CN105569355B - 一种包括预制构件模块化住宅的装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包括预制构件模块化住宅的装配方法，包括住宅预制墙体、住宅预制楼盖，其预制装配整体步骤如下：a、墙板拼装；b、四面体盒子吊装；c、楼板吊装；d、上层四面体盒子吊装；e、浇灌楼层暗梁混凝土。本发明的预制和现浇壁的预装配整式结构材料用量少，自重轻，整体性好，抗震性能强，操作熟练后现场施工速度快，工期短，符合产业化和环境保护的要求。

Description

一种包括预制构件模块化住宅的装配方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别的涉及一种包括预制构件模块化住宅的装配方法。

背景技术

通常，我国住宅建筑大都采用混合结构，即砖墙承重，预制空心楼板，由于结构材料和结构的松散，房屋的抗震性能差。唐山地震后，加强了构造连接，抗震性能有所提高。但为避免与农民争土地，对粘土砖的使用政府做了严格限制。住宅建筑都往混凝土结构发展，采用框架结构或者剪力墙结构，但大都为现浇，污染空气、噪音扰民，对环境保护提出更高的要求，建筑行业政府也提出产业化的要求，建筑工业施工要向更高效的方向发展。为了实现产也化要求，完成住宅建筑的工业革命，加强环境保护，减少污染，需要提出一种高效的施工方法。

因此，需要提出一种包括预制构件模块化住宅的装配方法，来减轻住宅自重和提高施工工作效率。

发明内容

本发明提供了一种包括预制构件模块化住宅的装配方法，其特在于，所述模块化住宅包括住宅预制墙体、住宅预制楼盖，其预制装配整体步骤如下：

a、墙板拼装，四片墙体片状构件架立拼装，围成四面体盒子，四面体盒子上设一道柔性水平或角部刚性支撑，每个四面体盒子围成一个房的内部空间；

b、四面体盒子吊装，预先编排盒子吊装顺序，每吊装一个盒子配合墙体现浇柱钢筋进行绑扎，相邻的四面体盒子的两片片状构件相互拼合形成空腔，墙体空腔内浇灌混凝土，所述四面体盒子安装后，角部形成空间，空间内浇灌混凝土；

c、楼板吊装，楼板支撑在四面体盒子预先固定的临时角钢上，楼板之间纵肋横肋相互对齐搭连，绑扎楼层暗梁钢筋；

d、上层四面体盒子吊装，上层墙体下部钢筋插入楼层暗梁内，每安放一个盒子，配合现浇柱钢筋绑扎；

e、浇灌楼层暗梁混凝土。

优选地，所述的模块化住宅的装配方法，所述的墙体片状构件为具有水平肋和垂直肋的薄壁槽型板，所述两个片状构件拼合时，所述水平肋上肋上下错开，所述两个片状构件在拼合时外向的表面为光面，内向的表面为粗糙面，所述墙体片状构件两竖边预留套铜螺母，套筒螺母位置留出工具式拼接用角钢，所述工具式角钢与墙板通过螺钉连接,角钢规格为L160x12，长度为墙板高度。

优选地，所述的模块化住宅的装配方法，所述的墙板拼装时，需要设置拼装支座，每块墙体片状构件通过两个拼装支座调节固定，预制墙体片状构件底部留有锚固钢筋，侧面留有胡子筋，墙体片状构件之间通过工具式连接角钢连接固定，所述的工具式连接角钢与角部支撑固定采用螺钉拧紧，所述柔性水平支撑用花兰螺栓拧紧。

优选地，所述的模块化住宅的装配方法，所述的墙板拼装时，采用假腿拼装，所述假腿为角钢，固定在墙板下部，假腿长度大于所述墙板锚固钢筋长度。

优选地，所述的模块化住宅的装配方法，所述的四面体盒子由三个所述的墙体片状构件和一个外墙板组成，所述外墙板为整体结构，并且开有孔洞。

优选地，所述的模块化住宅的装配方法，楼板吊装至四面体盒子，通过临时角钢支撑楼板。

优选地，所述的模块化住宅的装配方法，所述的楼板为双向密肋楼板，肋间填充材料采用加气混凝土或泡沫混凝土块，同时作为密肋侧向模板，所述楼板边缘留出钢筋，楼板面的大小和形状与房间地面的大小和形状相适应。

