CN207453225U - 一种楼盖单元及装配式混凝土集成楼盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装楼盖单元及装配式混凝土集成楼盖，楼盖单元包括多根横向支撑肋和多根纵向支撑肋，任意相邻两根横向支撑肋与任意相邻两根纵向支撑肋形成有一个凹槽，且所述凹槽的至少部分槽壁上开设有通孔。所述集成楼盖包括由多个所述楼盖单元拼接而成的密肋楼盖，并还包括具有介质输送通道的功能模块。本实用新型使用混凝土将多个楼盖单元进行拼接，形成具有横向和纵向支撑肋的密肋楼盖，使所述密肋楼盖的受力合理，同时，通过在凹槽上预留孔洞或预埋管的方式，实现将功能模块安装于支撑肋形成的凹槽内，使建筑层高得到更有效的利用，并提高了楼盖的集成化程度。

Description

一种楼盖单元及装配式混凝土集成楼盖

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种装配式混凝土集成楼盖。

背景技术

我国“十三五”规划，大力推进装配式建筑的发展，装配式建筑成为我国未来建筑发展的主要方向。预制混凝土楼盖作为装配式建筑的组成部分，起着至关重要的作用，其不仅可以承担竖向荷载，还起着传递水平地震的作用，从而增强了装配式建筑的整体性，提高了装配式建筑的抗震能力。

目前,装配式建筑的预制混凝土楼盖主要采用SP预制板、双T板、桁架筋叠合板等。但这些预制板均存在一定的缺陷，比如SP板通常为单向板，不利于建筑受力，容易产生裂缝，抗震效果不佳，且对拼接时的施工质量要求高；双T 板也为单向板，虽然跨度较大，但板肋较高，导致板整体截面较厚，对层高要求较高；桁架筋叠合板需要现场浇筑叠合层，湿作业量大，装配式程度低。

与普通现浇混凝土建筑结构一样，以上预制楼板结构完成现场安装后，还需在这些预制楼板结构之上安装其他装置化设备(该其他装置化设备可包括照明、冷辐射吊顶、管线等)，占用楼层净高较大，集成化程度低，不利于装配式建筑标准化设计。

因此，有必要开发一种受力合理、占用楼层净高小以及集成化程度高的装配式混凝土大跨度集成楼盖。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式混凝土集成楼盖，以解决现有技术中的装置化设备占用楼层空间以及现有的楼盖集成化程度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种楼盖单元，用于形成密肋楼盖，包括多根横向支撑肋和多根纵向支撑肋，所述多根横向支撑肋沿第一方向间隔设置，所述多根纵向支撑肋沿第二方向间隔设置，所述第一方向不同于所述第二方向，每根所述横向支撑肋与所述多根纵向支撑肋相交；其中，任意相邻两根横向支撑肋与任意相邻两根纵向支撑肋形成有一个凹槽，且所述凹槽的至少部分槽壁上开设有通孔。

可选的，所述横向支撑肋和所述纵向支撑肋的数量分别为二根以上，所述凹槽的数量为多个，且至少部分所述凹槽开设有所述通孔。

可选的，所述楼盖单元由在预制模具内浇筑钢筋混凝土制成，所述预制模具包括底板，所述底板上设置有多个冲压凸起，所述多个冲压凸起同时沿所述第一方向和所述第二方向间隔设置；

所述冲压凸起的内表面靠近所述底板的背面，所述冲压凸起的外表面靠近所述底板的正面，所述内表面形成有构成所述凹槽的容置空间，所述钢筋混凝土在所述正面浇筑形成有一平面；所述第一方向垂直于所述第二方向。

可选的，所述凹槽具有两个相对设置的第一槽壁以及位于两个所述第一槽壁之间的两个第二槽壁，所述第一槽壁和/或所述第二槽壁上开设有多个所述通孔。

可选的，所述凹槽为非镂空结构。

进一步的，本实用新型还提供一种装配式混凝土集成楼盖，包括由所述楼盖单元拼接而成的密肋楼盖，并还包括具有介质输送通道的功能模块，所述介质输送通道穿过所述通孔安装于所述凹槽内。

