CN110593449A - 一种装配式轻质竖条板式承重墙结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装配式轻质竖条板、竖条板式承重墙结构及其施工方法。所述竖条板式承重墙结构包括竖条板墙、构造柱、过梁、圈梁。所述轻质竖条板式承重墙采用加气混凝土板或轻集料混凝土板，并根据设计需要在外墙四角和对应转角、楼/电梯间四角以及纵横墙交接处等部位设置混凝土构造柱，在每层楼盖和屋盖处设置混凝土圈梁。本发明建筑构件具有自重轻，方便运输和安装，现场施工装配化程度高，劳动强度低，节省人工的特点。
Description
技术领域
本发明属于建筑构件和结构及其建造技术领域，涉及一种装配式轻质竖条板、竖条板式承重墙结构及其制作和施工方法。
技术背景
2019年2月，住房和城乡建设部办公厅发布了《关于开展农村住房建设试点工作的通知》，提出推广应用农房现代建造方式，要求“因地制宜推广农房现代建造方式。要应用绿色节能的新技术、新产品、新工艺，探索装配式建筑、被动式阳光房等建筑应用技术”。装配式农房建设已经成为推进乡村振兴战略的重要抓手。
目前在城市住宅中广为应用的装配式混凝土结构，内承重墙采用预制混凝土墙板、外承重墙采用预制混凝土夹心保温外墙板、楼板采用混凝土预制叠合板。构件大、重量重，农村道路基础设计难以满足构件运输和安装的要求。此外，预制混凝土结构的技术要求高、建造成本高，在农村难以批量推广。
发明内容
本发明提供了一种装配式轻质竖条板、竖条板式承重墙结构以及制作和施工方法。
在一方面，本发明提供了一种装配式轻质竖条板式承重墙结构，包括板式承重墙、构造柱、圈梁和楼/屋盖板，其中：
所述板式承重墙包括多块竖条板，其竖立应用并且沿墙板宽度方向设置双排或三排水平孔洞，所述水平孔洞沿板长方向以设定间距设置，从而连接钢筋能够穿过所述水平孔洞以形成水平相邻竖条板之间的拼接固定；
所述构造柱设置在墙体结构的转角处和纵横所述板式承重墙的交接处等部位，并且穿过水平相邻的所述竖条板的水平孔洞的连接钢筋锚入所述构造柱形成连接固定；
每层楼/屋盖板处设置混凝土圈梁。
根据本发明的一种实施方式，所述竖条板式承重墙结构中所述竖条板在其侧面与水平相邻竖条板的竖向接缝处，加工有通长凹槽。
所述的竖条板式承重墙结构包括门洞和窗洞，并且在门洞和窗洞上方设置过梁，所述过梁支承于两侧所述竖条板顶面。
所述竖条板式承重墙结构中所述竖条板的顶部和底部，以及所述过梁的顶部，根据实际需要可设置键槽。
所述竖条板式承重墙结构中，所述竖条板墙板侧面在与所述构造柱竖向接缝处加工有键槽。
所述竖条板式承重墙结构中所述竖条板在其侧面与水平相邻竖条板的竖向接缝处，加工有通长凹槽。所述竖条板式承重墙结构中所述凹槽内根据实际需要可进一步设置键槽。
根据本发明的一种实施方式，所述竖条板式承重墙结构中根据设计需要在竖条板式承重墙的包括外墙四角和对应转角、楼/电梯间四角以及纵横墙交接处部位设置现浇混凝土构造柱。
另一方面，本发明提供了一种装配式轻质竖条板，其用于上述竖条板式承重墙结构。
再一方面，本发明提供了一种装配式轻质竖条板式承重墙结构的施工方法，包括：
1)采购轻质混凝土板标准产品；
2)在工厂加工制作竖条板和过梁；
3)将加工制作的所述竖条板和所述过梁运输至施工现场；
4)将所述竖条板吊装定位并底部固定；
5)在所述竖条板墙体穿设钢筋；
6)在所述竖条板墙体内留置设备管线；
7)对所述竖条板墙体进行灌浆处理；
8)将所述过梁吊装定位并连接固定；
9)对所述构造柱设置钢筋并进行浇筑；
10)绑扎圈梁钢筋；
11)支设圈梁专用模板，浇筑所述圈梁和楼板/屋盖混凝土，从而形成所述竖条板式承重墙结构。
