JP2998450B2 - Ｐｃ梁と柱との接合工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、梁主筋が打ち込まれた
ＰＣ梁部材を、柱・梁接合部で互いに交差させるように
したＰＣ梁と柱との接合工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＲＣ造，ＳＲＣ造等の建物の建設
に際し、省力化構工法の一手法として柱とか梁等の構造
体をＰＣ（プレキャストコンクリート）製としたものが
多く用いられる。ところで、このように梁をＰＣ化して
製造する場合、特開昭６４−６２５３４号公報（Ｅ０４
Ｂ １／２２）に開示されるように、梁主筋を予めコン
クリート内に打ち込んだ状態で成形するようにしたＰＣ
梁部材がある。このように梁主筋を打ち込んだＰＣ梁部
材では、これを現場において柱間に支持した後、このＰ
Ｃ梁部材の端部から突設される梁主筋を柱・梁接合部に
配置し、この柱・梁接合部の周囲を型枠で囲った後にコ
ンクリートを現場打ちすることにより、ＰＣ梁部材と柱
とを互いに接合でき、延いては、ＲＣ梁を簡単に構築で
きるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のＰＣ梁と柱との接合工法にあっては、ＰＣ梁部材
を隣設される柱間のスパンより十分に短く形成し、柱か
ら著しく長く突出させた接合筋にＰＣ梁部材の梁主筋を
アンカーするようになっているため、柱・梁の接合部分
の面積が大きくなってしまう。このため、コンクリート
を現場打ちするために前記接合筋と梁主筋との外側を囲
う型枠の面積が著しく増大し、その型枠取付け工事が困
難になって、作業手間および作業時間が多く必要になる
と共に、コンクリートの打設量が大幅に増大してしま
う。

【０００４】また、前記ＰＣ梁部材の両端部は梁主筋が
単に接合筋にアンカーされるのみであるため、このＰＣ
梁部材の両端を支保工等を用いて支持する必要があり、
その支保工の取付けおよび取り外し作業に余分な労力が
かかってしまい、工費の増大および工期の長期化が余儀
無くされてしまうという課題があった。

【０００５】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て、柱・梁接合部の面積を大幅に縮小すると共に、ＰＣ
梁部材の端部を柱の上端に支持させることにより、必要
とする支保工の数を大幅に削減して、工費の削減および
工期の短縮化を図るようにしたＰＣ梁と柱との接合工法
を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明の第１の接合工法は、梁主筋が上下複数段に
打ち込まれ、柱・梁接合部で互いに交差される２対のＰ
Ｃ梁部材を備え、これらＰＣ梁部材を隣設される柱間で
連続して形成し、少なくとも１つの端部を柱の上端に載
置して支持すると共に、直線方向に対向される一対のＰ
Ｃ梁部材の最下段を除く上方段の梁主筋の突合わせ端部
間に、これに交差されるＰＣ梁部材の梁主筋を落し込む
に必要な間隔を設け、この間隔部分に梁主筋を交差して
落し込んだ後に雇い鉄筋を挿入し、この雇い鉄筋を含む
それぞれの梁主筋の突合わせ端部間を、柱の断面積内に
設けられる柱・梁接合部内において、梁主筋より大径と
なるジョイント部材を介して結合する。

【０００７】また、かかる目的を達成するために本発明
の第２の接合工法では、梁主筋が打ち込まれると共に、
この梁主筋の上方に別体の梁主筋が後付され、端部が柱
・梁接合部で終端となるＰＣ梁部材と、このＰＣ梁部材
に柱・梁接合部で交差され、梁主筋が打ち込まれたＰＣ
梁部材とを備え、これらＰＣ梁部材を隣設される柱間で
連続して形成して、少なくとも１つの端部を柱の上端に
載置して支持すると共に、前記終端となるＰＣ梁部材の
打ち込まれた梁主筋と後付けされる梁主筋との端部を、
これに交差されるＰＣ梁部材の柱主筋を配置した後に、
柱の断面積内に設けられる柱・梁接合部内において梁主
筋より大径となるジョイント部材を介してＵ字状に結合
する。

【０００８】

【作用】以上の構成により 本発明の第１の接合工法にあ
っては、ＰＣ梁部材から突設される梁主筋を柱の断面積
内に設けられる柱・梁接合部内において結合するように
したので、ＰＣ梁部材を柱に接近させて配置することが
でき、延いては、接合部にコンクリートを現場打ちする
際に、この接合部を囲う型枠の面積を大幅に小さくする
ことができる。このため、型枠の取付作業を簡単にする
と共に、現場打ちされるコンクリートの打設量を大幅に
減少させることができる。

