CN110670722A - 一种装配式建筑梁柱连接节点的实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体为装配式建筑梁柱连接节点的实施方法，包括步骤：生产预制构件，包括多个预制混凝土柱、多个预制纵梁、多个预制横梁及多个预制连接节点，预制连接节点包括预制节点本体、设置于预制节点本体侧面的牛腿；吊装混凝土柱至指定位置进行安装固定，将预制节点本体吊装至混凝土柱的顶部，定位后进行预制混凝土柱与预制节点本体的安装；吊装预制横梁至预制节点本体处，定位后对预留的连接缝浇筑，使预制横梁与预制连接节点连接成整体；吊装预制纵梁至预制节点牛腿处，定位后对预留的连接缝浇筑，使预制纵梁与预制连接节点连接成整体。本发明减少了现场搭模板、支架的工程量，节约了建设成本。

Description

一种装配式建筑梁柱连接节点的实施方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体为一种装配式建筑梁柱连接节点的实施方法。

背景技术

目前我国建筑行业大多还是以现浇施工为主，施工周期长、需要大量劳动力、现场环境恶劣、使用大量模板和支架、现场浇筑对周边环境污染严重等都是现浇施工的弊端。随着环保节能的推广，建筑行业在大力发展绿色建设，装配式建筑作为建筑工业化的代表被广泛接受及使用。

由于装配式建筑在近几年才大力推广，现场技术人员对施工工艺与方法了解并不深入，且装配式建筑的构件都在工厂大量生产，与施工现场是平行作业，如果现场技术人员对施工工序和施工工艺不了解，将会导致现场施工停滞，大量构件堆积。装配式建筑的优势则无法得到发挥。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式建筑梁柱连接节点的实施方法，以解决现有技术中连接节点施工步骤繁琐，施工效率低下等技术问题。

根据本发明适用于预制构件的连接节点的施工方法，包括步骤：

S1、生产预制构件，所述预制构件包括多个预制混凝土柱、多个预制纵梁、多个预制横梁及多个预制连接节点；所述预制连接节点包括预制节点本体、设置于预制节点本体侧面的牛腿；

S2、吊装混凝土柱至指定位置进行安装固定，将预制节点本体吊装至混凝土柱的顶部，精确定位后进行预制混凝土柱与预制节点本体的安装；

S3、吊装预制横梁至预制节点本体处，精确调整定位后，对预制横梁与预制连接节点之间预留的连接缝进行混凝土浇筑，使预制横梁与预制连接节点连接成整体；

S4、吊装预制纵梁至预制节点牛腿处，精确调整定位后，对预制纵梁与预制连接节点之间预留的连接缝进行混凝土浇筑，使预制纵梁与预制连接节点连接成整体。

在优选的实施例中，步骤S3、S4中连接缝处布置接缝钢筋；所述接缝钢筋一部分设置在预制节点本体或牛腿内，一部分设置在预制纵梁或预制横梁内。另外，也可以在预制纵、横梁体内布置预应力钢束，预应力钢束穿过预制节点锚固于预制节点另一端的纵、横梁。

所述接缝钢筋包括第一、二组接缝钢筋，每组接缝钢筋均包括两个U型钢筋和一个口型钢筋，两个U型钢筋之间通过口型钢筋连接；第一、二组接缝钢筋分别有一个U型钢筋预埋在预制连接节点，另一U型钢筋预埋在预制纵梁或预制横梁的端部。

优选地，所述接缝钢筋还包括设置在预制纵梁或预制横梁内的第三、四组接缝钢筋；每组接缝钢筋均包括两个U型钢筋和一个口型钢筋，两个U型钢筋之间通过口型钢筋连接；第三、四组接缝钢筋分别有一个U型钢筋设置在牛腿或预制节点本体内，另一U型钢筋设置在预制纵梁或预制横梁内。

优选地，所述接缝钢筋还包括预埋直筋和/或预埋L型钢筋；预埋直筋、预埋L型钢筋的一部分设置在预制节点本体或牛腿内，另一部分设置在预制纵梁或横梁内。

在优选的实施例中，每个预制连接节点的牛腿设有两个以上，两个以上牛腿可设置在预制节点本体两个相对或相邻的侧面上。牛腿为U型牛腿或梯形牛腿。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：