可选的，所述介质输送通道用于输送电或冷却物质。

可选的，多个所述楼盖单元通过混凝土拼接形成所述密肋楼盖。

可选的，所述装配式混凝土集成楼盖还包括地暖模块，所述密肋楼盖将一空间划分为第一空间和位于所述第一空间上方的第二空间，所述地暖模块安装于所述密肋楼盖靠近所述第二空间的一侧上，且所述辐射供冷装置安装于所述密肋楼盖靠近所述第一空间的一侧上。

可选的，所述地暖模块为采用多层结构的水地暖模块，且所述水地暖模块依次包括保温层、铝箔层、钢丝网层、地热导管层、混凝土层以及地面装饰材料层，所述密肋楼盖具有靠近所述第二空间的一平面，所述保温层设置在所述平面上。

可选的，所述地暖模块为采用多层结构的电地暖模块，且所述电地暖模块依次包括保温层、铝箔层、钢丝网层、地热电缆层、混凝土层以及地面装饰材料层，所述密肋楼盖具有靠近所述第二空间的一平面，所述保温层设置在所述平面上。

本实用新型提供的装配式混凝土集成楼盖，使用混凝土将多个楼盖单元进行拼接，形成具有横向和纵向密肋的密肋楼盖，保证预制楼盖连接节点可靠，提高装配式建筑的整体性，增强房屋抗震性能；同时，通过在横向支撑肋和纵向支撑肋所形成的凹槽槽壁上设置通孔，便于将功能模块例如冷辐射吊顶、照明模块的介质输送通道穿过通孔安装在密肋楼盖的凹槽内，使建筑层高得到更有效的利用，也提高了楼盖的集成化程度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的密肋楼盖的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的预制模具上设置有凸起的结构示意图；

图3为图2所示预制模具上设置有凹陷结构的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的楼盖单元的拼接示意图。

附图标记说明如下：

101-第一孔洞；102-井字形密肋；103-凹槽；

201-第二孔洞；202-沟槽；203-方形结构；

301/302-楼盖单元。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实施例提供一种楼盖单元，包括多根横向支撑肋和多根纵向支撑肋，所述多根横向支撑肋沿第一方向间隔设置，所述多根纵向支撑肋沿第二方向间隔设置，所述第一方向不同于所述第二方向(优选第一方向垂直于第二方向)，每根所述横向支撑肋与所述多根纵向支撑肋相交；其中，任意相邻两根横向支撑肋与任意相邻两根纵向支撑肋形成有一个凹槽，且所述凹槽的至少部分槽壁上开设有通孔。之后，将多个所述楼盖单元利用混凝土拼接，便可制成图1所示的密肋楼盖。

本实施例中，所述横向支撑肋和纵向支撑肋的数量分别为二根以上，以形成多个凹槽，且至少部分凹槽上开设有所述通孔。

如图1所示，所述密肋楼盖具有多个井字形密肋102，每个井字形密肋102 对应有一个口字形的凹槽103，显然，所述井字形密肋102包括二根纵向支撑肋和二根横向支撑肋，该二根纵向支撑肋与二根横向支撑共同形成凹槽103。

其中，所述井字形密肋102上开有第一孔洞101(通孔)。所述第一孔洞101 可为多个，且均匀分布在所述多根横向支撑肋和所述多根纵向支撑肋上，所述第一孔洞101可作为冷辐射吊顶的供冷管道安装路径，即将供冷管道穿过第一孔洞101进行安装，从而将所述冷辐射吊顶安装在凹槽103中，以不占用室内空间，提高室内空间利用率。所述多根横向支撑肋和所述多根纵向支撑肋使所述密肋楼盖不仅能够承担横向负荷，还能够承担纵向负荷，使所述密肋楼盖的受力合理。所述冷辐射吊顶包括多个分块，实际施工时，可将所述冷辐射吊顶的各个分块预先安装在凹槽103内，之后，再利用混凝土将多个楼盖单元进行拼接，拼接过程中，可直接将分块的所述冷辐射吊顶同时进行拼接，从而制成带有冷辐射吊顶的集成楼盖，这种集成楼盖的制成方式使得楼盖的集成化程度提高。

所述供冷管道较佳地包括预先安装在所述楼盖单元中的金属管道和现场拼接时用到的连接软管，在将分块的所述冷辐射吊顶进行拼接时，将位于不同所述楼盖单元中的所述金属管道，通过所述连接软管连接，从而实现了分块的冷辐射吊顶的连接。

