CN116910854A - 一种基于数字建造的大跨度拱形混凝土结构施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及结构交错复杂且跨度、起拱高度都超过常规结构尺寸的钢混结构的施工技术领域，具体是一种基于数字建造的大跨度拱形混凝土结构施工方法，包括简化拱形梁截面尺寸；对支撑架体进行应力分析并确定搭设原则；通过BIM模型深化拱形结构底部主龙骨并编号、深化拱形结构底部木背楞，定位并搭设支撑架体；利用Rhino进行拱形结构模板深化设计；应用Rhino及Gh插件指导拱形结构安装；通过BIM软件进行拱形结构混凝土浇筑方式模拟演练。本发明最大程度保证了施工安全，提高了现场施工进度，缩短了工期，最终以高质量成型效果，实现了跨度大、起拱高度高的地下空间大跨度井格拱形结构的高质量施工作业且建筑整体观感良好。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土结构的施工技术领域，尤其涉及结构交错复杂且跨度、起拱高度都超过常规结构尺寸的钢混结构的施工技术领域，具体是一种基于数字建造的大跨度拱形混凝土结构施工方法。
背景技术
随着建造水平的发展，近年来，城市公共场所建筑的单体造型、结构跨度越来越大，例如，某地城市绿心三大公共建筑共享配套设施项目中央大厅最大跨度为47.5米，最大高度16米，是由18根拱形梁以不同交底斜交形成的大跨度井格拱形梁交叉钢筋混凝土现浇结构。
对于此类结构，采用传统测量、建造手段，普遍存在着拱形梁测量定位确认难，拱形结构支撑体系受力分析难、架体搭设难，模板深化设计难，拱梁交叉位置钢筋排布、安装难，混凝土浇筑成型质量控制难的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种借助现代化数字建造技术的适用于大跨度拱形混凝土结构的施工方法，本发明通过Rhino、Grasshopper、Midas等数字建造技术，以有效确保大跨度拱形混凝土结构支撑体系的安全性、合理性、适用性，充分保证施工安全性与拱形结构成型质量。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种基于数字建造的大跨度拱形混凝土结构施工方法，其特征是：包括
步骤1、简化拱形梁截面尺寸：将各个拱形梁截面尺寸按照投影面积进行简化，并做受力计算，初步确定支撑架搭设原则；
步骤2、对支撑架体进行应力分析并确定搭设原则：整体选择盘扣架支撑体系，立杆采用Φ48.3×3.2 的Q355钢管，水平杆采用SG系列，竖向斜杆采用XG系列；整体步距1500mm，立杆横向间距900mm，立杆纵向间距900mm的；剪刀撑选用普通型Φ48.3×3.6钢管；超限梁底部具体支撑节点根据不同截面尺寸、造型进行深化与搭设；
步骤3、通过BIM模型深化拱形结构底部主龙骨并编号，用于架体搭设时的定位；
步骤4、通过BIM模型深化拱形结构底部木背楞，通过BIM模型定位并搭设支撑架体；
步骤5、利用Rhino进行拱形结构模板深化设计；
步骤6、拱形结构模板加工；
步骤7、应用Rhino及Grasshopper插件指导拱形结构高精度钢筋安装；
步骤8、拱形结构模板安装及加固；
步骤9、通过BIM软件进行拱形结构混凝土浇筑方式模拟演练；
步骤10、拱形结构混凝土浇筑，考虑到拱形结构钢筋较密，普通混凝土自密实性差，因此选用自密实混凝土以保证混凝的流动性、和易性和自密实性能；为保证三次混凝土浇筑无色差，提前与搅拌站取得联系，锁定混凝土原材料，及混凝土配合比；自密实混凝土浇筑的同时，辅以振捣棒振捣，最大可能确保混凝土浇筑成型质量；
其中，
