JP2006241821A - プレキャストコンクリート体にプレストレスを導入した外断熱建築物 - Google Patents

Abstract

【課題】 鉄筋コンクリート建築物を、プレキャスト手法とプレストレスト手法を併用して、建築現場では、騒音の無い静かな作業環境下で、且つ短工期で構築する。

【解決手段】 外面に、押出成形セメント板２Ａと断熱層２Ｂとを備えた断熱パネル２を一体化したコンクリート壁Ｗと、コンクリート床スラブＳとを、弯曲接合部Ｃ１で一体化してプレキャストコンクリート体１を用い、プレストレスを導入したＰＣ鋼材７Ａ，７Ｂで各プレキャストコンクリート体１を上下左右に結合した、ＰＣコンクリート構造外断熱建築物。

【選択図】 図１

Description

本発明は、壁部と床部とを一体成形したプレキャストコンクリート構造体を、プレストレスを導入して、上下及び左右に連結した建築物に関するものであり、特に、小規模の鉄筋コンクリート建物に好適な発明であって、建築の技術分野に属するものである。

プレキャストコンクリートは、コンクリートの型成形であるため、成形形態に自由度があり、且つ耐火性にも優れているため、近年、建築分野にあっても各種技術が提案されている。
また、コンクリート建物を外断熱とする技術も、耐火性、優れた熱環境性等の面より、近年評価され、プレキャストコンクリート建物での外断熱も提案されている。

〔従来例１（図１３）〕
従来例１（図１３）は、特開２００２−３３９４５１号として提案された、プレキャストコンクリート板を用いる外断熱コンクリート建築に関するものである。
即ち、プレキャストコンクリート板（ＰＣ板）は、図１３（Ａ）に示す如く、外装コンクリート板と内装コンクリート板とを、断熱材及び空気層形成材を介在させてラチス筋で一体化したものであり、ＰＣ板の内装コンクリート板には、図１３（Ｂ）の如く、周縁部適所に段差部を形成しておき、建築物の構築時に、図１３（Ｃ）の如く、内装コンクリート板の該段差部を柱等に当接して、構造体としての柱とＰＣ板とを接合金具で強固に取付け、断熱材で内装コンクリート板を外断熱とすると共に、空気層形成材で形成した通気層によって断熱材の吸湿機能低下を阻止したものである。

〔従来例２（図１４）〕
従来例２（図１４）は、特開２００２−２７６０７１号として提案された外断熱建築物の壁、柱、梁などに取付ける断熱ＰＣ（プレキャスト）コンクリート板の発明であり、図１４（Ａ），（Ｂ）に示す如く、内側の厚肉のＰＣ板と、外板としての薄肉のＰＣ板とを断熱層及び通気層を介してラチス筋で一体化した断熱ＰＣコンクリート板である。
図１４（Ｃ）は、その製造手法を示すものであり、（イ）に示す如く、型枠でラチス筋を突出させた形態に外板（ＰＣ板）を形成し、（ロ）に示す如く、型枠内に外板を載置して、ラチス筋間に、通気層を形成しつつ断熱材を敷き詰め、（ハ）に示す如く、ラチス筋頂部に亘って第２壁筋を配置して断熱材上にコンクリート打設してＰＣコンクリート板を形成する。
特開２００２−３３９４５１号公報 特開２００２−２７６０７１号公報

従来例１のＰＣ板を用いる建物にあっては、外断熱工法通気層型となり、内部結露や熱日射の影響が少ないが、ＰＣ板の製作は、トラス筋によって断熱層及び空気層の形成の作業性が悪く、また、断熱材を貫通するトラス筋が熱橋となる。
しかも、ＰＣ板は帳壁にしかすぎず、柱、梁、耐力壁等の主要構造体でないため、接合金具で主要構造体に強固に取付ける必要があり、接合金具での取付構造によって内装仕上げが制約を受け、コンクリート素地仕上げには対応出来ない。

また、従来例２の技術にあっても、外断熱工法通気層型となり、内部結露問題、熱日射による伸縮、反りの問題は改善されるものの、従来例１同様に、ラチス筋により、通気層及び断熱層を形成する作業性が悪く、しかも、ラチス筋が断熱層を貫通して熱橋となる。
従って、従来例１及び２は、共に、壁体を工場生産するだけであって、コンクリート外断熱建築物の建築の合理化は期待出来ない。
即ち、従来は、ＰＣ鉄筋コンクリートのみでプレストレスを導入して鉄筋コンクリート建物を構築することはおろか、ＰＣ鉄筋コンクリート構造物のみで鉄筋コンクリート建物を構築することすらなかった。

本発明は、土木、橋梁分野で採用されているプレストレスト技法を、新規にＲＣ造建築分野にも適用可能とするものであって、外断熱の壁と床スラブの一体化したコンクリート構造体を工場でプレキャスト成形し、建物の構築に際しては、各プレキャストコンクリート構造物相互をプレストレスを導入しながら連結一体化するだけで鉄筋コンクリート建物とするものであって、建築分野の外断熱ＰＣコンクリート技術に、土木橋梁分野のコンクリート構造物へのプレストレス導入技術を新規に総合することにより、従来の問題点を一挙に解決する、画期的な外断熱コンクリート建築物の提供を可能とするものである。

本発明は、図２に示す如く、外面に押出成形セメント板２Ａと断熱層２Ｂとを備えた断熱パネル２を一体化したコンクリート壁Ｗと、コンクリート壁Ｗと同幅のコンクリート床スラブＳとを、弯曲接合部Ｃ１で一体化したプレキャストコンクリート体１を用い、図１の如く、プレストレスを導入したＰＣ鋼材で各プレキャストコンクリート体１を上下左右に結合して、ＰＣコンクリート構造の外断熱建築物としたものである。

この場合、ＰＣ鋼材での結合は、図３に示す如く、プレキャストコンクリート体１の成形時に、壁Ｗ内にはシース管３Ａを、床スラブＳ内にはシース管３Ｂ，３Ｃを埋設しておき、建物の構築時に、図１０に示す如く、各シース管内に各ＰＣ鋼材を挿通して、ＰＣ鋼材に必要張力を付加した状態で、各ＰＣ鋼材の両端を、支圧板６，６´、アンカープレート４Ｇ等によりプレキャストコンクリート体１に保持すれば良い。

また、断熱パネル２の壁Ｗへの一体化は、断熱パネル２を壁のコンクリート型枠として用いても一体化することが可能であり、壁Ｗのコンクリートが接着機能を有するフレッシュコンクリート状態下で、断熱パネル２をコンクリート壁Ｗ外面に当接一体化することも可能である。
また、床スラブＳ内のスパン方向のＰＣ鋼材の壁Ｗ面での端部保持は、図１０（Ａ）の如く、断熱パネル２の対応位置を切落して切欠孔Ｈ１を形成しておき、壁Ｗ外面に、ポケットフォーマー等の慣用の型を用いて欠込みＨ１´を形成すれば、欠込みＨ１´内に支圧板６及びアンカーヘッド６Ｃが配置可能であり、また、壁Ｗ内を上下に貫通するＰＣ鋼材の端部保持は、図１０（Ａ）に示す如く、ポケットフォーマー等の慣用の型で、壁Ｗ上面に欠込みＨ１”形成しておけば良い。
また、床スラブＳ内のスパン方向に直交するＰＣ鋼材の端部固定は、図１０（Ｃ）の如く、スラブ側端縁に欠込みＨ３´を予め型成形しておけば良い。

本発明建築物は、壁Ｗ及び床スラブＳがプレストレスト構造となるため、鉄筋コンクリートの短所である、亀裂の入り易い問題が改善され、抗張力が増加して構造材としての強度が向上し、鉄筋コンクリート造（ＲＣ造）の長所である、耐火性、耐久性に優れた利点を備えながら、通常のＲＣ造に対して２０％の軽量化が図れる。
また、工場生産のプレキャストコンクリート構造材を採用するため、工事期間が通常のＲＣ造の１／２に短縮出来る。

また、プレキャストコンクリート体１は、壁Ｗと床スラブＳとの断面Ｌ形態物としたため、図６の如く、山形状で、上面の開放した型組みが可能となり、粘性の高いコンクリートの使用により、プレキャスト成型、及び断熱パネル２の張着が容易となる。
しかも、比較的小型の構造材として工場で製造するので、部材の品質管理が徹底出来て信頼度の高い構造材となり、高品質のＰＣコンクリート構造外断熱建築物が、現場工事を大幅に合理化したプレハブ建築施工により短期間に建築可能となる。
また、建築現場は、基礎工事と、プレキャストコンクリート体の建付け及びプレストレス導入であるため、騒音が少なく、静かできれいな環境での作業となる。

そして、建築作業も、断面Ｌ形状の比較的小さな構造物の、クレーンによる吊込み建付け、及びプレストレス導入が、外部足場を用いず作業することが出来、クレーンの大きさや、設置場所、資材置場の確保などの適切な計画により、狭小地での建築も可能となる。
従って、断熱パネルでコンクリート躯体への熱負荷が阻止された、高耐久で、耐震性に優れ、且つ、大空間を創出する外断熱鉄筋コンクリート建築物が、従来のＲＣ造よりも、少量の資材（コンクリート）使用により、より短期間で、且つ現場騒音の抑制下で構築出来る。

