CN113718753B - 锚碇地下连续墙基础装配式中隔墙及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锚碇地下连续墙基础装配式中隔墙及施工方法，包括多块第一块体、第二块体、植筋块体和连接块体，第一块体与第二块体交错设置，分别通过嵌接机构和固连机构固定连接成一行块体行，多行块体行上下错缝地分别通过固连机构叠合成所需高度的中隔墙墙体，植筋块体分别固定在中隔墙墙体的两端上。连接块体上下依次嵌合连接成立柱，以立柱为中心的四堵中隔墙墙体通过垂直排列的相应数块支模板固定连接成十字形中隔墙墙体单元，上下多层的中隔墙单元固定连接成中隔墙。本发明不需大量使用昂贵的模板，工序衔接紧密，缩短了施工工期，降低了施工成本，显著提高了中隔墙墙体的质量，施工安全得到可靠保障。

Description

锚碇地下连续墙基础装配式中隔墙及施工方法

技术领域

本发明属于桥梁施工技术领域，特别涉及一种悬索桥锚碇的地下连续墙的基础结构，还涉及该施工方法。

背景技术

悬索桥作为大跨径桥梁的主要形式，目前已广泛应用于公路、铁路工程中，其由悬索、索塔、锚碇、吊杆、桥面系等部分组成。锚碇作为固定主缆的端头，分为重力锚与隧道锚两种型式。重力锚的结构安全可靠，适用性强，运用较为广泛。

根据所处地质条件不同，重力锚的基础形式主要包括沉井基础和地下连续墙基础等形式。地下连续墙基础施工大致工序为：基坑开挖→基础底板施工→中隔墙施工→填芯。其中，中隔墙作为非承重构件，主要作用是划分偏心重力矩，节约混凝土用量等。现有的地下连续墙施工方法为按照设计图纸现场绑扎钢筋，支模浇筑框架混凝土，脱模养护等。存在的问题主要包括：（1）在非主要工程部分耗费了大量的人力、物力；（2）现场浇筑混凝土的强度、和易性等不及工场预制；（3）现场养护等待需要占用大量的时间，对于工期有一定的制约，且养护条件较差，混凝土质量缺陷较为明显；（4）目前现有的框架混凝土模板主要有爬模、滑模与翻模，其中爬模的造价高，使用过程中保养、维修费用高，模板配件标准化要求高，顶升系统机械性能要求高。滑模的滑动时间很难控制。翻模的模板拆卸较为麻烦，且容易导致安全事故。大大增加了地下连续墙基础施工成本，延长了施工工期。

发明内容

本发明的目的是提供一种锚碇地下连续墙基础装配式中隔墙及施工方法，提高施工质量，缩短施工工期，降低施工成本。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种锚碇地下连续墙基础装配式中隔墙，包括钢筋混凝土预制成的多块第一块体、第二块体、植筋块和连接块，第一块体、第二块体、植筋块和连接块的宽度和高度相同，第一块体长度大于第二块体长度，第一块体与第二块体交错连接在基坑内；第一块体和第二块体的相邻面，以及第一块体与植筋块的相邻面或第二块体与植筋块的相邻面分别通过嵌接机构和固定连接机构彼此嵌合后固定连接成一行块体行，多行块体行上下错缝地分别通过固定连接机构叠合成所需高度的中隔墙墙体；植筋块分别固定在中隔墙墙体的两端上；连接块的上侧面中心设有向上垂直延伸的空心套管，连接块的下侧面中心设有垂直向内的连接块沉孔，多块连接块的连接块沉孔和空心套管上下嵌合依次连接成立柱；以立柱为中心，立柱的连接块四周的多根植筋分别与对应的中隔墙墙体首部的植筋块端面的多根植筋逐一焊接固连；上下排列的多块支模板两侧边分别与对应中隔墙墙体的植筋块一端边缘通过对穿螺杆和螺母固定连接，从而将与立柱相邻的四个植筋块和四列支模板固定连接成以立柱为中心的八角形预制井；以立柱为中心的四堵中隔墙墙体通过垂直排列的多块支模板固定连接成十字形中隔墙墙体单元，基坑内多个相邻的十字形中隔墙墙体单元端头彼此连接成具有多个网格的中隔墙；所述中隔墙外端的植筋块的多根植筋与基坑边的地下连续墙内衬板上的多根植筋逐一焊接固连，中隔墙外端的植筋块两侧与相邻的地下连续墙内衬板之间分别设置垂直排列的多块平面模板，所述平面模板一端边缘和对应的植筋块一端边缘分别通过对穿螺杆螺母组固定连接，平面模板另一端边缘固定在对应位置的地下连续墙内衬板上。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