步骤7、步骤8交替进行，先安装拱形梁底部模板及主次龙骨，待拱形梁钢筋绑扎校正完毕后，安装拱形顶板底部模板及主次龙骨，然后绑扎拱形顶板钢筋，在隐蔽工程验收通过后，最后安装拱形梁侧模，并在混凝土浇筑前统一对模板进行再次检查及加固。
经过上述步骤，本发明最大程度保证了施工安全，提高了现场施工进度，缩短了工期，最终以高质量成型效果，实现了跨度大、起拱高度高的地下空间大跨度井格拱形结构的高质量施工作业且建筑整体观感良好，取得了良好的综合效益。
在运用上述基于数字建造的大跨度拱形混凝土结构施工方法时，还包括以下发明内容：
进一步，步骤2具体是指通过Midas软件模拟现场各种工况，选取最不利情况对支撑架体整体性进行有限元分析，对其承载力稳定性进行应力验算，确定搭设原则，并对超限梁底部支撑节点进行深化，最大限度保证施工安全。
进一步，步骤3中，主龙骨根据支撑体系杆件排布，通过BIM模型提取主龙骨所对应拱形结构的定位点，并形成圆滑曲线，即拱形结构所对应的弧度，按照1:1比例在平面放线，将钢管按放线弧度进行预弯并编号，用于架体搭设时的定位。
进一步，步骤4中，通过BIM模型深化拱形结构底部木背楞；利用BIM模型定位并绘制锯齿木质弧形背楞，导出CAD二维图形，通过全自动数控裁割机制作，木背楞和模板采用木工钉和射钉连接，间距10~15cm一道；其中，锯齿木背楞将拱形受力面改为垂直受力面，确保预弯钢管主龙骨有足够的接触面积，有效解决支架受力问题，保证拱形结构的加固体系受力与脚手架架体直接受力。
进一步，步骤4.1 包括通过BIM模型提取支撑体系各杆件位置及立杆在梁底及板底的标高，通过场地现场定位放线，确定各杆件现场搭设位置，工作面采用200mm 厚C15混凝土垫层，立杆下设厚50mm、宽250mm的木垫板，盘扣架按《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231进行搭设。
进一步，步骤5中，通过Rhino软件形成曲面拱形梁板弧度成型曲线，提前对曲度不同、扭曲角度不同的拱形结构异性模板进行排版，确定切割尺寸及曲率，最终导出二维CAD图纸，沿梁高方向按水平均匀布置三道螺栓孔，沿异型曲面梁曲线方向通长布置纵向螺栓孔，螺栓孔间距小于600mm一道；
当多曲面构件的模板深化分板数量较多，则绘制深化设计模板安装图及编写模板下料、领料任务单；深化设计模板安装图中标明模板尺寸、模板安装位置、工程部位；模板下料、领料任务单中标明工程部位、使用模板规格、文件位置、文件编号。
进一步，步骤6拱形结构模板加工时，采用全自动数控模板裁割机进行生产下料，由工人手工用砂纸对模板棱角毛边进行打磨，打磨后涂刷清漆，误差精确到0.5mm以内；之后按照每张模板对应编号堆放到固定区域。
进一步，步骤7中，由于井格拱形结构节点处多根拱形结构梁以不同角度斜交，钢筋排布密集且呈三维曲率变化，采用高精度三维骨架安装和测控技术，应用Rhino软件与Grasshopper插件参数化组合，建立拱形结构模型，将拱形骨架线调整均匀，使得钢筋网格均匀排布，输入方向值，形成拱形钢筋网状结构的设计模型，并通过计算参数提取钢筋参数，包括长度、曲率和重量等，指导安装前的钢筋按编号下料和预弯；现场安装时，先安装拱形梁底部模板及主次龙骨，待拱形梁钢筋绑扎校正完毕后，安装拱形顶板底部模板及主次龙骨，然后绑扎拱形顶板钢筋，在隐蔽工程验收通过后，最后安装拱形梁侧模。
进一步，步骤8拱形结构模板安装及加固中包括
步骤8.1、模板安装前须对表面进行清洁，并涂膜脱模剂；
步骤8.2、复核梁板标高与轴线位置，检查梁模板支架的稳定性；
步骤8.3、在稳定的支撑体系上，先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置，安装拱形梁底部模板及主次龙骨，待拱形梁钢筋绑扎校正完毕后，安装拱形顶板底部模板及主次龙骨，然后绑扎拱形顶板钢筋，在隐蔽工程验收通过后，最后安装拱形梁侧模，并在混凝土浇筑前统一对模板进行再次检查及加固；