优选地，所述的模块化住宅的装配方法，所述双向密肋楼板，密肋肋间距为600mm-900mm，所述预制楼板面的长和宽之比小于等于2。

优选地，所述的模块化住宅的装配方法，所述的楼板吊装，相邻楼板肋上部钢筋焊，单面焊缝长度为10d，双面焊缝长度为5d，浇灌混凝土后使楼板之间连为整体。

优选地，所述的模块化住宅的装配方法，所述步骤a至e循序施工完成住宅建筑。

本实发明提供的一种含括预制构件模块化住宅的装配方法，通过片状构件拼装成四面体盒子，吊装盒子，吊装楼板，自然形成墙板空腔、现浇柱和楼层暗梁，不需要支模板，只需要对少量柱、暗梁钢筋绑扎。并且在封闭或半封闭条件下浇灌混凝土。楼层暗梁将上下层墙体，相邻楼板以及墙体和楼板连接在一起。现浇柱、墙体空腔浇灌混凝土使盒子之间成为整体。这种预制和现浇壁的预装配整式结构材料用量少，自重轻，整体性好，抗震性能强，操作熟练后现场施工速度快，工期短，符合产业化和环境保护的要求。

应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本发明所要求保护内容的限制。

附图说明

参考随附的附图，本发明更多的目的、功能和优点将通过本发明实施方式的如下描述得以阐明，其中：

图1示意性示出了模块化住宅的墙板片状构件；

图2示出了模块化住宅的墙板另一片状构件；

图3示出了模块化住宅的墙板拼合示意图；

图4示出了模块化住宅的楼板示意图；

图5示出了模块化住宅的楼板剖面示意图；

图6示示出了模块化住宅四面体盒子的搭建结构图；

图7示出了墙板与墙板之间的连接结构图；

图8示出了楼板与墙板楼板与墙板上下层的连接结构图；

具体实施方式

通过参考示范性实施例，本发明的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本发明并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本发明的具体细节。

在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。

下面参照说明书附图对本发明具体实施例做详细描述。本发明提供一种包括预制构件模块化住宅的装配方法，所述的模块化住宅墙体由两片组成四面体盒子的预制薄壁槽型板贴合组成，薄壁槽型板具有水平肋和垂直肋，两片薄壁槽型板相互贴合时，上部水平肋板相互错开。当墙体为外墙体并且开有窗洞时，外墙体作为整体结构。开有窗洞的墙体在内部或外部开有槽沟，北方地区内部槽沟安装暖气片，南方地区外部槽沟安装空调外机。本发明所述的楼板设置有双向密肋，密肋间填充加气混凝土或者泡沫混凝土，兼作密肋侧向模板，大大减轻楼板自重，方便施工。

模块化住宅的墙体由两片薄壁槽型构件贴合组成，一片薄壁槽型构件如图1所示，另一片薄壁槽型构件如图2所示，两片薄壁槽型构件具有水平肋102和垂直肋103，薄壁槽型构件的周边留有胡子筋101，下端留有锚固钢筋107。两片薄壁槽型构件相互贴合形成空腔，薄壁槽型构件的水平肋102与另一薄壁槽型构件的水平肋208相互错开，以便浇灌混凝土。空腔用混凝土灌浇，空腔根据楼层的高度以及受力不同，采用不同的灌浇混凝土的方法，可采用灌一空二，灌二空一或全灌。对于多层建筑采用灌一空二的方法，对于高层建筑自上而下采用这种灌浇方式可以很好的节省混凝土。组成预制墙板的薄壁槽型构件内向表面105为粗糙面，外向表104为光面；组成预制墙板另一薄壁槽型构件内向表面209为粗糙面，外向表面210为光滑面，两个片构件贴合形成的预制墙板墙面平整，不需要20^mm厚抹灰，直接刮腻脂喷浆或者饰面。如图3所示，两个片状构件拼合时，片状构件上部的水平肋302应与另一片状构件上部水平肋308错开排列，以防止往片状构件形成的空腔306中灌浇混凝土时增加难度。两片预制结构部件贴合后构成的内墙板在周围留有胡子筋301，在墙板下部有伸出的锚固钢筋307，胡子筋301和锚固钢筋307用于墙板的拼装。