また、本発明のプレキャストコンクリート体１は、図２に示す如く、壁Ｗの内面にはリブＲ群を、床スラブＳ下面にはジョイスト梁Ｇ群を備え、各リブＲとジョイスト梁Ｇとは、弯曲接合部Ｃ２を介して連続しているのが好ましい。
この場合、リブＲ、ジョイスト梁Ｇ共、図２に示す如く、端部から接合部Ｃ２へ突出長ＲＬ，ＧＨを漸増した形態が好ましい。

即ち、例えば図２に示す、コンクリート躯体の、幅Ｌ７が４ｍ、高さＬ５が３ｍ、床スラブ厚ＴＳが１００mm、壁厚ＴＷが１５０mmの実施例タイプにあっては、リブ先端突出長ＲＬ、及びジョイスト梁先端突出長ＧＨが共に１２５mm、リブ基端突出長ＲＬ´及びジョイスト梁基端突出長ＧＨ´が共に２５０mm、接合部Ｃ２の曲率半径４５０mm、リブＲ及びジョイスト梁Ｇの間隔は５００mm、リブ基端幅（元端幅）ＲＷ´及びジョイスト梁基端幅（元端幅）ＧＷ´が共に１４０mm、リブ先端幅ＲＷ及びジョイスト梁先端幅ＧＷが共に１００mmとするのが好ましい。

リブＲ、及びジョイスト梁Ｇの形態、寸法は、強度計算面と製造面を勘案して決定すれば良いが、リブＲ及びジョイスト梁Ｇの存在により、壁Ｗ及び床スラブＳの肉厚が合理的に軽減出来、しかも、壁Ｗ内でのＰＣ鋼材（ＰＣ鋼棒７Ａ）の配置、および床スラブＳ内でのＰＣ鋼材（ＰＣ鋼より線７Ｂ）の配置が、リブＲ、ジョイスト梁Ｇ、及び接合部Ｃ２の存在により、使用セメント量の軽減の下に支障無く実施出来、ＰＣ鋼材のストレス導入の下での配置固定が、必要、且つ、充分な張力付与の下に、プレキャストコンクリート体１にコンクリート損壊を生ずることなく実施可能となる。

また、本発明に用いるプレキャストコンクリート体１は、図２（Ｂ）に示す如く、壁Ｗの上端に床スラブ表面Ｓｆより突出した上面平坦な受台Ｂを備えているのが好ましい。
この場合、受台Ｂは、図１の如く、上方のプレキャストコンクリート体１を載置固定する機能を奏すると共に、図１０（Ａ）で明らかな如く、床スラブＳに配置したＰＣ鋼材（ＰＣ鋼より線７Ｂ）を定着するための、支圧板６及びアンカーヘッド６Ｃを配置する壁Ｗの欠込みＨ１´と、壁Ｗに配置したＰＣ鋼材（ＰＣ鋼棒７Ａ）を定着するための、アンカープレート４Ｇ及びナット４Ｅを配置する受台Ｂの欠込みＨ１”とを離した形態と出来、受台Ｂが各ＰＣ鋼材７Ａ，７Ｂの定着部の補強構造を提供し、受台Ｂによって、ＰＣ鋼材の引張り応力によるＰＣ鋼材定着部でのコンクリート破損が阻止出来、プレキャストコンクリート体１の、プレストレスを導入した相互結合による建築物の構築が、コンクリート使用量の軽減の下に可能となる。

しかも、受台Ｂは、上面ＢＴが、床スラブ表面Ｓｆよりも高さＢＨ（標準：１００mm）だけ突出しているため、床スラブ表面Ｓｆに、図９の如く、慣用の鋼製床下地３０を配置し、フローリング３０Ａを受台Ｂの上面ＢＴのレベルに二重床として張設することにより、フローリングと床スラブ表面Ｓｆとのスペースを、情報機器用の配線、配管等の設備用空間として用いることが出来、床スラブＳを損壊することなく配線、配管の敷設及び変更が可能となり、インテリジェントビルとしての内装も簡便に実施出来る。
しかも、屋上部では、図９の如く、受台上面ＢＴと一般防水層１９とに段差が付与出来、雨水、融雪水が外壁を伝って外壁を汚損することも防止出来る。
即ち、本発明は、受台Ｂの存在により、プレキャストコンクリート体１の上下載置結合を確実にすると共に、屋上から外壁面への流水防止機能も奏し、しかも、ＰＣコンクリートへのプレストレスの導入がコンクリートを損壊することなく実施可能となり、同時に、床下の配線、配管の更新、変更が容易な二重床が形成出来る。

また、本発明に用いるプレキャストコンクリート体１は、断熱パネル２が、図５に示す如く、押出成形セメント板２Ａと断熱層２Ｂとの層着形態であり、押出成形セメント板２Ａが、図５（Ｂ）の如く、内面に、断面左右対称の台形条溝ＡＧ´を含む通気用条溝ＡＧ，ＡＧ´群を並列縦設しているのが好ましい。

この場合、標準パネル２にあっては、セメント板２Ａは、板厚Ｔ１が２５mm、条溝ＡＧ，ＡＧ´の深さｇｄが１３mm、幅２Ａｗが４９０mm、高さ２Ａｈが３０００mm、圧縮強度が６００kg／cm^２の押出成形セメント板であり、断熱層２Ｂは、厚さＴ２が７５mm、幅２Ｂｗが５００mm、高さ２Ｂｈが３０２０mmの発泡プラスチック系断熱板（ＪＩＳＡ９５０１）であり、１つのプレキャストコンクリート体１（標準壁長Ｌ８：２４８０mm）には、該断熱パネル２を５枚並列張設する。

また、断熱層２Ｂは、図５（Ｂ）の如く、一側縁（左側辺）２Ｌでは段差ｄ１（１０mm）入り込み、他側縁（右側辺）２Ｒにあっては段差ｄ２（２０mm）突出し、また、図５（Ｃ）の如く、上端２Ｔではｄ４（５０mm）突出し、下端２Ｄではｄ３（３０mm）入り込んでいる。
そして、断面左右対称の台形状の条溝ＡＧ´は、上下方向の通気機能を奏すると共に、図１１（Ｂ）の如く、傾斜側面ＡＳを両側に対照的に備えているため、腰水切取付金具１６の固定部１６Ａに対する可動部１６Ｂの螺合移動により、取付金具１６の条溝ＡＧ´内への定着が確実に実施出来る。

また、本発明にあっては、断熱パネル２は、図７（Ａ）に示す如く、断熱層２Ｂをコンクリートの壁Ｗの外面Ｗｆと層着一体化し、皿ねじ９Ｄ´を、押出成形セメント板２Ａの外面から貫入して、壁Ｗの外面側に埋設したプラスチック製ＫＰコン９Ｂ内に螺着一体化し、且つ、皿ねじ９Ｄ´の先端が、ＫＰコン９Ｂを螺着保持したコンクリート壁Ｗ内のねじ９Ｃ端、と間隔Ｓ９を保っているのが好ましい。
この場合、コンクリート壁Ｗ内のねじ９Ｃ端とセメント板２Ａからの皿ねじ９Ｄ´端とは、共にプラスチック製ＫＰコン９Ｂに螺合保持されるが、皿ねじ９Ｄ´端とねじ９Ｃ端との間には間隔Ｓ９が存在するため、皿ねじ９Ｄ´は、ねじ９Ｃに対しても、コンクリート壁Ｗに対しても熱橋とはならない。

また、本発明にあっては、断熱パネル２は、断熱層２Ｂが、図５（Ｂ）に示す如く、押出成形セメント板２Ａの各条溝ＡＧ，ＡＧ´の対向面に、断面矩形の通気増進用切欠溝ＢＧを備えているのが好ましい。
本発明の外断熱建築物は、断熱パネル２内の条溝ＡＧ，ＡＧ´が、図１１、図１２に示す如く、腰水切１５から笠木１７まで外気を貫流させる通気層であり、また、空気の自然対流は、空気粘性の為に通気層厚（深さ）が１０mm以上必要である。
そして、本発明の切欠溝ＢＧの深さは標準１０mmとする。
従って、本発明建築物の外壁の通気層厚は条溝ＡＧ，ＡＧ´の深さｇｄ（標準：１３mm）プラス切欠溝ＢＧ深さ（標準：１０mm）となり、腰水切１５から笠木１７までの外気の自然対流が、各条溝ＡＧ，ＡＧ´全てで完全に保証される。

また、本発明に用いるプレキャストコンクリート体１は、図３（Ａ）、図４（Ａ）に示す如く、コンクリート壁Ｗの一側縁ＷＬでは、壁Ｗと断熱層２Ｂとが面一で、セメント板２Ａが断熱層２Ｂより突出段差ｄ１を備え、他側縁ＷＲでは、断熱層２Ｂが壁Ｗより、突出段差ｄ１より大きな突出段差ｄ２を備え、セメント板２Ａと壁Ｗとが面一であるのが好ましい。
この場合、標準の、壁厚さ（＝床スラブ長さ）Ｌ８が２４８０mmのプレキャストコンクリート体１にあっては、図３（Ａ）の如く、５枚の断熱パネル２を衝合してコンクリート壁Ｗに一体化し、ｄ１は１０mm、ｄ２は２０mmである。