进一步的，所述第一块体的纵向、第二块体的纵向和植筋块的纵向分别设有贯通两端中心的水平浆液连接孔，第一块体的垂直方向、第二块体的垂直方向和植筋块的垂直方向分别设有并排的、且上下侧面贯通的预留垂直注浆孔，所述预留垂直注浆孔分别与对应的水平浆液连接孔相通。

进一步的，所述嵌接机构包括分别设置在第一块体一端和第二块体一端的凸榫，分别设置在第一块体另一端和第二块体另一端的与凸榫相配的凹槽；植筋块一端或为凸榫，或为凹槽，植筋块另一端为用于安装多根植筋的平面；第一块体和第二块体交错拼接，两者连接处通过凸榫和凹槽嵌合连接；块体行两端的植筋块与第一块体或第二块体连接的一端分别通过对应的凸榫凹槽嵌合拼接成块体行，所述植筋块另一端分别固定有多根植筋。

进一步的，所述固定连接机构包括多组弧形螺杆和螺母，在第一块体纵向两侧面四角、第二块体纵向两侧面四角和植筋块纵向两侧面四角，分别设置一组水平方向组合孔和一组垂直方向组合孔，在连接块垂直侧面四角分别设置一组垂直方向组合孔；水平方向组合孔包括三角形沉孔和水平弧形通孔，两块左右相邻的第一块体和第二块体拼合后，彼此的水平弧形通孔相通；垂直方向组合孔包括三角形沉孔和垂直弧形通孔，上下相邻的第一块体和第二块体拼合后，或上下相邻的两块连接块拼合后，彼此相邻的垂直弧形通孔相通；弧形螺杆分别水平穿过第一块体纵向两侧面四角与相邻的第二块体纵向两侧面四角，或第一块体纵向两侧面四角与相邻的植筋块纵向两侧面四角，或第二块体纵向两侧面四角与相邻的植筋块纵向两侧面四角各自对应的的水平弧形通孔，分别通过螺母紧固；从而将交错排列的第一块体、第二块体及两端的植筋块固定连接拼接成块体行，或将上下叠合的连接块固定连接成立柱，或将上下错缝排列的多行块体行固定连接成所需高度的中隔墙墙体。所述水平弧形通孔或垂直弧形通孔均为阶梯孔，所述阶梯孔的小端孔分别与对应的三角形沉孔相通，阶梯孔的大端孔分别与第一块体垂直端面、第二块体垂直端面和植筋块垂直端面相通；阶梯孔的大端孔还分别与第一块体水平侧面、第二块体水平侧面、植筋块水平侧面和连接块水平侧面相通。

进一步的，所述水平弧形通孔和垂直弧形通孔均为阶梯孔，所述阶梯孔的小端孔分别与对应的三角形沉孔相通，阶梯孔的大端孔分别与第一块体垂直端面、第二块体垂直端面和植筋块垂直端面相通；阶梯孔的大端孔还分别与第一块体水平侧面、第二块体水平侧面、植筋块水平侧面和连接块水平侧面相通。

进一步的，一层中隔墙单元的高度为2.5m～3m。

一种锚碇地下连续墙基础装配式中隔墙的施工方法，包括以下步骤：

1）制造钢筋混凝土预制块体并运输到施工现场：按照基坑实际尺寸确定第一块体、第二块体、植筋块和连接块的长宽高尺寸，在混凝土预制厂完成所需的第一块体、第二块体、植筋块和连接块的批量预制并运输到施工现场临时堆放；按照地下连续墙的设计结构，在基坑底板浇筑时预留方形网格沟槽，所述沟槽深度为第一块体高度的三分之一；

2）立柱分段的施工：先将首块连接块吊运定位在在方形网格沟槽交汇处，然后在首块连接块上，通过第二块连接块下侧中心的连接块沉孔套在首块连接块上侧的空心套管的定位连接方式，逐块拼装砌筑连接块成为2.5m～3.0m高的立柱分段；并将立柱分段的四个侧面分别对齐，使得上下叠合的两块连接块相邻的垂直弧形通孔相通；接着将弧形螺杆分别穿过两相邻的垂直弧形通孔后，分别拧上螺母紧固，完成立柱分段的各连接块的固定连接；

3）块体行的施工：按照中隔墙墙体的设计位置，将块体行首部的植筋块分别定位在对应的沟槽中，使得首部的植筋块一侧的植筋平面分别与相邻立柱分段的连接块平面相对，然后将植筋块、第一块体和第二块体通过相邻面的凸榫与凹槽嵌合的方式嵌合连接成一行首尾均为植筋块、中间为交错排列的第一块体和第二块体的块体行；接着分别完成块体行首部的植筋块和尾部的植筋块全部植筋，并完成与首部的植筋块对应的连接块相应面的全部植筋，然后将首部的植筋块的全部植筋和连接块对应端面的全部植筋逐一焊连，并将尾部的植筋块的全部植筋与对应的地下连续墙内衬板的全部植筋逐一焊连，完成第一行块体行的拼接施工；重复前述过程，逐一完成与立柱分段底部的连接块端面连接的其余三行块体行的拼接施工；