进一步的，所述横向支撑肋与所述纵向支撑肋相互垂直，以形成井字形密肋102。

针对室内照明的照明模块，其走线亦可穿过第一孔洞101或在所述楼盖单元上预埋管道的方式固定，从而将照明模块相应安装于凹槽103内，提升了室内空间利用率，也提升了楼盖的集成化程度。

所述照明模块亦可包括多个分块，施工时，可将所述照明模块的各个分块预先安装在凹槽103内，再通过混凝土将所述楼盖单元进行拼接，拼接过程中，同时将分块的所述照明模块进行拼接，从而制成带有照明功能的集成楼盖。此外，不同所述楼盖单元中走线之间的连接，可通过预先在所述走线的连接端口设置接线端子，在制成所述集成楼盖的过程中将相应的接线端子对接，从而实现了分块的照明模块走线的连接。

本实施例中，所述密肋楼盖将安装空间划分为第一空间和位于所述第一空间上方的第二空间。所述密肋楼盖具有靠近所述第二空间的第一表面以及靠近所述第一空间的第二表面。所述第一表面为一平面，所述第二表面上设置有凹槽103。

优选的，在所述密肋楼盖的所述第一表面上设置有用于向所述第一空间供热的地暖模块。在一实施例中，该地暖模块为以水为供热介质的水地暖模块，该水地暖模块依次包括保温层、铝箔层、钢丝网层、地热导管层、混凝土层以及地面装饰材料层，其中所述保温层设置在所述第一表面上。实际施工时，可将所述地暖模块分块预先安装在所述楼盖单元的凹槽103内，在使用混凝土将多个楼盖单元进行拼接以制成所述密肋楼盖时，将分块的所述地暖模块同时进行拼接，从而制成集成楼盖，这种集成楼盖的制成方式使得楼盖的集成化程度更高。

所述地热导管层包括预先安装在所述楼盖单元中的地热导管和现场拼接时用到的连接弯管，在将分块的所述地暖模块进行拼接时，将位于不同所述楼盖单元中的所述地热导管，通过所述连接弯管连接，从而实现了分块的地暖模块的连接。

在另一实施例中，该地暖模块为以电为供热介质的电地暖模块，该电地暖模块依次包括保温层、铝箔层、钢丝网层、地热电缆层、混凝土层以及地面装饰材料层，且电地暖模块的保温层预先设置在所述第一表面上。该电地暖模块不仅能起到保持室内温度的作用，还能增强上下楼层的隔音效果，提升住户体验。也可将该电地暖模块分块预先安装在所述楼盖单元的凹槽103内，其拼接方式可参见上述实施例，此处不再具述。

更进一步的，图2为本实用新型一实施例提供的预制模具上设置有凸起的结构示意图，图3为图2所示预制模具上设置有凹陷结构的结构示意图，预制模具具有凸起的表面与具有凹陷结构的表面相对。

如图2和图3所示，针对设置有凸起的表面来说，所述凸起为一方形结构 203，相邻方形结构203之间形成有沟槽202，其中，所述方形结构203的侧墙上开设有第二孔洞201(通孔)。本实施例中，所述方形结构203由冲压形成，以在预制模具的一个表面上形成凸起(显示于图2)，另一个相对的表面上形成凹陷结构(显示于图3)，具体可在一底板上冲压形成所述方形结构203，所述方形结构203呈多行多列排布。本文中，定义凸起所在表面为底板的正面，凹陷结构所在的表面为底板的背面。本实施例中，在所述底板的正面浇筑钢筋混凝土形成一平面，那么，所述凹陷结构便直接形成密肋楼盖的凹槽103。

具体的，所述预制模具较佳地为根据特定尺寸规格专门定制的混凝土成品模具，用于制作楼盖单元。所述沟槽202内浇筑钢筋混凝土后便形成了图1中的密肋102。与所述方形结构203所对应的凹陷结构便形成了图1中的凹槽103，最终使得第二孔洞201与图1中的第一孔洞101相对应。

