CN206052778U - 一种钢与混凝土组合管廊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢与混凝土组合管廊，由多个钢与混凝土组合管廊节段由前至后拼接而成；钢与混凝土组合管廊节段包括刚性骨架和混凝土管廊节段，相邻两个钢与混凝土组合管廊节段的刚性骨架之间以焊接方式连接；刚性骨架包括底板骨架、顶板骨架和两个侧墙骨架，侧墙骨架与底板骨架和顶板骨架之间均以焊接方式连接；底板骨架包括底钢板、上钢板、下封堵钢板和下刚性支撑架，侧墙骨架包括由多个U形钢拼接而成的竖向骨架和侧部封堵钢板，顶板骨架包括顶钢板、上封堵钢板和上刚性支撑架。本实用新型结构简单、设计合理、自重轻且施工简便、使用效果好，采用钢与混凝土组合结构，能简便、快速完成综合管廊施工过程且施工质量易于保证。

Description

一种钢与混凝土组合管廊

技术领域

本实用新型属于综合管廊施工技术领域，尤其是涉及一种钢与混凝土组合管廊。

背景技术

综合管廊是指建于城市地下用于容纳两类及以上城市工程管线的构筑物及附属设施，也称为地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通讯，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。它是实施统一规划、设计、施工和维护，建于城市地下用于铺设市政公用管线的市政公用设施。

目前，我国的综合管廊结构主要包括现浇结构与预制结构两种，其中现浇结构为采用传统的房建方式，包括钢筋绑扎、支模、浇筑振捣等多个工艺步骤，材料主要为钢筋及混凝土，现浇结构普遍存在施工周期长、资源消耗大、受天气影响显著、对周边环境破坏力大及施工质量不易保证等问题；预制结构为将综合管廊进行分段工厂预制，再由运输车运到施工现场进行组装，材料主要为钢筋及混凝土，预制结构的特点为施工方便、施工周期短，但拼接缝较多，拼缝处防水处理较差且结构自重较大，运输高度受限，运输过程存在困难，同时现场拼装工艺难度高，接头防水工艺复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢与混凝土组合管廊，其结构简单、设计合理、自重轻且施工简便、使用效果好，采用钢与混凝土组合结构，施工方式灵活，能简便、快速完成综合管廊施工过程且施工质量易于保证。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钢与混凝土组合管廊，其特征在于：由多个钢与混凝土组合管廊节段由前至后拼接而成；所述钢与混凝土组合管廊节段包括刚性骨架和由浇筑于所述刚性骨架内的混凝土形成的混凝土管廊节段，相邻两个所述钢与混凝土组合管廊节段的所述刚性骨架之间以焊接方式进行连接；所述混凝土管廊节段包括混凝土底板、位于所述混凝土底板上方的混凝土顶板和两个分别连接于所述混凝土底板与混凝土顶板左右两侧之间的混凝土侧墙；

所述刚性骨架包括底板骨架、位于所述底板骨架上方的顶板骨架和左右两个分别支撑于所述底板骨架与所述顶板骨架之间的侧墙骨架，所述底板骨架与所述顶板骨架均呈水平布设，两个所述侧墙骨架均呈竖直向布设且二者呈对称布设，所述侧墙骨架与所述底板骨架和所述顶板骨架之间均以焊接方式进行固定连接；所述底板骨架包括底钢板、位于底钢板上方的上钢板、两个分别支撑于底钢板与上钢板前后两侧之间的下封堵钢板和支撑于底钢板与上钢板之间的下刚性支撑架，所述下刚性支撑架与底钢板和上钢板之间均以焊接方式进行连接，所述上钢板通过所述下刚性支撑架支撑于底钢板上方，所述底钢板和上钢板均呈水平布设；所述侧墙骨架包括由多个U形钢拼接而成的竖向骨架和固定在所述竖向骨架前侧的侧部封堵钢板，所述侧部封堵钢板和多个所述U形钢均呈竖直向布设，多个所述U形钢的结构和尺寸均相同且其沿所述钢与混凝土组合管廊节段的长度方向由前至后进行布设，每个所述U形钢均包括后挡板和左右两个对称布设在后挡板前侧的侧挡板，所述侧部封堵钢板与后挡板呈平行布设；多个所述U形钢中位于最前侧的一个所述U形钢为前侧U型钢，多个所述U形钢中除所述前侧U型钢之外的U形钢均为后侧U型钢，所述侧部封堵钢板焊接于所述前侧U型钢的两个所述侧挡板前侧之间，所述侧部封堵钢板与所述前侧U型钢组成一个侧部浇筑腔，每个所述后侧U型钢均与位于其前侧的后挡板焊接固定为一体，且每个所述后侧U型钢均与位于其前侧的后挡板组成一个所述侧部浇筑腔；所述顶板骨架包括顶钢板、两个分别焊接固定在顶钢板前后两侧上方的上封堵钢板和焊接固定在顶钢板上的上刚性支撑架；