【０００９】また、柱に接近させたＰＣ梁部材の端部を
柱の上端に載置して支持することにより、この支持させ
たＰＣ梁部材の端部に支保工を用いる必要が無く、その
支保工の取付け，取り外しの手間が廃止される。

【００１０】更に、前記梁主筋はこれより大径のジョイ
ント部材を介して結合されるため、前記現場打ちコンク
リートが硬化された後は、このジョイント部材がアンカ
ーとなって梁主筋の抜け出しが防止され、耐震性能上有
効となる。

【００１１】また、直線方向に対向される一対のＰＣ梁
部材に梁主筋が上下複数段に打ち込まれた場合、これら
一対のＰＣ梁部材の最下段を除く上方段の梁主筋の突合
わせ端部間に、これに交差されるＰＣ梁部材の梁主筋を
落し込むに必要な間隔を設け、この間隔部分に梁主筋を
交差して落し込んだ後に雇い鉄筋を挿入して結合したの
で、梁主筋をそれぞれ打ち込んだＰＣ梁部材を柱・梁接
合部で交差させることが可能となり、この接合部での結
合強度を著しく向上することができる。

【００１２】更に、本発明の第２の接合工法にあって
は、端部が柱・梁接合部で終端となる１つのＰＣ梁部材
に梁主筋が打ち込まれると共に、この梁主筋の上方に別
体の梁主筋が後付される場合、これら打ち込まれた梁主
筋と後付けされる梁主筋との端部を、これに交差される
ＰＣ梁部材の梁主筋を配置した後にＵ字状に結合したの
で、終端となる梁主筋の結合強度を著しく増大できると
共に、梁主筋をそれぞれ打ち込んだＰＣ梁部材を、柱・
梁接合部で交差させることが可能となり、この接合部で
の結合強度を著しく向上することができる。また、この
場合にあっても同様に柱・梁接合部を囲う型枠面積を小
さくして、その取付作業を簡単にすると共に、コンクリ
ートの現場打ち量が減少し、かつ、柱の上端にＰＣ梁部
材を載置する部分の支保工を廃止できると共に、梁主筋
より大径のジョイント部材により、梁主筋の抜け出しを
防止することができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して
詳細に説明する。図１，図２は本発明にかかるＰＣ梁と
柱との接合工法の第１実施例を示し、図１は要部断面側
面図、図２は要部断面平面図である。

【００１４】即ち、図１，図２において１０はＲＣ柱、
１２はＲＣ梁で、上下方向に立設されたＲＣ柱１０の上
端に、ＲＣ梁１２が水平方向に建て込まれた後、このＲ
Ｃ梁１２の上方に更にＲＣ柱１０が下方のＲＣ柱１０と
一直線に立設される。ＲＣ柱１０は断面矩形状に形成さ
れ、その全体をＰＣ柱として構築しても良く、また、半
ＰＣ柱型枠を用いて構築してよく、更には、通常のベニ
ヤ型枠を用いて構築しても良い。前記ＲＣ柱１０の上端
からは複数本の柱主筋１４，１４…が突設され、この柱
主筋１４，１４…の突出端部に上方のＲＣ柱１０の柱主
筋１４，１４…が接続される。