そして、各プレキャストコンクリート体１を並列結合するに際し、図４（Ａ）の如く、両側端縁で断熱層２Ｂ同士を衝合すれば、衝合部では、セメント板２Ａ間にはｄ５（１０mm）の目地２８Ｂ用間隔が、コンクリート壁Ｗ間及び床スラブＳ間ではｄ２（２０mm）の目地２８Ａ用間隔が容易に形成出来、セメント板２Ａと断熱層２Ｂとの相欠け接合となり、目地２８Ｂに充填するシーリングに、例え損傷があっても、外気が、断熱層２Ｂの当接部、或いは、断熱層２Ｂと壁Ｗとの接着不良により生じた隙間に廻り込むこともなく、断熱機能低下は生じない。

そして、各プレキャストコンクリート体１相互の並列衝合部には、コンクリート壁Ｗ相互間、及び床スラブＳ相互間には、ｄ２（２０mm）の目地間隔が存在するため、建築物の構築時には、該目地間隔により、施工誤差、建方誤差、製品誤差の吸収（調整）が可能となる。
そして、建込み作業は、各コンクリート体１の断熱層２Ｂ同士の衝合当接の実施となり、コンクリート損壊を生ずることなく、スムーズに実施出来る。

また、各コンクリート体１の床スラブＳ相互を貫通するＰＣ鋼より線７Ｂの床スラブ側縁での接続も、床スラブＳの両側端縁に配置する各欠込みＨ３の欠込み深さ（標準：２５mm）と目地２８Ａ間隔ｄ２（標準：２０mm）との合計間隔（標準：７０mm）により容易となる。
尚、壁目地２８Ａ間隔ｄ２（２０mm）及び床スラブ目地２８Ａ間隔ｄ２（２０mm）は、プレキャストコンクリート体１相互の建付け完了後に、慣用の無収縮モルタルを充填するが、断熱層２Ｂの壁Ｗ側縁からのｄ２（２０mm）の突出は、壁目地２８Ａに無収縮モルタルを充填する際の型枠機能を奏する。

また、本発明にあっては、床スラブＳにプレストレスを導入したＰＣ鋼材７Ｂは、図１０（Ａ）に示す如く、壁Ｗの欠込みＨ１´内のアンカーヘッド６Ｃで端部を固定し、該欠込みＨ１´をモルタル６Ｅ充填し、欠込みＨ１´前面の断熱パネル切欠孔Ｈ１を、切取り断熱パネル片２´で嵌着修復するのが好ましい。

図１（Ａ）の如く、両側から対向衝合するプレキャストコンクリート体１の両側の壁Ｗ間に亘るＰＣ鋼材７Ｂの配置は、壁Ｗ表面の断熱パネル２を必要サイズに切り取ってパネル切欠孔Ｈ１（標準：２００mm径の円孔）を形成しておき、コンクリート壁Ｗ内に慣用のポケットフォーマー等で形成した穴状の欠込みＨ１´内でＰＣ鋼材７Ｂ端を緊張、定着し、該欠込みＨ１´をモルタル６Ｅで充填すれば、ＰＣ鋼材７Ｂの端末処理が壁Ｗ内で収まり、壁Ｗがモルタル６Ｅで元通りに修復出来、従って、壁外面の断熱パネル２の切欠孔Ｈ１の補修が、断熱パネル片２´のみの嵌着修復作業となって容易である。
この場合、切欠孔Ｈ１形成時に予め切り取った断熱パネル片２´を、断熱層２Ｂの周面には、隙間追従シート２Ｃを、端面にはエポキシ系接着剤の付与により、切り取り前の状態に嵌合止着すれば、断熱パネル片２´は、断熱層２Ｂ端面はモルタル６Ｅに接着し、断熱層２Ｂ周面は隙間追従シート２Ｃが切欠孔Ｈ１との隙間を閉止接着し、且つ、セメント板２Ａ内の通気用条溝ＡＧ，ＡＧ´も上下と連通形態に修復出来、当初の外断熱通気性外壁に容易に修復出来る。

また、壁Ｗにプレストレスを導入したＰＣ鋼材７Ａは、図１０（Ｂ）に示す如く、下端を基礎梁ＦＧ内でアンカープレート４Ｇにより固定し、各階の壁Ｗを貫通して、上端を、図１０（Ａ）に示す如く、最上階の受台Ｂ内のアンカープレート４Ｇで緊張固定するのが好ましい。
この場合、プレキャストコンクリート体１相互の上下結合に際しては、各上下接合部では、ＰＣ鋼材７Ａはカップラー４Ａで接合することとなるが、下方の載置面（基礎梁上面ＦＴ、プレキャストコンクリート体１の受台上面ＢＴ）から上方に突出させたＰＣ鋼材７Ａに、プレキャストコンクリート体１を上方から嵌挿する形態で降下建付け出来る。
従って、プレキャストコンクリート体１の建込みは、クレーンによる吊込みと、ＰＣ鋼材の緊張、定着だけとなり、作業性が良く、しかも、建築物の基礎梁ＦＧから最上階の受台Ｂまで均斉なプレストレスが導入出来る。

また、本発明にあっては、図１１（Ｂ）に示す如く、固定部１６Ａ、可動部１６Ｂ、ボルト１６Ｃ及びナット１６Ｄを備えた取付金具１６を、押出成形セメント板２Ａの断面左右対称の台形条溝ＡＧ´下端に挿入して締着固定し、立上り辺１５Ａから引続く斜辺１５Ｕ、立下り辺１５Ｆ、及び立下り辺１５Ｆから後方に延出し、空気孔Ｈ１５と下方突出のアンカー板１５Ｐとを有する座板１５Ｂを備えた腰水切１５を、立上り辺１５Ａを取付金具１６の固定部１６Ａに固着することにより、腰水切１５を断熱パネル２に取付けるのが好ましい。

この場合、腰水切１５の配置は、図１１（Ａ）の如く、コンクリート壁Ｗ外面の断熱パネル２のうち、セメント板２Ａのみを一定幅Ｌ６（標準：４０mm）で水平に切除すれば、条溝ＡＧ´へ取付金具１６が挿入出来、ナット１６Ｄの回動操作によって取付金具１６がセメント板２Ａに簡便、且つ確実に止着出来、取付金具１６を介したセメント板２Ａへの取付けが可能となる。
そして、腰水切の地面ＧＬからの高さは自在であるが、積雪による影響を防止する場合は、図９に示す如く、１階床１ＦＬが地面ＧＬから１００mm（Ｌ４）の場合は、１階床１ＦＬから６０cm程度の高さに配置すれば良い。

そして、腰水切１５は、図１１（Ａ）の如く、立上り辺１５Ａのみを取付金具１６に固定すれば、座板１５Ｂが幅Ｌ６で切除したセメント板２Ａの切除口上端２Ｔに載置形態となり、セメント板２Ａの外面に外壁タイル１３を張着した場合は、斜辺１５Ｕと、セメント板下端２Ｄ及びセメント板２Ａ外面に貼着した外壁タイル１３下端との隙間にバッカー１４Ｂ及びシーリング１４Ａを充填すれば、腰水切１５は固定出来、腰水切１５の下側では、アンカー板１５Ｐが、断熱パネル２の外面に張設した外壁タイル１３の上部を隠蔽保護する。

従って、本発明の腰水切１５は、例え、積雪による支障に配慮して、腰水切１５を地面ＧＬより６０〜７０cm高い位置、即ち、腰水切１５の下部の見える位置、に配置しても、シーリングは、斜辺１５Ｕ上の目地シーリング１４Ａのみとなり、下面はアンカー板１５Ｐで美的に保護されているため、外観の優れた腰水切１５となる。
尚、セメント板２Ａの外面にタイル１３を張設しない場合は、座板１５Ｂとセメント板２Ａ上端との間にシーリングを付与することとなるが、アンカー板１５Ｐは該シーリングの目隠しとなる。
即ち、本件の腰水切１５は、単にセメント板２Ａを一定幅（Ｌ６）カットするのみで、装着容易な取付金具１６を介して、セメント板２Ａのカット部へ、簡単、且つ確実に付設出来、断熱層２Ｂに何ら影響を与えることなく、断熱パネル２の通気機能も阻害することなく、優れた外観形態の下に簡単に付設出来る。

本発明建築物は、壁Ｗ及び床スラブＳがプレストレスト構造であるため、鉄筋コンクリートの短所である亀裂の入り易い問題が改善され、抗張力がプレストレスト構造で増加して構造材としての強度が向上し、鉄筋コンクリート造の長所である耐火性、耐久性に優れた利点を備えた建築物が、通常の鉄筋コンクリート造よりも軽量（２０％軽量）化出来る。
しかも、外断熱工法を適用したため、耐久性はＲＣ造よりはるかに向上する。

また、プレキャストコンクリート体１を採用するため、工場生産と出来、部品、製造品の品質管理が出来て、信頼度の高い構造材が得られ、建築物の施工期間は、通常のＲＣ造の１／２程度に短縮出来る。
しかも、プレキャストコンクリート体１が壁Ｗと床スラブＳの一体化した断面Ｌ字形態となるため、プレキャスト成形時には、型枠は山形状に配置し、上面開放形態に型組み出来るため、コンクリート打設、及び打設コンクリート壁への断熱パネル２の張設固定が容易に実施出来る。
しかも、建築現場は、主として、クレーンでの吊込みと、ＰＣ鋼材によるプレキャスト導入作業となり、騒音が少なく、静かできれいな作業環境下での作業となる。

