CN103015563B - 外砌模内砌体建筑结构体系 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种外砌模内砌体建筑结构体系,包括外墙和内墙,外墙采用保温砌模现浇钢筋混凝土大网格剪力墙,内墙采用配筋砌块砌体剪力墙,内、外墙共同承重;所述保温砌模现浇钢筋混凝土大网格剪力墙采用保温砌模对孔错缝砌筑作模板,保温砌模为“单孔偏中浅槽”空心砌块,配筋砌块砌体剪力墙采用单排孔小砌块对孔错缝砌筑,内墙和外墙均设置有钢筋网片;外墙转角以及内、外墙交接处设置有现浇钢筋混凝土柱,每层内、外墙顶设置有封闭的圈梁,并采用现浇或装配整体式楼屋盖。本发明更加灵活的适应了北方地区的承重和保温要求以及经济适用的要求,并符合我国节约土地、节约能源、节约用水和节约材料的“四节”可持续发展需要。

Description

外砌模内砌体建筑结构体系
技术领域
本发明涉及一种外墙采用保温砌模现浇钢筋混凝土大网格剪力墙、内墙采用配筋砌块砌体剪力墙的外砌模内砌体建筑结构体系,属于建筑墙体保温节能技术领域。
背景技术
随着新农村建设和城镇化进程的加速,建造大量安全经济、节能环保的中、低层住宅建筑的需求日益广泛,研发和推广与之相适应的新型结构体系十分必要。新型墙体材料泛指传统使用实心粘土砖以外的各类墙体材料,是一种新型节能墙体材料,它具有节约资源、能源、土地,综合利用废弃物、轻质、高强、易于施工等优点,是建筑材料可持续发展的有效途径。随着墙体自保温、新型节能保温材料研发和推广,混凝土小型空心砌块及各种新型保温模块等新型墙体材料不断问世。
混凝土小型空心砌块在近些年来的发展非常迅速,具有自重轻、施工方便、节能好、节省土地等优点,不仅已大量应用在多层民用住宅建筑中,而且在中、高层建筑结构体系中也具有相当的经济优势,尤其是配筋混凝土砌块剪力墙结构具有广阔的发展前景,然而单一小砌块墙体普遍存在着保温隔热效果不好,外保温层寿命短、维修成本高,墙体抗裂技术差等弊端。
保温砌模网格墙体系具有模板保温一体化、免拆模板、隔热隔声、防火节能等特点,是一种新型现浇混凝土剪力墙结构体系,实际结构中,综合考虑不同建筑的抗震和造价要求,有效地利用保温砌模现浇网格墙的承重能力,充分发挥其保温、隔热的功能,可以将网格墙作为外墙与采用其他体系墙体形式的内墙加以组合,构成新的组合体系。
针对北方地区特点,外墙采用网格墙、内墙采用小型空心砌块墙体,形成新的结构体系(简称外砌模内砌体结构),从而这种体系更加灵活的适应了北方地区的承重和保温要求以及经济适用的要求。
发明内容
本发明的目的在于提出一种外墙采用保温砌模现浇钢筋混凝土大网格剪力墙、内墙采用配筋砌块砌体剪力墙的外砌模内砌体建筑结构体系,保温砌模现浇钢筋混凝土大网格剪力墙具有模板保温一体化、免拆模板、隔热隔声、防火节能等特点,承载力较高;采用小型配筋砌块砌体剪力墙的内墙组砌灵活,易于建筑体布置,经济适用。
本发明采取了如下技术方案:
一种外砌模内砌体建筑结构体系,包括外墙和内墙,其特征在于:所述外墙采用保温砌模现浇钢筋混凝土大网格剪力墙,所述内墙采用配筋砌块砌体剪力墙,内、外墙共同承重;所述保温砌模现浇钢筋混凝土大网格剪力墙采用保温砌模对孔错缝砌筑作模板,保温砌模为“单孔偏中浅槽”空心砌块,即保温砌模横截面为“凹”型,包括保温砌模上表面内的水平槽以及水平槽内偏中设置的贯穿上下的一竖向空腔,所述保温砌模内竖向空腔及水平槽内配置有钢筋网片并浇筑有混凝土,分别构成竖肢和横肢;所述配筋砌块砌体剪力墙采用单排孔小砌块对孔错缝砌筑,小砌块孔洞和灰缝中分别配置有竖向和水平钢筋,并采用灌孔混凝土填实部分或全部孔洞;所述外墙转角以及内、外墙交接处设置有现浇钢筋混凝土柱,每层内、外墙顶设置有封闭的圈梁,并采用现浇或装配整体式楼屋盖。