所述楼盖单元的制作工序为：首先安放预制模具，然后在底板的正面放置钢筋，最后在钢筋上浇筑混凝土。所述第二孔洞201为后续的管线施工提供了方便。在制作好楼盖单元后，预制模具不脱落，从而减少施工工序，提升了施工效率；同时，预制模具可以作为绝热层阻断上下楼层之间的热流失。

再进一步的，图4为本实用新型一实施例提供的楼盖单元的拼接示意图，如图4所示，本实施例的集成楼盖包括二个楼盖单元301、302以及钢筋303。

具体的，制作好二个楼盖单元301、302后，现场安装时，预留钢筋303，采用后浇带现浇的方式来实现楼盖单元301与楼盖单元302之间的连接，采用圈梁现浇的方式来实现楼盖单元与墙体的连接。此方式保证预制楼盖连接节点可靠，提高装配式建筑的整体性，增强房屋抗震性能。

其中，所述后浇带现浇是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。在本实施例中，后浇带的主要作用是将工厂预制的楼盖单元拼接到一起，保证楼板单元中之间可靠连接，提高装配式建筑的整体性。所述圈梁是指在房屋的基础上部的连续的钢筋混凝土梁，也叫地圈梁，而在墙体上部，紧挨楼板的钢筋混凝土梁叫上圈梁，在本实施例中，圈梁的主要作用是将工厂预制的楼盖单元与墙体或梁拼接到一起，保证楼板与墙体或梁的可靠连接，提高装配式建筑的整体性。所述现浇就是通过在现场组装模具，然后进行混凝土的浇筑。

所述集成楼盖的一种制作过程包括：

步骤11：准备预制模具；所述预制模具具有凹槽，且所述凹槽的槽壁上开设有孔洞；所述凹槽具有两个相对设置的第一槽壁以及位于两个所述第一槽壁之间的两个第二槽壁，所述第一槽壁和第二槽壁中的一个或多个开设有所述孔洞；

步骤12：将钢筋铺设于所述预制模具远离所述凹槽的一侧上，并浇筑混凝土，从而制成楼盖单元；浇筑混凝土后的预制模具具有与凹槽所在的面相对的一平面。

步骤13：重复执行步骤11和步骤12，可制成多个所述楼盖单元；

步骤14：将多个所述楼盖单元以后浇带现浇和圈梁现浇的方式进行拼接，制成密肋楼盖；

步骤15：通过所述孔洞布置冷辐射吊顶的供冷管道，将所述冷辐射吊顶安装于所述凹槽内；或通过所述孔洞布置照明模块的电线，将所述照明模块安装于所述凹槽内；

步骤16：将地暖模块安装于所述密肋楼盖的一平面上，该平面靠近上层空间。

其中，所述步骤15和所述步骤16没有先后顺序。所述地暖模块包括水电暖装置和电地暖模块，若为水地暖模块，其安装顺序为：依次安装保温层、铝箔层、钢丝网层、地热导管层、混凝土层以及地面装饰材料层；若为电地暖模块，其安装顺序为：依次安装保温层、铝箔层、钢丝网层、地热电缆层、混凝土层以及地面装饰材料层。

所述集成楼盖的另一种制作过程包括：

步骤21：准备预制模具，所述预制模具具有凹槽，且所述凹槽内具有孔洞；

步骤22：将钢筋铺设于所述预制模具远离所述凹槽的一侧上，并浇筑混凝土，并通过所述孔洞预埋管道于所述凹槽内，从而制成楼盖单元；

步骤23：重复执行步骤21和步骤22，可制成多个所述楼盖单元；

步骤24：将多个所述楼盖单元拼接，并采用后浇带现浇和圈梁现浇的方式，制成密肋楼盖；

步骤25：通过所述管道布置冷辐射吊顶的管路，将所述冷辐射单元安装于所述凹槽内；或通过所述管道布置照明模块的管路，将所述照明单元安装于所述凹槽内；

步骤26：将地暖模块安装于所述密肋楼盖的平坦面。

其中，所述步骤25和所述步骤26没有先后顺序。所述地暖模块包括水电暖装置和电地暖模块，若为水地暖模块，其安装顺序为：依次安装保温层、铝箔层、钢丝网层、地热导管层、混凝土层以及地面装饰材料层；若为电地暖模块，其安装顺序为：依次安装保温层、铝箔层、钢丝网层、地热电缆层、混凝土层以及地面装饰材料层。