所述加气混凝土板或所述轻集料混凝土板，可根据设计需要采用工厂定制生产的板型；或采购标准板型的所述加气混凝土板或所述轻集料混凝土板，并在此标准板型的基础上通过加工工具二次加工制作。
对保温要求较高的建筑，建筑外墙可采用后置的保温构造做法，包括采用保温装饰一体板。
本发明现场施工以装配式为主，采用小型建筑设备安装。
本发明所采用的加气混凝土板或轻集料混凝土板，标准化程度高，工业化生产效率高。构件二次加工过程全干法化、技术简单、污染小。本发明建筑构件自重轻，方便运输和安装，现场施工装配化程度高，劳动强度低，节省人工，符合我国装配式建筑发展的要求，尤其适合我国广大农村地区住房建设的需要。
附图说明
有关本发明的上述简要介绍以及下述的详细描述，结合附图会得到更好的理解。
图1为根据本发明一种实施方式的装配式轻质竖条板式承重墙结构示意图。
图2为根据本发明一种实施方式的竖条板与竖条板接缝侧视图。
图3为根据本发明一种实施方式的竖条板与竖条板接缝平面图。
图4为根据本发明一种实施方式的竖条板与构造柱接缝侧视图。
图5为根据本发明一种实施方式的外墙圈梁下过梁示意图，其中显示了过梁顶部形成L形构造。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示并通过以下具体实施方式对本发明作进一步的阐述和说明。
在一种实施方式中，如图1至图5所示，本发明的装配式轻质竖条板式承重墙结构，包括板式承重墙110、构造柱120、圈梁116和楼/屋盖板，其中：
所述板式承重墙110包括多块竖条板112，其竖立应用并且沿墙板宽度方向设置双排或三排水平孔洞212，所述水平孔洞212沿板长方向以设定间距设置，从而连接钢筋能够穿过所述水平孔洞212以形成水平相邻竖条板112之间的拼接固定；
所述构造柱120设置在墙体结构的转角处和纵横所述板式承重墙的交接处等部位，并且穿过水平相邻的所述竖条板112的水平孔洞212的连接钢筋锚入所述构造柱120形成连接固定；
每层楼/屋盖板处设置混凝土圈梁116。
所述装配式轻质竖条板式承重墙，可用于住宅、民宿和乡村旅店等居住建筑，建筑层数不多于8层，层高不大于3.6m，房间开间不大于4.8m。
在一种实施方式中，所述竖条板式承重墙结构中的所述竖条板112，在其侧面与水平相邻竖条板112的竖向接缝214处，加工有通长凹槽122。
所述竖条板式承重墙结构包括门洞117和窗洞118，并且在所述门洞117和所述窗洞118上方设置过梁130，所述过梁130支承于两侧所述竖条板112顶面。
所述的竖条板式承重墙结构中所述竖条板112采用加气混凝土板或轻集料混凝土板制备，板材强度等级为LC2.5-LC15。板长与建筑层高相协调，一般不超过3.6m；板厚200-300mm；板宽一般不大于600mm。
所述竖条板式承重墙结构中，所述竖条板112的水平孔洞212的截面形状为圆形，孔洞212直径为15-50mm，孔洞212沿板长方向的间距为200-600mm。
所述竖条板式承重墙结构中，所述竖条板112的顶部和底部，以及所述过梁130的顶部，根据实际需要可设置键槽213，所述键槽213平面形状为圆形、长圆形、三角形或多边形，所述键槽213深度为0-30mm。
所述竖条板式承重墙结构中，用于外墙的所述竖条板112和所述过梁130的顶部，可在墙顶部形成L形构造以方便浇筑所述圈梁116和楼/屋盖板混凝土。
所述竖条板式承重墙结构中，所述凹槽122深5-25mm，凹槽122宽度比墙板厚度小40-100mm。
所述竖条板式承重墙结构中，所述凹槽122内根据实际需要可进一步设置键槽213，所述键槽213平面形状为圆形、长圆形、三角形或多边形，所述键槽213深度为0-30mm，所述键槽213延板长方向与所述水平孔洞交替设置。