4）完成四行块体行相邻块体间的固定连接：先将弧形螺杆分别穿过每一块体行各相邻块体的左右相邻的水平弧形通孔，然后分别拧上螺母紧固，逐一完成一行块体行相邻块体间的固定连接，形成以立柱分段为中心的第一层十字形块体单元；

5）在第一层的十字形块体单元上错缝砌筑第二层十字形块体单元；使得上下两层十字形块体单元的相邻块体的垂直接缝错开，即上一层块体行的第一块体对着下一层块体行的第二块体；将植筋块、第一块体和第二块体分别通过相邻面的凸榫与凹槽嵌合的方式嵌合连接成一行首尾均为植筋块、中间为交错排列的第一块体和第二块体的块体行，完成第二行块体行首部的植筋块和尾部的植筋块全部植筋，并完成与首部的植筋块对应的连接块相应面的全部植筋；然后将首部的植筋块的全部植筋与对应的连接块的全部植筋，尾部的植筋块的全部植筋分别及地下连续墙内衬板的全部植筋逐一焊连，完成第二行块体行的安装施工；以此类推，完成以立柱分段为中心的第二层的十字形块体单元的拼接施工；重复步骤4）的过程，以立柱分段为中心的第二层的十字形块体单元的块体间固定连接；

6）第一层的十字形块体单元和第二层的十字形块体单元上下固定连接：将弧形螺杆分别穿过上下两层的十字形块体单元各相邻块体的上下相邻的垂直弧形通孔，分别拧上螺母紧固，逐一完成第一层十字形块体单元和第二层十字形块体单元的上下固定连接；

7）初步完成基坑内下部的地下连续墙拼装施工，在上下两层固定连接的十字形块体单元的四端外侧，重复步骤1）～步骤6）的过程，依次完成第二个十字形块体单元、第三个十字形块体单元……直至基坑内下部的连接成网格形的所有十字形块体单元的施工，多层十字形块体单元累积砌高成高度为2.5～3m底部的网格形中隔墙墙体单元；然后将垂直排列的数块支模板两侧边分别与底部的网格形中隔墙墙体单元的植筋块一端边缘通过对穿螺杆螺母组固定连接，从而将四个与立柱相邻的植筋块固定连接成八角形预制井，以立柱分段为中心的四堵中隔墙墙体分别通过相应的垂直排列的多块支模板固定连接成基坑内底层的十字形中隔墙墙体单元，中隔墙墙体单元外端的植筋块两侧与相邻的地下连续墙内衬板之间分别设置垂直排列的多块平面模板，所述平面模板一端边缘和对应的植筋块一端边缘分别通过对穿螺杆和螺母固定连接，平面模板另一端边缘固定在对应位置的地下连续墙内衬板上，形成了长方体形预制井；

8）完成各层网格形的中隔墙墙体单元的注浆和混凝土浇筑：从第一层立柱分段顶部的连接块的空心套管向下注水泥浆，水泥浆充填了第一层立柱分段各连接块之间的空隙；同时从底部的网格形的中隔墙墙体单元顶层的各第一块体、第二块体和植筋块的垂直注浆孔分别注浆；水泥浆液从相应块体的垂直注浆孔流入水平浆液连接孔，依次完成底层各十字形中隔墙墙体单元所有块体的水泥浆液的注浆；再用混凝土充填底部的网格形中隔墙墙体单元中各八角形预制井及各长方体形预制井，完成基坑中底部的网格形中隔墙墙体单元的施工；

9）逐层完成基坑中各层网格形的中隔墙墙体单元的施工：重复步骤1）至步骤8）的过程，逐层完成基坑中各层网格形的中隔墙墙体单元的施工；按照设计要求在中隔墙墙体单元的各网格中填充混凝土或填砂或充水，为了提高施工进度，现场采取分网格填芯，根据现场实际作业班组划分作业面，在同一层不同网格处允许交叉施工，第一处作业面若在进行填芯作业，可同时在第二处拼接作业、第三处作业面进行支模浇筑作业。