【００１５】前記ＲＣ梁１２は、一対のＲＣ柱１０，１
０間に架設される連続したＰＣ梁部材１２ａを用いて構
築される。

【００１６】本実施例では前記ＲＣ梁１２は、ＲＣ柱１
０の上端部で、互いに直交（図２中左右方向をＸ方向，
上下方向をＹ方向とする）する十字状に交差して配置さ
れるようになっており、従って、このＲＣ柱１０の四面
方向から４本の前記ＰＣ梁部材１２ａが突き合わせ状態
で接合される。Ｘ方向，Ｙ方向のＰＣ梁部材１２ａ，１
２ａ…には、上下複数段に梁主筋が打ち込まれていて、
図示例では下段梁主筋１６が上下方向に適宜間隔をもっ
て配置される第１，第２梁主筋１６ａ，１６ｂによって
構成されるようになっている。これら第１，第２梁主筋
１６ａ，１６ｂはＰＣ梁部材１２ａの下部に、それぞれ
水平方向に互いに平行に４本ずつ並設されて打ち込まれ
ている。また、前記ＰＣ梁部材１２ａの上側には、この
ＰＣ梁部材１２ａとは別体に後付けされ、かつ、水平方
向に並設される４本の上段梁主筋１８，１８…が配置さ
れる。前記下段梁主筋１６，１６…および前記上段梁主
筋１８，１８…は、ＰＣ梁部材１２ａの両端から所定量
だけ突出され、前記柱主筋１４，１４…の間をぬって挿
入された状態で互いに交差して重ねられ、突出部分同士
が柱・梁接合部２０内で結合されるようになっている。
そして、このように 下段梁主筋１６が上下二段になって
いる場合は、上方の第１梁主筋１６ａが邪魔になって
Ｘ，Ｙ方向に下段梁主筋１６を組み込むことができな
い。

【００１７】そこで、本実施例ではＸ方向の下段梁主筋
１６の第１梁主筋１６ａの突合わせ端部間に所要の間隔
Ｌを設け、この間隔Ｌ部分にＹ方向のＰＣ梁部材１２ａ
の第２梁主筋１６ｂを落し込むことにより、柱・梁接合
部２０においてＸ，Ｙ方向に配置される下段梁主筋１６
どうしを互いに交差できるようになっている。

【００１８】即ち、まずＸ方向に突き合わされるＰＣ梁
部材１２ａ，１２ａの第２梁主筋１６ｂ，１６ｂ…を、
ジョイント部材としてのねじグラウト２２を介してそれ
ぞれ結合した後、前記間隔Ｌ部分にＹ方向に突き合わさ
れるＰＣ梁部材１２ａ，１２ａの第２梁主筋１６ｂを交
差して落し込み、その後、この間隔Ｌ部分に雇い鉄筋３
０を挿入し、Ｘ方向の第１梁主筋１６ａの先端部と、こ
の雇い鉄筋３０とをねじグラウト２２を介して互いに結
合する。その後、Ｙ方向に突き合わされるＰＣ梁部材１
２ａ，１２ａの下段梁主筋１６，１６を、同様にねじグ
ラウト２２を介してそれぞれ結合する。次に、Ｘ方向に
配置される上段梁主筋１８，１８…を配置した後、それ
ぞれをねじグラウト２２を介して結合し、その上側にＹ
方向に配置される上段梁主筋１８，１８…を配置して、
それぞれをねじグラウト２２を介して結合する。尚、本
実施例では前記上段梁主筋１８，１８…の下側に、更に
２本の補助梁主筋２４，２４が柱・梁接合部２０を連続
状態で貫通して配置される。

【００１９】ところで、前記下段梁主筋１６，１６…お
よび上段梁主筋１８，１８…が配置された前記柱・梁接
合部２０は、前記ＲＣ柱１０の断面積内に設けられる。
そして、互いに突き合わされるＸ方向，Ｙ方向の前記Ｐ
Ｃ梁部材１２ａ，１２ａ…の端部を、ＲＣ柱１０の上端
に載置させて支持するようになっている。このように、
それぞれのＰＣ梁部材１２ａ，１２ａ…をＲＣ柱１０に
支持させた後、前記柱・梁接合部２０を型枠で囲って、
その中にコンクリートを現場打ちする。従って、前記下
段梁主筋１６，１６…および上段梁主筋１８，１８…
は、打設されたコンクリートに埋設され、このコンクリ
ートが硬化されることにより、下段梁主筋１６，１６…
および上段梁主筋１８，１８…は互いに固設されると共
に、ＲＣ柱１０と一体化される。

【００２０】かかる本実施例のＰＣ梁と柱との接合工法
にあっては、ＰＣ梁部材１２ａが現場で建込まれる以前
に、このＰＣ梁部材１２ａに予め梁主筋１６，１６…が
打ち込まれている場合にあってもその組み立てが可能と
なり、ＲＣ柱１０の四面方向から突き合わされるＰＣ梁
部材１２ａ，１２ａ…からそれぞれ突設される下段梁主
筋１６，１６…および上端梁主筋１８，１８…が、この
ＲＣ柱１０の断面積内に設けられた柱・梁接合部２０内
において結合される。このため、それぞれのＰＣ梁部材
１２ａ，１２ａ…をＲＣ柱１０に接近（本実施例ではＲ
Ｃ柱１０上端に載置）させて配置することができる。従
って、前記ＰＣ梁部材１２ａ，１２ａ…を配置した状態
で前記柱・梁接合部２０を囲う型枠２６の面積が小さく
て済み、この型枠２６の取付作業が著しく簡単になると
共に、柱・梁接合部２０の容積が小さくなることから、
現場打ちされるコンクリートの打設量を大幅に減少する
ことができる。