所述竖条板式承重墙结构中，所述竖条板，墙板侧面在与所述构造柱竖向接缝处加工有键槽213’，所述键槽213’的平面形状一般为长方形，高度为200-300mm，宽度比板厚小0-100mm，所述键槽213’深度为30-60mm，所述键槽213’沿所述竖条板112板长方向的间距为400-600mm。
所述竖条板式承重墙结构中，所述竖条板112的底部采用与所述竖条板112材料强度等级相适应的专用砂浆与基础或下部楼层的顶面砌筑连接。
所述竖条板式承重墙结构中，水平相邻的所述竖条板112之间，采用连接钢筋穿过所述竖条板112的所述水平孔洞212并贯通相关所述竖条板112，并采用与所述竖条板112材料强度等级相适应的专用砂浆对所述水平孔洞212和所述竖条板112侧面的所述通长凹槽122灌浆连接；所述连接钢筋采用光圆钢筋或带肋钢筋，直径6-10mm，沿墙厚方向根数为2-3根。
所述竖条板式承重墙结构中，根据设计需要在竖条板式承重墙110的包括外墙四角和对应转角、楼/电梯间四角以及纵横墙交接处部位设置现浇混凝土构造柱120。
所述竖条板式承重墙结构中，所述构造柱120截面为正方形、长方形、L形、T形或十字形，其主边尺寸不小于190mm。
所述竖条板式承重墙结构中，所述圈梁116截面宽度不小于190mm，截面高度不小于120mm。
所述竖条板式承重墙结构中，所述过梁130，采用预制混凝土过梁、加强配筋的所述加气混凝土或加强配筋的所述轻集料混凝土过梁；并且所述过梁130采用与所述竖条板112材料强度等级相适应的专用砂浆与所述竖条板112的顶面砌筑连接。
所述竖条板式承重墙结构中，所述加气混凝土板或轻集料混凝土板，根据设计需要配置有光圆钢筋或带肋钢筋，钢筋直径6-14mm，双方向间距50-400mm。配筋为双层双向构造。根据工程需要，所述钢筋可进行防腐处理。
所述竖条板式承重墙结构中，设备管线可在水平相邻的所述竖条板112之间的竖向接缝214内留设；或者可选地，所述管线通过连接管线卡具固定于墙体侧面，并通过装配式墙面饰面覆盖。
在本发明的一种实施方式中，所述装配式轻质竖条板式承重墙结构的施工方法包括：
1)采购轻质混凝土板标准产品，包括根据工程需要相应规格的加气混凝土板和/或轻集料混凝土板；
2)在工厂加工制作竖条板112和过梁130，包括对所述轻质混凝土板标准产品进行二次加工，制作竖条板112上的水平孔洞212、凹槽122、键槽213，并对所述竖条板112和所述过梁130进行编码；
3)将加工制作的所述竖条板112和所述过梁130运输至施工现场特定场地；
4)将所述竖条板112吊装定位并底部固定，包括在竖立的所述竖条板112的底部采用与所述竖条板112材料强度等级相适应的专用砂浆与基础或下部楼层的顶面砌筑连接，并且由所述竖条板112水平邻接形成包括预留所述构造柱120的竖条板墙体；
5)在所述竖条板墙体穿设钢筋，包括采用连接钢筋穿过所述竖条板112的所述水平孔洞212，并将钢筋锚入混凝土构造柱120内；
6)在所述竖条板墙体内留置设备管线，包括在水平邻接的所述竖条板112之间的竖向接缝214内留置设备管线；
7)对所述竖条板墙体进行灌浆处理，包括对已经穿设钢筋并留置设备管线的所述竖条板墙体继续采用与所述竖条板112材料强度等级相适应的专用砂浆进行灌浆处理；
8)将所述过梁130吊装定位并连接固定，包括对所述过梁130按顺序吊装并采用辅助工具定位，使得所述过梁130支承于两侧所述竖条板112顶面，并采用与所述竖条板112材料强度等级相适应的专用砂浆与所述竖条板112的顶面砌筑连接；
9)对所述构造柱120设置钢筋并进行浇筑，包括绑扎所述混凝土构造柱120钢筋，支设构造柱120专用模板，浇筑构造柱120混凝土；
10)绑扎圈梁116钢筋，并进行楼板/屋盖板施工安装；