步骤8.4、拱梁按照3/1000进行起拱支模；
步骤8.5、模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠；
步骤8.6、模板组装时，两块模板之间涂抹玻璃胶，以保证拼缝无缝隙；
步骤8.7、模板拼缝粘贴宽度15mm、厚度1.5mm的定制双面胶条，将两张硬模板的连接变成柔性连接，增加拼缝的密度，拼缝处采用水滴形连接片将两块模板进行连接，从而来确保模板拼缝平整严密；
步骤8.8、模板加固校正后，底口粘贴双面胶，沿根部模板外侧设条形层板与地面钉牢，定位及防止漏浆。
进一步，步骤9中，为分散拱形结构浇筑时产生的应力，运用BIM软件进行混凝土浇筑方式模拟演练，最终采用对称分段浇筑方式为：混凝土浇筑分为三次对称浇筑，第一次浇筑：从结构底板到夹层顶板；第二次浇筑：夹层顶板到拱形顶梁板下150mm；第三次浇筑：拱形顶梁板下150mm处到拱形梁板顶。
通过上述步骤可知本发明通过将拱形梁进行简化，运用Midas软件，选取最不利情况对支撑架体整体性进行有限元分析及应力验算；再利用Rhino软件与Grasshopper插件参数化组合，提前模拟钢筋均匀排布，指导安装前的钢筋按编号下料和预弯；采用Rhino软件进行模板排布，确定切割尺寸及曲率，使得模板利用率最大化，有效降低模板材料的损耗率；运用数字化建模技术进行混凝土浇筑演练，确定对称分段浇筑方式。
附图说明
图1为本发明中钢筋参数化建模效果示意图。
图2为本发明所述大跨度井格拱形结构混凝土成型效果图。
图3为本发明所述大跨度井格拱形结构侧视图一。
图4为本发明所述大跨度井格拱形结构侧视图二。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
如图1~图4所示的大跨度井格拱形钢筋混凝土结构，其中央大厅最大跨度为47.5米，最大高度16米，由18根拱形梁以不同交底斜交形成。
上述大跨度井格拱形钢筋混凝土结构的施工方法，具体包括
步骤1、简化拱形梁截面尺寸：
拱形结构区域内，分别含有梁截面800mm×1400mm、高度14.2m、跨度44.6m，梁截面800mm×1200mm，高度14.7m、跨度40.5m，梁截面600mm×1400mm、高度13.8m、跨度17.3m，梁截面600mm×1200mm、高度14.4m、跨度28.7m等超限梁，将各个拱形梁按照投影面积最大程度进行简化，并做受力计算，初步确定支撑架搭设原则。
步骤2、利用Midas对支撑架体进行应力分析并确定搭设原则：
利用Midas软件，模拟现场各种工况，选取最不利情况对支撑架体整体性进行有限元分析，对其承载力稳定性进行应力验算，确定了整体步距1500mm、立杆横向间距900mm、立杆纵向间距900mm、Φ48.3mm×3.2mm的Q355盘扣架支撑体系（水平杆采用SG系列、竖向斜杆采用XG系列），并对超限梁底部支撑节点进行深化，最大限度保证施工安全。
步骤3：通过BIM模型深化拱形结构底部主龙骨：
主龙骨采用Φ48.3mm×3.6mm双钢管。根据支撑体系杆件排布，通过BIM模型提取主龙骨所对应拱形结构的定位点，并形成圆滑曲线，即拱形结构所对应的弧度，按照1:1比例在平面放线，将钢管按放线弧度进行预弯并编号，用于架体搭设时的定位。
步骤4、通过BIM模型深化拱形结构底部木背楞：
木背楞采用50mm厚木板进行加工。利用BIM模型定位并绘制锯齿木质弧形背楞，导出CAD二维图形，通过全自动数控裁割机制作，木背楞和模板采用木工钉和射钉连接，间距10~15cm一道。锯齿木背楞可将拱形受力面改为垂直受力面，确保预弯钢管主龙骨有足够的接触面积，有效解决支架受力问题，保证拱形结构的加固体系受力与脚手架架体直接受力。
