CN104563288A - 钢筋混凝土框格板预制装配式节能房屋 - Google Patents

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CN104563288A CN201410595004.9A CN201410595004A CN104563288A CN 104563288 A CN104563288 A CN 104563288A CN 201410595004 A CN201410595004 A CN 201410595004A CN 104563288 A CN104563288 A CN 104563288A
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Abstract

钢筋混凝土框格板预制装配式节能房屋,由预制装配式框格混凝土墙板、楼板、屋面板、预制装配式框格混凝土基础段、以及配件组装而成,预制板件相互机械咬合连接而成,预制板件由固定螺栓、销筋、或后张预应力钢筋固定,框格式混凝土板架是由纵横勒组成的井字形钢筋混凝土承重骨架,板架的四边设有机械连接接口,及预留孔或预埋连接件,板的两面或一面覆盖保温材料、装饰面层或混凝土保护层。本发明实现了预制混凝土结构房屋的轻质化和全装配、可拆移。

Description

钢筋混凝土框格板预制装配式节能房屋

技术领域

[0001 ] 本发明属环保节能装配式房屋建设领域。提供了一种使用预制钢筋混凝土框格基础、墙板、楼板屋面板,经机械咬合连接建造的全装配、可拆移、笼子式环保节能房屋的建造方法。

背景技术

[0002]目前,装配式房屋的建造方式主要有轻钢结构房屋、木结构房屋及装配整体式混凝土结构房屋。轻钢结构房屋及木结构房屋,房屋的坚固性、耐久性、防火及防水性能,都有很大的局限性,更不适合野外等恶劣的环境条件。装配整体式混凝土结构房屋,整体性好,但不能拆除,难以移动和重复使用。现有装配式建筑预制墙板多采用实心混凝土墙板,具有重量大、运输安装困难、保温效果差等缺陷。

[0003] 本发明的框格混凝土墙板在保证墙体的承载能力的前提下,大幅度提高了房屋的保温性能,减轻了墙体的重量60%以上。

[0004] 本发明提供的钢筋混凝土框格全装配、可拆移环保节能房屋的建造方法,能较好地克服上述轻钢结构、木结构及装配整体式混凝土结构房屋的缺点,一般来说,全装配式混凝土结构房屋整体性较为薄弱,本发明提出的多种连接构造,较好地解决了这一问题。

发明内容

[0005] 本发明克服了装配整体式混凝土结构房屋的不足,实现了预制混凝土结构房屋的轻质化和全装配、可拆移。

[0006] 本发明的技术方案是:钢筋混凝土框格板预制装配式节能房屋,由预制装配式框格混凝土墙板、楼板、屋面板、预制装配式框格混凝土基础段、以及配件组装而成,预制装配式框格混凝土墙板、楼板、屋面板、预制装配式框格混凝土基础段由预制板件和框格式混凝土板架组成,预制板件相互机械咬合连接而成,预制板件由固定螺栓、销筋、或后张预应力钢筋固定,框格式混凝土板架是由纵横勒组成的井字形钢筋混凝土承重骨架,板架的四边设有机械连接接口,及预留孔或预埋连接件,板的两面或一面覆盖保温材料、装饰面层或混凝土保护层,机械咬合连接形式主要为不同类型的凹凸咬合结构。

[0007] 本发明钢筋混凝土框格板预制装配式节能房屋,所述的配件包括受力钢筋、铁件和异形柱,竖向受力钢筋之间采用带上下承力板及两侧拉杆的受力钢筋连接套件连接或采用侧向连接铁件连接;较大的房屋利用贯通的垂直或水平销筋孔穿入通长预应力钢筋。

[0008] 权利要求1所述的钢筋混凝土框格板预制装配式节能房屋,其特征在于:房屋的主体结构为由预制装配式框格混凝土墙板、楼板及屋面板相互连接固定后形成的钢筋混凝土笼子型结构。

[0009] 本发明预制装配式墙板、楼板及屋面板,预制板之间的连接采用后置抗剪销块连接,后置抗剪销块为具有方形销块或圆柱形销块,后置抗剪销块两端分别插入两相邻预制板上预留的凹槽内。

[0010] 本发明预制装配式墙板、楼板及屋面板,板的预制采用专用固定接口模具或专用组合式模具进行,专用组合式模具由围框与咬口留设模块组成;专用组合模具的基本制作工艺是:组装并固定围框ά在围框上固定咬口留设模块ά安装固定墙体预埋件ά摆放泡沫混凝土填充块ά摆放钢筋并浇筑骨架混凝土 ά自然或蒸汽养护ά脱模。