本发明的钢筋混凝土预制块体通过嵌接机构和固定连接机构砌筑连接成分层网格形中隔墙墙体单元，再将分层网格形中隔墙墙体单元逐层砌筑成中隔墙墙体，与现场使用爬模或滑模或翻模浇筑中隔墙墙体相比，本发明施工工艺简单，不需大量使用昂贵的模板，工序衔接紧密，缩短了施工工期，降低了施工成本，混凝土养护不会受到现场不确定因素的影响，显著提高了中隔墙墙体的质量，施工安全得到可靠保障。

本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本发明结构的平面布置图；

图2是本发明的十字形块体单元的立体图；

图3是上下两层块体连接的立体图；

图4是图1的A-A剖视放大图；

图5是图3的B-B剖视放大图；

图6是图3的C-C剖视放大图；

图7是图3的D-D剖视放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

在本发明的描述中，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示方位或位置的术语是基于附图所示的方位，仅是为了简化描述，而不是指示或暗示本发明必须具有特定的方位或位置。

图1所示的本实施例固定在矩形基坑，本发明还可固定在圆形或其他形状的基坑内。如图1～图3所示，本实施例包括钢筋混凝土预制成的多块第一块体1、第二块体2、植筋块3和连接块4，第一块体1、第二块体2、植筋块3和连接块4的宽度和高度相同，第一块体1长度大于第二块体2长度，第一块体1与第二块体2交错连接在基坑100内。第一块体1和第二块体2的相邻面，以及第一块体1与植筋块3的相邻面或第二块体2与植筋块3的相邻面分别通过嵌接机构5和固定连接机构6彼此嵌合后固定连接成一行块体行110，多行块体行110上下错缝地分别通过固定连接机构6叠合成所需高度的中隔墙墙体120。植筋块3分别固定在中隔墙墙体120的两端上。

如图1、图2和图4所示，连接块4的上侧面中心设有向上垂直延伸的空心套管41，连接块4的下侧面中心设有垂直向内的连接块沉孔42，多块连接块4的连接块沉孔42和空心套管41上下嵌合依次连接成立柱40。以立柱40为中心，立柱40的连接块4四周的多根植筋7分别与对应的中隔墙墙体120首部的植筋块3端面的多根植筋7逐一焊接固连。上下排列的多块支模板8的两侧边81分别与对应中隔墙墙体120的植筋块3一端边缘通过对穿螺杆91和螺母92固定连接，从而将与立柱40相邻的四个植筋块3和四列支模板8固定连接成以立柱40为中心的八角形预制井。以立柱40为中心的四堵中隔墙墙体120通过垂直排列的多块支模板8固定连接成十字形中隔墙墙体单元130，基坑100内多个相邻的十字形中隔墙墙体单元130端头彼此连接成具有多个网格140的中隔墙。

中隔墙外端的植筋块3的多根植筋7与基坑边101的地下连续墙内衬板102上的多根植筋7逐一焊接固连，中隔墙外端的植筋块3两侧与相邻的地下连续墙内衬板102之间分别设置垂直排列的多块平面模板82，平面模板82一端边缘和对应的植筋块3一端边缘分别通过对穿螺杆螺母组9固定连接，平面模板82另一端边缘固定在对应位置的地下连续墙内衬板102上。

如图7所示，第一块体1的纵向、第二块体2的纵向和植筋块3的纵向分别设有贯通两端中心的水平浆液连接孔11，第一块体1的垂直方向、第二块体2的垂直方向和植筋块3的垂直方向分别设有并排的、且上下侧面贯通的预留垂直注浆孔12，预留垂直注浆孔12分别与对应的水平浆液连接孔11相通，便于浇筑的水泥浆上下左右流动，将多行块体行110上下浇筑固连成一体。

如图3和图7所示，嵌接机构5包括分别设置在第一块体1一端和第二块体2一端的凸榫51，分别设置在第一块体1另一端和第二块体2另一端的与凸榫相配的凹槽52。植筋块3一端或为凸榫51，或为凹槽52，植筋块3另一端为用于安装多根植筋7的平面。第一块体1和第二块体2交错拼接，两者连接处通过凸榫51和凹槽52嵌合连接。块体行110两端的植筋块3与第一块体1或第二块体2连接的一端分别通过对应的凸榫51凹槽52嵌合拼接成块体行，植筋块3另一端分别固定有多根植筋7。