【００２１】特に、この実施例にあっては互いに交差さ
れるＰＣ梁部材１２ａ，１２ａ…の下段梁主筋１６，１
６…が第１，第２梁主筋１６ａ，１６ｂによって上下二
段に打ち込まれた場合にあっても、上方の第１梁主筋１
６ａに雇い鉄筋３０を介在させることにより、Ｘ，Ｙ方
向の下段柱主筋１６，１６…を互いに交差させることが
できる。

【００２２】また、前記ＰＣ梁部材１２ａ，１２ａ…を
隣設されるＲＣ柱１０間で連続して形成し、ＲＣ柱１０
の四面方向から突き合わされる４本のＰＣ梁部材１２
ａ，１２ａ…の内、３本のＰＣ梁部材１２ａ，１２ａ…
がＲＣ柱１０の上端に載置されることにより、少なくと
もこれら３本のＰＣ梁部材１２ａ，１２ａ…を支持する
に、従来のように支保工を用いる必要が無く、その支保
工の取付け，取り外しに要する手間が廃止され、省力化
を図ることができる。

【００２３】更に、互いに突き合わされる下段梁主筋１
６，１６…および上段梁主筋１８，１８…は、ねじグラ
ウト２２，２２…を介して互いに結合される。このと
き、前記ねじグラウト２２，２２…は前記梁主筋１６，
１８より大径となることから、柱・梁接合部２０内の現
場打ちコンクリートが硬化された後は、このねじグラウ
ト２２，２２…がアンカーとしての機能を果たし、それ
ぞれの梁主筋１６，１８の抜け出しが防止され、耐震性
能状有効となる。

【００２４】ところで、本実施例にあっては図２に示し
たようにＸ，Ｙ方向の下段梁主筋１６，１６…がＲＣ柱
１０の偏心位置で交差されると共に、Ｘ方向の第１梁主
筋１６ａの突合わせ端部間に前記間隔Ｌ部分が設けられ
る関係上、この第１梁主筋１６ａと雇い鉄筋３０とを結
合する図２中左側のねじグラウト２２は、ＲＣ柱１０か
ら若干突出される。このため、この突出されるねじグラ
ウト２２を受容する延設部３２をＲＣ柱１０から突設し
てある。従って、この延設部３２側に接続されるＰＣ梁
部材１２ａは、建込み時にその端部をＲＣ柱１０の上端
に支持させることなく、支保工を用いて固定される。第
１梁主筋１６ａ同士を雇い鉄筋３０で接続するに際し、
一方のねじグラウト２２をＲＣ柱１０の外側に配設する
ようにした構成に関してさらに詳しく説明すると、以下
の４つの点が挙げられる。

【００２５】第１に、第１梁主筋１６ａ間に挿入される
雇い鉄筋３０の長さＬに関し、本実施例のようなねじグ
ラウト２２に代表される機械式継手の場合、少なくとも
ねじグラウト２２の長さの２倍以上の長さが必要とな
る。このことについて、雇い鉄筋３０と一対の第１梁主
筋１６ａとを互いに接続するための実際の施工状況を踏
まえて詳述すると、接続作業に際しては、まず雇い鉄筋
３０に、その両端部から中央部に向かって２つのねじグ
ラウト２２を予め締め込んでおく。この際、第１梁主筋
１６ａにできる限り接近させた状態でこれら間に雇い鉄
筋３０を挿入するためには、雇い鉄筋３０の端部からね
じグラウト２２の端部が突出しないように完全に締め込
んでおく必要がある。このことから明らかなように、雇
い鉄筋３０の必要長さＬとしては、少なくともねじグラ
ウト２２の長さの２倍以上の長さが必要となる。次い
で、ねじグラウト２２が締め込まれている雇い鉄筋３０
を一対の第１梁主筋１６ａの端部間に挿入し、その後ね
じグラウト２２を、雇い鉄筋３０側から第１梁主筋１６
ａ側へ反対方向に締め込んでいくという作業を実施す
る。このとき、ねじグラウト２２を第１梁主筋１６ａ及
び雇い鉄筋３０に半分ずつ螺合させた状態を考えると、
ＲＣ柱１０の内側にねじグラウト２２を配設するために
必要とされるＲＣ柱１０の幅寸法は、雇い鉄筋３０の長
さＬと１つのねじグラウト２２の長さとを足し合わせた
ものとなる。このＲＣ柱１０の幅寸法は、他の技術的要
求とは別個に、第１梁主筋１６ａの接続構造上の必要性
のみから要求されるもので、場合によってはＲＣ柱１０
が必要以上に幅広になってしまう場合がある。これに対
して本実施例のように、少なくとも一方のねじグラウト
２２をＲＣ柱１０の外側に配設するように構成すれば、
柱幅寸法の設定にあたって第１梁主筋１６ａの接続構造
に制約を受けることがない。