[0011] 本发明框格式混凝土板架的制作方式是:先预制钢筋混凝土板架,板架拆模并等混凝土达到预定强度后,再在板架框格内灌注泡沫混凝土,泡沫混凝土可高出板架一定厚度覆盖在板的表面作为外保温层。

[0012] 一种钢筋混凝土框格板预制装配式节能房屋的安装工艺,其特征在于:(I)地基与基础准备,有装配式基础的房屋,在安装前挖好地槽,地槽内可摆放砂石袋作为垫层,砂石袋由耐久性较好的布袋装入砂石料并扎口制成,袋的大小适中,摆放时调整砂石袋的排列及厚度,使垫层上表面水平,无装配式基础的,用户应在安装前准备好基础,按要求浇好地圈梁;

(2)基础预制件安装,从一个角部开始,依次分块安装预制基础底板和基础墙架,并校正、找平、块与块间相互咬合并用防锈螺栓固定;

(3)预制墙板安装,从一个角部开始,逐块吊装墙板,安放在基础(或下层墙、板)上,各板块相互咬合,有上下贯穿销孔的插入销筋,校正后用螺栓固定,包括与基础间的固定;

(4)预制楼板安装,预制楼板间、预制楼板与下部墙体均相互咬合,并用螺栓固定,楼板中有地暖管时,连接地暖管;

(5)屋面构件安装,安装方法同楼板,屋面板可带屋面防水构造,屋面板安装完成后,可根据防水要求铺设屋面瓦,屋面结构也可采用轻钢结构或木结构屋面;

(6)门窗及设备安装,将门窗固定在门窗洞口的预埋螺母或预埋木砖中,向预埋在墙板、楼板中的预埋管内穿线,安装灯具及其他器具、设备。

[0013] 本发明的的预制装配式墙板、楼板及屋面板,也可采用带有型钢边框的框格混凝土板。型钢结合咬口布置并与混凝土板内的箍筋相连或通过锚筋与混凝土结合在一起,型钢上钻有穿固定螺栓的孔,框格板之间采用简易咬口连接由固定螺栓固定。

[0014] 本发明的装配式房屋,其部分构件如楼板、连系梁、屋面结构采用整体式轻钢结构构件,形成框格混凝土 -轻钢组合结构房屋。

[0015] 本发明钢筋混凝土或型钢混凝土均质墙板的转角连接用异形转角连接柱,异形转角连接柱包括L形、T型、十字形。

[0016] 本发明的钢筋混凝土框格板预制装配式节能房屋,也可在房屋组装完成后,利用贯通并扩大后的销筋孔穿入通长预应力钢筋,对整个结构施加预应力,对需要拆移的房屋,应采用无粘结预应力。

[0017] 本发明的预制装配式房屋,在使用结束后可以拆解,拆解后拆解后的墙板及楼板屋面板可在另一处重新组装,从而实现了混凝土结构房屋的多次使用。拆解按照“后按先拆”的原则进行,即从最后安装的板块拆起,逐块拆除构件,拆除时先固定好吊点,然后松动螺栓,重心组装时,可通过增减或调换不同的框格板,改变房屋的大小及布局。

[0018] 本发明的有益效果是:本发明实现了预制混凝土结构房屋的轻质化和全装配、可拆移。

[0019] 以下结合若干示例性实施例,示例性说明及帮助进一步理解本发明实质,但实施例具体细节仅是为了说明本发明,并不代表本发明构思下全部技术方案,因此不应理解为对本发明总的技术方案限定,一些在技术人员看来,不偏离本发明构思的非实质性增加和/或改动,例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换,均属本发明保护范围。