所述保温砌模现浇钢筋混凝土大网格剪力墙的竖肢宽150mm,横肢高为115mm,竖肢中距及横肢中距都为400mm×400mm。
所述保温砌模采用水泥聚苯颗粒轻混凝土制成,具有保温、隔热、防火功能,用做保温砌模现浇钢筋混凝土大网格剪力墙的模板。
所述保温砌模的尺寸为:长×高×宽=395mm×195mm×(200mm+c),其中c为外墙保温砌模的外壁厚度调整值,其可根据不同地区保温隔热要求确定。
所述配筋砌块砌体剪力墙的砌块,边缘构件部位砌块采用正砌开缝梁块,且配筋灌孔,底部采用清扫口,其它部位砌块采用普通砌块和辅助块,其长×高×宽尺寸分别为390mm×190mm×190mm、190mm×190mm×190mm。
非承重隔墙宜采用轻质墙材,轻质隔墙与保温砌模现浇钢筋混凝土大网格剪力墙、配筋砌块砌体剪力墙之间沿高度每400mm设连接点;非承重隔墙采用砌筑墙材时,沿高度每400mm应设拉接筋或配筋混凝土现浇带。
外砌模内砌体建筑结构体系设置地下室时,±0.00以下外墙采用现浇钢筋混凝土剪力墙,无地下室时,±0.00以下采用钢筋混凝土基础或配筋砌块砌体基础。±0.00以下采用配筋砌块砌体基础时,砌体应100%灌孔并配置竖向钢筋,外墙与基础间设置钢筋混凝土圈梁。
外砌模内砌体建筑结构体系按模数空间网格定位,平面模数网格采用4M,竖向模数网格采用2M。外墙平面轴线根据圈梁中心定位,内墙平面轴线以砌块墙中心定位;层高定位采用现浇楼盖时模数层高以楼板表面定位,采用装配整体式楼盖时模数层高以整体现浇层上表面定位。
有益效果:
本发明内外墙共同承重抗震,有以下优点:
保温砌模现浇钢筋混凝土大网格剪力墙具有模板保温一体化、免拆模板、隔热隔声、防火节能等特点,承载力较高,作为外墙可以实现墙体自保温,节能效果显著,维护费用低,满足绿色建筑的要求,且外墙保温耐久性好,避免了砌块外墙容易因温度变化产生裂缝和渗漏的问题,并提高结构的整体抗震性能,且用钢量小,并大量消耗工业废弃物;
混凝土小型空心砌块内墙具有取材广泛、节省土地、节能好、造价低廉、施工方便、自重轻,用钢量小等优点,并且强度高、延性好,组砌灵活,易于建筑体布置,经济适用。
保温砌模现浇钢筋混凝土大网格剪力墙与配筋砌块砌体剪力墙的抗侧刚度接近,可根据不同的高宽比按砌体墙计算其刚度并参与地震剪力分配。
这种体系更加灵活的适应了北方地区的承重和保温要求以及经济适用的要求,并符合我国节约土地、节约能源、节约用水和节约材料的“四节”可持续发展需要,适合在我国广大地区应用,是国家科技部、建设部重点推广的新型建筑体系,有着良好的应用前景。
附图说明
图1是本发明外墙保温砌模结构示意图;
图2是本发明外墙网格墙砌模及砌筑形式;
图3是本发明墙体的竖向构造及钢筋网片四种布置形式;
图4是本发明钢筋网片形式;
图5是本发明边缘构件及内外墙设置形式;
图6是本发明楼梯间现浇柱设置要求;
图7是本发明内墙砌块墙洞口构造;
图中:1-保温砌模,2-竖肢,3-横肢,4-保温砌模现浇钢筋混凝土大网格剪力墙,5-网格墙横肢钢筋网片,6-网格墙竖肢钢筋网片,7-配筋砌块砌体剪力墙,8-砌块墙横肢钢筋网片,9-砌块墙竖向钢筋,10-定位标高,11-外墙圈梁,12-内墙圈梁,13-外墙转角现浇柱,14-外墙内墙交接处现浇柱,15-砌体墙一字型墙端,16-内外墙墙体交接,17-砌块墙L形转角,18-砌块墙T形转角,19-砌块墙十字形转角,20-无翼墙端边缘构件,21-L形转角边缘构件,22-T形转角边缘构件,23-十字形转角边缘构件,24-砌块墙楼梯间四角现浇柱,25-楼梯斜梯段上下端对应的墙体处现浇柱,26-砌块墙洞口两侧,27-反砌系梁块混凝土灌芯过梁。