所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的顶部均连通，所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的底部均连通，所述侧墙骨架中的所有侧部浇筑腔组成所述混凝土侧墙的侧墙浇筑腔；所述底钢板、上钢板和两个所述下封堵钢板围成所述混凝土底板的底板浇筑腔，所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的底部均与所述底板浇筑腔连通；所述顶钢板和两个所述上封堵钢板围成混凝土顶板的顶板浇筑腔，所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的顶部均与所述顶板浇筑腔连通。

上述一种钢与混凝土组合管廊，其特征是：所述U形钢中两个所述侧挡板呈平行布设，两个所述侧挡板均与后挡板呈垂直布设；所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的横截面均为矩形。

上述一种钢与混凝土组合管廊，其特征是：所述U形钢中的两个所述侧挡板分别为外侧挡板和位于所述外侧挡板内侧的内侧挡板；所述内侧挡板的底部高度高于所述外侧挡板的底部高度，所述内侧挡板的顶部高度低于所述外侧挡板的顶部高度。

上述一种钢与混凝土组合管廊，其特征是：所述内侧挡板和所述外侧挡板均为矩形，所述内侧挡板底部与所述外侧挡板底部之间的间距不大于底钢板与上钢板之间的间距；所述侧墙骨架中所有U形钢的所述外侧挡板连接组成一个矩形竖向外挡板，所述侧墙骨架中所有U形钢的所述内侧挡板连接组成一个矩形竖向内挡板；所述U形钢中后挡板的底部与所述内侧挡板的底部相平齐，所述U形钢中后挡板的顶部与所述内侧挡板的顶部相平齐。

上述一种钢与混凝土组合管廊，其特征是：所述外侧挡板底部与底钢板底面相平齐，所述矩形竖向外挡板底部与底钢板的侧壁焊接固定为一体；所述内侧挡板底部与上钢板底面相平齐，所述矩形竖向内挡板底部与上钢板的侧壁焊接固定为一体；所述内侧挡板顶部与顶钢板顶面相平齐，所述矩形竖向内挡板顶部与顶钢板的侧壁焊接固定为一体。

上述一种钢与混凝土组合管廊，其特征是：所述混凝土底板和混凝土顶板均呈水平布设，两个所述混凝土侧墙均呈竖直向布设，所述上刚性支撑架浇筑于混凝土顶板内，所述下刚性支撑架浇筑于所述混凝土底板内；所述混凝土顶板的上表面高度不高于所述矩形竖向外挡板的顶部高度。

上述一种钢与混凝土组合管廊，其特征是：所述混凝土顶板的上表面与所述矩形竖向外挡板顶部相平齐。

上述一种钢与混凝土组合管廊，其特征是：两个所述侧墙骨架呈平行布设，所述底钢板、上钢板和顶钢板均为矩形钢板。

上述一种钢与混凝土组合管廊，其特征是：所述上钢板中部开有多个预留孔，多个所述预留孔沿上钢板的中心线由前至后进行布设。

上述一种钢与混凝土组合管廊，其特征是：所述侧墙骨架中一个所述侧部浇筑腔的上部开口为用于浇筑所述混凝土管廊节段的混凝土浇筑口。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单且施工简便，投入施工成本较低。

