CN111119332A - 装配式建筑新型机电线管预制及安装连接施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式建筑新型机电线管预制及安装连接施工方法，包括以下步骤：（a）绘图确定线管的走向和布设→（b）预制层、预制梁和预制墙的预制加工→（c）线管的敷设和衔接→（d）叠合板的现浇层的施工；本发明线管在预制墙上配管，线管从预制墙的管线连接孔洞穿线管，省去砌体开线槽、补线槽、挂网等工序，不仅仅节省了砂浆、铁丝网、铁钉等材料，还节约了施工工期；优化了线管敷设路径图，使交叉点位于钢筋网格之间，避免了出现三管叠加和两管交叉的现象。

Description

装配式建筑新型机电线管预制及安装连接施工方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑机电领域，尤指装配式建筑新型机电线管预制及安装连接施工方法。

背景技术

装配式建筑，大量的建筑成品由车间生产加工完成，现场大量采用装配作业，比现浇作业大大减少施工时间，施工效率高，装配式建筑产生垃圾和污染很少，装配式机电线管预制，工厂按图纸精准定位预埋，减少了传统做法的线管错位导致修补打凿，有效减少建筑垃圾、粉尘、建筑污水和噪声等环境问题，机电线管的安装连接是装配式建筑重要内容之一，目前装配式建筑机电线管的施工在线管连接过程中需要去砌体开线槽、补线槽、挂网等工序不仅仅增加了施工的工期，而且这些线槽后期还需要修补，修补不当会引起墙体的空鼓、裂纹灯等问题，此外传统现浇楼板在接线盒定位上会产生误差，造成返工处理，目前机电线管的预埋方式基本都是预埋在叠合板的现浇层内，线管预埋的操作不合理，会造成三管交叉和二管交叉的现象。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种装配式建筑新型机电线管预制及安装连接施工方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：装配式建筑新型机电线管预制及安装连接施工方法，包括以下步骤：

（a）、绘图确定线管的走向和布设：建立机电系统BIM三维模型，确定接线盒位置和线管走向，生成线管定位图以及接线盒定位图，利用软件将管、盒、箱精准定位，通过将楼板、梁按模块进行分解，生成3D模型，确定管段起始点的位置并标明，交付预制构件厂进行生产；

（b）、预制层、预制梁、预制墙和线管的预制加工：具体操作为，先将绑扎好的钢筋骨架放置到指定的叠合板浇筑模具、梁浇筑模具和墙体浇筑模具中，根据线管定位图以及接线盒定位图，对接线盒、线管和管线连接孔洞进行预留，所述接线盒上部设有凸出部，所述凸出部高于预制层的上表面，管线连接孔洞设在预制墙上，在叠合板上设置的线管向下敷设至本层楼板内的现浇层，在预制墙下方的连接处留有管线连接孔洞；对于户内的照明开关、公共区域的手动报警按钮和消火栓按钮、安全出口指示灯具等设备线管需要与上一层叠合板的现浇层内的水平线管连接，在预制墙上方的连接处留有管线连接孔洞，然后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑达到初凝强度分别形成预制层、预制梁和预制墙；

（c）、线管的敷设和衔接，在叠合板现场吊装完成后，根据线管的位置进行线管敷设，所述步骤（c）包括：

c1、线管敷设包括水平线管的敷设和竖直线管的敷设，暗敷的水平线管敷设在现浇层内，敷设在现浇层内的线管要在叠合板吊装就位后才能进行；竖直线管敷设在预制墙中；

c2、线管的衔接包括预制墙内的线管与叠合板的现浇层内的线管连接、预制墙与预制梁的线管连接，根据预制墙上的管线连接孔洞进行线管的衔接；

（d）、叠合板的现浇层的施工：将叠合板的现浇层钢筋绑捆，再对叠合板的现浇层进行混凝土浇筑；楼板浇筑前将管口、盒口、箱口堵好，防止楼板浇筑时堵塞；楼板浇筑完成之后应及时扫管，及时发现堵管不通现象，便于下层进行修改。

进一步地，步骤（a）中，利用cad软件将管、盒、箱精准定位。

进一步地，步骤（b）中，所述预制层内预埋有预应力钢筋，所述预应力钢筋包括横向钢筋和纵向钢筋，所述横向钢筋和纵向钢筋垂直设置形成钢筋网格。

进一步地，所述预制层两端部开有坡口，四周为与水平面呈一定倾斜角的斜板。

进一步地，步骤（b）中，预制墙上设置的插座、开关、弱电设备、消防设备等预留的接线盒采用的是标准的86型接线盒；叠合板内的照明灯具、消防探测器等设备预留的是深型接线盒，所述深型接线盒的深度为100mm。