そして、建築作業は、外部足場を用いず作業することが出来、クレーンの大きさや設置場所、資材置場の確保などを適切に計画することにより、狭小地での建築も可能となる。
従って、断熱パネルでコンクリート躯体が熱的に保護された、高品質で高耐久の外断熱鉄筋コンクリート建築物が、従来のＲＣ造よりも、少量の資材（セメント）使用の下で、工期の短期間化の下で、且つ、現場騒音の低減の下で建築出来る。

〔構築建物（図８）〕
図８（Ａ）は、本発明を実施した建築物２３の全体斜視図であって、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）のＢ−Ｂ横断面図である。
該建築物は、スパン長Ｌ１が８ｍで、建物の長さ（壁方向長さ）は、プレキャストコンクリート体１の構造部の長さＬ２（７６９０mm）に、長さＬ３が１６００mmの鉄骨造建物２９を付設した５階建の建物である。
プレキャストコンクリート体１のＲＣ造部は、事務所ＯＦとして用いるもので、図１（Ａ）に示す如く、壁Ｗ方向には、プレキャストコンクリート体１を３ブロック並列結合し、スパン方向には、２ブロックのプレキャストコンクリート体１を対向して、床スラブ前端ＳＦ（図２）を衝合結合したものである。

また、建物は、一端は、アルミカーテンウォールＣＷで閉止し、他端には鉄骨造建物２９を付与する。
他端の鉄骨造建物２９は、１階床スラブＳに、慣用のアンカーボルトを介してＨ型鋼の柱を立設し、柱間にはＨ型鋼の梁を配置し、各階はデッキプレートを用いてコンクリート打設により床を形成し、鉄骨造建物２９内には、階段ＳＫ、エレベータースペースＥＶ、トイレＷＣ、パイプシャフトＰＳ等を配置し、外壁には、本出願人の開発した特許第２９９９９８０号、特許第３５７７０６１号等の断熱複合パネルを鉄骨梁に張着して、鉄骨造建物２９を外断熱プレキャストコンクリート体１と一体化し、高断熱、高気密、省エネ性に優れた建築物２３とする。

また、図９に示す如く、１階床スラブ表面Ｓｆは地面ＧＬと同一レベルとし、床スラブ表面Ｓｆから高さＬ４（１００mm）にフローリング３０Ａを張設して二重床とし、１階床３０Ａ面から６０cm（Ｌ１５）の位置には腰水切１５を配置し、プレキャストコンクリート体１の外壁面は、断熱パネル２の外面を外壁タイル１３で仕上げ、鉄骨造建物２９の前後壁面には目隠しルーバーＯＲを配設し、屋上は、均しモルタル１９Ｃで均斉化し、断熱材１９Ａを張設してアスファルト防水１９し、屋上には笠木１７を配置して、腰水切１５から笠木１７まで、外壁の断熱パネル２内での、空気流ａｒの貫流を可能とする。

〔断熱パネル（図５）〕
図５（Ａ）は、断熱パネル２の一部切欠斜視図であり、図５（Ｂ）は断熱パネル２の上面図であり、図５（Ｃ）は断熱パネル２の縦断面図である。
断熱パネル２は、プレキャストコンクリート体１の壁Ｗに一体的に張着使用するものであり、図５から明らかな如く、断熱パネル２は、厚さＴ１が２５mmの押出成形セメント板２Ａと、厚さＴ２が７５mmの発泡プラスチック系断熱層２Ｂ（ＪＩＳＡ９５０１）が積着一体化したものである。

そして、標準断熱パネル２にあっては、セメント板２Ａは、幅２Ａｗが４９０mm、高さ２Ａｈが３０００mm、断熱層２Ｂは、幅２Ｂｗが５００mm、高さ２Ｂｈが３０２０mmであり、パネル２は、一側（左側辺）２Ｌでは、セメント板２Ａが１０mmの段差ｄ１突出し、他側（右側辺）２Ｒでは、断熱層２Ｂが２０mmの段差ｄ２突出し、上端２Ｔでは、断熱層２Ｂが５０mmの段差ｄ４突出し、下端２Ｄでは、セメント板２Ａが３０mmの段差ｄ３突出した形態である。

また、セメント板２Ａの内面には、深さｇｄが１３mmの条溝ＡＧ，ＡＧ´を多数並列縦設し、断熱層２Ｂのセメント板接合面にも、条溝ＡＧ，ＡＧ´に対応した深さが１０mmの切欠溝ＢＧを縦設し、深さ１３mmの条溝に深さ１０mmの切欠溝ＢＧを付加した形態の通気条溝とし、且つ、両側の条溝ＡＧ´、及び中間の条溝ＡＧ´は、腰水切取付金具１６（図１１）止着用に、断面が中間面左右対称の台形（図１１（Ｂ））としている。
尚、断熱パネル２は、コンクリート壁Ｗに固着するために、両端部上下に径９mmの皿ねじ挿入用孔Ｈ２を穿設し、中央部上方には、ＰＣ鋼材の緊張、定着のための、径２００mmの切欠孔Ｈ１を切り取って開孔しておく。

〔プレキャストコンクリート体（図２、図３）〕
図２（Ａ）は、プレキャストコンクリート体１の全体斜視図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）の矢印Ｂ視側面図であり、図３（Ａ）は、図２（Ａ）の（イ）−（イ）線断面図、即ち、左半がリブＲの下部ＲＳを、右半がリブＲの上部ＲＴを通る線（イ）−（イ）断面であり、図３（Ｂ）は、図２（Ａ）の（ロ）−（ロ）線断面図、即ち左半がジョイスト梁前部ＧＴを、右半がジョイスト梁後部ＧＳを通る（ロ）−（ロ）線断面図である。

プレキャストコンクリート体１は、図２（Ｂ）の如く、厚さＴＷが１５０mmの垂直のコンクリート壁Ｗと、厚さＴＳが１００mmの水平のコンクリート床スラブＳの弯曲接合部Ｃ１を介した断面Ｌ字状の一体化ブロックであって、壁Ｗの上端には、幅ＢＷが３００mm、高さＢＨが１００mmの上面平坦な受台Ｂを備え、壁Ｗの内側面には補強用のリブＲを、床スラブＳの下面にはジョイスト梁Ｇを、且つ、リブＲとジョイスト梁Ｇを、弯曲接合部Ｃ２を介した連続形態で有し、また、壁Ｗの外面には、断熱パネル２を一体的に備えたものである。

そして、単体としてのプレキャストコンクリート体１は、高さＬ５は、３０００mm、幅Ｌ７は４０００mm、長さＬ８は２４８０mmであり、壁Ｗには、図３（Ａ）に示す如く、５枚の断熱パネル２を断熱層２Ｂ相互を衝合当接して、セメント板２Ａ間には１０mmの目地幅ｄ５を備えた形態で並列固定し、壁Ｗの一側縁ＷＬでは、セメント板２Ａが１０mm（ｄ１）突出し、他側縁ＷＲでは断熱層２Ｂが２０mm（ｄ２）突出し、また、壁Ｗの上端では、図４（Ｃ）の如く、受台上面ＢＴから、断熱層２Ｂが３０mm（ｄ３）突出し、セメント板２Ａが２０mm（ｄ１４）落ち込み、壁Ｗの下端では、図４（Ｂ）の如く、セメント板２Ａと壁下端が面一で、断熱層２Ｂが３０mm（ｄ３）上方に入り込んだ形態である。

また、図３（Ａ），（Ｂ）に示す如く、プレキャストコンクリート体１の壁Ｗは、床スラブＳのジョイスト梁Ｇ同様に、一側縁ＷＬからＬ９（２４０mm）、他側縁ＷＲからＬ９（２４０mm）、及び中間の等間隔Ｌ１０（５００mm）に配置したリブＲを５本備え、壁Ｗ内には異形棒鋼の縦筋１１Ａ、及び横筋１１Ｂを、リブＲ内には主筋１１Ｃ及び帯金１１Ｄを配筋し、各リブＲの両側のＬ３（１２５mm）位置で、壁Ｗ内にＰＣ鋼材挿通用のスパイラルシース３Ａを配置している。
そして、リブＲは、下部ＲＳでは、突出長ＲＬが１２５mm、先端幅ＲＷが１００mm、元端幅ＲＷ´が１４０mmであり、上部ＲＴでは、突出長ＲＬ´が２５０mm、先端幅ＲＷが１００mm、元端幅ＲＷ´が１４０mmである。

また、図３（Ｂ）に示す如く、プレキャストコンクリート体１の、床スラブＳは、壁Ｗの各リブＲから連続するジョイスト梁Ｇを備え、床スラブＳ内には、異形棒鋼の床スラブ筋１２Ａ，１２Ｂを、ジョイスト梁Ｇ内には、主筋１２Ｃ、肋筋１２Ｄ、腹筋１２Ｅ、及び、床スラブ緊張用ＰＣ鋼材を挿通するためのスパイラルシース３Ｂを配筋したものであり、ジョイスト梁Ｇの形状は、前部ＧＴでは、突出長ＧＨが１２５mm、先端幅ＧＷが１００mm、元端幅ＧＷ´が１４０mm、後部ＧＳでは、突出長ＧＨ´が２５０mm、先端幅ＧＷが１００mm、元端幅ＧＷ´が１４０mmである。