如图4-5所示，模块化住宅的楼板，具有设置在楼板的双向密肋401，密肋纵横方向交叉排列，设置肋高150mm，肋宽60mm，肋间距离600mm。楼板上设置有用于起重机吊装的吊钩402，楼板周围留有胡子筋404。肋间空隙403采用加气混凝土或者泡沫混凝土块505作为填充材料，兼做密肋的侧向模板，加气混凝土或者泡沫混凝土块505能够大大减轻楼板的自身重量，同时又可以增强隔音的效果和防止楼板的震颤，提高耐火性能。楼板边缘肋上部留出钢筋504在楼板间搭连时与相邻楼板肋的上部钢筋焊接。楼板的面的大小与形状与房间地面的大小与形状相适应，同时楼板有阳台板结构，阳台板与楼板的肋上部钢筋应焊接。无板肋时，阳台板的钢筋全部锚入暗梁，并且要满足锚固长度。多跨度连续楼板能够大大提高楼板的楼面刚度，同时也免去了采用叠合楼面的叠合层。密肋楼板与加气混凝土填充块的总重量较轻，，相当于95mm厚的混凝土楼板的重量，其指标优于现浇楼板和预制叠合楼板。楼板能够满足房子大小的跨度要求，在楼板的内能够预埋强电和/或弱电的管线，满足耐火材料的极限要求。楼板的上端也设置有用于起重机悬吊的吊钩402，方便楼板悬吊拼装。

如图6-8所示，包含预制构件模块住宅的具体拼装方法，预制构件的制作在拼装平台中生产，采用强度高的材料进行预制，预制的墙板在下部留有锚固钢筋809，侧边留有胡子筋721，预制的楼板在边缘均有留出钢筋825。如图6所示，在工厂进行四面体盒子拼装，拼装过程设置拼装支座602，墙板的一片槽型薄壁构件604插入到拼装支座606中，通过木楔605对墙板的一片薄壁槽型构件进行校正，四片薄壁槽型构件围在一起构成四面体盒子，墙板之间通过角钢601固定。拼装好的四面体盒子上下各设一道柔性水平支撑或刚性支撑后进行整体吊装，吊装过程配备满足盒子重量的吊车，吊装过程中两个四面体相互贴靠的两片薄壁槽型构件相互拼合形成墙板603。如图2所示，四面体盒子吊装后与现浇柱717固定，墙板边缘留出的胡子筋721与现浇柱717上的钢筋进行绑扎，在墙体薄壁槽型构件拼合形成的空腔内723灌浇混凝土，使混凝土浇灌至暗梁底部，墙体构件之间通过工具连接角钢728连接，并采用螺栓722固定在预埋套筒螺母729上。现浇柱717为翼柱的一部分，同时又为薄壁槽型构件718、薄壁槽型构件719和薄壁槽型构件720之间连接所用。四面体盒子在吊装之前编配好顺序，以便施工过程有序进行。

开有窗洞的外墙体作为整体与三片薄壁槽型构件组合成四面体盒子。

四面体盒子吊装后，依次进行楼板与墙板之间的装配。如图3，本发明所提供的模块化住宅楼板为双密肋楼板，肋高145-155mm、肋宽55-65mm、肋间距为595-605mm，肋间填充加气混凝土或泡沫混凝土块808，每一楼板的大小和形状与房间地面的大小和形状相适应。下层墙板薄壁槽型构件的上部水平肋板811应与其贴靠的另一薄壁槽型构件的上部水平肋板810错开，从而使混凝土812顺利灌浇。楼板816支承在拼装好的四面体盒子上，在四面体盒子上端固定有临时支承角钢813，楼板通过临时角钢813与墙板固定，楼板与楼板拼接时，楼板的纵横肋824相互对齐，肋上部的钢筋807与相邻楼板肋上部钢筋826焊接，单面时焊缝长度为10d，双面时焊缝长度为5d(d是钢筋的直径)，其余钢筋825锚入楼层暗梁827，浇灌楼板与暗梁间隙混凝土后使楼板成为连续的一体。上层墙板815下端的锚固钢筋809、下层墙板上部钢筋814锚入现浇楼层暗梁。楼层暗梁纵向钢筋831与楼层暗梁箍筋832绑扎。