1、本发明提供了一种装配式建筑梁柱连接节点的实施方法，预制节点在工厂预制，可单独预制，也可与混泥土柱整体预制，再运送到现场拼装，减少了现场搭模板、支架的工程量，节约了建设成本。

2、本发明可以多区域多层预制构件同步进行操作，减少混凝土养护时间，提高了施工效率，缩短工期，同时也提高了装配式建筑的装配率。

3、本发明可以提高柱梁结构体系的整体性和连接处的承受荷载能力，安全可靠，并且为行业提供装配式建筑梁柱的连接方式，减少现场施工工序，方便施工，提升装配率，符合绿色建设的装配式工程要求。

附图说明

图1为根据本发明实施例的预制连接节点立体图之一；

图2为根据本发明实施例的预制连接节点立体图之二；

图3为根据本发明实施例的预制连接节点立体图之三；

图4为根据本发明实施例的预制连接节点立体图之四；

图5为根据本发明实施例的预制连接节点与混凝土柱的连接示意图；

图6为根据本发明实施例的预制连接节点与预制横梁的连接示意图；

图7为根据本发明实施例的预制连接节点与预制纵梁的连接示意图；

图8为根据本发明实施例的预制连接节点与预制纵横梁的连接示意图；

图9为根据本发明实施例的预制连接节点与上层柱的连接示意图；

图10为根据本发明实施例的预制连接节点与两层预制构件的连接示意图；

图11为一组接缝钢筋的结构示意图；

其中：1-预制节点本体；2-U型牛腿；3-混凝土柱；4-预制横梁；5-预制纵梁；6-综合安装吊架；7-连接缝；8-梯形牛腿；9-U型钢筋；10-口型钢筋。

具体实施方式

为更加清楚表达本发明，下面将结合实施例及附图对本发明进行详细的描述。描述的实施例仅为本发明的部分实施例，并不是全部实施例，本发明的实施方式并不限于此。

实施例

本发明施工方法可适用于多个混凝土柱、多个预制纵梁、多个预制横梁、多个预制连接节点、连接缝的连接施工，在单层、多层地上或地下建筑均可应用。多个混凝土柱可以在工厂预制加工形成，运至现场定位安装，也可以在现场现浇施工形成。多个预制连接节点在工厂预制加工形成，并且安装到所述多个预制钢筋混凝土柱顶部。多个预制纵、横梁在工厂预制加工形成，并且对应地安装到所述多个预制连接节点处。预制纵、横梁吊装到预制连接节点后，浇筑所述连接缝。

本发明在施工过程中，混凝土柱、预制纵横梁、预制连接节点在工厂预制生产完成并运输至施工场地，通过架设设备先定位安装混凝土柱，再精确定位预制连接节点并安装固定在混凝土柱顶部形成整体。预制纵横梁通过架设设备吊装初步定位，再用综合安装吊架与预制连接节点进行精确定位，定位完成后浇筑预制纵梁、预制横梁与预制连接节点之间预留的连接缝进行固定，待连接缝达到张拉强度后张拉预应力钢束，使预制纵、横梁与预制连接节点连接形成整体；或通过架设设备吊装至预制连接节点的牛腿上，精确调整定位后，浇筑连接缝进行固定，待连接缝达到张拉强度后张拉预应力钢束，使预制纵、横梁与预制连接节点连接形成整体；再次吊装混凝土柱，精确定位在已安装预制连接节点的上方，通过灌浆钢筋套筒或其他有效施工方式进行安装固定，连接上下层混凝土柱，形成整体。

本实施例的施工方法具体包括以下步骤：

步骤一、工厂生产预制构件并运输至施工现场

根据混凝土柱3、横梁4、纵梁5、预制节点本体1及牛腿的设计尺寸在预制工厂进行生产，通过工厂精确测量生产，控制生产误差，避免预制构件误差大导致现场拼装困难。预制构件运输至现场合理堆放，等候拼装。