〔プレキャストコンクリート体の形成（図６、図７）〕
図６（Ａ）は、型枠８の概略側面図であって、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図であり、図６（Ｃ）は、図６（Ｂ）の部分拡大図である。
また、図７（Ａ）は、壁Ｗへの断熱パネル取付状態説明図であり、図７（Ｂ）は、受具１０の分解斜視図であり、図７（Ｃ）は、受具の処理状態説明図である。
図６（Ａ）に示す如く、壁Ｗ側と床スラブＳ側との一体化型枠８を、断面三角形の押え金具８Ｉで支承して、山形の傾斜形態に配置し、上面が開放したコンクリート型枠とする。

そして、壁ＷとリブＲの断面形態を備えた鋼板製コンクリート受けベッド８Ａ´、及び床スラブＳとジョイスト梁Ｇの断面形態を備えた鋼板製コンクリート受けベッド８Ａ”を、弯曲接合部Ｃ１対応の弯曲鋼板Ｃ１´、及び弯曲接合部Ｃ２対応の弯曲鋼板Ｃ２´で接続し、ベッド８Ａ´、及び８Ａ”を補強鋼材８Ｂで支承し、両側及び両側下端にはコンクリート止８Ｈ，８´Ｈを押え金具８Ｉで支承し、腹起し８Ｄ及びキャンバー８Ｇ，８Ｇ´を介してパイプサポート２７Ａ´で保持し、接合部Ｃ１用の弯曲鋼板Ｃ１´は、櫛型８Ｃ、根太８Ｅを介し、接合部Ｃ２用の弯曲鋼板Ｃ２´は、櫛型８Ｃ´、根太８Ｅを介して、かんざし（サポート）８Ｆ、及びパイプサポート２７Ａ´で保持する。

また、ベッド８Ａ´，８Ａ”内には、図３（Ａ），（Ｂ）の如く、強度計算に基づいて予め組立てた配筋を配置し、スパイラルシース３Ａ，３Ｂ，３Ｃの端部のＰＣ鋼材の緊張応力を受けるトランペットシース５，５´周囲には、図１０の如く、補強筋６Ｂ，６Ｂ´，６Ｂ”を適宜配置すると共に、各スパイラルシース３Ａ，３Ｂ，３Ｃ内へグラウト３Ｆを注入するためのホース５Ｄを接続しておく。

また、壁Ｗ側の断熱パネル２の皿ボルト９Ｄ´止着位置では、図７（Ｂ）に示す如く、内周がねじ孔である軸部１０Ｃ、上端辺１０Ａ、及び下端辺１０Ｂを備えたプラスチック製受具１０を、図７（Ａ）の如く、ベッド８Ａ´内側に配置し、ベッド８Ａ´外部からのボルト９Ａでの、ベッド８Ａ´のねじ挿入孔Ｈ９への螺入によって、受具１０をベッド８Ａ´内側に保持し、打設コンクリート表面（図６（Ｂ）破線表示）を規定するプラスチック製ＫＰコン９Ｂをねじ９Ｃで受具１０に固定し、ＫＰコン９Ｂには、図６（Ｂ）の如く、ねじ９Ｄを突出して、型枠８を構成する。

次いで、型枠８内、即ち、ベッド８Ａ´，８Ａ”上に、圧縮強度５００kg／cm^２、スランプ８cm、水セメント比３８％、空気量３％の高強度コンクリートを、振動機、タッピング機を用いて、下方から順次打設し、壁Ｗ部では、ＫＰコン９Ｂの表面９Ｂ´を厚さ目印とし、床スラブＳ部では、慣用のモドルポイント接着型（商品名、丸井産業（株）製）を配設してコンクリート厚目印とし、粘性の高いコンクリートを締め固めと同時に平坦に均して、こて仕上げする。

次いで、打設コンクリートが、凝結から硬化に至るまでのフレッシュコンクリートの状態で、図６（Ｃ）の如く、ＫＰコン９Ｂから立設しているねじ９Ｄを断熱パネル２の皿ねじ挿入用孔Ｈ２に貫通する形態で、断熱パネル２を、フレッシュコンクリート及びＫＰコン９Ｂに載置し、断熱パネル表面（セメント板２Ａ）を木片で叩きながら全面当接密着し、セメント板２Ａより突出したねじ９Ｄに座金９Ｅ及びナット９Ｆを用いて、ＫＰコン９Ｂに断熱パネル２を取付ける。
従って、断熱パネル２の断熱層２Ｂと、コンクリート壁Ｗとの界面には、空気が介在しない状態での、全面接着と出来る。

次いで、シート９Ｇで覆って、蒸気管９Ｈからの蒸気を供給して、コンクリートの蒸気養生後、型枠８を解体してナット９Ｆ、座金９Ｅを外し、ねじ９ＤをＫＰコン９Ｂから抜脱し、図７（Ａ）の如く、断熱パネル２のセメント板２Ａの皿ねじ挿入用孔Ｈ２から皿ねじ９Ｄ´を螺入してＫＰコン９Ｂに螺着し、ボルト９Ａを抜脱した受具１０の孔は嵌合具１０´を螺着閉塞する。
この場合、ＫＰコン９Ｂ内では、コンクリート壁Ｗ内のＫＰコン９Ｂを保持しているねじ９Ｃの上端と、螺入する皿ねじ９Ｄ´の下端との間には、間隔Ｓ９が存在する形態に、皿ねじ９Ｄ´を螺着し、プレキャストコンクリート体１を型枠から製品として取出す。

〔コンクリート体１の欠込み（図１、図２、図９）〕
プレキャストコンクリート体１の型成形時に、図２（Ｂ）に示す如く、コンクリート体１の相互結合部のスラブＳ両側縁には、高さ１００mm、幅１００mm、深さ２５mmの欠込みＨ３を形成する。
欠込みＨ３は、床スラブＳにジョイスト梁Ｇと直交方向にプレストレスを導入してＰＣ鋼材７Ｂを配置するための、スパイラルシース３Ｃ及びＰＣ鋼材７Ｂの、コンクリート体１の相互結合部での接合を容易とするためである。
また、図１（Ａ）、図１０（Ｃ）に示す如く、コンクリート体１相互を並列結合した際の最外端に位置する床スラブＳの側縁、即ち、ＰＣ鋼材７Ｂの緊張、及び定着端となる側縁には、中間接合部での欠込みＨ３よりも大きな、幅、高さが１００mmで奥行（深さ）が１０９mmの欠込みＨ３´を配置する。

また、床スラブＳ上面には、図１（Ａ）に示す如く、外断熱プレキャストコンクリート体１の吊上げ用のアンカー埋設露出孔として欠込みＨ２５を配置する。
また、建方時のコンクリート体１の転倒防止用として、壁Ｗ、床スラブＳに欠込みＨ２６を適宜配置すれば良い。
これら小さな欠込みＨ３，Ｈ３´，Ｈ２５，Ｈ２６等は、型組み時に、適宜小片型枠を配置すれば形成容易である。
また、壁Ｗ上部には、図１０（Ａ）の如く、床スラブＳ内のＰＣ鋼材７Ｂの緊張、定着用の欠込み（ポケット）Ｈ１´を、受台Ｂ上面には、壁Ｗ内のＰＣ鋼材７Ａの緊張、定着用の欠込み（ポケット）Ｈ１”を、慣用のポケットフォーマーで形成する。

〔プレキャストコンクリート体相互の構築（図１、図１０）〕
外断熱プレキャストコンクリート体１を用いた建物の構築は、図１０（Ｂ）に示す如く、掘削地盤面に打設した捨コンクリートＣ０に、基礎梁ＦＧの位置を墨出しし、基礎梁ＦＧ及び耐圧版ＦＳをコンクリート打設する。
基礎梁ＦＧ外面に用いる断熱パネル２は、標準断熱パネル２の下部を平坦に切落したものであって、図１０（Ｂ）に示す如く、下端２Ｄ´は平坦で、上端２Ｔは、押出成形セメント板２Ａより断熱層２Ｂが５０mm（ｄ４）突出したもので、基礎梁ＦＧ上端辺ＦＴより、断熱層２Ｂが３０mm（ｄ３）突出し、セメント板２Ａ上端が２０mm（ｄ１４）落下した状態に配置する。
尚、基礎梁ＦＧは、上端辺ＦＴが地面ＧＬより１００mm（Ｌ４）上方、且つ、床スラブ表面ＳｆよりＢＨ（１００mm）上方位置であり、下端が地面ＧＬより１２００mm（ＬＦ）下方の高さである。

また、現場で形成した基礎梁ＦＧには、図１０（Ｂ）に示す如く、予め両端にねじを備えた、径１７mmで６５０mm長のＰＣ鋼棒７Ａを、基礎梁上端辺ＦＴから上方に５０mm突出し、下端が、肉厚１９mm、一辺９０mmの正方形アンカープレート４Ｇにナット４Ｅで、引抜き不能に埋設しておく。
そして、基礎梁ＦＧから上方に突出したＰＣ鋼棒７Ａ上端には、カップラー４Ａを介して両端にねじを備えた径１７mm、長さ３０００mm長（Ｌ５）のＰＣ鋼棒７Ａ下端を螺着接続し、コンクリート体１の壁Ｗ内に配置したスパイラルシース３Ａへの挿入用ＰＣ鋼棒７Ａ群として立設する。