步骤4.1、应用BIM技术定位并搭设支撑架体：
应用BIM技术提取支撑体系各杆件位置及立杆在梁底及板底的标高，通过场地现场定位放线，确定各杆件现场搭设位置，工作面采用200mm 厚C15混凝土垫层，立杆下设厚50mm、宽250mm的木垫板。盘扣架按《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T 231进行搭设。
步骤5、利用Rhino进行拱形结构模板深化设计：
模板采用15mm厚黑漆九夹板。采用Rhino软件，形成曲面拱形梁板弧度成型曲线，提前对曲度不同、扭曲角度不同的拱形结构异性模板进行排版，确定切割尺寸及曲率，最终导出二维CAD图纸。沿梁高方向按水平均匀布置三道螺栓孔，沿异型曲面梁曲线方向通长布置纵向螺栓孔，螺栓孔间距小于600mm一道。
多曲面构件的模板深化分板数量较多，绘制深化设计模板安装图及编写模板下料、领料任务单。深化设计模板安装图中标明模板尺寸、模板安装位置、工程部位；模板下料、领料任务单中标明工程部位、使用模板规格、文件位置、文件编号。
步骤6、拱形结构模板加工：
采用全自动数控模板裁割机进行生产下料，再由特种技术工人手工用砂纸对模板棱角毛边进行打磨，打磨后涂刷清漆，误差精确到0.5mm以内。之后按照每张模板对应编号堆放到固定区域。
步骤7、应用Rhino及GH插件指导拱形结构高精度钢筋安装：
由于井格拱形结构节点处多根拱形结构梁以不同角度斜交，钢筋排布密集且呈三维曲率变化。采用高精度三维骨架安装和测控技术，应用Rhino（犀牛）软件与Grasshopper（GH）插件参数化组合，建立拱形结构模型，将拱形骨架线调整均匀，使得钢筋网格均匀排布，输入方向值，形成拱形钢筋网状结构的设计模型，并通过计算参数提取钢筋参数，包括长度、曲率和重量等，指导安装前的钢筋按编号下料和预弯。先安装拱形梁底部模板及主次龙骨，待拱形梁钢筋绑扎校正完毕后，安装拱形顶板底部模板及主次龙骨，然后绑扎拱形顶板钢筋，在隐蔽工程验收通过后，最后安装拱形梁侧模。
步骤8、拱形结构模板安装及加固：
模板安装前须对表面进行清洁，并涂膜脱模剂。
复核梁板标高与轴线位置，检查梁模板支架的稳定性。
在稳定的支撑体系上，先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置，安装拱形梁底部模板及主次龙骨，待拱形梁钢筋绑扎校正完毕后，安装拱形顶板底部模板及主次龙骨，然后绑扎拱形顶板钢筋，在隐蔽工程验收通过后，最后安装拱形梁侧模，并在混凝土浇筑前统一对模板进行再次检查及加固。
拱梁按照3/1000进行起拱支模。
模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠。
模板组装时，两块模板之间涂抹玻璃胶，以保证拼缝无缝隙。
模板拼缝粘贴宽度15mm、厚度1.5mm的定制双面胶条，将两张硬模板的连接变成柔性连接，增加拼缝的密度，拼缝处采用水滴形连接片将两块模板进行连接，从而来确保模板拼缝平整严密。
模板加固校正后，底口粘贴双面胶，沿根部模板外侧设条形层板与地面钉牢，定位及防止漏浆。
其中，步骤七与步骤八交替进行，先安装拱形梁底部模板及主次龙骨，待拱形梁钢筋绑扎校正完毕后，安装拱形顶板底部模板及主次龙骨，然后绑扎拱形顶板钢筋，在隐蔽工程验收通过后，最后安装拱形梁侧模，并在混凝土浇筑前统一对模板进行再次检查及加固。
步骤9、运用BIM技术进行拱形结构混凝土浇筑方式模拟演练：
为分散拱形结构浇筑时产生的应力，运用BIM技术进行混凝土浇筑方式模拟演练，最终采用对称分段浇筑方式。
混凝土浇筑分为三次对称浇筑，第一次浇筑：从结构底板到夹层顶板；第二次浇筑：夹层顶板到拱形顶梁板下150mm；第三次浇筑：拱形顶梁板下150mm处到拱形梁板顶。
