CN218758236U - 一种填充墙砌块 - Google Patents

Abstract

一种填充墙砌块，其由主砌块、转角块、暗梁块、辅砌块堆砌而成，所述主砌块、辅砌块、暗梁块、辅砌块上分别设有卯榫结构，可实现直接装配干式连接，无需砂浆砌筑，简化了施工工艺；同时可在主砌块等内壁设计保温层、隔音层等，使墙体实现保温隔音功效，并且可在主砌块等侧壁预设通孔，可实现管道、线盒等的安装，该填充墙砌块便于砌筑，对工人要求不高，且不会产生现浇垃圾，具有离散性小、墙体平整、美观等优点。

Description

一种填充墙砌块

【技术领域】

本实用新型属于建筑结构技术领域，具体涉及一种填充墙砌块。

【背景技术】

砌块具有易取材、价格低廉等诸多优势，在多高层框架结构中，其内部填充墙常选用砌体结构。

现有的砌块大部分为方形，砌筑方式大多采用人工抹灰，靠水泥砂浆粘合来实现两个砌块的粘结，这就造成施工质量难以控制，墙体平整度、离散性大，且现场易产生现浇垃圾等，不便于管理。且砌筑后的墙体由于工人水平不同，往往会存在凹凸不平、墙体不美观等现象，需要二次抹灰以达到平整、美化墙体的目的，这就增加了材料及人工成本。

【实用新型内容】

针对上述问题，本实用新型提供一种填充墙砌块，其便于砌筑，对工人要求不高，且不会产生现浇垃圾，具有离散性小、墙体平整、美观等优点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，提供一种填充墙砌块，其由主砌块、转角块堆砌而成；

所述主砌块包括：第一矩形框体、第一梁肋、两个第一外壁，所述第一梁肋垂直设于第一矩形框体内壁，所述两个第一外壁面对面设于第一矩形框体外侧，该第一外壁与第一矩形框体的侧壁大小相等，且该第一外壁的上表面与第一矩形框体的上表面错开形成第一卯榫接口、左侧面与第一矩形框体的左侧壁相错开形成第二卯榫接口；

所述转角块包括：第二矩形框体、L形外壁，该L形外壁设于第二矩形框体外侧，且该L形外壁的高度与第二矩形框体的高度相等，其上表面与第二矩形框体的上表面错开形成第三卯榫接口，且该L形外壁的一侧边缘于第二矩形框体侧壁伸出形成与第二卯榫接口中凹槽端相适应的榫块，另一侧边缘与第二矩形框体侧壁形成与第二卯榫接口中凸起端相适应的卯眼，所述第二矩形框体位于L形外壁夹角相对的位置向外延伸出一填充条，该填充条与第二卯榫接口中凸起端与凹槽端形成的缺口相适应。

特别的，还包括：与主砌块结构相同的辅砌块，其长度为主砌块的一半。

特别的，还包括：暗梁块，其与主砌块的外形尺寸相等、外形结构相同，其包括：第三矩形框体、第三梁肋、两个第三外壁，所述第三矩形框体平行于第三梁肋的一侧壁由上至下开设有一凹槽，所述第三梁肋的上表面较第三矩形框体的上表面低。

特别的，所述暗梁块由上至下每间隔3米设置一个，水平方向每间隔2米设置一个。

特别的，所述第一矩形框体、第二矩形框体、第三矩形框体内壁设有保温层、隔音层。

特别的，所述第一矩形框体上表面边缘、左侧壁边缘均斜向第一外壁边缘，使得第一卯榫接口、第二卯榫接口的截面为梯形。

特别的，所述第一矩形框体侧壁上开设有用于使管道穿过的通孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种填充墙砌块，具有以下有益效果：