次いで、基礎梁上端辺ＦＴにエポキシ樹脂系汎用接着剤１Ａを塗布し、クレーンを用いて外断熱プレキャストコンクリート体１を吊上げ、コンクリート体１の壁Ｗ内のスパイラルシース３Ａに立設ＰＣ鋼棒７Ａが貫入挿通する形態で、コンクリート体１を垂下して、コンクリート体１を基礎梁上端辺ＦＴに載置し、壁Ｗ及び床スラブＳに適宜に配置した欠込みＨ２６にパイプサポートを適用して、コンクリート体１を垂直形態に保持する。

同様に、対向する外断熱プレキャストコンクリート体１は、既立設の外断熱プレキャストコンクリート体１の床スラブ前端辺ＳＦにエポキシ樹脂系接着剤を塗布し、対向する両側の外断熱プレキャストコンクリート体１が床スラブ前端辺ＳＦ同士で接着剤面接合するように、且つ、対向するジョイスト梁Ｇ内のスパイラルシース３Ｂ相互を整合させて立設配置する。
以上の建付けを順次繰返して、図１（Ａ）に示す如く、建築物を構築する。

建築物へのプレストレス導入は、基本的には、慣用の、橋梁等のコンクリート構築物へのプレストレス導入技術であり、慣用の油圧ジャッキ、油圧ポンプ及び油圧カッターを用いて実施する。
即ち、壁Ｗ内を、図１０（Ｂ）に示す基礎梁ＦＧから、図１０（Ａ）に示す最上階の受台Ｂの欠込みＨ１”まで、カップラーシース４で接続する。
そして、スパイラルシース３Ａ内をカップラー４Ａで接続して貫通したＰＣ鋼棒７Ａは、最上階の受台Ｂの欠込みＨ１”内で、ＰＣ鋼棒７Ａの上端に所定の引張応力を付与し、アンカープレート４Ｇ、座金４Ｆ、及びナット４Ｅで締着する。

また、床スラブＳに剛性を付与するための、両側の壁Ｗ間に渡るスパン方向のＰＣ鋼材としては、７本撚りで径１２．７mm、耐力１５８０Ｎ／mm^２のＰＣ鋼より線７Ｂの３本をスパイラルシース３Ｂ内に挿通して、図１０（Ａ）の如く、両側の壁Ｗ内の欠込みＨ１´内で緊張して、支圧板６を介してアンカーヘッド６Ｃで定着する。
また、床スラブＳ内でジョイスト梁Ｇに直交方向に配置するＰＣ鋼材としては、ＰＣ鋼より線７Ｂを１本採用し、床スラブＳ内に配置したスパイラルシース３Ｃ内を挿通して構築物の前端から後端まで貫通して必要緊張力を付与し、図１０（Ｃ）に示す如く、床スラブ側端縁の欠込みＨ３´内で、支圧板６´及びアンカーヘッド６Ｃ´で定着する。

各スパイラルシース３Ａ，３Ｂ，３Ｃ内にＰＣ鋼材７Ａ，７Ｂを定着した後、慣用の手段で、ホース５Ｄからグラウト注入管５Ａを介して、グラウト３Ｆを各スパイラルシース内に注入する。
そして、壁Ｗ及び床スラブＳの欠込み、壁Ｗ相互の当接面の目地２８Ａ間隔、床スラブＳ相互の当接面の目地１４´間隔等には、無収縮モルタル、シーリング等で閉止し、壁Ｗの欠込みＨ１´外面の断熱パネル２の切欠孔Ｈ１に対しては、切欠孔Ｈ１形成時に切り取った円盤形態の断熱パネル片２´を、２mm厚で幅５０mmの隙間追従シート（商品名：ソフトロン、積水化学工業（株）製）２Ｃを断熱層２Ｂ外周に張着し、断熱層２Ｂ平面にエポキシ系接着剤（商品名：ＭＰ２００、セメダイン（株）製）を塗布し、且つ、セメント板２Ａの条溝ＡＧ，ＡＧ´を整合して無収縮モルタル６Ｅに当接することにより嵌着閉止し、断熱パネル２の切欠孔Ｈ１を断熱パネル片２´で元通りに修復する。

〔腰水切及び笠木の配置（図１１、図１２）〕
腰水切１５は、一般厚１．５mmのアルミ製押出成形品であって、図１１（Ｄ）に示す如く、断面形状は、後端に高さｈ１５´が１０mmの立上り辺１５Ａを備えた、勾配高さ５mmで幅Ｗ１５が３６mmの斜辺１５Ｕと、斜辺１５Ｕ前端からの高さｈ１５が２５mmの立下り辺１５Ｆと、立下り辺１５Ｆの下部５mmを水切辺１５Ｓとして残し、立下り辺１５Ｆから後方に水平に延出した幅Ｗ１５（３６mm）の座板１５Ｂとを備え、座板１５Ｂ下面には水切辺１５Ｓから１６mm（Ｗ１５´）の位置から、下方に１５mm（ｄ１５）長のアンカー板１５Ｐを突出し、且つ、座板１５Ｂの前端部には５０mm間隔で空気孔ｈ１５を穿孔した形状であり、標準長さ４０００mmのものである。

また、腰水切１５を断熱パネル２のセメント板２Ａに取付けるための取付金具は、図１１（Ｃ）に示す如く、板材の固定部１６Ａ、板材の可動部１６Ｂ、ボルト１６Ｃ及びナット１６Ｄから成り、固定部１６Ａは、高さＨ１６が３５mm、長さＬ１６が４０mmで、押圧用の固定片１６Ａ”を両側に備え、屈曲部１６Ａ´で段差ｄ１６突出した中央板状部の中央には径３mmのねじ孔ｈ１６を備えた板材であり、可動部１６Ｂは、両側に６０°傾斜で３mm突出のアンカー片１６Ｂ´を備え、中央に径４mmのねじ孔ｈ１６´を備え、高さＨ１６´が３５mmで、長さＬ１６´が３２mmの板材である。
また、ボルト１６Ｃは、径３mm、１０mm長であり、ナット１６Ｄはボルト１６Ｃに螺合する。

腰水切１５の外壁面への取付けは、積雪による影響を考慮して、図９に示す如く、１階床、１ＦＬより上方に、６００mm（Ｌ１５）を上端として、図１１（Ａ）の如く、幅（Ｌ６）４０mmで断熱パネル２の押出成形セメント板２Ａをカットして幅Ｌ６の断熱層２Ｂ露出部を形成し、幅Ｌ６で切除開口したセメント板２Ａの開口部から取付金具１６をセメント板２Ａの条溝ＡＧ´内に挿入して、取付金具１６下端がセメント板下端２Ｄから１０mm位、下方突出した形態で、取付金具１６をセメント板条溝ＡＧ´内に固定する。

即ち、取付金具１６を図１１（Ｂ）の如く、固定部１６Ａと可動部１６Ｂとをボルト１６Ｃ、ナット１６Ｄでセットして条溝ＡＧ´内に挿入し、固定部１６Ａを条溝ＡＧ´の背面ＡＦにボルト１６Ｃでねじ孔ｈ１６を介して当接し、且つ、ナット１６Ｄを治具で回動して可動部１６Ｂを固定部１６Ａから離れる方向に移動し、可動部１６Ｂの両側の傾斜形態のアンカー片１６Ｂ´を条溝ＡＧ´の傾斜側面ＡＳに圧着固定すれば良い。

そして、図１１（Ａ）の如く、セメント板２Ａの幅Ｌ６の切除部に腰水切１５を挿入し、座板１５Ｂをセメント板上端２Ｔに載置し、立上り辺１５Ａを、固定済取付金具１６の固定部１６Ａに当接してドリルねじ１５Ｃにより固定する。
そして、建物外壁材として、断熱パネルのセメント板２Ａ外面には外壁タイル１３を張着し、斜辺１５Ｕとタイル１３間には、バッカー１４Ｂを介してシーリング１４Ａを充填し、座板１５Ｂ下面では、アンカー板１５Ｐでタイル１３上端を覆う。
尚、立上り辺１５Ａと、固定部１６との止着は、立上り辺１５Ａに固定部１６Ａの対応位置の目印を付しておき、慣用のドリルねじで止着すれば良い。

笠木１７は、図８（Ａ）、図９の如く、断熱パネル２の最上部に配置して、屋上床部と外壁タイル１３との見切り、屋上床のアスファルト防水１９の端部張仕舞い、及び断熱パネル２の押出成形セメント板２Ａの条溝ＡＧ，ＡＧ´内空気ａｒを屋外に流出させる役目を果すものである。
図１２（Ａ）は、笠木１７の取付形状を示す縦断面図であり、図１２（Ｂ）は、笠木斜視図であり、図１２（Ｃ）は、笠木をセメント板２Ａ頂部に固定するための取付金具斜視図である。