步骤10、拱形结构混凝土浇筑：
考虑到拱形结构钢筋较密，普通混凝土自密实性差，因此选用自密实混凝土以保证混凝的流动性、和易性和自密实性能。为保证三次混凝土浇筑无色差，提前与搅拌站取得联系，锁定混凝土原材料，及混凝土配合比。自密实混凝土浇筑的同时，辅以振捣棒振捣，最大可能确保混凝土浇筑成型质量。
Claims (10)
1.一种基于数字建造的大跨度拱形混凝土结构施工方法，其特征是：包括
步骤1、简化拱形梁截面尺寸：将各个拱形梁截面尺寸按照投影面积进行简化，并做受力计算，初步确定支撑架搭设原则；
步骤2、对支撑架体进行应力分析并确定搭设原则：整体选择盘扣架支撑体系，立杆采用Φ48.3×3.2 的Q355钢管，水平杆采用SG系列，竖向斜杆采用XG系列；整体步距1500mm，立杆横向间距900mm，立杆纵向间距900mm的；剪刀撑选用普通型Φ48.3×3.6钢管；超限梁底部具体支撑节点根据不同截面尺寸、造型进行深化与搭设；
步骤3、通过BIM模型深化拱形结构底部主龙骨并编号，用于架体搭设时的定位；
步骤4、通过BIM模型深化拱形结构底部木背楞，通过BIM模型定位并搭设支撑架体；
步骤5、利用Rhino进行拱形结构模板深化设计；
步骤6、拱形结构模板加工；
步骤7、应用Rhino及Grasshopper插件指导拱形结构高精度钢筋安装；
步骤8、拱形结构模板安装及加固；
步骤9、通过BIM软件进行拱形结构混凝土浇筑方式模拟演练；
步骤10、拱形结构混凝土浇筑，考虑到拱形结构钢筋较密，普通混凝土自密实性差，因此选用自密实混凝土以保证混凝的流动性、和易性和自密实性能；为保证三次混凝土浇筑无色差，提前与搅拌站取得联系，锁定混凝土原材料，及混凝土配合比；自密实混凝土浇筑的同时，辅以振捣棒振捣，最大可能确保混凝土浇筑成型质量；
其中，
步骤7、步骤8交替进行，先安装拱形梁底部模板及主次龙骨，待拱形梁钢筋绑扎校正完毕后，安装拱形顶板底部模板及主次龙骨，然后绑扎拱形顶板钢筋，在隐蔽工程验收通过后，最后安装拱形梁侧模，并在混凝土浇筑前统一对模板进行再次检查及加固。
2.根据权利要求1所述基于数字建造的大跨度拱形混凝土结构施工方法，其特征是：
步骤2具体是指通过Midas软件模拟现场各种工况，选取最不利情况对支撑架体整体性进行有限元分析，对其承载力稳定性进行应力验算，确定搭设原则，并对超限梁底部支撑节点进行深化，最大限度保证施工安全。
3.根据权利要求1所述基于数字建造的大跨度拱形混凝土结构施工方法，其特征是：步骤3中，主龙骨根据支撑体系杆件排布，通过BIM模型提取主龙骨所对应拱形结构的定位点，并形成圆滑曲线，即拱形结构所对应的弧度，按照1:1比例在平面放线，将钢管按放线弧度进行预弯并编号，用于架体搭设时的定位。
4.根据权利要求1所述基于数字建造的大跨度拱形混凝土结构施工方法，其特征是：步骤4中，通过BIM模型深化拱形结构底部木背楞；利用BIM模型定位并绘制锯齿木质弧形背楞，导出CAD二维图形，通过全自动数控裁割机制作，木背楞和模板采用木工钉和射钉连接，间距10~15cm一道；其中，锯齿木背楞将拱形受力面改为垂直受力面，确保预弯钢管主龙骨有足够的接触面积，有效解决支架受力问题，保证拱形结构的加固体系受力与脚手架架体直接受力。
5.根据权利要求1所述基于数字建造的大跨度拱形混凝土结构施工方法，其特征是：步骤4.1 包括通过BIM模型提取支撑体系各杆件位置及立杆在梁底及板底的标高，通过场地现场定位放线，确定各杆件现场搭设位置，工作面采用200mm 厚C15混凝土垫层，立杆下设厚50mm、宽250mm的木垫板，盘扣架按《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T 231进行搭设。