1、主砌块、辅砌块、暗梁块等自带凹凸卯榫，可以进行直接装配干式连接，无需砂浆砌筑，简化了施工工艺，操作工人仅需进行简单培训即可操作，且质量均匀，减少人工了干预；墙体内部具有横向孔洞，可实现纵横钢筋完美搭接，改变了传统框架填充墙施工工艺，配合框架结构快速施工，能提高了填充墙与框架结构的整体性；暗梁块的设计，可进行配筋灌浆，替代了圈梁构造柱等做法，简化了填充墙施工工艺，大大节约了建筑时间；

2、砌筑的墙体表面平整且可定制图案，避免二次抹灰的同时保持墙面装饰美观，简化了墙体模块的生产工艺，提升生产效率；同时可结合bim技术，在砌块内部预留管线通道，表面预置接线盒、水笼头等安装空间，避免了建筑后期二次施工的麻烦。

3、所述的框架结构快速施工的装配模板填充砌块体系，将配套智能机器人搬运施工。因砌块建筑形式简单，设置相应程序的机器人完全可胜任模板砌块墙体施工工作，且机器人设计配备可进行升降装置，免去了人工砌筑过高墙体需搭脚手架的步骤。

【附图说明】

图1为本实用新型一种填充墙砌块中主砌块的结构示意图；

图2为本实用新型一种填充墙砌块中主砌块的俯视图；

图3为本实用新型一种填充墙砌块中主砌块的左视图；

图4为本实用新型一种填充墙砌块中转角块的结构示意图；

图5为本实用新型一种填充墙砌块中转角块的俯视图；

图6为本实用新型一种填充墙砌块中辅砌块的结构示意图；

图7为本实用新型一种填充墙砌块中暗梁块的结构示意图；

附图中，1主砌块、11第一矩形框体、12第一梁肋、13第一外壁、14第一卯榫接口、15第二卯榫接口、2转角块、21第二矩形框体、22L形外壁、23第三卯榫接口、24榫块、25卯眼、26填充条、3辅砌块、4暗梁块、41第三矩形框体、42第三梁肋、43两个第三外壁、44凹槽。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种填充墙砌块，其由主砌块1、转角块2堆砌而成；

所述主砌块1包括：第一矩形框体11、第一梁肋12、两个第一外壁13，所述第一梁肋12垂直设于第一矩形框体11内壁，所述两个第一外壁13面对面设于第一矩形框体11外侧，该第一外壁13与第一矩形框体11的侧壁大小相等，且该第一外壁13的上表面与第一矩形框体11的上表面错开形成第一卯榫接口14、左侧面与第一矩形框体11的左侧壁相错开形成第二卯榫接口15，在堆砌时，同一层中的第一个主砌块1放置好后，第二个主砌块1中第二卯榫接口15的凹槽端与第一个主砌块1中的凸起端装配在一起，直至当前层堆砌完成，在堆砌上一层时，位于上方的主砌块1中第一卯榫接口14的凸起端与下方主砌块1中第一卯榫接口14的凹槽端相配合，直至完成当前层的堆砌；

由于墙体会出现转角，为了实现垂直墙体的无缝连接，所述转角块2包括：第二矩形框体21、L形外壁22，该L形外壁22设于第二矩形框体21外侧，且该L形外壁22的高度与第二矩形框体21的高度相等，其上表面与第二矩形框体21的上表面错开形成第三卯榫接口23，且该L形外壁22的一侧边缘于第二矩形框体21侧壁伸出形成与第二卯榫接口15中凹槽端相适应的榫块24，另一侧边缘与第二矩形框体21侧壁形成与第二卯榫接口15中凸起端相适应的卯眼25，在堆砌时，相互垂直的两面墙体通过该转角块2连接为一体，此时榫块24与主砌块1中第二卯榫接口15的凹槽端相配合，卯眼25与主砌块1中第二卯榫接口15的凸起端相配合，由于相垂直的两个墙体在堆砌完成后，位于内侧对角线处在第二卯榫接口15的作用下会形成一个空隙，为了增强两面墙体的连接关系，所述第二矩形框体21位于L形外壁22夹角相对的位置向外延伸出一填充条26，该填充条26与第二卯榫接口15中凸起端与凹槽端形成的缺口相适应，如此可实现两面垂直墙体的完美连接。