附图说明

[0020] 图1.(实施例1)装配式房屋轴测图。

[0021] 图2.(实施例1)装配式房屋构件拆解图。

[0022] 图3.(实施例1)墙板咬合及销筋固定方法(L型、T型连接)。

[0023] 图4.(实施例1)两板咬合后螺栓固定方法。

[0024] 图5.(实施例1)前后坡屋面的连接方法。

[0025] 图6.(实施例1)坡屋面与墙板的后置圆柱形抗剪销块连接方法。

[0026] 图7.(实施例2)框格混凝土墙板及楼板屋面板预制时组合模具组装图。

[0027] 图8.(实施例2)框格混凝土墙板及楼板屋面配筋示意图。

[0028] 图9.(实施例2)组合磨具咬口模块示意图。

[0029] 图10.(实施例3)钢筋混凝土框格板架。

[0030] 图11.(实施例3)浇注泡沫混凝土后的框格板断面图。

[0031]图12.(实施例4)受力钢筋连接套件(机械连接、单联)。

[0032]图13.(实施例4)受力钢筋连接套件(机械连接、双联)。

[0033] 图14.(实施例5)后张无粘结预应力预留孔道及预应力钢筋布置图。

[0034] 图15.(实施例5)预应力张拉及锚固端构造示意图。

[0035] 图16.(实施例6)较长墙体中间接头及一种内外墙连接方式示意图。

[0036] 图17.(实施例6)后置棱柱型抗剪销块示意图。

[0037] 图18.(实施例6)设有后置抗到销块的直墙简易连接不意图。

[0038] 图19.(实施例6)内墙在中间与外墙相交的构造示意图。

[0039] 图20.(实施例6)侧向钢质连接铁件构造图。

[0040] 图21.(实施例7)多层房屋上下层墙板及与楼板间的连接示意图。

[0041] 图22.(实施例7)带有缺口的上下层外墙板及楼板间连接构造示意图。

[0042] 图23.(实施例7)两端套有螺纹的通长销筋。

[0043] 图24.(实施例8)带上翻沿的屋面板。

[0044] 图25.(实施例8)专用骑缝槽型防水盖板。

[0045] 图26.(实施例9)转角连接用异形柱(L型)。

[0046] 图27.(实施例9)转角连接用异形柱(T型)。

[0047] 图28.(实施例9)转角连接用异形柱(十字型)。

[0048] 图29 (实施例10)用带有型钢边框的框格混凝土板连接示意图。

[0049]图30 (实施例11)转角连接用异形柱与整体式轻钢结构构件的连接图。

[0050] 图31.(实施例12)倒T型断面基础预制段(包括直墙预制段和转角预制段)。

[0051]

具体实施方式

[0052] 实施例1:(坡屋顶单层房屋实施例)见图1-6,图1为预制装配式房屋轴测图。为该房屋由框格混凝土轻质墙板(I)和框格混凝土屋面板(2)及连接配件(3)组成。图2为实例I的构件拆解图,(4)为框格装配式轻质墙板,(5)是框格屋面板,框格混凝土墙板及楼板屋面板均由四周带有不同类型咬口(6)的钢筋混凝土板架(7)及板架框格内的泡沫混凝土(8)组成,两板相扣咬合后,由通长销筋(9)拉结,由固定螺栓(10)固定,抗剪销块(11)用于提高接缝的抗剪能力。图3、图4是两(或3 )墙板咬合后的固定方法,咬合后两侧墙板咬口部分的垂直预留孔上下对齐形成通孔(14),穿入通长销筋(9),通长销筋为上端带有扁圆吊环、下端有缓尖的粗钢筋制成,另外,两板咬合后,将固定螺栓(10)穿过一侧墙板的预留孔(12),拧紧在预埋于另一侧墙板的带内螺纹的固定件(13)上。图5是前后坡屋面板间的连接方法,两屋面板咬合部分(15)咬合后形成水平通孔(16),同样采用通长销筋及固定螺栓10固定。图6是坡屋面与墙板的后置圆柱形抗剪销块(11)连接方法,屋面板的预留通孔(17)与下部墙体顶面的预留孔(18)对齐后,插入后置抗剪销块(11),并用可抽出的孔塞封堵屋面板面预留孔。

[0053] 实施例2 (框格墙板、楼板屋面板制作方式一),见图7- 9,图7是框格混凝土墙板及楼板屋面板预制时组合模具组装图,组合模具主要由围框(19) (20)和固定在围框上的咬口模块(21) (22)组成,图8是组合磨具咬口模块(22)示意图,咬口模块用固定螺栓固定(或焊接)在围框上,组合模具围成的板框内摆放泡沫混凝土块(23),在设计位置固定预留孔塑料管(24) (25)、在模具上固定带内螺纹的预埋固定件,预留销筋孔的塑料管(24)通过穿过咬口模块和塑料管的通长钢筋(26)固定。图8为框格板的配筋示意图,泡沫混凝土块间及泡沫混凝土块与组合磨具间的空隙内放置框格混凝土钢筋骨架(27),泡沫混凝土表面铺设表层混凝土钢筋网(28)。图9为一种一侧开口的六面体咬口模具示意图,开口部分的横撑上留有丝孔(29),用于和围框(19) (20)固定,固定的方法是:咬口模具定位后,用短固定螺栓通过围框上的预留孔拧进咬口模具的丝孔(29)中。