【００２６】第２に、第１梁主筋１６ａはＸ方向及びＹ
方向の２方向からＲＣ柱１０部分に挿通されて互いに上
下に交差され、このＲＣ柱１０部分で雇い鉄筋３０及び
ねじグラウト２２を介して接続されるわけであるが、当
該ねじグラウト２２をＲＣ柱１０の内側に集中的に配設
しようとすると、２方向の第１梁主筋１６ａ同士が上下
に重なっているために、これらねじグラウト２２同士も
上下に重なり合ってしまう場合がある。ねじグラウト２
２は、第１梁主筋１６ａや雇い鉄筋３０に外側から螺合
する外径寸法を有している関係上、ねじグラウト２２同
士の重合部分が存在すると、互いに重なり合って交差す
るＸ・Ｙ方向の第１梁主筋１６ａ同士の上下間隔が、お
よそねじグラウト２２の外径寸法相当分だけ広がってし
まう。言い換えれば、梁１２断面に関する有効梁せいを
考慮したとき、Ｘ・Ｙ方向の第１梁主筋１６ａ同士が直
接接触して重合している場合と、上記のようにＸ・Ｙ方
向の第１梁主筋１６ａ同士がほぼねじグラウト２２の外
径寸法相当分間隔を隔てて重合している場合とを比較す
ると、前者では、両方向の第１梁主筋１６ａを梁１２断
面内においてできる限り外側に配筋することができるの
に対し、後者ではいずれか一方向の第１梁主筋１６ａ
を、ねじグラウト２２の外径寸法相当分内側に配筋せざ
るを得なくなり、後者の方がねじグラウト２２の外径寸
法相当分だけ構造強度上の損失がある。これに対して本
実施例のように、Ｘ方向及びＹ方向のうち、いずれか一
方向の第１梁主筋１６ａの接続に使用するねじグラウト
２２をＲＣ柱１０の外側に配設することとすれば、ねじ
グラウト２２同士が上下に重なり合ってしまうことを防
止して、Ｘ・Ｙ方向の第１梁主筋１６ａ同士の重合間隔
が広がってしまうことを規制することができる。これに
よりＲＣ梁１２の有効断面を増加させることができ、Ｒ
Ｃ梁１２に加わる曲げや剪断に対して十分な強度を確保
することができる。

【００２７】第３に、柱・梁接合部２０内でねじグラウ
ト２２が重なり合わないことは配筋の錯綜度合いを緩や
かにできることを意味し、柱主筋１４との関係において
も相互干渉を防止することができると共に、緊密な錯綜
状態を回避できることから柱主筋１４及び第１梁主筋１
６ａの配筋施工精度に余裕を持たせることができて施工
誤差を吸収することができ、他方、打設コンクリートの
充填性を向上することができ、さらにはバイブレータを
挿入するための余裕を確保することもできる。

【００２８】第４に、ＲＣ柱１０の外側にねじグラウト
２２を配設することとすれば、第１梁主筋１６ａの全数
に対しそのうちの数本についてはＲＣ柱１０の外側で接
続作業を行なえることとなり、柱・梁接合部２０内で接
続作業を行なうべき第１梁主筋１６ａの本数を減少させ
ることができ、接続作業を容易化することができる。