6.根据权利要求1所述基于数字建造的大跨度拱形混凝土结构施工方法，其特征是：步骤5中，通过Rhino软件形成曲面拱形梁板弧度成型曲线，提前对曲度不同、扭曲角度不同的拱形结构异性模板进行排版，确定切割尺寸及曲率，最终导出二维CAD图纸，沿梁高方向按水平均匀布置三道螺栓孔，沿异型曲面梁曲线方向通长布置纵向螺栓孔，螺栓孔间距小于600mm一道；
当多曲面构件的模板深化分板数量较多，则绘制深化设计模板安装图及编写模板下料、领料任务单；深化设计模板安装图中标明模板尺寸、模板安装位置、工程部位；模板下料、领料任务单中标明工程部位、使用模板规格、文件位置、文件编号。
7.根据权利要求1所述基于数字建造的大跨度拱形混凝土结构施工方法，其特征是：步骤6拱形结构模板加工时，采用全自动数控模板裁割机进行生产下料，由工人手工用砂纸对模板棱角毛边进行打磨，打磨后涂刷清漆，误差精确到0.5mm以内；之后按照每张模板对应编号堆放到固定区域。
8.根据权利要求1所述基于数字建造的大跨度拱形混凝土结构施工方法，其特征是：步骤7中，由于井格拱形结构节点处多根拱形结构梁以不同角度斜交，钢筋排布密集且呈三维曲率变化，采用高精度三维骨架安装和测控技术，应用Rhino软件与Grasshopper插件参数化组合，建立拱形结构模型，将拱形骨架线调整均匀，使得钢筋网格均匀排布，输入方向值，形成拱形钢筋网状结构的设计模型，并通过计算参数提取钢筋参数，包括长度、曲率和重量等，指导安装前的钢筋按编号下料和预弯；现场安装时，先安装拱形梁底部模板及主次龙骨，待拱形梁钢筋绑扎校正完毕后，安装拱形顶板底部模板及主次龙骨，然后绑扎拱形顶板钢筋，在隐蔽工程验收通过后，最后安装拱形梁侧模。
9.根据权利要求1所述基于数字建造的大跨度拱形混凝土结构施工方法，其特征是：步骤8拱形结构模板安装及加固中包括
步骤8.1、模板安装前须对表面进行清洁，并涂膜脱模剂；
步骤8.2、复核梁板标高与轴线位置，检查梁模板支架的稳定性；
步骤8.3、在稳定的支撑体系上，先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置，安装拱形梁底部模板及主次龙骨，待拱形梁钢筋绑扎校正完毕后，安装拱形顶板底部模板及主次龙骨，然后绑扎拱形顶板钢筋，在隐蔽工程验收通过后，最后安装拱形梁侧模，并在混凝土浇筑前统一对模板进行再次检查及加固；
步骤8.4、拱梁按照3/1000进行起拱支模；
步骤8.5、模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠；
步骤8.6、模板组装时，两块模板之间涂抹玻璃胶，以保证拼缝无缝隙；
步骤8.7、模板拼缝粘贴宽度15mm、厚度1.5mm的定制双面胶条，将两张硬模板的连接变成柔性连接，增加拼缝的密度，拼缝处采用水滴形连接片将两块模板进行连接，从而来确保模板拼缝平整严密；
步骤8.8、模板加固校正后，底口粘贴双面胶，沿根部模板外侧设条形层板与地面钉牢，定位及防止漏浆。
10.根据权利要求1所述基于数字建造的大跨度拱形混凝土结构施工方法，其特征是：步骤9中，为分散拱形结构浇筑时产生的应力，运用BIM软件进行混凝土浇筑方式模拟演练，最终采用对称分段浇筑方式为：
混凝土浇筑分为三次对称浇筑，第一次浇筑：从结构底板到夹层顶板；第二次浇筑：夹层顶板到拱形顶梁板下150mm；第三次浇筑：拱形顶梁板下150mm处到拱形梁板顶。
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| CN117436184B (zh) * | 2023-12-21 | 2024-03-01 | 武汉博雅宏科技有限公司 | 混凝土现浇布料仿真模拟方法及系统 |
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