[0054] 实施例3 (框格墙板、楼板屋面板制作方式二)见图10-11,图10为钢筋混凝土框格板架示意图,实施例2中的泡沫混凝土块(23)用用模壳代替,先制作由带咬口(30)的边框(31)、纵肋(32 )、横肋(33 )组成的钢筋混凝土框格板架(7 ),拆模后在混凝土框格之间形成空隙(34)。图11为向框格空隙内浇筑泡沫混凝土的示意图,混凝土板架(7)养护到一定强度后,在外框外边沿做一低矮的围模(34),向板架内灌注泡沫混凝土(35),泡沫混凝土可高出板架一定厚度作为覆盖整个板面的加强保温层(36),图10。

[0055] 实施例4(受力钢筋连接方法,单联、双联、带塑料盒)如图12-13,图12为多层房屋上下层墙体间及墙体与基础间受力钢筋连接套件,受力钢筋连接套件由预埋于墙板(37)底部的上连接件(38 )与下连接件(39 )与连接螺栓(40 )组成,上连接件(38 )的上承力板(41)与下承力板(42)通过两侧拉杆(43)通过焊接连接,上连接件外露表面刷防腐漆,内部空隙塞入塑料盒(44),在墙板预制时,上连接件的上承力板(41)与上部墙板受力钢筋(45)通过螺纹连接在一起。下连接件(39)预埋在下层墙板(或基础)(46)的上部,是一个与受力钢筋(47)丝接在一起的钢套筒(48)。连接螺栓(40)采用力学性能符合要求的钢材制作,墙板安装定位后,连接螺栓(40)穿过上连接件下端板上的孔(49)与下部构件钢套筒丝接在一起。图13为双联(也可多联)受力钢筋连接套件,可同时连接多根受力钢筋,用于受力钢筋间距较小部位。

[0056] 实施例5 (多层房屋后张无粘结预应力钢筋整体加固)图14-15,图14、图15为多层房屋后张无粘结预应力施工的示意图。相邻墙板及上下层墙板(50)预留孔道,在处于张拉与锚固端部位预留张拉与锚固用缺口(82),墙板安装并固定后,形成通孔(51),孔内穿入无粘结预应力钢筋(52)并安装锚具(53),进行张拉并锚固。与纵墙板共同施加预应力的较薄横墙板上预留通孔(54),放入专用钢质锚杯(55),锚杯底开园孔,预应力筋锚固后,预应力施加在横向墙板的外表面上。

[0057] 实施例6(墙体简易接口及后置抗剪销块连接),如图16-20,图16为较长墙体(56)中间接头及一种内外墙连接方式示意图,在较长墙体中间设置简易接口(57),为提高墙体抗震性能,在简易接口处设后置棱柱型抗剪销块(58),内墙在中间与外墙连接。图17为后置棱柱型抗剪销块(58)示意图,销块由高强度钢筋混凝土制成,销块上预留多个带内螺纹的连接件,用于与墙体固定或安拆时使用。图18为设有后置抗剪销块的直墙简易连接示意图,安装后两侧墙板(59)均通过固定螺栓(10)固定在后置棱柱型抗剪销块(58)上。图19为内墙在中间与外墙相交的构造示意图,内墙的插口插入外墙的凹口内,通过固定螺栓

(10)、带内螺纹的预埋连接件(13)或侧向钢质连接铁件(60)将内外墙固定,图20为侧向钢质连接铁件(60)的构造图,侧向钢质连接铁件预埋在纵墙凹口边沿,并通过锚筋固定在混凝土中。

[0058] 实施例7 (多层房屋楼板与墙体的连接方式-平接)图21-23,图21为多层房屋上层墙体(62)、下层墙体(63)及楼板(64)之间的连接构造示意图,下层墙体(63)在两框格柱(65 )之间设有缺口,楼板(64 )板头压在缺口内,楼板与墙板框格柱上均设水平销筋孔