如图3、图5和图6所示，固定连接机构6包括多组弧形螺杆61和螺母62，在第一块体1纵向两侧面四角、第二块体2纵向两侧面四角和植筋块3纵向两侧面四角，分别设置一组水平方向组合孔63和一组垂直方向组合孔64，在连接块4垂直侧面四角分别设置一组垂直方向组合孔64。水平方向组合孔63包括三角形沉孔631和水平弧形通孔632，两块左右相邻的第一块体1和第二块体2拼合后，彼此的水平弧形通孔632相通。垂直方向组合孔64包括三角形沉孔631和垂直弧形通孔641，上下相邻的第一块体1和第二块体2拼合后，或上下相邻的两块连接块4拼合后，彼此相邻的垂直弧形通孔641相通。弧形螺杆61分别水平穿过第一块体1纵向两侧面四角与相邻的第二块体2纵向两侧面四角，或第一块体纵向两侧面四角与相邻的植筋块3纵向两侧面四角，或第二块体2纵向两侧面四角与相邻的植筋块3纵向两侧面四角各自对应的的水平弧形通孔632，分别通过螺母62紧固。从而将交错排列的第一块体1、第二块体2及两端的植筋块3固定连接拼接成块体行110，或将上下叠合的连接块4固定连接成立柱40，或将上下错缝排列的多行块体行110固定连接成所需高度的中隔墙墙体。

水平弧形通孔632和垂直弧形通孔641均为阶梯孔，阶梯孔的小端孔分别与对应的三角形沉孔631相通，阶梯孔的大端孔6321分别与第一块体1垂直端面、第二块体2垂直端面和植筋块3垂直端面相通。阶梯孔的大端孔6321还分别与第一块体1水平侧面、第二块体2水平侧面、植筋块3水平侧面和连接块4水平侧面相通，便于弧形螺杆61穿过两相邻的块体。

本发明中隔墙的施工分层进行，每一层中隔墙单元的高度为2.5m～3m，便于砌筑。

本发明的施工方法包括以下步骤：

1）制造钢筋混凝土预制块体并运输到施工现场：按照基坑100实际尺寸确定第一块体1、第二块体2、植筋块3和连接块4的长宽高尺寸，在混凝土预制厂完成所需的第一块体1、第二块体2、植筋块3和连接块4的批量预制并运输到施工现场临时堆放。按照地下连续墙的设计结构，在基坑底板101浇筑时预留方形网格沟槽，沟槽深度为第一块体1高度的三分之一。

2）立柱分段40的施工：先将首块连接块4吊运定位在在方形网格沟槽交汇处，然后在首块连接块4上，通过第二块连接块4下侧中心的连接块沉孔42套在首块连接块1上侧的空心套管41的定位连接方式，逐块拼装砌筑连接块4成为2.5m～3.0m高的立柱分段40。并将立柱分段40的四个侧面分别对齐，使得上下叠合的两块连接块4相邻的垂直弧形通孔641相通。接着将弧形螺杆61分别穿过两相邻的垂直弧形通孔641后，分别拧上螺母62紧固，完成立柱分段40的各连接块4的固定连接。

3）块体行110的施工：按照中隔墙墙体的设计位置，将块体行110首部的植筋块3分别定位在对应的沟槽中，使得首部的植筋块3一侧的植筋平面分别与相邻立柱分段40的连接块4平面相对，然后将植筋块3、第一块体2和第二块体1通过相邻面的凸榫51与凹槽52嵌合的方式嵌合连接成一行首尾均为植筋块3、中间为交错排列的第一块体1和第二块体2的块体行110。接着分别完成块体行110首部的植筋块3和尾部的植筋块3全部植筋，并完成与首部的植筋块3对应的连接块4相应面的全部植筋，然后将首部的植筋块3的全部植筋和连接块4对应端面的全部植筋逐一焊连，并将尾部的植筋块3的全部植筋与对应的地下连续墙内衬板102的全部植筋逐一焊连，完成第一行块体行110的拼接施工。重复前述过程，逐一完成与立柱分段40底部的连接块4端面连接的其余三行块体行110的拼接施工。

4）完成四行块体行110相邻块体间的固定连接：先将弧形螺杆61分别穿过每一块体行各相邻块体的左右相邻的水平弧形通孔632，然后分别拧上螺母62紧固，逐一完成一行块体行110相邻块体间的固定连接，形成以立柱分段40为中心的第一层十字形块体单元120。

5）在第一层的十字形块体单元120上错缝砌筑第二层的十字形块体单元120；使得上下两层十字形块体单元120的相邻块体的垂直接缝错开，即上一层块体行110的第一块体1对着下一层块体行110的第二块体2。将植筋块3、第一块体1和第二块体2分别通过相邻面的凸榫51与凹槽52嵌合的方式嵌合连接成一行首尾均为植筋块3、中间为交错排列的第一块体1和第二块体2的块体行110，完成第二行块体行110首部的植筋块3和尾部的植筋块3全部植筋，并完成与首部的植筋块3对应的连接块4相应面的全部植筋。然后将首部的植筋块3的全部植筋与对应的连接块4的全部植筋，尾部的植筋块3的全部植筋分别及地下连续墙内衬板102的全部植筋逐一焊连，完成第二行块体行110的安装施工。以此类推，完成以立柱分段40为中心的第二层的十字形块体单元120的拼接施工。重复步骤4）的过程，以立柱分段40为中心的第二层的十字形块体单元的块体间固定连接。