具体实施方式
下面结合附图1~图7对本发明作进一步说明:
实施例1
本发明的外砌模内砌体按建筑结构体系,包括外墙和内墙,外墙采用保温砌模现浇钢筋混凝土大网格剪力墙4,内墙采用配筋砌块砌体剪力墙7,内、外墙共同承重;保温砌模现浇钢筋混凝土大网格剪力墙4采用保温砌模1对孔错缝砌筑作模板,保温砌模1为“单孔偏中浅槽”空心砌块,即保温砌模1横截面为“凹”型,包括保温砌模1上表面内的水平槽以及水平槽内偏中设置的贯穿上下的一竖向空腔,保温砌模1内竖向空腔及水平槽内配置有钢筋网片5、6并浇筑有混凝土,分别构成竖肢2和横肢3;配筋砌块砌体剪力墙7采用单排孔小砌块对孔错缝砌筑,小砌块孔洞和灰缝中分别配置有竖向和水平钢筋,并采用灌孔混凝土填实部分或全部孔洞;所述外墙转角以及内、外墙交接处设置有现浇钢筋混凝土柱13、14,每层内、外墙顶设置有封闭的圈梁11、12,并采用现浇或装配整体式楼屋盖。
如附图1-2所示保温砌模现浇钢筋混凝土大网格剪力墙4上、下层保温砌模1对槽反向错缝对孔砌筑每400mm高一个循环,保温砌模现浇钢筋混凝土大网格剪力墙4砌模错缝搭接长度应为100mm。保温砌模1采用水泥聚苯颗粒轻混凝土制成。保温砌模现浇钢筋混凝土大网格剪力墙4的竖肢2宽150mm,横肢3高为115mm,竖肢2中距及横肢3中距都为400mm×400mm。保温砌模1的具体尺寸为:长×高×宽=395mm×195mm×(200mm+c),其中c为外墙保温砌模1的外壁厚度调整值,其可根据不同地区保温隔热要求确定。
配筋砌块砌体剪力墙7的砌块,边缘构件20,21,22,23部位砌块采用正砌开缝梁块,且配筋灌孔,底部采用清扫口,其它部位砌块采用普通砌块和辅助块,其长×高×宽尺寸分别为390mm×190mm×190mm、190mm×190mm×190mm。配筋砌块砌体剪力墙7砌块错缝搭接长度应为200mm,墙面平整,门窗口应留直槎。
如附图3所示本体系每道保温砌模现浇钢筋混凝土大网格剪力墙4及配筋砌块剪力墙7在基础顶、各楼层及屋盖标高处均设置现浇钢筋混凝土圈梁11,12,各层圈梁11,12应封闭且在同一标高,不在同一标高时可在边缘构件处搭接;配筋砌块砌体剪力墙7的圈梁嵌入墙顶砌块孔洞内。
保温砌模现浇钢筋混凝土大网格剪力墙4每个竖肢2和横肢3内分别配置一个连续的竖肢钢筋网片6和横肢钢筋网片5,网片由两根主筋和横筋点焊而成;保温砌模现浇钢筋混凝土大网格剪力墙4竖肢2的竖肢钢筋网片6穿过外墙圈梁11,其上部应留有搭接长度,横肢3的横肢钢筋网片5伸入或穿过现浇钢筋混凝土柱。
保温砌模现浇钢筋混凝土大网格剪力墙4、配筋砌块砌体剪力墙7内每砌筑两层砌模铺设一层横肢钢筋网片5、8,上、下层横肢钢筋网片5、8间距为400mm;横肢钢筋网片5、8平放在砌模水平槽或砌块水平槽的中间位置,横肢钢筋网片5、8的横筋位于砌模或砌块的水平槽上;横筋长度长于槽宽40mm,每端伸进墙体20mm,用于架立钢筋网片;横肢钢筋网片5、8分为若干段搭接,横肢钢筋网片5、8搭接时,用钢丝绑扎,每侧不少于2个绑扣;
保温砌模现浇钢筋混凝土大网格剪力墙4铺设竖肢钢筋网片6,配筋砌块砌体剪力墙7铺设砌块墙竖向钢筋9,地梁(圈梁)浇筑混凝土前予埋现浇柱搭接钢筋、网格墙竖肢钢筋网片6、砌块墙竖向钢筋9,网格墙竖肢钢筋网片6及砌块墙竖向钢筋9高出地梁(圈梁)上表面应符合钢筋搭接长度要求,锚固筋垂直于该墙体轴线;砌模、砌块的清扫口内,网格墙竖肢钢筋网片6或砌块墙竖向钢筋9与搭接钢筋网片或钢筋搭接绑扎,网格墙竖肢钢筋网片6或砌块墙竖向钢筋9的上端应与墙体横肢钢筋网片5、8或圈梁11、12钢筋绑扎;