最后，本实用新型的较佳实施例如上所述，但不限于上述实施例所公开的范围，例如，在每一个凹槽的密肋上均分布有相等个数的孔洞，且每一个密肋上的孔洞都均匀分布。

综上所述，本实用新型提供的装配式混凝土集成楼盖，使用混凝土将多个楼盖单元进行拼接以制成密肋楼盖，所述密肋楼盖具有双向的密肋，形成具有横向和纵向密肋的密肋楼盖，保证预制楼盖连接节点可靠，提高装配式建筑的整体性，增强房屋抗震性能；同时，通过将密肋预留孔洞的方式，实现将冷辐射吊顶、照明等装置安装于密肋形成的凹槽内，使建筑层高得到更有效的利用，同时，通过在所述楼盖单元中预先安装冷辐射吊顶、照明等装置的方式，提高了楼盖的集成化程度。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种楼盖单元，用于形成密肋楼盖，其特征在于，包括多根横向支撑肋和多根纵向支撑肋，所述多根横向支撑肋沿第一方向间隔设置，所述多根纵向支撑肋沿第二方向间隔设置，所述第一方向垂直于述第二方向，每根所述横向支撑肋与所述多根纵向支撑肋相交；其中，任意相邻两根横向支撑肋与任意相邻两根纵向支撑肋形成有一个凹槽，且所述凹槽的至少部分槽壁上开设有通孔。

2.如权利要求1所述的楼盖单元，其特征在于，所述横向支撑肋和所述纵向支撑肋的数量分别为二根以上，所述凹槽的数量为多个，且至少部分所述凹槽开设有所述通孔。

3.如权利要求1或2所述的楼盖单元，其特征在于，所述楼盖单元在工厂由预制模具内浇筑钢筋混凝土制成，所述预制模具包括底板，所述底板上设置有多个冲压凸起，所述多个冲压凸起同时沿所述第一方向和所述第二方向间隔设置；

所述冲压凸起的内表面靠近所述底板的背面，所述冲压凸起的外表面靠近所述底板的正面，所述内表面形成有构成所述凹槽的容置空间，所述钢筋混凝土在所述正面浇筑形成有一平面；所述第一方向垂直于所述第二方向。

4.如权利要求1或2所述的楼盖单元，其特征在于，所述凹槽具有两个相对设置的第一槽壁以及位于两个所述第一槽壁之间的两个第二槽壁，所述第一槽壁和/或所述第二槽壁上开设有多个所述通孔；所述凹槽为非镂空结构。

5.一种装配式混凝土集成楼盖，其特征在于，包括由权利要求1-4中任一项所述的多个楼盖单元拼接而成的密肋楼盖，并还包括具有介质输送通道的功能模块，所述介质输送通道穿过所述通孔安装于所述凹槽内。

6.如权利要求5所述的装配式混凝土集成楼盖，其特征在于，所述介质输送通道用于输送电或冷却物质。

7.如权利要求5所述的装配式混凝土集成楼盖，其特征在于，多个所述楼盖单元通过混凝土拼接形成所述肋密楼盖。

8.如权利要求7所述的装配式混凝土集成楼盖，其特征在于，所述装配式混凝土集成楼盖还包括地暖模块；所述密肋楼盖将一空间划分为第一空间和位于所述第一空间上方的第二空间，所述地暖模块安装于所述密肋楼盖靠近所述第二空间的一侧上，且所述功能模块安装于所述密肋楼盖靠近所述第一空间的一侧上。

9.如权利要求8所述的装配式混凝土集成楼盖，其特征在于，所述地暖模块为采用多层结构的水地暖模块，且所述水地暖模块依次包括保温层、铝箔层、钢丝网层、地热导管层、混凝土层以及地面装饰材料层，所述密肋楼盖具有靠近所述第二空间的一平面，所述保温层设置在所述平面上；所述地暖模块为采用多层结构的电地暖模块，且所述电地暖模块依次包括保温层、铝箔层、钢丝网层、地热电缆层、混凝土层以及地面装饰材料层，所述密肋楼盖具有靠近所述第二空间的一平面，所述保温层设置在所述平面上。