笠木１７は、一般厚２mmで標準長４０００mmのアルミ製押出製品であって、図１２（Ａ），（Ｂ）に示す如く、断面形状が、全幅Ｗ１７が１６５mm、天端水平辺１７Ｕの幅ｄ１７が１２０mm、下段水平辺１７Ｄの幅Ｗ１７Ｄが６０mm、全高ｈ１７が４５mm、立上り辺１７Ｐの高さｈ１７´が１８mm、下段水平辺１７Ｄから前方への突出辺１７Ｄ´の幅Ｗ１７Ｄ´が６２mmであり、天端水平辺１７Ｕの前端から垂下する該立下り辺の下端には、７mm長、４５°傾斜の水切り用斜辺１７Ｆ´を前方に、上昇雨水の水切用の５mm長の突出片１７Ｍ´を水平後方に突出し、立下り辺１７Ｆの上端内部に５mm幅の突出片１７Ｍを後方に突出し、天端水平辺１７Ｕ下面と突出片１７Ｍとの間に幅３．５mmの係合溝７Ｇを形成したものである。

また、取付金具１８は、図１２（Ｃ）に示す如く、３mm厚のアルミ製屈曲板金であって、上段水平辺１８Ｕの幅ｄ１８´が１８mm、垂直辺１８Ｐの高さｈ１８が１８mm、下段水平辺１８Ｄは、幅ｄ１８が２４mmで中央に幅４mm、長さ１８mmの長孔Ｈ１８を備え、長さＬ１８が３０mmのものである。
笠木１７の取付けは、図１２（Ａ）に示す如く、取付金具１８の下段水平辺１８Ｄをセメント板２Ａ上端に載置して、ねじ１７Ａでセメント板２Ａに固定し、笠木１７の前端内側の係合溝７Ｇを取付金具の上段水平辺１８Ｕに係合すると共に、下段水平辺１７Ｄを予め透明断熱材１９Ｂ（商品名：テンプロン）を塗布した受台Ｂにねじ１７Ａ´で固定し、下段水平辺１７Ｄ上には屋上のアスファルト防水１９端縁を立上り辺１７Ｐに当接して載置布設し、アスファルト防水１９と天端水平辺１７Ｕとの隙間にバッカー１９Ｄを介してシーリング１９Ｅを充填する。

〔外壁仕上げ（図４、図８、図９）〕
図８に示すように、Ｘ１通及びＸ４通の開放空間には、Ｘ１通には、複数階に亘るアルミ製のカーテンウォールＣＷを張設し、Ｘ４通には、各階毎にアルミ製窓ＡＷを配置する。
また、外壁の断熱パネル２の押出成形セメント板２Ａは、図４（Ａ），（Ｂ）の如く、縦目地２８Ｂ、及び横目地１４、更に、緊張部の後貼断熱パネル片２´の周囲、及び押出成形セメント板２Ａと、カーテンウォールＣＷ、アルミ製窓ＡＷとの取合部の隙間、また、腰水切１５と押出成形セメント板下端２Ｄとの目地隙間１４等は、必要に応じてバッカーを用いシーリングで充填閉止する。

また、床には、図９に示す如く、基礎梁ＦＧの上端辺ＦＴと床スラブ表面Ｓｆ間にも、受台Ｂの上端辺ＢＴと床スラブ表面Ｓｆ間にも高さＢＨが１００mmの段差が形成出来るため、床スラブ表面Ｓｆには、適宜、床コンセント、電気配線などの設備配管を敷設し、慣用の鋼製床下地３０を介してフローリングを張設して二重床とする。
また、壁、天井は、コンクリート打放し仕上げでも、塗装仕上げ、クロス貼り等の適宜の仕上げが採用出来る。

以上の発明の実施態様で得られたＰＣコンクリート構造外断熱建築物は、コンクリートとして、圧縮強度５００kg／cm^２、スランプ８cmの高強度コンクリートを用いたこと、ＰＣ鋼材７Ａ，７Ｂが鉄製のスパイラルシース３Ａ，３Ｂ，３Ｃの中でグラウト３Ｆに包まれているため、スパイラルシース３Ａ，３Ｂ，３Ｃの被り厚さもコンクリート中性化距離となって、コンクリート躯体の中性化が抑制出来ることで、鉄筋コンクリート建築物としての寿命は、従来のＲＣ造建築物より、はるかに長寿命となる。
しかも、本発明のプレキャストコンクリート体にプレストレスを導入したコンクリート躯体は、外断熱工法と組合せたことにより、耐久性は更に向上する。

また、例え、壁ＷとリブＲで構造体を構成しても、内断熱工法では断熱材を保護するための仕上工事が複雑、且つ煩雑となるが、本発明のコンクリート躯体は外面が面一であって断熱パネル２の張着が容易であり、しかも、工場での製作で、フレッシュコンクリートの状態での断熱パネル張着であるため、断熱パネル２の張着が、不陸の無い高い寸法精度の下に実施出来、信頼性の高い建築用ブロック構造物（ＰＣプレストレストコンクリート体）が得られ、高品質のＰＣコンクリート建築物が得られる。

また、従来の現場製作の外断熱工法にあっては、現場での断熱パネルの建込み精度の確保に時間を要したが、本発明の外断熱プレキャストコンクリート体１は、工場製作なので、天候に左右されずに製作出来、現場での工期の短縮化が図れる。
そして、現場では、基礎部工事を除けば、クレーンによる吊込みと、ＰＣ鋼材の緊張、定着だけであるため、現場打ちコンクリートの１／２の時間で建て方が出来、しかも、騒音の無い、静かできれいな現場作業となり、周辺住民への迷惑や、第３者災害の少ない状態での建築施工により、新規、且つ高品質のプレストレストＰＣセメント建築物の提供が可能となる。

そして、本発明で得られた建築物は、プレストレストＰＣ構造と、外断熱工法との組合せであるため、広い空間が得られ、自由な間取り、自由な改装が出来、コンクリートひび割れの無い高耐久で剛性が高く、上階の騒音も抑制出来る建物となる。
また、結露も無く、場所によっての湿度変化の影響も受けない、健康的で、省エネルギー性に富む、快適な居住空間の提供出来る建物となる。

本発明の外断熱プレキャストコンクリート体１での構築形態説明図であって、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は要部の断面説明図である。 本発明に用いるプレキャストコンクリート体１の説明図であって、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ方向側面図である。 本発明の配筋状態説明図であって、（Ａ）は、図２（Ａ）の（イ）−（イ）線断面図、（Ｂ）は、図２（Ａ）の（ロ）−（ロ）線断面図である。 本発明プレキャストコンクリート体１の配置状態説明図であって、（Ａ）は、壁の横断面図、（Ｂ）は壁下端の縦断面図、（Ｃ）は壁上端の縦断面図である。 本発明に採用する断熱パネルの説明図であって、（Ａ）は、一部切欠全体斜視図、（Ｂ）は横断面図、（Ｃ）は縦断面図である。 本発明の型枠説明図であって、（Ａ）は全体正面図、（Ｂ）は、図６（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は、図６（Ｂ）の要部拡大説明図である。 本発明の断熱パネル張着説明図であって、（Ａ）は、縦断面拡大図、（Ｂ）は使用金具の分解斜視図、（Ｃ）は型枠解体後の嵌合具固着状態説明図である。

本発明の建物の説明図であって、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は図８（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 本発明の建物の説明図であって、図８（Ａ）の（９）−（９）線縦断面図である。 本発明の部分説明図であって、（Ａ）は壁上部の縦断面図、（Ｂ）は壁下部の縦断面図、（Ｃ）は床スラブ端面の縦断面図である。 本発明に適用する腰水切説明図であって、（Ａ）は腰水切配置構造の縦断面図、（Ｂ）は取付金具を断熱パネルに止着した状態を示す横断面図、（Ｃ）は取付金具の分解斜視図、（Ｄ）は腰水切の斜視図である。 本発明に適用する笠木の説明図であって、（Ａ）は笠木取付状態を示す縦断面図、（Ｂ）は笠木の斜視図、（Ｃ）は取付金具の斜視図である。 従来例１の説明図であって、（Ａ）はＰＣ板の斜視図、（Ｂ）はＰＣ板の平面図、（Ｃ）はＰＣ板を張設した状態の横断面図である。 従来例２の説明図であって、（Ａ）は断熱ＰＣコンクリート板の一部切欠斜視図、（Ｂ）はＰＣ板の断面図、（Ｃ）は製造工程説明図であって、（イ）は外板を形成した状態図、（ロ）は断熱層充填状態図、（ハ）は断熱屋上にコンクリート打設した図である。

符号の説明

１ プレキャストコンクリート体（コンクリート体、コンクリート躯体）
１Ａ 接着剤
２ 断熱パネル
２´ 断熱パネル片
２Ａ 押出成形セメント板（セメント板）
２Ｂ 断熱層
２Ｃ 隙間追従シート
２Ｄ，２Ｄ´ 下端辺（下端）
２Ｔ 上端辺（上端）
２Ｌ 左側辺
２Ｒ 右側辺
３Ａ，３Ｂ，３Ｃ スパイラルシース（シース管）
３Ｆ グラウト
４ カップラーシース
４Ａ カップラー
４Ｅ ナット
４Ｆ 座金
４Ｇ アンカープレート
５，５´ トランペットシース
５Ａ グラウト注入管
５Ｄ ホース
６，６´ 支圧板
６Ｂ，６Ｂ´，６Ｂ” 補強筋
６Ｃ，６Ｃ´ アンカーヘッド
６Ｄ´ 孔底部
６Ｅ 無収縮モルタル（モルタル）
７Ａ ＰＣ鋼棒（ＰＣ鋼材）
７Ｂ ＰＣ鋼より線（ＰＣ鋼材）

