その角部、交差部と平壁
部との組立ては、すべて板端面同士の突き合わせ接合と
なった。単純な突き合わせ接合で組立てられるなら、最
近の優れたプレストレス工法により、その接合面を少数
本のＰＣ鋼材で強く締合わせて一体化し、その両端を建
造物外壁に定着するだけでよい。しかも工場製作したＬ
形、Ｔ形、十字形断面の交差部材は、単なる壁面仲介材
でなく、諸方向へ補強骨を出して耐撓性、自立性を得た
柱材として、壁と壁とをつなぎ支える。
たから、構築現場で構造上重要な角部、交差部の接続を
行なわねばならない難点を抱えていた。その面倒な角
部、交差部をこの発明では一体の構築部材として予め工
場製作してしまう。その結果、その角部、交差部と平壁
部との組立ては、すべて板端面同士の突き合わせ接合と
なった。単純な突き合わせ接合で組立てられるなら、最
近の優れたプレストレス工法により、その接合面を少数
本のＰＣ鋼材で強く締合わせて一体化し、その両端を建
造物外壁に定着するだけでよい。しかも工場製作したＬ
形、Ｔ形、十字形断面の交差部材は、単なる壁面仲介材
でなく、諸方向へ補強骨を出して耐撓性、自立性を得た
柱材として、壁と壁とをつなぎ支える。
【０００６】この発明の構築工法はＰＣ鋼材による締合
わせだけで壁面を組立て結合することを最大の特徴とし
ているが、合わせて床材も含む垂直方向の締合わせも可
能である。すなわち上記交差部材には水平方向の上記シ
ースのほかに、垂直方向にもシースを所要本数通してお
き、構築現場では上又は下に重なった同形交差部材の上
記シースと連通させて一階ずつ上層階へと構築するので
ある。
わせだけで壁面を組立て結合することを最大の特徴とし
ているが、合わせて床材も含む垂直方向の締合わせも可
能である。すなわち上記交差部材には水平方向の上記シ
ースのほかに、垂直方向にもシースを所要本数通してお
き、構築現場では上又は下に重なった同形交差部材の上
記シースと連通させて一階ずつ上層階へと構築するので
ある。
【０００７】最上階まで構築したら、連通した上記垂直
シースにＰＣ鋼材を通し、緊張させ、その両端を建造物
の屋上と基礎に定着すること言うまでもない。この発明
の工法に使われる構築用部材としては、コンクリート建
造物の壁面をＬ形、Ｔ形、又は十字形断面の交差部と、
その交差部相互間の平壁部とに区分して工場製作したそ
の交差部材であって、いずれも長さは建造物の各階の高
さに対応しており、その断面形状に沿うように配置した
多段の鉄筋と、上記平壁部又は隣接する交差部材の水平
シースと連通する位置に通した水平ＰＣ鋼材挿入用シー
スと、を備えるものが推奨される。
シースにＰＣ鋼材を通し、緊張させ、その両端を建造物
の屋上と基礎に定着すること言うまでもない。この発明
の工法に使われる構築用部材としては、コンクリート建
造物の壁面をＬ形、Ｔ形、又は十字形断面の交差部と、
その交差部相互間の平壁部とに区分して工場製作したそ
の交差部材であって、いずれも長さは建造物の各階の高
さに対応しており、その断面形状に沿うように配置した
多段の鉄筋と、上記平壁部又は隣接する交差部材の水平
シースと連通する位置に通した水平ＰＣ鋼材挿入用シー
スと、を備えるものが推奨される。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１、２にこの発明の基本的実施
形態の一例を示す。４室の建物の１階だけ取出した図
で、すべての壁面をＬ形交差部材Ｌ、Ｔ形交差部材Ｔ、
十字形交差部材十、および壁面部材１でもって構成して
いる。なお平壁部材に窓、出入口等の開口部を設け、ほ
ぼ梁だけになったものは平壁部材１ａとしている。これ
らの部材はすべて、内部のシースに通した水平ＰＣ鋼材
（鎖線）Ｐにより締合わされ一体化している。各ＰＣ鋼
材Ｐはそれぞれ両側外壁面に図６のように定着されてい
る。図６のＬ形又はＴ形部材の外壁面４には予めＰＣ鋼
材定着用凹部５が作られている。支圧板６をはめて所要
張力まで緊張させたＰＣ鋼材Ｐにグリップ７を付け、支
圧板６を凹部５の底に沈めて定着すること、またシース
２とＰＣ鋼材Ｐとの間隙にグラウトを充填すること、そ
して凹部５をモルタルで埋めておくこと等、いずれも従
来技術ゆえ説明を略す。
形態の一例を示す。４室の建物の１階だけ取出した図
で、すべての壁面をＬ形交差部材Ｌ、Ｔ形交差部材Ｔ、
十字形交差部材十、および壁面部材１でもって構成して
いる。なお平壁部材に窓、出入口等の開口部を設け、ほ
ぼ梁だけになったものは平壁部材１ａとしている。これ
らの部材はすべて、内部のシースに通した水平ＰＣ鋼材
（鎖線）Ｐにより締合わされ一体化している。各ＰＣ鋼
材Ｐはそれぞれ両側外壁面に図６のように定着されてい