进一步地，步骤（c）中，线管敷设之前要优化线管的排布路线，避免出现三层交叉造成管路超高，二层管路交叉位置不能与桁架钢筋重叠，选在两桁架钢筋之间或底面钢筋少的位置，尽量把线管完成面的高度降低。

进一步地，步骤（d）中，敷设于现浇层中的线管，其管径应不大于混凝土厚度的1/2，敷设过程中并行的线管间距不应小于25mm。

进一步地，浇筑形成现浇层后，还在现浇层上设有砂浆找平层。

进一步地，所述现浇层包括保护层，所述保护层的厚度不小于15mm。。

本发明的有益效果在于：1.线管在预制墙上配管，线管从预制墙的管线连接孔洞穿线管，省去砌体开线槽、补线槽、挂网等工序，不仅仅节省了砂浆、铁丝网、铁钉等材料，还节约了施工工期。

2.装配式建筑，大量的建筑成品由车间生产加工完成，现场大量采用装配作业，比现浇作业大大减少施工时间，施工效率高，装配式建筑产生垃圾和污染很少，装配式机电线管预制，工厂按图纸精准定位预埋，减少了传统做法的线管错位导致修补打凿，有效减少建筑垃圾、粉尘、建筑污水和噪声等环境问题，有利于我国城市健康、绿色发展，预制构件在工厂预制，工业化程度高，有利于我国建筑工业化的发展，设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的成本会越来越低。

3.预制层端部设有坡口，围成四周的边板为具有一定倾斜角的斜板，确保线管敷设顺利。提供更多的浇筑空间以方便埋设往下敷设与预制梁里预埋的管口对接的线管，以及往上层现浇层敷设并预留管口的线管。

4.优化了线管敷设路径图，使交叉点位于钢筋网格之间，避免了出现三管叠加和两管交叉的现象。

本发明施工技术利用cad软件将管、盒、箱精准定位，通过将楼板、梁按模块进行分解，生成3D模型，确定管段起始点的位置并标明，交付预制构件厂进行生产。PC构件进场按图纸验收合格后按施工图的每块构件吊装顺序吊装，吊装完毕后根据优化后的线管布置图在桁架钢筋下穿管，避免线管三层交叉超高现象。楼板浇筑前将管口、盒口、箱口堵好，防止楼板浇筑时堵塞。楼板浇筑完成之后应及时扫管，及时发现堵管不通现象，便于下层进行修改。对于后砌部位与预制部位的预埋线管对接，需要在预制PC板和预制梁上精确定位，在工厂预制时候按图纸尺寸并根据穿管的数量、规格预留套管。

装配式建筑，大量的建筑成品由车间生产加工完成，现场大量采用装配作业，比现浇作业大大减少施工时间，施工效率高，装配式建筑产生垃圾和污染很少，装配式机电线管预制，工厂按图纸精准定位预埋，减少了传统做法的线管错位导致修补打凿，有效减少建筑垃圾、粉尘、建筑污水和噪声等环境问题，有利于我国城市健康、绿色发展，预制构件在工厂预制，工业化程度高，有利于我国建筑工业化的发展，设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的成本会越来越低。

附图说明

图1 是本发明的结构示意图。

图2 是本发明中预制板的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本发明关于装配式建筑新型机电线管预制及安装连接施工方法包括以下步骤，

（a）、绘图确定线管的走向和布设：建立机电系统BIM三维模型，确定接线盒（2）位置和线管走向，生成线管定位图以及接线盒定位图，利用软件将管、盒、箱精准定位，通过将楼板、梁按模块进行分解，生成3D模型，确定管段起始点的位置并标明，交付预制构件厂进行生产；

（b）、预制层、预制梁、预制墙和线管的预制加工：具体操作为，先将绑扎好的钢筋骨架放置到指定的叠合板浇筑模具、梁浇筑模具和墙体浇筑模具中，根据线管定位图以及接线盒定位图，对接线盒2、线管3和管线连接孔洞进行预留，所述接线盒2上部设有凸出部，所述凸出部高于预制层12的上表面，管线连接孔洞设在预制墙上，在叠合板1上设置的线管向下敷设至本层楼板内的现浇层13，在预制墙下方的连接处留有管线连接孔洞；对于户内的照明开关、公共区域的手动报警按钮和消火栓按钮、安全出口指示灯具等设备线管需要与上一层叠合板的现浇层13内的水平线管连接，在预制墙上方的连接处留有管线连接孔洞，然后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑达到初凝强度分别形成预制层12、预制梁和预制墙；