11)支设圈梁116专用模板，浇筑所述圈梁116和楼板/屋盖混凝土，从而形成所述竖条板式承重墙结构。
在本文的描述以及附图中，对本发明的产品和方法描述为特殊的形状、材料或工艺顺序，并且针对一些具体的实施例为了说明的目的提供了一些详细的参数。然而，应该理解这些具体描述并不对本发明的技术方案产生限制作用；也就是说，有关形状、材料或工艺顺序的更改和变通仍然被包含在本发明的范围之内。
Claims (19)
1.一种装配式轻质竖条板式承重墙结构，包括板式承重墙(110)、构造柱(120)、圈梁(116)和楼/屋盖板，其中：
所述板式承重墙(110)包括多块竖条板(112)，其竖立应用并且沿墙板宽度方向设置双排或三排水平孔洞(212)，所述水平孔洞(212)沿板长方向以设定间距设置，从而连接钢筋能够穿过所述水平孔洞(212)以形成水平相邻竖条板(112)之间的拼接固定；
所述构造柱(120)设置在墙体结构的转角处和纵横所述板式承重墙的交接处部位，并且穿过水平相邻的所述竖条板(112)的水平孔洞(212)的连接钢筋锚入所述构造柱(120)形成连接固定；
每层楼/屋盖板处设置混凝土圈梁(116)。
2.根据权利要求1所述的竖条板式承重墙结构，其中所述竖条板(112)，在其侧面与水平相邻竖条板(112)的竖向接缝(214)处，加工有通长凹槽(122)。
3.根据权利要求1所述的竖条板式承重墙结构，其包括门洞(117)和窗洞(118)，并且在所述门洞(117)和所述窗洞(118)上方设置过梁(130)，所述过梁(130)支承于两侧所述竖条板(112)顶面。
4.根据权利要求1所述的竖条板式承重墙结构，其中所述竖条板(112)采用加气混凝土板或轻集料混凝土板制备，板材强度等级为LC2.5-LC15。
5.根据权利要求1所述的竖条板式承重墙结构，其中所述竖条板(112)的水平孔洞(212)的截面形状为圆形，孔洞(212)直径为15-50mm，孔洞(212)沿板长方向的间距为200-600mm。
6.根据权利要求1所述的竖条板式承重墙结构，其中所述竖条板(112)的顶部和底部，以及所述过梁(130)的顶部，根据实际需要可设置键槽(213)，所述键槽(213)平面形状为圆形、长圆形、三角形或多边形，所述键槽(213)深度为0-30mm。
7.根据权利要求1所述的竖条板式承重墙结构，其中用于外墙的所述竖条板(112)和所述过梁(130)的顶部，可在墙顶部形成L形构造以方便浇筑所述圈梁(116)和楼/屋盖板混凝土。
8.根据权利要求2所述的竖条板式承重墙结构，其中所述凹槽(122)深5-25mm，凹槽(122)宽度比墙板厚度小40-100mm。
9.根据权利要求8所述的竖条板式承重墙结构，其中所述凹槽(122)内根据实际需要可进一步设置键槽(213)，所述键槽(213)平面形状为圆形、长圆形、三角形或多边形，所述键槽(213)深度为0-30mm，所述键槽(213)延板长方向与所述水平孔洞(212)交替设置。
10.根据权利要求1所述的竖条板式承重墙结构，其中所述竖条板(112)墙板侧面在与所述构造柱(120)竖向接缝处加工有键槽，所述键槽(213’)的平面形状一般为长方形，高度为200-300mm，宽度比板厚小0-100mm，所述键槽(213’)深度为30-60mm，所述键槽(213’)沿所述竖条板(112)板长方向的间距为400-600mm。
11.根据权利要求1所述的竖条板式承重墙结构，其中所述竖条板(112)的底部采用与所述竖条板(112)材料强度等级相适应的专用砂浆与基础或下部楼层的顶面砌筑连接。