6）第一层的十字形块体单元120和第二层的十字形块体单元120的上下固定连接：将弧形螺杆61分别穿过上下两层的十字形块体单元120各相邻块体的上下相邻的垂直弧形通孔641，分别拧上螺母62紧固，逐一完成第一层十字形块体单元120和第二层十字形块体单元的上下固定连接。

7）初步完成基坑100内下部的地下连续墙拼装施工，在上下两层固定连接的十字形块体单元的四端外侧，重复步骤1）～步骤6）的过程，依次完成第二个十字形块体单元120、第三个十字形块体单元120……直至基坑100内下部的连接成网格形的所有十字形块体单元120的施工，多层十字形块体单元120累积砌高成高度为2.5～3m底部的网格形中隔墙墙体单元130。然后将垂直排列的多块支模板8两侧边81分别与底部网格形中隔墙墙体单元130的植筋块3一端边缘通过对穿螺杆螺母组9固定连接，从而将四个与立柱相邻的植筋块3固定连接成八角形预制井，以立柱分段40为中心的四堵中隔墙墙体分别通过相应的垂直排列的多块支模板8固定连接成基坑100底层的十字形的中隔墙墙体单元130，中隔墙墙体单元130外端的植筋块3两侧与相邻的地下连续墙内衬板102之间分别设置垂直排列的多块平面模板82，平面模板82一端边缘和对应的植筋块3一端边缘分别通过对穿螺杆螺母组9固定连接，平面模板82另一端边缘固定在对应位置的地下连续墙内衬板102上，形成了长方体形预制井。

8）完成各层网格形的中隔墙墙体单元的注浆和混凝土浇筑：从第一层的立柱分段40顶部的连接块4的空心套管向41下注水泥浆，水泥浆充填了第一层的立柱分段40各连接块4之间的空隙。同时从底部网格形的中隔墙墙体单元130顶层的各第一块体1、第二块体2和植筋块3的垂直注浆孔12分别注浆。水泥浆液从相应块体的垂直注浆孔流入水平浆液连接孔11，依次完成底层各十字形的中隔墙墙体单元130所有块体的水泥浆液的注浆。再用混凝土充填底部的网格形的中隔墙墙体单元130中各八角形预制井及各长方体形预制井，完成基坑100中底部的网格形的中隔墙墙体单元130的施工。

9）逐层完成基坑中各层网格形中的隔墙墙体单元130的施工：重复步骤1）至步骤8）的过程，逐层完成基坑100中各层网格形的中隔墙墙体单元130的施工；按照设计要求在中隔墙墙体单元130的各网格140中填充混凝土或填砂或充水，为了提高施工进度，现场采取分网格填芯，根据现场实际作业班组划分作业面，在同一层不同网格处允许交叉施工，第一处作业面若在进行填芯作业，可同时在第二处拼接作业、第三处作业面进行支模浇筑作业。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种锚碇地下连续墙基础装配式中隔墙，其特征在于，包括钢筋混凝土预制成的多块第一块体、第二块体、植筋块和连接块，第一块体、第二块体、植筋块和连接块的宽度和高度相同，第一块体长度大于第二块体长度，第一块体与第二块体交错连接在基坑内；第一块体和第二块体的相邻面，以及第一块体与植筋块的相邻面或第二块体与植筋块的相邻面分别通过嵌接机构和固定连接机构彼此嵌合后固定连接成一行块体行，多行块体行上下错缝地分别通过固定连接机构叠合成所需高度的中隔墙墙体；植筋块分别固定在中隔墙墙体的两端上；连接块的上侧面中心设有向上垂直延伸的空心套管，连接块的下侧面中心设有垂直向内的连接块沉孔，多块连接块的连接块沉孔和空心套管上下嵌合依次连接成立柱；以立柱为中心，立柱的连接块四周的多根植筋分别与对应的中隔墙墙体首部的植筋块端面的多根植筋逐一焊接固连；上下排列的多块支模板两侧边分别与对应中隔墙墙体的植筋块一端边缘通过对穿螺杆和螺母固定连接，从而将与立柱相邻的四个植筋块和四列支模板固定连接成以立柱为中心的八角形预制井；以立柱为中心的四堵中隔墙墙体通过垂直排列的多块支模板固定连接成十字形中隔墙墙体单元，基坑内多个相邻的十字形中隔墙墙体单元端头彼此连接成具有多个网格的中隔墙；所述中隔墙外端的植筋块的多根植筋与基坑边的地下连续墙内衬板上的多根植筋逐一焊接固连，中隔墙外端的植筋块两侧与相邻的地下连续墙内衬板之间分别设置垂直排列的多块平面模板，所述平面模板一端边缘和对应的植筋块一端边缘分别通过对穿螺杆螺母组固定连接，平面模板另一端边缘固定在对应位置的地下连续墙内衬板上；所述第一块体的纵向、第二块体的纵向和植筋块的纵向分别设有贯通两端中心的水平浆液连接孔，第一块体的垂直方向、第二块体的垂直方向和植筋块的垂直方向分别设有并排的、且上下侧面贯通的预留垂直注浆孔，所述预留垂直注浆孔分别与对应的水平浆液连接孔相通。