2、结构设计合理，由多个钢与混凝土组合管廊节段由前至后拼接而成；钢与混凝土组合管廊节段包括刚性骨架和由浇筑于刚性骨架内的混凝土形成的混凝土管廊节段，钢与混凝土组合管廊节段为钢与混凝土组合结构，能充分发挥钢与混凝土两种材料的优势，并且刚性骨架与混凝土管廊节段浇筑为一体，连接可靠且整体性好。

3、钢与混凝土组合管廊节段采用钢与混凝土组合结构，能有效减小管廊节段的自重，易于运输，并且现场吊装简便。

4、相邻两个钢与混凝土组合管廊节段的刚性骨架之间以焊接方式进行连接，现场进行拼接时，只需将两个钢与混凝土组合管廊节段的刚性骨架焊接固定为一体即可，因而现场拼接过程简便、施工效率高且施工质量易于控制；并且，拼接缝数量少且均为焊接缝，拼缝处防水效果好，能有效防止漏水，并能有效提高施工效率和施工质量。

5、施工方式灵活，既可以在预制加工厂完成钢与混凝土组合管廊节段的全部预制加工过程，再对加工好的钢与混凝土组合管廊节段进行运输，现场只需对相邻两个钢与混凝土组合管廊节段的刚性骨架焊接固定即可；也可以仅在预制加工厂完成刚性骨架的预制加工，并将加工好的刚性骨架运输至施工现场，再将各刚性骨架分别吊装到位，之后对混凝土管廊节段进行现场浇筑施工，并获得施工完成的钢与混凝土组合管廊节段，最后再对相邻两个钢与混凝土组合管廊节段的刚性骨架进行焊接固定。

6、现场对混凝土管廊节段进行施工时，混凝土管廊节段施工简便，只需完成混凝土浇筑即可，并且采用刚性骨架作为成型模板，无需进行支模，施工效率大幅提高，并且施工质量易于保证。浇筑完成后即可回填，施工周期较短，对周边环境影响较小。

并且，在预制加工厂对混凝土管廊节段进行加工时，同样仅需完成混凝土浇筑即可，并且采用刚性骨架作为成型模板，无需进行支模，加工效率大幅提高，并且加工质量易于保证。

7、底板骨架中上钢板上设置有预留孔，对混凝土管廊节段进行混凝土浇筑过程中，待预留孔内有混凝土溢出时，说明管廊底板的混凝土浇筑过程完成，这样能简便、快速且准确把握管廊底板的混凝土浇筑进度；待管廊底板的混凝土浇筑完成后，只需对预留孔进行封堵即可。因而，混凝土浇筑过程中需持续进行振捣，待预留孔处往外溢浆时再封堵住预留孔洞，继续进行混凝土浇筑及振捣，直至管廊侧墙和管廊顶板的混凝土浇筑过程。

7、在预制场加工厂能对刚性骨架进行批量化加工，不仅加工效率高，并且加工质量易于保证，能进一步保证施工成型综合管廊的质量。

8、施工简便、施工质量易于保证且使用效果好，采用钢与混凝土组合结构，施工方式灵活，能简便、快速完成综合管廊施工过程且施工质量易于保证，能有效解决现有综合管廊施工方法存在的多种问题。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理、自重轻且施工简便、使用效果好，采用钢与混凝土组合结构，施工方式灵活，能简便、快速完成综合管廊施工过程且施工质量易于保证。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型刚性骨架的结构示意图。

图3为本实用新型侧墙骨架的结构示意图。

附图标记说明:

1—底钢板； 2—上钢板； 3—U形钢；

3-1—后挡板； 3-2—侧挡板； 4—侧部封堵钢板；

5—下封堵钢板； 6—顶钢板； 7—上封堵钢板；

8—预留孔； 9—混凝土顶板； 10—钢筋网架；

11—封堵结构。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型由多个钢与混凝土组合管廊节段由前至后拼接而成；所述钢与混凝土组合管廊节段包括刚性骨架和由浇筑于所述刚性骨架内的混凝土形成的混凝土管廊节段，相邻两个所述钢与混凝土组合管廊节段的所述刚性骨架之间以焊接方式进行连接；所述混凝土管廊节段包括混凝土底板、位于所述混凝土底板上方的混凝土顶板9和两个分别连接于所述混凝土底板与混凝土顶板9左右两侧之间的混凝土侧墙；