(14),安装后形成通孔,在孔中穿入通长水平销筋(9)使楼板与墙板拉接在一起,然后再用水平固定螺栓(10)及板头上的预埋连接件把墙板(63)与楼板(64)固定。图22为多层房屋上下层墙板及楼板间的连接示意图,外侧做成斜坡以利防水,上层墙板框格柱(66)与下层墙板框格柱(67)对齐,上层墙板框格柱中设置受力钢筋上连接件(38),下层墙体预埋受力钢筋下连接件(39),安装后,通过固定螺栓(10)将上下层墙体的连接在一起,同时上下层受力钢筋也连在一起。另外,墙板上的水平预留销筋孔(14)与下层墙板框格柱顶端的水平预留孔贯通,通过水平通长销筋固定,本实施例采用两端套有螺纹的通长销筋如图23,通过拧紧两端套筒(68)提高拉结效果,起到简易预应力的作用,为便于房屋拆除时拔出销筋,后端部设带吊环的套筒(69)。

[0059] 实施例8 (带翻沿屋面及屋脊防水做法)图24-25,图24为带上翻沿(70)的屋面板,翻沿上预留有与下部墙板连接用的螺栓孔(14),图25为两相邻屋面板安装后翻沿部分的防水做法,预置的屋面防水(71)贴至翻沿上表面,在翻沿凸起带上自下至上扣专用骑缝槽型防水盖板(72),槽型防水盖板下端设舌型卡件(73)卡在下侧防水盖板上,上端通过螺栓(74)固定在翻沿凸起带(70)上。屋脊则采用与骑缝槽型防水盖板具有类似固定方法的专用槽型防水屋脊瓦,屋脊瓦一端带有固定螺栓孔及凹槽,另一端底边设有向下的凸起带和卡片,安装时先安装右侧(一般为东侧)的瓦板并固定,左侧瓦板的下凸带与右侧瓦板凹槽相扣后向左推移,使下部卡片卡住右侧瓦片,再固定左端的固定螺栓。

[0060] 实施例9(转角连接用异形柱),如图26-28,房屋墙体通过转角连接用异形柱连接,包括L型(图26)、T型(图27)、十字型(图28),转角连接用异形柱是具有本发明墙体连接接口的预制装配式异形柱。

[0061] 实施例10 (带有型钢边框的框格混凝土板连接方法)如图29,较薄框格混凝土板的边沿预埋型钢(槽钢、角钢、方管等)边框(77),型钢边框与混凝土内的箍筋(78)或锚筋

(79)焊接(或机械连接)在一起,固定螺栓(10)穿过一侧墙板型钢的螺栓孔(12)与另一侧墙板型钢后的带内螺纹的预埋连接件(13)连接固定。

[0062] 实施例11 (转角连接用异形柱与轻钢构件的连接)如图30,为预制异形柱与轻钢骨架楼板或轻钢骨架梁连接示意图,预制异形柱(75 )与轻钢骨架(76 )通过螺栓(10 )和预埋在异形柱上带内螺纹的连接件(13)连接固定,形成房屋主体结构,墙体仍采用框格混凝土板。

[0063] 实施例12 (倒T型断面基础预制段)如图31,为倒T型断面基础预制段,包括直墙基础预制段(80)和转角基础预制段(81),预制段中设有预留销筋(或预应力筋)孔(51),侧向连接件,以及与上部墙板连接的螺栓孔(12)。基础安装后,用侧向连接件固定,并通过通长销筋(或预应力钢筋)(52)加强基础段间的连接。

[0064] 对于本领域技术人员来说,在本专利构思及具体实施例启示下,能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形,本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法,或现有技术中常用公知技术的替代,以及特征的等效变化或修饰,特征间的相互不同组合,例如墙体机械连接咬口形式的不同,受力钢筋连接套件尺寸及形式的改动,等等的非实质性改动,同样可以被应用,都能实现本专利描述功能和效果,不再一一举例展开细说,均属于本专利保护范围。

Claims (10)