【００２９】尚、この実施例では下段梁主筋１６を二段
構造とした場合を開示したが、三段以上の梁主筋をＰＣ
梁部材１２ａに打ち込んだものにあっても、最下段の梁
主筋を除いて雇い鉄筋を介在させることにより、Ｘ，Ｙ
方向にそれぞれの柱主筋を交差させることができる。

【００３０】図３，図４は本発明の第２実施例を示し、
前記第１実施例と同一構成部分に同一符号を付して重複
する説明を省略して述べる。尚、図３は要部断面側面
図、図４は要部断面平面図である。

【００３１】即ち、この実施例にあってはＲＣ梁１２が
終端となる部分に本発明が適用されるので、本実施例で
はＸ方向に配置される１つのＰＣ梁部材１２ａが、柱・
梁接合部２０で終端となり、かつ、これに交差してＹ方
向に一対のＰＣ梁部材１２ａが配置されるようになって
いる。つまり、このように１つのＰＣ梁部材１２ａが終
端となる場合には、梁主筋の端部を単に柱・梁接合部２
０内でコンクリート固定しても、その支持強度が著しく
低くなってしまう。尚、本実施例では下段梁主筋１６が
１段となった場合を示す。

【００３２】従って、本実施例では終端となるＸ方向の
ＰＣ梁部材１２ａの下段梁主筋１６の端部を上方に折曲
すると共に、後付けされる上段梁主筋１８の端部を下方
に折曲し、Ｙ方向の一対のＰＣ梁部材１２ａ，１２ａの
下段梁主筋１６，１６を交差させた後、前記Ｘ方向の下
段梁主筋１６と上段梁主筋１８との端部をねじグラウト
２２を介してＵ字状に結合させてある。尚、Ｙ方向の下
段梁主筋１６，１６および上段梁主筋１８，１８は、そ
れぞれねじグラウト２２を介して結合される。また、Ｒ
Ｃ柱１０の３面方向に突き合わされるＰＣ梁部材１２
ａ，１２ａ…の端部は、それぞれこのＲＣ柱１０の上端
に載置されて支持される。更に、終端となるＰＣ梁部材
１２ａの補助梁主筋２４はＬ字状に折曲されて、現場打
ちされるコンクリートにアンカーされる。

【００３３】従って、この実施例にあっては、終端とな
るＰＣ梁部材１２ａを建込んだ後、Ｙ方向のＰＣ梁部材
１２ａの下段梁主筋１６を、先に建込んだ終端となる下
段梁主筋１６の上方に交差して配置した後、この終端と
なる下段梁主筋１６と上段梁主筋１８とをＵ字状に結合
する。従って、この実施例では終端となるＰＣ梁部材１
２ａの梁主筋１６，１８の結合強度を著しく増大するこ
とができると共に、下段梁主筋１６をそれぞれ打ち込ん
だ終端のＰＣ梁部材１２ａと、Ｙ方向の一対のＰＣ梁部
材１２ａ、１２ａとを交差させることが可能となり、こ
の接合部での結合強度を著しく向上することができる。
また、柱・梁接合部２０を囲う型枠の取付作業を簡単に
すると共に、コンクリートの現場打ち量を減少できる。
更に、ＰＣ梁部材１２ａを支持する支保工を廃止するこ
とができる。

【００３４】ところで、前記各実施例にあっては梁主筋
をそれぞれ結合するにねじグラウト２２を用いた場合を
開示したが、これ以外にも柱主筋より大径となるジョイ
ント部材、例えばスリーブ継手を用いて結合することも
できる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
示すＰＣ梁と柱との接合工法にあっては、隣設される柱
間で連続してＰＣ梁部材を形成し、このＰＣ梁部材から
突設される梁主筋を柱の断面積内に設けられる柱・梁接
合部内において結合したので、ＰＣ梁部材を柱に接近さ
せて、この接合部を囲う型枠の面積を大幅に小さくで
き、延いては、型枠の取付作業を簡単にすると共に、こ
の型枠内に現場打ちされるコンクリートの打設量を大幅
に減少させることができる。また、柱に接近させたＰＣ
梁部材の端部を柱の上端に載置して支持した場合には、
この支持させたＰＣ梁部材の端部に支保工を用いる必要
が無く、その支保工の取付け，取り外しの手間を廃止
し、前記型枠の取付作業の簡単化と相俟って大幅な省力
化を図ることができる。更に、前記梁主筋はこれより大
径のジョイント部材を介して結合されたため、前記現場
打ちコンクリートが硬化された後は、このジョイント部
材がアンカーとなって梁主筋の抜け出しを防止し、柱・
梁接合部の耐震性能を著しく増大することができる。