所述刚性骨架包括底板骨架、位于所述底板骨架上方的顶板骨架和左右两个分别支撑于所述底板骨架与所述顶板骨架之间的侧墙骨架，所述底板骨架与所述顶板骨架均呈水平布设，两个所述侧墙骨架均呈竖直向布设且二者呈对称布设，所述侧墙骨架与所述底板骨架和所述顶板骨架之间均以焊接方式进行固定连接；所述底板骨架包括底钢板1、位于底钢板1上方的上钢板2、两个分别支撑于底钢板1与上钢板2前后两侧之间的下封堵钢板5和支撑于底钢板1与上钢板2之间的下刚性支撑架，所述下刚性支撑架与底钢板1和上钢板2之间均以焊接方式进行连接，所述上钢板2通过所述下刚性支撑架支撑于底钢板1上方，所述底钢板1和上钢板2均呈水平布设；结合图3，所述侧墙骨架包括由多个U形钢3拼接而成的竖向骨架和固定在所述竖向骨架前侧的侧部封堵钢板4，所述侧部封堵钢板4和多个所述U形钢3均呈竖直向布设，多个所述U形钢3的结构和尺寸均相同且其沿所述钢与混凝土组合管廊节段的长度方向由前至后进行布设，每个所述U形钢3均包括后挡板3-1和左右两个对称布设在后挡板3-1前侧的侧挡板3-2，所述侧部封堵钢板4与后挡板3-1呈平行布设；多个所述U形钢3中位于最前侧的一个所述U形钢3为前侧U型钢，多个所述U形钢3中除所述前侧U型钢之外的U形钢3均为后侧U型钢，所述侧部封堵钢板4焊接于所述前侧U型钢的两个所述侧挡板3-2前侧之间，所述侧部封堵钢板4与所述前侧U型钢组成一个侧部浇筑腔，每个所述后侧U型钢均与位于其前侧的后挡板3-1焊接固定为一体，且每个所述后侧U型钢均与位于其前侧的后挡板3-1组成一个所述侧部浇筑腔；所述顶板骨架包括顶钢板6、两个分别焊接固定在顶钢板6前后两侧上方的上封堵钢板7和焊接固定在顶钢板6上的上刚性支撑架；

所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的顶部均连通，所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的底部均连通，所述侧墙骨架中的所有侧部浇筑腔组成所述混凝土侧墙的侧墙浇筑腔；所述底钢板1、上钢板2和两个所述下封堵钢板5围成所述混凝土底板的底板浇筑腔，所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的底部均与所述底板浇筑腔连通；所述顶钢板6和两个所述上封堵钢板7围成混凝土顶板9的顶板浇筑腔，所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的顶部均与所述顶板浇筑腔连通。

本实施例中，所述U形钢3中两个所述侧挡板3-2呈平行布设，两个所述侧挡板3-2均与后挡板3-1呈垂直布设；所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的横截面均为矩形。

本实施例中，所述下封堵钢板5和上封堵钢板7均呈竖直向布设且二者呈平行布设，所述下封堵钢板5和上封堵钢板7均与所述侧墙骨架呈垂直布设。

实际加工时，所述下封堵钢板5与底钢板1和上钢板2之间均以焊接方式进行固定连接。

实际加工时，所述U形钢3中的两个所述侧挡板3-2分别为外侧挡板和位于所述外侧挡板内侧的内侧挡板；所述内侧挡板的底部高度高于所述外侧挡板的底部高度，所述内侧挡板的顶部高度低于所述外侧挡板的顶部高度。