特别的，还包括：与主砌块1结构相同的辅砌块3，其长度为主砌块1的一半，该辅砌块3可实现砌块装配中错峰拼接的目的，从而实现墙体力学性能更为优良。

特别的，为了增强墙体的抗震性能及强度，还包括：暗梁块4，其与主砌块1的外形尺寸相等、外形结构相同，其包括：第三矩形框体41、第三梁肋42、两个第三外壁43，所述第三矩形框体41平行于第三梁肋42的一侧壁由上至下开设有一凹槽44，所述第三梁肋42的上表面较第三矩形框体41的上表面低，该暗梁块4可在填充墙中提供灌孔及插筋需求，在浇筑混凝土时会沿着凹槽形成暗梁及暗柱，从而替代传统构造柱及墙体拉结筋，满足填充墙砌块的抗震及稳定目标，为了进一步增强墙体的抗震性能等，该暗梁块4竖向每隔3米布置一道，水平向每隔2米布置一道。

特别的，为了增加墙体的保温性能及隔音性能，所述第一矩形框体11、第二矩形框体21、第三矩形框体41内壁设有保温层、隔音层，如此结合混凝土灌芯形成集保温、承重多功能一体化的模板砌块墙。

特别的，所述第一矩形框体11上表面边缘、左侧壁边缘均斜向第一外壁13边缘，使得第一卯榫接口14、第二卯榫接口15的截面为梯形，如此设计，通主砌块前后以及上下分别设置的梯形卯榫接口，即可完成主砌块的拼装，解决了现有砌块因砌体精度不足造成无法正确装配、误差累积的问题，又避免了传统抹灰砌筑工艺，并降低了对砌筑工人水平的要求，普在降低劳动强度的同事缩短了施工工期。

特别的，所述第一矩形框体11侧壁上开设有用于使管道穿过的通孔(图示中未绘示)，该通孔可根据实际需要设计位置，其可为接线盒、水龙头及管道等提供安装空间，避免后期二次施工的麻烦。

于本实用新型中，所述主砌块、转角块、辅砌块、暗梁块可采用废旧破碎的EPS颗粒、建筑陶粒、电厂粉煤灰、铁尾矿、硅粉和脱硫石膏等于混凝土按照不同的配比制作而成，这些无机固废材料易于获取，且成本低，可广泛回收，实现了垃圾资源再利用。同时上述材料制作的主砌块等具有良好的耐火性，因此其对建筑防火具有一定贡献。

该填充墙砌块中主砌块等内部具有空隙，可实现混凝土填充，同时空隙的设置，可减少主砌块等的重量，便于运输，而矩形框体的厚度需要根据墙体进行设计，偏薄会造成卯榫接口尺寸变小，不易装配，偏厚会导致内部孔洞减小，填充材料不易放置流动。且主砌块等的外壁平整光滑，可根据实际需要定制图案，在现场安装时对整墙面无需进行二次抹灰，具有美观的立面。且主砌块中第一梁肋、暗梁块中第三梁肋的数量、位置厚度、宽度等，需要根据墙体需要设置，梁肋的数量过多会使得钢模具制作与砌块脱模存在困难，梁肋的位置于矩形框体中对称布置；且在梁肋与外模板连接处可做倒圆角处理，既美观又便于脱模，而梁肋的厚度应适中，避免内部填充材料产生较大张力使其破坏，影响施工。

施工方法：

1、根据建筑要求，参与建筑物全周期设计流程，利用bim技术对填充墙部分管线连接部分进行提前规划，根据墙体尺寸确定暗梁暗柱安装部位及数目，同时根据墙体隔声保温等性能要求，确定墙体采用何种保温、隔声材料；