る。図６のＬ形又はＴ形部材の外壁面４には予めＰＣ鋼
材定着用凹部５が作られている。支圧板６をはめて所要
張力まで緊張させたＰＣ鋼材Ｐにグリップ７を付け、支
圧板６を凹部５の底に沈めて定着すること、またシース
２とＰＣ鋼材Ｐとの間隙にグラウトを充填すること、そ
して凹部５をモルタルで埋めておくこと等、いずれも従
来技術ゆえ説明を略す。
【０００９】図２の立面図で分かるように、開口部の無
い平壁部材１が２枚と交差部材Ｌ、Ｌ、Ｔで構成する、
紙面に平行な壁面にはＰＣ鋼材Ｐが三段に配設されてい
る。しかし紙面に直角な壁面は梁だけの平壁部材１ａで
あるため、ＰＣ鋼材を定着した凹部５が梁の高さに２個
ずつ見えているだけである。梁だけの平壁部材１ａを前
面に使った３階建て共同住宅の実施例を図８に示す。各
階の平壁部材１ａの梁の位置に撚り線ＰＣ鋼材Ｐ1 が２
本ずつ上下に並び通って、建物両端の外壁面凹部５に定
着している。各階のＬ形、Ｔ形交差部材Ｌ、Ｔに垂直Ｐ
Ｃ鋼棒Ｐ2 が通り、基礎または下階に定着しているか
ら、各階の平壁部材１ａの下端は床材８やすぐ下の平壁
部材１ａの梁部と一体化している。なおここで一体化と
称するのは、ＰＣ鋼材による強力な締合わせにより接着
に近い摩擦係合になった事を指す。
い平壁部材１が２枚と交差部材Ｌ、Ｌ、Ｔで構成する、
紙面に平行な壁面にはＰＣ鋼材Ｐが三段に配設されてい
る。しかし紙面に直角な壁面は梁だけの平壁部材１ａで
あるため、ＰＣ鋼材を定着した凹部５が梁の高さに２個
ずつ見えているだけである。梁だけの平壁部材１ａを前
面に使った３階建て共同住宅の実施例を図８に示す。各
階の平壁部材１ａの梁の位置に撚り線ＰＣ鋼材Ｐ1 が２
本ずつ上下に並び通って、建物両端の外壁面凹部５に定
着している。各階のＬ形、Ｔ形交差部材Ｌ、Ｔに垂直Ｐ
Ｃ鋼棒Ｐ2 が通り、基礎または下階に定着しているか
ら、各階の平壁部材１ａの下端は床材８やすぐ下の平壁
部材１ａの梁部と一体化している。なおここで一体化と
称するのは、ＰＣ鋼材による強力な締合わせにより接着
に近い摩擦係合になった事を指す。
【００１０】この発明の平壁部材１や、その開口部つき
のもの１ａの構造は、在来の工場製作された鉄筋コンク
リート版と変らないので、この発明独特の交差部材につ
いてだけ詳述する。図３〜５は各交差部材用流込み型枠
９、１０、１１の一例の断面と、配筋状態を示す。点線
で画いた上側開放部がコンクリート打設面１２である。
各交差部材は全長同一断面であるから、型枠９、１０、
１１も同一断面で、長さは原則として建物１階の高さに
合わせる。
のもの１ａの構造は、在来の工場製作された鉄筋コンク
リート版と変らないので、この発明独特の交差部材につ
いてだけ詳述する。図３〜５は各交差部材用流込み型枠
９、１０、１１の一例の断面と、配筋状態を示す。点線
で画いた上側開放部がコンクリート打設面１２である。
各交差部材は全長同一断面であるから、型枠９、１０、
１１も同一断面で、長さは原則として建物１階の高さに
合わせる。
【００１１】型枠９、１０、１１にはそれぞれＬ形、Ｔ
形、十字形をした編組鉄筋Ｂ1 、Ｂ2 、Ｂ3 を全長に多
段に並べ、それらの鉄筋内部に、型枠全長に達するシー
ス２を通している。鉄筋は交差部材の断面形状に沿うよ
うに屈曲しているから、前述の従来技術のように角部の
溶接、接続による応力集中、破断のおそれが少ない。図
５の十字形交差部材の型枠１１は、図４のＴ形交差部材
用型枠１０と同形の型枠に上型１１ａが加わっている。
まずＴ形部分にコンクリートを充填し、やや固まった
時、上型１１ａを載せて十字形に成形するのである。
形、十字形をした編組鉄筋Ｂ1 、Ｂ2 、Ｂ3 を全長に多
段に並べ、それらの鉄筋内部に、型枠全長に達するシー
ス２を通している。鉄筋は交差部材の断面形状に沿うよ
うに屈曲しているから、前述の従来技術のように角部の
溶接、接続による応力集中、破断のおそれが少ない。図
５の十字形交差部材の型枠１１は、図４のＴ形交差部材
用型枠１０と同形の型枠に上型１１ａが加わっている。
まずＴ形部分にコンクリートを充填し、やや固まった
時、上型１１ａを載せて十字形に成形するのである。
【００１２】各交差部材および平壁部材の肉厚は例えば
１８０ｍｍで、構築現場でこれらを立て並べる時の目地
間隙は１５ｍｍ程度である。従って両部材のシース２外
端同士が同芯位置に来るように立て並べるのはやや面倒
である。その対策として図７に示すシース２の接続案内
管１３が役に立つ。図７は交差部材Ｌの外端と平壁部材
１の外端とを、目地間隙１４を介して突き合わせ、双方
のシース２の外端を接続案内管１３により同芯に揃え
て、ＰＣ鋼材Ｐを通した状態を示す。接続案内管１３は