2.如权利要求1所述的锚碇地下连续墙基础装配式中隔墙，其特征在于，所述嵌接机构包括分别设置在第一块体一端和第二块体一端的凸榫，分别设置在第一块体另一端和第二块体另一端的与凸榫相配的凹槽；植筋块一端或为凸榫，或为凹槽，植筋块另一端为用于安装多根植筋的平面；第一块体和第二块体交错拼接，两者连接处通过凸榫和凹槽嵌合连接；块体行两端的植筋块与第一块体或第二块体连接的一端分别通过对应的凸榫凹槽嵌合拼接成块体行，所述植筋块另一端分别固定有多根植筋。

3.如权利要求1所述的锚碇地下连续墙基础装配式中隔墙，其特征在于，所述固定连接机构包括多组弧形螺杆和螺母，在第一块体纵向两侧面四角、第二块体纵向两侧面四角和植筋块纵向两侧面四角，分别设置一组水平方向组合孔和一组垂直方向组合孔，在连接块垂直侧面四角分别设置一组垂直方向组合孔；水平方向组合孔包括三角形沉孔和水平弧形通孔，两块左右相邻的第一块体和第二块体拼合后，彼此的水平弧形通孔相通；垂直方向组合孔包括三角形沉孔和垂直弧形通孔，上下相邻的第一块体和第二块体拼合后，或上下相邻的两块连接块拼合后，彼此相邻的垂直弧形通孔相通；弧形螺杆分别水平穿过第一块体纵向两侧面四角与相邻的第二块体纵向两侧面四角，或第一块体纵向两侧面四角与相邻的植筋块纵向两侧面四角，或第二块体纵向两侧面四角与相邻的植筋块纵向两侧面四角各自对应的水平弧形通孔，分别通过螺母紧固；从而将交错排列的第一块体、第二块体及两端的植筋块固定连接拼接成块体行，或将上下叠合的连接块固定连接成立柱，或将上下错缝排列的多行块体行固定连接成所需高度的中隔墙墙体。

4.如权利要求3所述的锚碇地下连续墙基础装配式中隔墙，其特征在于，所述水平弧形通孔和垂直弧形通孔均为阶梯孔，所述阶梯孔的小端孔分别与对应的三角形沉孔相通，阶梯孔的大端孔分别与第一块体垂直端面、第二块体垂直端面和植筋块垂直端面相通；阶梯孔的大端孔还分别与第一块体水平侧面、第二块体水平侧面、植筋块水平侧面和连接块水平侧面相通。

5.如权利要求1所述的锚碇地下连续墙基础装配式中隔墙，其特征在于，一层中隔墙单元的高度为2.5m～3m。

6.一种使用如权利要求1所述的锚碇地下连续墙基础装配式中隔墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制造钢筋混凝土预制块体并运输到施工现场：按照基坑实际尺寸确定第一块体、第二块体、植筋块和连接块的长宽高尺寸，在混凝土预制厂完成所需的第一块体、第二块体、植筋块和连接块的批量预制并运输到施工现场临时堆放；按照地下连续墙的设计结构，在基坑底板浇筑时预留方形网格沟槽，所述网格沟槽深度为第一块体高度的三分之一；

2)立柱分段的施工：先将首块连接块吊运定位在在方形网格沟槽交汇处，然后在首块连接块上，通过第二块连接块下侧中心的连接块沉孔套在首块连接块上侧的空心套管的定位连接方式，逐块拼装堆砌连接块成为2.5m～3.0m高的立柱分段；并将立柱分段的四个侧面分别对齐，使得上下叠合的两块连接块相邻的垂直弧形通孔相通；接着将弧形螺杆分别穿过两相邻的垂直弧形通孔后，分别拧上螺母紧固，完成立柱分段的各连接块的固定连接；