2、定制模板砌块，根据bim技术得到的装配方案在需要连通管线部位预留孔洞，以确保管线安装顺利通畅，同步在模板砌块内部加塞保温、隔声材料等，并根据暗梁暗柱设计暗梁块；

3、在框架结构施工完成并达到内部施工强度时，对需要砌筑填充墙的体部进行预处理，清除表面垃圾，并放线定位；

4、底层墙体施工，依据墙体设计原则分别进行主砌块、辅砌块及暗梁块、转角块等的安置，确保能准确与框架相连接，同时预埋后期所需管道；

5、整墙体施工采用一层层从下往上施工，在暗梁设置处放置绑扎好的梁钢筋笼，同步在暗柱设置处安放绑扎的柱钢筋笼；

6、一体化浇筑墙体暗梁及暗柱，如此即可完成填充墙砌块的堆砌。

Claims (7)

1.一种填充墙砌块，其特征在于，该填充墙砌块由主砌块(1)、转角块(2)堆砌而成；

所述主砌块(1)包括：第一矩形框体(11)、第一梁肋(12)、两个第一外壁(13)，所述第一梁肋(12)垂直设于第一矩形框体(11)内壁，所述两个第一外壁(13)面对面设于第一矩形框体(11)外侧，该第一外壁(13)与第一矩形框体(11)的侧壁大小相等，且该第一外壁(13)的上表面与第一矩形框体(11)的上表面错开形成第一卯榫接口(14)、左侧面与第一矩形框体(11)的左侧壁相错开形成第二卯榫接口(15)；

所述转角块(2)包括：第二矩形框体(21)、L形外壁(22)，该L形外壁(22)设于第二矩形框体(21)外侧，且该L形外壁(22)的高度与第二矩形框体(21)的高度相等，其上表面与第二矩形框体(21)的上表面错开形成第三卯榫接口(23)，且该L形外壁(22)的一侧边缘于第二矩形框体(21)侧壁伸出形成与第二卯榫接口(15)中凹槽端相适应的榫块(24)，另一侧边缘与第二矩形框体(21)侧壁形成与第二卯榫接口(15)中凸起端相适应的卯眼(25)，所述第二矩形框体(21)位于L形外壁(22)夹角相对的位置向外延伸出一填充条(26)，该填充条(26)与第二卯榫接口(15)中凸起端与凹槽端形成的缺口相适应。

2.根据权利要求1所述的一种填充墙砌块，其特征在于，还包括：与主砌块(1)结构相同的辅砌块(3)，其长度为主砌块(1)的一半。

3.根据权利要求1所述的一种填充墙砌块，其特征在于，还包括：暗梁块(4)，其与主砌块(1)的外形尺寸相等、外形结构相同，其包括：第三矩形框体(41)、第三梁肋(42)、两个第三外壁(43)，所述第三矩形框体(41)平行于第三梁肋(42)的一侧壁由上至下开设有一凹槽(44)，所述第三梁肋(42)的上表面较第三矩形框体(41)的上表面低。

4.根据权利要求3所述的一种填充墙砌块，其特征在于，所述暗梁块(4)由上至下每间隔3米设置一个，水平方向每间隔2米设置一个。

5.根据权利要求1所述的一种填充墙砌块，其特征在于，所述第一矩形框体(11)、第二矩形框体(21)、第三矩形框体(41)内壁设有保温层、隔音层。

6.根据权利要求1所述的一种填充墙砌块，其特征在于，所述第一矩形框体(11)上表面边缘、左侧壁边缘均斜向第一外壁(13)边缘，使得第一卯榫接口(14)、第二卯榫接口(15)的截面为梯形。

7.根据权利要求1所述的一种填充墙砌块，其特征在于，所述第一矩形框体(11)侧壁上开设有用于使管道穿过的通孔。

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