【００３６】また、直線方向に対向される一対のＰＣ梁
部材に梁主筋が上下複数段に打ち込まれた場合、これら
一対のＰＣ梁部材の最下段を除く上方段の梁主筋の突合
わせ端部間に所定の間隔を設け、この間隔部分に、交差
される梁主筋を落し込んだ後、雇い鉄筋を介在して結合
したので、柱主筋をそれぞれ打ち込んだＰＣ梁部材を柱
・梁接合部で交差させることが可能となり、この接合部
での結合強度を著しく向上することができる。

【００３７】更に、本発明の請求項２に示すＰＣ梁と柱
との接合工法にあっては、端部が柱・梁接合部で終端と
なるＰＣ梁部材に梁主筋が打ち込まれると共に、この梁
主筋の上方に別体の梁主筋が後付される場合、これら打
ち込まれた梁主筋と後付けされる梁主筋との端部を、こ
れに交差されるＰＣ梁部材の梁主筋を配置した後にＵ字
状に結合したので、終端となる梁主筋の結合強度を著し
く増大できると共に、梁主筋をそれぞれ打ち込んだＰＣ
梁部材を、柱・梁接合部で交差させることが可能とな
り、この接合部での結合強度を著しく向上することがで
きる。また、この場合にあっても柱・梁接合部を囲う型
枠面積を小さくして、その取付作業を簡単にすると共
に、コンクリートの現場打ち量が減少し、かつ、柱の上
端にＰＣ梁部材を載置する部分の支保工を廃止できると
共に、梁主筋より大径のジョイント部材により梁主筋の
抜け出しを防止することができるという各種優れた効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の接合方法が適用される柱
・梁接合部の要部断面側面図である。

【図２】本発明の第１実施例の接合方法が適用される柱
・梁接合部の要部断面平面図である。

【図３】本発明の第２実施例の接合方法が適用される柱
・梁接合部の要部断面側面図である。

【図４】本発明の第２実施例の接合方法が適用される柱
・梁接合部の要部断面平面図である。

【符号の説明】

１０ ＲＣ柱 １２ ＲＣ梁 １２ａ ＰＣ梁部材 １４ 柱主筋 １６ 下段梁主筋 １６ａ 第１梁主
筋 １６ｂ 第２梁主筋 １８ 上段梁主筋 ２０ 柱・梁接合部 ２２ ねじグラウ
ト（ジョイント部材）３０ 雇い鉄筋 ３２ 延設部

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 梁主筋が上下複数段に打ち込まれ、柱・
   梁接合部で互いに交差される２対のＰＣ梁部材を備え、
   これらＰＣ梁部材を隣設される柱間で連続して形成し、
   少なくとも１つの端部を柱の上端に載置して支持すると
   共に、直線方向に対向される一対のＰＣ梁部材の最下段
   を除く上方段の梁主筋の突合わせ端部間に、これに交差
   されるＰＣ梁部材の梁主筋を落し込むに必要な間隔を設
   け、この間隔部分に梁主筋を交差して落し込んだ後に雇
   い鉄筋を挿入し、この雇い鉄筋を含むそれぞれの梁主筋
   の突合わせ端部間を、柱の断面積内に設けられる柱・梁
   接合部内において、梁主筋より大径となるジョイント部
   材を介して結合することを特徴とするＰＣ梁と柱との接
   合工法。
2. 【請求項２】 梁主筋が打ち込まれると共に、この梁主
   筋の上方に別体の梁主筋が後付され、端部が柱・梁接合
   部で終端となるＰＣ梁部材と、このＰＣ梁部材に柱・梁
   接合部で交差され、梁主筋が打ち込まれたＰＣ梁部材と
   を備え、これらＰＣ梁部材を隣設される柱間で連続して
   形成して、少なくとも１つの端部を柱の上端に載置して
   支持すると共に、前記終端となるＰＣ梁部材の打ち込ま
   れた梁主筋と後付けされる梁主筋との端部を、これに交
   差されるＰＣ梁部材の柱主筋を配置した後に、柱の断面
   積内に設けられる柱・梁接合部内において梁主筋より大
   径となるジョイント部材を介してＵ字状に結合すること
   を特徴とするＰＣ梁と柱との接合工法。