结合这里披露的本发明的说明和实践，本发明的其他实施例对于本领域技术人员都是易于想到和理解的。说明和实施例仅被认为是示例性的，本发明的真正范围和主旨均由权利要求所限定。

Claims (8)

1.一种包括预制构件模块化住宅的装配方法，其特在于，所述模块化住宅包括住宅预制墙体、住宅预制楼盖，其预制装配整体步骤如下：

a、墙板拼装，四片墙体片状构件架立拼装，围成四面体盒子，四面体盒子上设一道柔性水平或角部刚性支撑，每个四面体盒子围成一个房的内部空间，

所述的墙体片状构件为具有水平肋和垂直肋的薄壁槽型板，所述两个片状构件拼合时，所述水平肋上肋上下错开，所述两个片状构件在拼合时外向的表面为光面，内向的表面为粗糙面，所述墙体片状构件两竖边预留套铜螺母，套筒螺母位置留出工具式拼接用角钢，所述工具式角钢与墙板通过螺钉连接；所述的墙板拼装时，需要设置拼装支座，每块墙体片状构件通过两个拼装支座调节固定，预制墙体片状构件底部留有锚固钢筋，侧面留有胡子筋，墙体片状构件之间通过工具式连接角钢连接固定，所述的工具式连接角钢与角部支撑固定采用螺钉拧紧，所述柔性水平支撑用花兰螺栓拧紧；

b、四面体盒子吊装，预先编排盒子吊装顺序，每吊装一个盒子配合墙体现浇柱钢筋进行绑扎，相邻的四面体盒子的两片片状构件相互拼合形成空腔，墙体空腔内浇灌混凝土，所述四面体盒子安装后，角部形成空间，空间内浇灌混凝土；

c、楼板吊装，楼板支撑在四面体盒子预先固定的临时角钢上，楼板之间纵肋横肋相互对齐搭连，绑扎楼层暗梁钢筋；

d、上层四面体盒子吊装，上层墙体下部钢筋插入楼层暗梁内，每安放一个盒子，配合现浇柱钢筋绑扎；

e、浇灌楼层暗梁混凝土。

2.根据权利要求1所述的模块化住宅的装配方法，其特征在于，所述的墙板拼装时，采用假腿拼装，所述假腿为角钢，固定在墙板下部，假腿长度大于所述墙板锚固钢筋长度。

3.根据权利要求1所述的模块化住宅的装配方法，其特征在于，所述的四面体盒子由三个所述的墙体片状构件和一个外墙板组成，所述外墙板为整体结构，并且开有孔洞。

4.根据权利要求1所述的模块化住宅的装配方法，其特征在于，楼板吊装至四面体盒子，通过临时角钢支承楼板。

5.根据权利要求1所述的模块化住宅的装配方法，其特征在于，所述的楼板为双向密肋楼板，肋间填充材料采用加气混凝土或泡沫混凝土块，所述楼板边缘留出钢筋，楼板面的大小和形状与房间地面的大小和形状相适应。

6.根据权利要求5所述的模块化住宅的装配方法，其特征在于，所述双向密肋楼板，密肋肋间距为600mm‐900mm，所述预制楼板面的长和宽之比小于等于2。

7.根据权利要求1所述的模块化住宅的装配方法，其特征在于，所述的楼板吊装，相邻楼板肋上部钢筋焊，单面焊缝长度为10d，双面焊缝长度为5d，浇灌混凝土后使楼板之间连为整体。

8.根据权利要求1所述的模块化住宅的装配方法，其特征在于，所述步骤a至e循序施工完成住宅建筑。