８，８´，８” 型枠
８Ａ，８Ａ´，８Ａ” ベッド
８Ｂ 補強鋼材
８Ｃ，８Ｃ´ 櫛型
８Ｄ 腹起し
８Ｅ，８Ｅ´ 根太
８Ｆ かんざし
８Ｇ，８Ｇ´ キャンバー
８Ｈ，８´Ｈ コンクリート止
８Ｉ 押え金具
８Ｊ 止枠
９Ａ ボルト
９Ｂ ＫＰコン
９Ｂ´ ＫＰコン表面
９Ｃ ねじ
９Ｃ´ ストッパー
９Ｄ ねじ
９Ｄ´ 皿ねじ
９Ｇ シート
９Ｈ 蒸気管
１０ 受具
１０´ 嵌合具
１０Ａ 上端辺
１０Ｂ，１０Ｂ´ 下端辺
１０Ｃ，１０Ｃ´ 軸部
１０Ｄ 仕切り

１１Ａ 縦筋（壁縦筋）
１１Ｂ 横筋（壁横筋）
１１Ｃ 主筋（リブ主筋）
１１Ｄ 帯筋（リブ帯筋）
１２Ａ，１２Ｂ 床スラブ筋
１２Ｃ 主筋（ジョイスト梁主筋）
１２Ｄ 肋筋
１２Ｅ 腹筋
１３ 外壁タイル（タイル）
１４ 横目地（目地）
１４´ 床スラブ目地
１４Ａ シーリング
１５ 腰水切
１５Ａ 立上り辺
１５Ｂ 座板
１５Ｃ ねじ
１５Ｆ 立下り辺
１５Ｐ アンカー板
１５Ｓ 水切辺
１５Ｕ 斜辺
１６ 取付金具
１６Ａ 固定部
１６Ａ´ 屈曲部
１６Ａ” 固定片
１６Ｂ 可動部
１６Ｂ´ アンカー片
１６Ｃ ボルト
１６Ｄ ナット

１７ 笠木
１７Ａ，１７Ａ´ ねじ
１７Ｄ 下段水平辺
１７Ｄ´ 突出辺
１７Ｆ 立下り辺
１７Ｆ´ 斜辺
１７Ｍ，１７Ｍ´ 突出片
１７Ｐ 立上り辺
１７Ｕ 天端水平辺
１８ 取付金具
１８Ｄ 下段水平辺
１８Ｐ 垂直辺
１８Ｕ 上段水平辺
１９ アスファルト防水（防水層）
１９Ａ 断熱材
１９Ｂ 透明断熱材
１９Ｃ 均しモルタル
２３ 建築物
２８Ａ，２８Ｂ 縦目地（目地）
２９ 鉄骨造建物
３０ 鋼製床下地
３０Ａ フローリング

ＡＦ 背面（条溝背面）
ＡＧ 条溝
ＡＧ´ 台形条溝（条溝）
ａｒ 空気
ＡＳ 傾斜側面
ＡＷ アルミ製窓
Ｂ 受台
ＢＧ 切欠溝
Ｃ０ 捨コンクリート
Ｃ１，Ｃ２ 接合部（弯曲接合部）
Ｃ１´，Ｃ２´ 弯曲鋼板
ＣＷ カーテンウォール
ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４ 段差
ＥＶ エレベータースペース
ＦＧ 基礎梁
ＦＳ 耐圧版
Ｇ ジョイスト梁
ＧＢ ジョイスト梁元端
ＧＦ ジョイスト梁先端
ＧＬ 地面
ＧＳ ジョイスト梁後部
ＧＴ ジョイスト梁前部
ＧＷ，ＧＷ´ ジョイスト梁幅
Ｈ１ 切欠孔
Ｈ１´，Ｈ１”，Ｈ３，Ｈ３´，Ｈ２５，Ｈ２６ 欠込み
Ｈ２ 皿ねじ挿入用孔
Ｈ１５ 空気孔
Ｈ１８ 長孔
ＯＦ 事務所
ＯＲ ルーバー（目隠しルーバー）
ＰＳ パイプシャフト
Ｒ リブ
ＲＬ，ＲＬ´，ＧＨ，ＧＨ´ 突出長
ＲＢ リブ元端
ＲＦ リブ先端
ＲＳ リブ下部
ＲＴ リブ上部
ＲＷ，ＲＷ´ リブ幅
Ｓ 床スラブ（コンクリート床スラブ）
Ｓ９ 間隔
ＳＦ 床スラブ前端辺
Ｓｆ 床スラブ表面
ＳＳ 床スラブ後部
ＳＴ 床スラブ前部
ＳＫ 階段
Ｗ 壁（コンクリート壁）
ＷＣ 便所（トイレ）

Claims (10)

1. 外面に、押出成形セメント板（２Ａ）と断熱層（２Ｂ）とを備えた断熱パネル（２）を一体化したコンクリート壁（Ｗ）と、コンクリート（Ｗ）壁と同幅のコンクリート床スラブ（Ｓ）とを、弯曲接合部（Ｃ１）で一体化したプレキャストコンクリート体（１）を用い、プレストレスを導入したＰＣ鋼材（７Ａ，７Ｂ）で各プレキャストコンクリート体（１）を上下左右に結合したＰＣコンクリート構造外断熱建築物。
2. プレキャストコンクリート体（１）は、壁（Ｗ）の内面にはリブ（Ｒ）群を、床スラブ（Ｓ）下面にはジョイスト梁（Ｇ）群を備え、各リブ（Ｒ）とジョイスト梁（Ｇ）とは、弯曲接合部（Ｃ２）を介して連続した請求項１の外断熱建築物。
3. プレキャストコンクリート体（１）が、壁（Ｗ）の上端に床スラブ表面（Ｓｆ）より突出した上面平坦な受台（Ｂ）を備えた請求項１又は２の外断熱建築物。
4. 断熱パネル（２）が、押出成形セメント板（２Ａ）と断熱層（２Ｂ）との層着形態であり、押出成形セメント板（２Ａ）が、内面に、断面左右対称の台形条溝（ＡＧ´）を含む通気用条溝（ＡＧ，ＡＧ´）群を並列縦設している、請求項１乃至３のいずれか１項の外断熱建築物。
5. 断熱パネル（２）は、断熱層（２Ｂ）をコンクリートの壁（Ｗ）の外面（Ｗｆ）と層着一体化し、皿ねじ（９Ｄ´）を、押出成形セメント板（２Ａ）の外面から貫入して、壁（Ｗ）の外面側に埋設したプラスチック製ＫＰコン（９Ｂ）内に螺着一体化し、且つ、皿ねじ（９Ｄ´）の先端が、ＫＰコン（９Ｂ）を螺着保持したねじ（９Ｃ）端、と間隔（Ｓ９）を保っている請求項４の外断熱建築物。
6. 断熱パネル（２）は、断熱層（２Ｂ）が、押出成形セメント板（２Ａ）の各条溝（ＡＧ，ＡＧ´）の対向面に、断面矩形の通気増進用切欠溝（ＢＧ）を備えている請求項４又は５の外断熱建築物。
7. プレキャストコンクリート体（１）は、コンクリート壁（Ｗ）の一側縁（ＷＬ）では、壁（Ｗ）と断熱層（２Ｂ）とが面一で、セメント板（２Ａ）が断熱層（２Ｂ）より突出段差（ｄ１）を備え、他側縁（ＷＲ）では、断熱層（２Ｂ）が壁（Ｗ）より、突出段差（ｄ１）より大きな突出段差（ｄ２）を備え、セメント板（２Ａ）と壁（Ｗ）とが面一である、請求項１乃至６のいずれか１項の外断熱建築物。
8. 床スラブ（Ｓ）にプレストレスを導入したＰＣ鋼材（７Ｂ）は、壁（Ｗ）の欠込み（Ｈ１´）内のアンカーヘッド（６Ｃ）で端部を固定し、該欠込み（Ｈ１´）にモルタル（６Ｅ）充填し、欠込み（Ｈ１´）前面の断熱パネル切欠孔（Ｈ１）を、切取り断熱パネル片（２´）で嵌着修復した、請求項１乃至７のいずれか１項の外断熱建築物。
9. 壁（Ｗ）にプレストレスを導入したＰＣ鋼材（７Ａ）は、下端を基礎梁（ＦＧ）内でアンカープレート（４Ｇ）により固定し、各階の壁（Ｗ）を貫通して、上端を最上階の受台（Ｂ）内のアンカープレート（４Ｇ）で緊張固定した請求項１乃至８のいずれか１項の外断熱建築物。
10. 固定部（１６Ａ）、可動部（１６Ｂ）、ボルト（１６Ｃ）及びナット（１６Ｄ）を備えた取付金具（１６）を、押出成形セメント板（２Ａ）の断面左右対称の台形条溝（ＡＧ´）下端に挿入して締着固定し、立上り辺（１５Ａ）から引続く斜辺（１５Ｕ）、立下り辺（１５Ｆ）、及び立下り辺（１５Ｆ）から後方に延出し、空気孔（Ｈ１５）と下方突出のアンカー板（１５Ｐ）とを有する座板（１５Ｂ）を備えた腰水切（１５）を、立上り辺（１５Ａ）を取付金具（１６）の固定部（１６Ａ）に固着することにより、腰水切（１５）を断熱パネル（２）に取付けた請求項１乃至９のいずれか１項の外断熱建築物。

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