1.钢筋混凝土框格板预制装配式节能房屋,其特征在于:由预制装配式框格混凝土墙板、楼板、屋面板、预制装配式框格混凝土基础段、以及配件组装而成,预制装配式框格混凝土墙板、楼板、屋面板、预制装配式框格混凝土基础段由预制板件和框格式混凝土板架组成,预制板件相互机械咬合连接而成,预制板件由固定螺栓、销筋、或后张预应力钢筋固定,框格式混凝土板架是由纵横勒组成的井字形钢筋混凝土承重骨架,板架的四边设有机械连接接口,及预留孔或预埋连接件,板的两面或一面覆盖保温材料、装饰面层或混凝土保护层。
2.钢筋混凝土框格板预制装配式节能房屋,其特征在于:所述的配件包括受力钢筋、铁件和异形柱,竖向受力钢筋之间采用带上下承力板及两侧拉杆的受力钢筋连接套件连接或采用侧向连接铁件连接;较大的房屋利用贯通的垂直或水平销筋孔穿入通长预应力钢筋。
3.权利要求1所述的钢筋混凝土框格板预制装配式节能房屋,其特征在于:房屋的主体结构为由预制装配式框格混凝土墙板、楼板及屋面板相互连接固定后形成的钢筋混凝土笼子型结构。
4.权利要求1所述的钢筋混凝土框格板预制装配式节能房屋,其特征在于:预制装配式墙板、楼板及屋面板,预制板之间的连接采用后置抗剪销块连接,后置抗剪销块为具有方形销块或圆柱形销块,后置抗剪销块两端分别插入两相邻预制板上预留的凹槽内。
5.权利要求1所述的钢筋混凝土框格板预制装配式节能房屋,其特征在于:预制装配式墙板、楼板及屋面板,板的预制采用专用固定接口模具或专用组合式模具进行,专用组合式模具由围框与咬口留设模块组成;专用组合模具的基本制作工艺是:组装并固定围框ά在围框上固定咬口留设模块ά安装固定墙体预埋件ά摆放泡沫混凝土填充块ά摆放钢筋并烧筑骨架混凝土 ά自然或蒸汽养护ά脱模。
6.根据权利要求1所述的钢筋混凝土框格板预制装配式节能房屋,其特征在于:框格式混凝土板架的制作方式是:先预制钢筋混凝土板架,板架拆模并等混凝土达到预定强度后,再在板架框格内灌注泡沫混凝土,泡沫混凝土可高出板架一定厚度覆盖在板的表面作为外保温层。
7.—种如权利要求1所述的钢筋混凝土框格板预制装配式节能房屋的安装工艺,其特征在于:(I)地基与基础准备,有装配式基础的房屋,在安装前挖好地槽,地槽内可摆放砂石袋作为垫层,砂石袋由耐久性较好的布袋装入砂石料并扎口制成,袋的大小适中,摆放时调整砂石袋的排列及厚度,使垫层上表面水平,无装配式基础的,用户应在安装前准备好基础,按要求浇好地圈梁; (2)基础预制件安装,从一个角部开始,依次分块安装预制基础底板和基础墙架,并校正、找平、块与块间相互咬合并用防锈螺栓固定; (3)预制墙板安装,从一个角部开始,逐块吊装墙板,安放在基础(或下层墙、板)上,各板块相互咬合,有上下贯穿销孔的插入销筋,校正后用螺栓固定,包括与基础间的固定; (4)预制楼板安装,预制楼板间、预制楼板与下部墙体均相互咬合,并用螺栓固定,楼板中有地暖管时,连接地暖管; (5)屋面构件安装,安装方法同楼板,屋面板可带屋面防水构造,屋面板安装完成后,可根据防水要求铺设屋面瓦,屋面结构也可采用轻钢结构或木结构屋面; (6)门窗及设备安装,将门窗固定在门窗洞口的预埋螺母或预埋木砖中,向预埋在墙板、楼板中的预埋管内穿线,安装灯具及其他器具、设备。
8.权利要求4所述的钢筋混凝土框格板预制装配式节能房屋,其特征在于:钢筋混凝土或型钢混凝土均质墙板的转角连接用异形转角连接柱,以及倒T型断面基础预制段,异形转角连接柱包括L形、T型、十字形。
9.权利要求1所述的钢筋混凝土框格板预制装配式节能房屋,其特征在于:预制装配式墙板、楼板及屋面板,也可采用带有型钢边框的框格混凝土板;型钢结合咬口布置并与混凝土板内的箍筋相连或通过锚筋与混凝土结合在一起,型钢上钻有穿固定螺栓的孔,框格板之间采用简易咬口连接由固定螺栓固定。
10.权利要求1所述的钢筋混凝土框格板预制装配式节能房屋,其特征在于:楼板、连系梁、屋面结构采用整体式轻钢结构构件,形成框格混凝土 -轻钢组合结构房屋。
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