如图1-4所示，预制连接节点包括预制节点本体1、设置于预制节点本体侧面的牛腿。对于每个预制连接节点而言，牛腿设有两个以上，两个以上牛腿可设置在预制节点本体两个相对或相邻的侧面上。当两个牛腿分别设置在预制节点本体两个相对的侧面上时，牛腿用于将两根预制梁(横梁4或纵梁5)或混凝土柱3连接在一条直线上；当两个牛腿分别设置在预制节点本体两个相邻的侧面上，牛腿用于将两根预制梁(横梁4或纵梁5)或混凝土柱3连接成相互垂直的角度。

牛腿可根据梁截面形式进行改造，可以设计为U型牛腿2或梯形牛腿8。U型牛腿用于连接两个T型梁，如图1、2、3、4所示，T型梁与预制节点本体可通过接缝钢筋及现浇连接缝等有效施工连接方式进行连接。梯形牛腿用于连接两个箱型梁或双T型梁，如图3所示，箱梁或双T型梁与预制节点本体可通过接缝钢筋及现浇连接缝进行连接成整体，或通过预应力钢束及现浇连接缝7等有效施工连接方式进行连接成整体。预制节点本体上的牛腿可以根据梁的截面形式进行改造，并不限于U型牛腿或梯形牛腿。

预制节点本体1可单独预制，待混凝土柱在现场施工完成后，可通过灌浆预留钢筋套筒或其他施工方式将预制节点本体与混凝土柱进行连接。或将混凝土柱与预制节点本体一起整体进行预制，提高结构的整体性。

箱梁可使用综合安装吊架6与预制节点本体先进行定位，定位完成后，可通过箱梁与整体节点接缝钢筋及现浇连接缝7进行连接成整体，或通过预应力钢束及现浇连接缝等有效施工连接方式进行连接成整体。

步骤二、安装混凝土柱与预制节点本体

吊装混凝土柱3至指定位置进行安装固定。再如图5所示，将预制节点本体1吊装至混凝土柱的顶部，精确定位后进行混凝土柱与预制节点本体的安装。

步骤三、安装横梁

如图6所示，吊装预制横梁4至预制节点本体1处，通过综合安装吊架6进行精确调整定位，定位完成后对连接缝7进行混凝土浇筑，使预制横梁与预制连接节点连接成整体。

步骤四、安装纵梁

如图7，吊装预制纵梁5至预制节点牛腿处，然后精确调整定位，预制纵梁与牛腿搭接长度不小于200mm，定位完成后，安装接缝钢筋，然后对预留的连接缝进行混凝土浇筑，使预制纵梁与预制连接节点连接成整体，施工完成后结构样式如图8所示。

步骤三、四中连接缝预留在预制纵横梁与预制连接节点之间，连接缝处可布置接缝钢筋；所述接缝钢筋一部分设置在预制节点本体或牛腿内，一部分设置在预制纵梁或横梁内。连接缝的厚度为350mm左右，待预制纵横梁精确定位完毕、安装接缝钢筋后，再浇筑连接缝的混凝土。

本实施例中，接缝钢筋包括四组，第一、二组接缝钢筋分别设置在预制连接节点的两侧上，第三、四组接缝钢筋设置在预制纵梁或横梁内。每组接缝钢筋的结构如图11所示，均包括两个U型钢筋9和一个口型钢筋10，两个U型钢筋之间通过口型钢筋连接。第一、二组接缝钢筋分别有一个U型钢筋预埋在预制连接节点，另一U型钢筋预埋在预制纵梁或横梁的端部，因此通过两个口型钢筋分别实现第一、二组接缝钢筋的自身连接后，便将预制连接节点与两侧边的预制纵梁或横梁实现了连接。本实施例为了进一步加固连接，还设置了上述设置在预制纵梁或横梁内的第三、四组接缝钢筋，第三组接缝钢筋的一个U型钢筋设置在牛腿或预制节点本体内，另一U型钢筋设置在预制纵梁或横梁内，通过口型钢筋将两个U型钢筋连接；第四组接缝钢筋的一个U型钢筋设置在牛腿或预制节点本体内，另一U型钢筋设置在预制纵梁或横梁内，通过口型钢筋将两个U型钢筋连接。四组接缝钢筋安装、连接完毕后浇筑连接缝混凝土。