片側のシース２外端に半分だけ挿入、固定しておき、露
出した部分の先端を相手側シース２に差し込んでから両
部材Ｌ、１を寄せ合わす。なお露出した案内管１３の先
端をＰＣ鋼材Ｐが通り得る最小径に絞っておき、ＰＣ鋼
材Ｐの挿入方向はその絞り部を通りやすい向きに選ぶと
よい。目地間隙１４には従来通り目地材を入れてから締
合わせる。
１８０ｍｍで、構築現場でこれらを立て並べる時の目地
間隙は１５ｍｍ程度である。従って両部材のシース２外
端同士が同芯位置に来るように立て並べるのはやや面倒
である。その対策として図７に示すシース２の接続案内
管１３が役に立つ。図７は交差部材Ｌの外端と平壁部材
１の外端とを、目地間隙１４を介して突き合わせ、双方
のシース２の外端を接続案内管１３により同芯に揃え
て、ＰＣ鋼材Ｐを通した状態を示す。接続案内管１３は
片側のシース２外端に半分だけ挿入、固定しておき、露
出した部分の先端を相手側シース２に差し込んでから両
部材Ｌ、１を寄せ合わす。なお露出した案内管１３の先
端をＰＣ鋼材Ｐが通り得る最小径に絞っておき、ＰＣ鋼
材Ｐの挿入方向はその絞り部を通りやすい向きに選ぶと
よい。目地間隙１４には従来通り目地材を入れてから締
合わせる。
【００１３】
【発明の効果】この発明は従来のコンクリート建造物プ
レファブ化の問題点を解明し、構築現場での角部、交差
部の組立作業を全廃する工法を開いた。建造物の強度、
特に耐震性を左右する壁面の角部、交差部をすべて工場
製作して品質を高めただけでなく、最も簡素な自立柱材
として平壁部材をつなぎ支える部材にした。副次効果と
して現場での壁面仮組立てが画期的に容易になった。
レファブ化の問題点を解明し、構築現場での角部、交差
部の組立作業を全廃する工法を開いた。建造物の強度、
特に耐震性を左右する壁面の角部、交差部をすべて工場
製作して品質を高めただけでなく、最も簡素な自立柱材
として平壁部材をつなぎ支える部材にした。副次効果と
して現場での壁面仮組立てが画期的に容易になった。
【００１４】そしてその交差部材と平壁部材との接続が
板端面の突き合わせ接合になるため、接合手段を全面的
にＰＣ鋼材による強力な締合わせ結合とした。ＰＣ鋼材
を単なるプレストレス付与手段から、直列に並んだ複数
接合面を一挙に締合わせ一体化する新しい結合手段にし
たのである。上記交差部材、平壁部材を一階分ずつ仮組
立てして、両側外壁に達するＰＣ鋼材で縦横に締合わ
せ、所要階数にして垂直ＰＣ鋼材により屋上から基礎ま
で一挙に締合わすから、現場作業の簡易化、省力化と工
期短縮効果は大きく、品質面の信頼性、特に耐震性の向
上も顕著である。
板端面の突き合わせ接合になるため、接合手段を全面的
にＰＣ鋼材による強力な締合わせ結合とした。ＰＣ鋼材
を単なるプレストレス付与手段から、直列に並んだ複数
接合面を一挙に締合わせ一体化する新しい結合手段にし
たのである。上記交差部材、平壁部材を一階分ずつ仮組
立てして、両側外壁に達するＰＣ鋼材で縦横に締合わ
せ、所要階数にして垂直ＰＣ鋼材により屋上から基礎ま
で一挙に締合わすから、現場作業の簡易化、省力化と工
期短縮効果は大きく、品質面の信頼性、特に耐震性の向
上も顕著である。
【図１】この発明の基本的実施形態を示す平面図であ
る。
る。
【図２】図１の立面図である。
【図３】Ｌ形交差部材製造中の型枠の断面図である。
【図４】Ｔ形交差部材製造中の型枠の断面図である。
【図５】十字形交差部材製造中の型枠の断面図である。
【図６】ＰＣ鋼材定着部の断面説明図である。
【図７】部材相互間のシース接続部説明図である。
【図８】集合住宅に適用したこの発明の実施例立面図で
ある。
ある。
【図９】従来技術の説明図である。
１ 平壁部材 ２ シース Ｌ Ｌ形交差部材 Ｔ Ｔ形交差部材 十 十字形交差部材 Ｐ ＰＣ鋼材
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｂ 2/56 ６０１ Ｅ０４Ｂ 2/56 ６０１Ｅ ６０１Ｆ ６０４ ６０４Ｂ ６０５ ６０５Ｚ ６２１ ６２１Ａ ６２１Ｓ Ｅ０４Ｇ 21/12 １０４ Ｅ０４Ｇ 21/12 １０４Ｃ
Claims (3)
- 【請求項１】 コンクリート建造物の壁面をＬ形、Ｔ
形、又は十字形断面の交差部と、その交差部相互間の平
壁部とに区分した形で交差部材、平壁部材を製作し、そ
の製作時、上記両部材の同じ高さの対応位置にＰＣ鋼材
挿入用シースを水平方向に所要本数通しておき、 構築現場では上記各部材を、それぞれの上記シースが連
通するように配置し、その各シースにＰＣ鋼材を通し、
緊張させて、その両端を建造物外壁面に定着することを