（c）、线管的敷设和衔接，在叠合板现场吊装完成后，根据线管的位置进行线管敷设，所述（c）步骤包括：

c1、线管敷设包括水平线管的敷设和竖直线管的敷设，暗敷的水平线管敷设在现浇层13内，敷设在现浇层13内的线管要在叠合板吊装就位后才能进行；竖直线管敷设在预制墙中；

c2、线管的衔接包括预制墙内的线管与叠合板的现浇层13内的线管连接、预制墙与预制梁的线管连接，根据预制墙上的管线连接孔洞进行线管的衔接；

（d）、叠合板的现浇层13的施工：将叠合板的现浇层13钢筋绑捆，再对叠合板1的现浇层13进行混凝土浇筑；楼板浇筑前将管口、盒口、箱口堵好，防止楼板浇筑时堵塞；楼板浇筑完成之后应及时扫管，及时发现堵管不通现象，便于下层进行修改。

本实施例中，步骤（b）中，所述预制层12内预埋有预应力钢筋，所述预应力钢筋包括横向钢筋41和纵向钢筋42，所述横向钢筋41和纵向钢筋42垂直设置形成钢筋网格。

本实施例中，参阅图2，所述预制层12端部开有坡口，四周为与水平面呈一定倾斜角的斜板。提供更多的浇筑空间以方便埋设往下敷设与预制梁里预埋的管口对接的线管，以及往上层现浇层敷设并预留管口的线管。

本实施例中，步骤（b）中，预制墙上设置的插座、开关、弱电设备、消防设备等预留的接线盒2采用的是标准的86型接线盒；叠合楼板内的照明灯具、消防探测器等设备预留的是深型接线盒，所述深型接线盒的深度为100mm。

本实施例中，步骤（c）中，线管敷设之前要优化线管的排布路线，避免出现三层交叉造成管路超高，二层管路交叉位置不能与桁架钢筋11重叠，选在两桁架钢筋（11）之间或底面钢筋少的位置，尽量把线管完成面的高度降低。

本实施例中，敷设于现浇层13中的线管，其管径应不大于混凝土厚度的1/2，由于楼板内的线管较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的线管，再连接与盒相连接的线管，最后连接中间的线管，并应先敷设带弯的线管再连接直管。敷设过程中并行的线管间距不应小于25mm。使线管周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在敷设线管时，应注意避开土建所预留的洞口。当线管从叠合板叠合梁的预埋套管穿下时，应注意管子煨弯不应过大，不能高出楼板面层钢筋，浇筑混凝土时，保护层厚度不小于15mm。线管间的衔接十分关键，主要分为预制构件之间的线管及预制构件与现浇层中线管之间的衔接，若连接不好，轻则影响建筑的美观，重则会破坏结构的墙体以及梁板。

对于在预制叠合楼板上设置的照明接线盒、烟感接线盒、线管套筒，预制梁上线管套筒等，均需保证在预制工厂无遗漏、合格。同时由于线管是由设备向下敷设至本层楼板内的现浇层，与现浇层内的水平线管连接以确保线管之间能够顺利连接，所以通常在预制墙体下方的连接处留有管线连接孔洞，并预留足够的操作空间，以方便线管的施工。

对于户内的照明开关、公共区域的手动报警按钮和消火栓按钮、安全出口指示灯具等设备线管需要与上一层叠合板现浇层内的水平线管连接，通常在预制板墙上方的连接处留有管线连接孔洞。

由于向上敷设线管可能需要穿结构梁，因此预制混凝土结构梁应提前在叠合梁中预留套管；预制梁需提前预留孔洞（预留位置不应影响结构安全），以便于预制板墙中的竖向线管连接。同时线管在预制梁、预制板上精准定位，预制梁预制板上线管与预制板墙上敷设的线管精准对接，线管垂直连接预制板墙上的线盒，避免线管绕弯，节省管材；线管在预制板墙上配管，线管从预制板墙的空心孔穿线管，省去砌体开线槽、补线槽、挂网等工序，节约了砂浆、铁丝网、铁钉等材料。