12.根据权利要求1所述的竖条板式承重墙结构，其中水平相邻的所述竖条板(112)之间，采用连接钢筋穿过所述竖条板(112)的所述水平孔洞(212)并贯通相关所述竖条板(112)，并采用与所述竖条板(112)材料强度等级相适应的专用砂浆对所述水平孔洞(212)和所述竖条板(112)侧面的所述通长凹槽(122)灌浆连接；所述连接钢筋采用光圆钢筋或带肋钢筋，直径6-10mm，沿墙厚方向根数为2-3根。
13.根据权利要求1所述的竖条板式承重墙结构，其中根据设计需要在竖条板式承重墙(110)的包括外墙四角和对应转角、楼/电梯间四角以及纵横墙交接处部位设置现浇混凝土构造柱(120)。
14.根据权利要求13所述的竖条板式承重墙结构，其中所述构造柱(120)截面为正方形、长方形、L形、T形或十字形，其主边尺寸不小于190mm。
15.根据权利要求1所述的竖条板式承重墙结构，其中所述圈梁(116)截面宽度不小于190mm，截面高度不小于120mm。
16.根据权利要求4所述的竖条板式承重墙结构，其中所述过梁(130)，采用预制混凝土过梁、加强配筋的所述加气混凝土或加强配筋的所述轻集料混凝土过梁；并且所述过梁(130)采用与所述竖条板(112)材料强度等级相适应的专用砂浆与所述竖条板(112)的顶面砌筑连接。
17.根据权利要求4所述的竖条板式承重墙结构，其中所述加气混凝土板或轻集料混凝土板，根据设计需要配置有光圆钢筋或带肋钢筋，钢筋直径6-14mm，双方向间距50-400mm；配筋为双层双向构造。
18.根据权利要求2所述的竖条板式承重墙结构，其中设备管线可在水平相邻的所述竖条板(112)之间的竖向接缝(214)内留设；或者所述管线通过连接管线卡具固定于墙体侧面，并通过装配式墙面饰面覆盖。
19.一种权利要求1-18所述竖条板式承重墙结构的施工方法，包括：
1)采购轻质混凝土板标准产品，包括根据工程需要相应规格的加气混凝土板和/或轻集料混凝土板；
2)在工厂或在施工现场的加工区加工制作竖条板(112)和过梁(130)，包括对所述轻质混凝土板标准产品进行二次加工，制作竖条板(112)上的水平孔洞(212)、凹槽(122)、键槽(213)，并对所述竖条板(112)和所述过梁(130)进行编码；
3)将加工制作的所述竖条板(112)和所述过梁(130)运输至施工现场特定场地；
4)将所述竖条板(112)吊装定位并底部固定，包括在竖立的所述竖条板(112)的底部采用与所述竖条板(112)材料强度等级相适应的专用砂浆与基础或下部楼层的顶面砌筑连接，并且由所述竖条板(112)水平邻接形成包括预留所述构造柱(120)的竖条板墙体；
5)在所述竖条板墙体穿设钢筋，包括采用连接钢筋穿过所述竖条板(112)的所述水平孔洞(212)，并将钢筋锚入混凝土构造柱(120)内；
6)在所述竖条板墙体内留置设备管线，包括在水平邻接的所述竖条板(112)之间的竖向接缝(214)内留置设备管线；
7)对所述竖条板墙体进行灌浆处理，包括对已经穿设钢筋并留置设备管线的所述竖条板墙体继续采用与所述竖条板(112)材料强度等级相适应的专用砂浆进行灌浆处理；
8)将所述过梁(130)吊装定位并连接固定，包括对所述过梁(130)按顺序吊装并采用辅助工具定位，使得所述过梁(130)支承于两侧所述竖条板(112)顶面，并采用与所述竖条板(112)材料强度等级相适应的专用砂浆与所述竖条板(112)的顶面砌筑连接；
9)对所述构造柱(120)设置钢筋并进行浇筑，包括绑扎所述混凝土构造柱(120)钢筋，支设构造柱(120)专用模板，浇筑构造柱(120)混凝土；
10)绑扎圈梁(116)钢筋，并进行楼板/屋盖板施工安装；
11)支设圈梁(116)专用模板，浇筑所述圈梁(116)和楼板/屋盖混凝土，从而形成所述竖条板式承重墙结构。
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