3)块体行的施工：按照中隔墙墙体的设计位置，将块体行首部的植筋块分别定位在对应的沟槽中，使得首部的植筋块一侧的植筋平面分别与相邻立柱分段的连接块平面相对，然后将植筋块、第一块体和第二块体通过相邻面的凸榫与凹槽嵌合的方式嵌合连接成一行首尾均为植筋块、中间为交错排列的第一块体和第二块体的块体行；接着分别完成块体行首部的植筋块和尾部的植筋块全部植筋，并完成与首部的植筋块对应的连接块相应面的全部植筋，然后将首部的植筋块的全部植筋和连接块对应端面的全部植筋逐一焊连，并将尾部的植筋块的全部植筋与对应的地下连续墙内衬板的全部植筋逐一焊连，完成第一行块体行的拼接施工；重复前述过程，逐一完成与立柱分段底部的连接块端面连接的其余三行块体行的拼接施工；

4)完成四行块体行相邻块体间的固定连接：先将弧形螺杆分别穿过每一块体行各相邻块体的左右相邻的水平弧形通孔，然后分别拧上螺母紧固，逐一完成一行块体行相邻块体间的固定连接，形成以立柱分段为中心的第一层十字形块体单元；

5)在第一层十字形块体单元上错缝堆砌第二层十字形块体单元；使得上下两层十字形块体单元的相邻块体的垂直接缝错开，即上一层块体行的第一块体对着下一层块体行的第二块体；将植筋块、第一块体和第二块体分别通过相邻面的凸榫与凹槽嵌合的方式嵌合连接成一行首尾均为植筋块、中间为交错排列的第一块体和第二块体的块体行，完成第二行块体行首部的植筋块和尾部的植筋块全部植筋，并完成与首部的植筋块对应的连接块相应面的全部植筋；然后将首部的植筋块的全部植筋与对应的连接块的全部植筋，尾部的植筋块的全部植筋分别及地下连续墙内衬板的全部植筋逐一焊连，完成第二行块体行的安装施工；以此类推，完成以立柱分段为中心的第二层v十字形块体单元拼接施工；重复步骤4)的过程，以立柱分段为中心的第二层的十字形块体单元的块体间固定连接；

6)第一层的十字形块体单元和第二层的十字形块体单元上下固定连接：将弧形螺杆分别穿过上下两层的十字形块体单元各相邻块体的上下相邻的垂直弧形通孔，分别拧上螺母紧固，逐一完成第一层十字形块体单元和第二层十字形块体单元的上下固定连接；

7)初步完成基坑内下部的地下连续墙拼装施工，在上下两层固定连接的十字形块体单元的四端外侧，重复步骤1)～步骤6)的过程，依次完成第二个十字形块体单元、第三个十字形块体单元……直至基坑内下部的连接成网格形的所有十字形块体单元的施工，多层十字形块体单元累积砌高成高度为2.5～3m底部的网格形中隔墙墙体单元；然后将垂直排列的多块支模板两侧边分别与底部网格形中隔墙墙体单元的植筋块一端边缘通过对穿螺杆和螺母固定连接，从而将四个与立柱相邻的植筋块固定连接成八角形预制井，以立柱分段为中心的四堵中隔墙墙体分别通过相应的垂直排列的多块支模板固定连接成基坑内底层的十字形中隔墙墙体单元，中隔墙墙体单元外端的植筋块两侧与相邻的地下连续墙内衬板之间分别设置垂直排列的多块平面模板，所述平面模板一端边缘和对应的植筋块一端边缘分别通过对穿螺杆螺母组固定连接，平面模板另一端边缘固定在对应位置的地下连续墙内衬板上，形成了长方体形预制井；

8)完成各层网格形的中隔墙墙体单元的注浆和混凝土浇筑：从第一层立柱分段顶部的连接块的空心套管向下注水泥浆，水泥浆充填了第一层立柱分段各连接块之间的空隙；同时从底部的网格形中隔墙墙体单元顶层的各第一块体、第二块体和植筋块的垂直注浆孔分别注浆；水泥浆液从相应块体的垂直注浆孔流入水平浆液连接孔，依次完成底层各十字形中隔墙墙体单元所有块体的水泥浆液的注浆；再用混凝土充填底部的网格形中隔墙墙体单元中各八角形预制井及各长方体形预制井，完成基坑中底部的网格形中隔墙墙体单元的施工；

9)逐层完成基坑中各层网格形的中隔墙墙体单元的施工：重复步骤1)至步骤8)的过程，逐层完成基坑中各层网格形的中隔墙墙体单元的施工；按照设计要求在中隔墙墙体单元的各网格中填充混凝土或填砂或充水，为了提高施工进度，现场采取分网格填芯，根据现场实际作业班组划分作业面，在同一层不同网格处允许交叉施工，第一处作业面若在进行填芯作业，可同时在第二处拼接作业、第三处作业面进行支模浇筑作业。

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