本实施例中，浇筑形成现浇层13后，还在现浇层13上设有砂浆找平层14。

本实施例中，所述现浇层13包括保护层，所述保护层的厚度不小于15mm。

以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.装配式建筑新型机电线管预制及安装连接施工方法，其特征在于包括以下步骤：

（a）、绘图确定线管的走向和布设：建立机电系统BIM三维模型，确定接线盒（2）位置和线管走向，生成线管定位图以及接线盒定位图，利用软件将管、盒、箱精准定位，通过将楼板、梁按模块进行分解，生成3D模型，确定管段起始点的位置并标明，交付预制构件厂进行生产；

（b）、预制层、预制梁和预制墙的预制加工：具体操作为，先将绑扎好的钢筋骨架放置到指定的叠合板浇筑模具、梁浇筑模具和墙体浇筑模具中，根据线管定位图以及接线盒定位图，对接线盒（2）进行预埋和管线连接孔洞进行预留，管线连接孔洞设在预制墙上，在叠合板（1）上设置的线管向下敷设至本层楼板内的现浇层（13），在预制墙下方的连接处留有管线连接孔洞 ；对于户内的照明开关、公共区域的手动报警按钮和消火栓按钮、安全出口指示灯具等设备线管需要与上一层叠合板的现浇层（13）内的水平线管连接，在预制墙上方的连接处留有管线连接孔洞，然后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑达到初凝强度分别形成预制层（12）、预制梁和预制墙；

（c）、线管的敷设和衔接，在叠合板现场吊装完成后，根据线管的位置进行线管敷设，所述（c）步骤包括：

c1、线管敷设包括水平线管的敷设和竖直线管的敷设，暗敷的水平线管敷设在现浇层（13）内，敷设在现浇层（13）内的线管要在叠合板吊装就位后才能进行；竖直线管敷设在预制墙中；

c2、线管的衔接包括预制墙内的线管与叠合板的现浇层（13）内的线管连接、预制墙与预制梁的线管连接，根据预制墙上的管线连接孔洞进行线管的衔接；

（d）、叠合板的现浇层（13）的施工：将叠合板的现浇层（13）钢筋绑捆，再对叠合板（1）的现浇层（13）进行混凝土浇筑；楼板浇筑前将管口、盒口、箱口堵好，防止楼板浇筑时堵塞；楼板浇筑完成之后应及时扫管，及时发现堵管不通现象，便于下层进行修改。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑新型机电线管预制及安装连接施工方法，其特征在于：步骤（a）中，利用cad软件将管、盒、箱精准定位。

3.根据权利要求1所述的装配式建筑新型机电线管预制及安装连接施工方法，其特征在于：步骤（b）中，所述预制层（12）内预埋有预应力钢筋，所述预应力钢筋包括横向钢筋（41）和纵向钢筋（42），所述横向钢筋（41）和纵向钢筋（42）垂直设置形成钢筋网格。

4.根据权利要求3所述的装配式建筑新型机电线管预制及安装连接施工方法，其特征在于：所述预制层（12）两端部开有坡口，四周为与水平面呈一定倾斜角的斜板。

5.根据权利要求1所述的装配式建筑新型机电线管预制及安装连接施工方法，其特征在于：步骤（b）中，预制墙上设置的插座、开关、弱电设备、消防设备等预留的接线盒（2）采用的是标准的86型接线盒；叠合板内的照明灯具、消防探测器等设备预留的是深型接线盒，所述深型接线盒的深度为100mm。

6.根据权利要求1所述的装配式建筑新型机电线管预制及安装连接施工方法，其特征在于：步骤（c）中，线管敷设之前要优化线管的排布路线，避免出现三层交叉造成管路超高，二层管路交叉位置不能与桁架钢筋（11）重叠，选在两桁架钢筋（11）之间或底面钢筋少的位置，尽量把线管完成面的高度降低。

7.根据权利要求1所述的装配式建筑新型机电线管预制及安装连接施工方法，其特征在于：步骤（d）中，敷设于现浇层（13）中的线管，其管径应不大于混凝土厚度的1/2，敷设过程中并行的线管间距不应小于25mm。

8.根据权利要求7所述的装配式建筑新型机电线管预制及安装连接施工方法，其特征在于：浇筑形成现浇层（13）后，还在现浇层（13）上设有砂浆找平层（14）。

9.根据权利要求8所述的装配式建筑新型机电线管预制及安装连接施工方法，其特征在于：所述现浇层（13）包括保护层，所述保护层的厚度不小于15mm。

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