接缝钢筋也可以采用其他等同替换的结构，例如把上述第三、四组接缝钢筋替换成预埋直筋和/或预埋L型钢筋；也可以在上述四组接缝钢筋的基础上增设预埋直筋或预埋L型钢筋。预埋直筋、预埋L型钢筋的一部分设置在预制节点本体或牛腿内，另一部分设置在预制纵梁或横梁内。

需说明的是上述步骤二、三、四并没有执行顺序的限制；例如可以先执行步骤四，再执行步骤三，最后执行步骤二；也可以先执行步骤二，再执行步骤四，最后执行步骤三。

步骤五、放置上层建筑构件结构

本施工方法可用于单层、多层地上或地下建筑，如有需要，则重复步骤一至步骤四，完成多层建筑预制构件的连接，如图9、10所示。

混凝土柱、纵梁、横梁与预制连接节点之间的连接，除了采用连接缝进行连接外，也还可以采用在纵横梁体内布置预应力钢束及现浇连接缝等其他有效施工方式进行连接。

以上描述了本发明的基本原理和特征，并非对本发明做任何形式的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种改进，这些改进都落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式建筑梁柱连接节点的实施方法，其特征在于，包括步骤：

S1、生产预制构件，所述预制构件包括多个预制混凝土柱、多个预制纵梁、多个预制横梁及多个预制连接节点；所述预制连接节点包括预制节点本体、设置于预制节点本体侧面的牛腿；

S2、吊装混凝土柱至指定位置进行安装固定，将预制节点本体吊装至混凝土柱的顶部，精确定位后进行预制混凝土柱与预制节点本体的安装；

S3、吊装预制横梁至预制节点本体处，精确调整定位后，对预制横梁与预制连接节点之间预留的连接缝进行混凝土浇筑，使预制横梁与预制连接节点连接成整体；

S4、吊装预制纵梁至预制节点牛腿处，精确调整定位后，对预制纵梁与预制连接节点之间预留的连接缝进行混凝土浇筑，使预制纵梁与预制连接节点连接成整体。

2.根据权利要求1所述的实施方法，其特征在于，步骤S3、S4中连接缝处布置接缝钢筋；所述接缝钢筋一部分设置在预制节点本体或牛腿内，一部分设置在预制纵梁或预制横梁内。

3.根据权利要求2所述的实施方法，其特征在于，所述接缝钢筋包括第一、二组接缝钢筋，每组接缝钢筋均包括两个U型钢筋和一个口型钢筋，两个U型钢筋之间通过口型钢筋连接；第一、二组接缝钢筋分别有一个U型钢筋预埋在预制连接节点，另一U型钢筋预埋在预制纵梁或预制横梁的端部。

4.根据权利要求3所述的实施方法，其特征在于，所述接缝钢筋还包括设置在预制纵梁或预制横梁内的第三、四组接缝钢筋；每组接缝钢筋均包括两个U型钢筋和一个口型钢筋，两个U型钢筋之间通过口型钢筋连接；第三、四组接缝钢筋分别有一个U型钢筋设置在牛腿或预制节点本体内，另一U型钢筋设置在预制纵梁或预制横梁内。

5.根据权利要求3或4所述的实施方法，其特征在于，所述接缝钢筋还包括预埋直筋和/或预埋L型钢筋；预埋直筋、预埋L型钢筋的一部分设置在预制节点本体或牛腿内，另一部分设置在预制纵梁或横梁内。

6.根据权利要求1所述的实施方法，其特征在于，每个预制连接节点的牛腿设有两个以上，两个以上牛腿可设置在预制节点本体两个相对或相邻的侧面上。

7.根据权利要求1或6所述的实施方法，其特征在于，所述牛腿为U型牛腿或梯形牛腿。

8.根据权利要求1所述的实施方法，其特征在于，所述预制节点本体的顶端面和底端面设有凹槽，用于辅助上下层预制混凝土柱的安装及定位。

9.根据权利要求1所述的实施方法，其特征在于，所述施工方法还包括：

S5、重复步骤S1-S4，完成多层建筑预制构件的连接。

10.根据权利要求1所述的实施方法，其特征在于，预制混凝土柱、预制纵梁、预制横梁与预制连接节点之间采用综合安装吊架或使用预应力钢束进行连接。

Images