如附图5-6所示本体系在下列位置设置现浇柱:1) 外墙转角,内墙与外墙交接处;2)采用砌块墙的楼梯间四角,楼梯斜梯段上下端对应的墙体处;3)宽度大于于2m的门、窗洞口的两侧;4)较长外墙的中部,现浇柱的间距不宜大于5m。
如附图5所示抗震设计和非抗震设计且利用配筋砌体剪力墙的砌体时,本体系墙肢端部设置边缘构件20,21,22,23,墙肢两端设置构造边缘构件20,21,22,23。构造边缘构件20,21,22,23的配筋应符合下列规定:无翼墙端边缘构件20端部为3孔配筋,L形转角边缘构件21为3孔配筋,T形转角边缘构件22为4孔配筋,十字形转角边缘构件23为5孔配筋;并且边缘构件范围内应设置水平箍筋,箍筋直径不应小于6mm,箍筋间距不应大于200mm。
二、三级砌体剪力墙墙肢底截面的轴压比大于0.3时,底部加强部位应设置约束边缘构件。约束边缘构件的范围应沿水平方向比构造边缘构件20,21,22,23增加1孔,水平箍筋相应加强;约束边缘构件也可采用现浇钢筋混凝土柱。
如图7所示砌块墙洞口的宽度宜符合2M模数,洞口的两侧应各灌实两孔,孔内应配置连续竖向钢筋,在圈梁底部采用反砌系梁块混凝土灌芯过梁。当洞口宽度设计为1M时,在2M洞口的一侧用90mm×190mm×190mm和290mm×190mm×190mm辅助砌块调整宽度,洞口配筋砌块过梁应保持2M模数。
本体系的电梯井筒采用普通钢筋混凝土墙、保温砌模现浇钢筋混凝土大网格剪力墙4或配筋砌块砌体剪力墙7,当采用保温砌模现浇钢筋混凝土大网格剪力墙4或配筋砌块砌体剪力墙7时,在四角及楼梯斜梯段上下端对应的墙体处设置现浇钢筋混凝土柱24,且配筋砌块砌体剪力墙7的灌孔率应为100%。
本体系设置地下室时,±0.00以下外墙应采用现浇钢筋混凝土剪力墙;无地下室时,±0.00以下采用钢筋混凝土基础或配筋砌块砌体基础。±0.00以下采用配筋砌块砌体基础时,砌体100%灌孔并配置竖向钢筋,外墙网格墙与基础间应设置钢筋混凝土圈梁。
以上是本发明的一个具体实施例,本发明的实施不限于此。

Claims (1)

1.一种外砌模内砌体建筑结构体系,包括外墙和内墙,其特征在于:所述外墙采用保温砌模现浇钢筋混凝土大网格剪力墙,所述内墙采用配筋砌块砌体剪力墙,内、外墙共同承重;所述保温砌模现浇钢筋混凝土大网格剪力墙采用保温砌模对孔错缝砌筑作模板,保温砌模为“单孔偏中浅槽”空心砌块,即保温砌模横截面为“凹”型,包括保温砌模上表面内的水平槽以及水平槽内偏中设置的贯穿上下的一竖向空腔,所述保温砌模内竖向空腔及水平槽内配置有钢筋网片并浇筑有混凝土,分别构成竖肢和横肢;所述配筋砌块砌体剪力墙采用单排孔小砌块对孔错缝砌筑,小砌块孔洞和灰缝中分别配置有竖向和水平钢筋,并采用灌孔混凝土填实部分或全部孔洞;所述外墙转角以及内、外墙交接处设置有现浇钢筋混凝土柱,每层内、外墙顶设置有封闭的圈梁,并采用现浇或装配整体式楼屋盖;其中,所述保温砌模现浇钢筋混凝土大网格剪力墙的竖肢宽150mm,横肢高为115mm,竖肢中距及横肢中距都为400mm×400mm;所述保温砌模采用水泥聚苯颗粒轻混凝土制成;所述保温砌模的尺寸为:长×高×宽=395mm×195mm×(200mm+c),其中c为外墙保温砌模的外壁厚度调整值,其根据不同地区保温隔热要求确定;所述配筋砌块砌体剪力墙的砌块,内墙边缘构件部位砌块采用正砌开缝梁块,且配筋灌孔,底部采用清扫口,其它部位砌块采用普通砌块和辅助块,普通砌块和辅助块长×高×宽尺寸分别为390mm×190mm×190mm、190mm×190mm×190mm。
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