特徴とするコンクリート建造物の構築工法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の工法において、 上記交差部材には水平方向の上記シースのほかに、垂直
方向にもシースを所要本数通しておき、構築現場では上
又は下に重なった同形交差部材の上記シースと連通させ
て一階ずつ上層階へと構築することを特徴とするコンク
リート建造物の構築工法。 - 【請求項３】 コンクリート建造物の壁面をＬ形、Ｔ
形、又は十字形断面の交差部と、その交差部相互間の平
壁部とに区分して製作したその交差部材であって、いず
れも長さは建造物の各階の高さに対応しており、その断
面形状に沿うように配置した多段の鉄筋と、上記平壁部
又は隣接する交差部材の水平シースと連通する位置に通
した水平ＰＣ鋼材挿入用シースと、 を備えることを特徴とするコンクリート建造物の構築用
部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7222805A JP2821866B2 (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | コンクリート建造物の構築工法と構築用部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7222805A JP2821866B2 (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | コンクリート建造物の構築工法と構築用部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0949331A true JPH0949331A (ja) | 1997-02-18 |
| JP2821866B2 JP2821866B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=16788179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7222805A Expired - Fee Related JP2821866B2 (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | コンクリート建造物の構築工法と構築用部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2821866B2 (ja) |
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
| JP2006241821A (ja) * | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Hikari Jo | プレキャストコンクリート体にプレストレスを導入した外断熱建築物 |
| JP2006328805A (ja) * | 2005-05-26 | 2006-12-07 | Jsd:Kk | プレキャストコンクリート体を用いる外断熱プレストレスト建物の構築方法 |
| JP2007247395A (ja) * | 2007-05-07 | 2007-09-27 | Jsd:Kk | 外断熱プレキャストコンクリート壁体の製造法 |
| RU2499106C1 (ru) * | 2012-04-26 | 2013-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Стеновая конструкция |
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| JPS5944465A (ja) * | 1982-09-06 | 1984-03-12 | 株式会社高坂構造設計事務所 | プレキヤストコンクリ−ト壁版の建方工法 |
| JPH06280394A (ja) * | 1993-03-30 | 1994-10-04 | Hiroshi Matsuura | エレベータシャフト用コンクリート・プレキャスト・ｃ型ボックスの構造およびその組み立て方法 |
-
1995
- 1995-08-09 JP JP7222805A patent/JP2821866B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2821866B2 (ja) | 1998-11-05 |
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