本实施例中，所述内侧挡板和所述外侧挡板均为矩形。

并且，所述内侧挡板底部与所述外侧挡板底部之间的间距不大于底钢板1与上钢板2之间的间距；所述侧墙骨架中所有U形钢3的所述外侧挡板连接组成一个矩形竖向外挡板，所述侧墙骨架中所有U形钢3的所述内侧挡板连接组成一个矩形竖向内挡板；所述U形钢3中后挡板3-1的底部与所述内侧挡板的底部相平齐，所述U形钢3中后挡板3-1的顶部与所述内侧挡板的顶部相平齐。

本实施例中，所述外侧挡板底部与底钢板1底面相平齐，所述矩形竖向外挡板底部与底钢板1的侧壁焊接固定为一体；所述内侧挡板底部与上钢板2底面相平齐，所述矩形竖向内挡板底部与上钢板2的侧壁焊接固定为一体；所述内侧挡板顶部与顶钢板6顶面相平齐，所述矩形竖向内挡板顶部与顶钢板6的侧壁焊接固定为一体。

实际加工时，可根据具体需要，对后挡板3-1的底部高度和顶部高度分别进行相应调整。

本实施例中，所述混凝土底板和混凝土顶板9均呈水平布设，两个所述混凝土侧墙均呈竖直向布设，所述上刚性支撑架浇筑于混凝土顶板9内，所述下刚性支撑架浇筑于所述混凝土底板内。

实际加工时，所述混凝土顶板9的上表面高度不高于所述矩形竖向外挡板的顶部高度。

本实施例中，所述混凝土顶板9的上表面与所述矩形竖向外挡板顶部相平齐。

本实施例中，两个所述侧墙骨架呈平行布设，所述底钢板1、上钢板2和顶钢板6均为矩形钢板。

本实施例中，所述预留孔8为圆孔，多个所述预留孔8呈均匀布设。

实际施工时，可根据具体需要，对预留孔8的数量和各预留孔8的布设位置分别进行相应调整。

本实施例中，所述上钢板2中部开有多个预留孔8，多个所述预留孔8沿上钢板2的中心线由前至后进行布设。

本实施例中，还包括对预留孔8进行封堵的封堵结构11。

其中，所述封堵结构11为封堵头或现浇混凝土封堵结构。

实际进行混凝土浇筑时，所述侧墙骨架中一个所述侧部浇筑腔的上部开口为用于浇筑所述混凝土管廊节段的混凝土浇筑口。本实施例中，位于所述侧墙骨架中部的一个所述侧部浇筑腔的上部开口为所述混凝土浇筑口。

本实施例中，所述下刚性支撑架包括下钢筋网架组和焊接固定在所述下钢筋网架组上方的上钢筋网架组。所述上刚性支撑架、所述下钢筋网架组和所述上钢筋网架组均包括多个均布设在同一水平面上的钢筋网架10，多个所述钢筋网架10均呈水平布设且其均与所述侧墙骨架呈垂直布设。

每个所述钢筋网架10均包括一道呈水平布设的横向支撑钢筋和多个由左至右支撑于所述横向支撑钢筋下方的钢筋马凳，所述横向支撑钢筋与所述侧墙骨架呈垂直布设。

所述上刚性支撑架中各钢筋网架10的所有钢筋马凳均焊接固定在顶钢板6的上部，所述上钢筋网架组中各钢筋网架10的所有钢筋马凳均焊接固定在上钢板2的底部，所述下钢筋网架组中各钢筋网架10的所有钢筋马凳均焊接固定在底钢板1的上部。

本实施例中，相邻两个所述钢与混凝土组合管廊节段的所述刚性骨架之间以点焊方式进行固定连接。

本实施例中，对本实用新型进行施工时，包括以下步骤：

步骤一、预制管廊节段预制加工：在预制加工厂对拼接组成所施工综合管廊的多个所述预制管廊节段分别进行预制加工；

对任一个所述预制管廊节段进行预制加工时，先对该预制管廊节段的所述刚性骨架进行加工，再采用混凝土浇筑设备从所述刚性骨架中两个所述侧墙骨架上方对称进行混凝土浇筑，待所浇筑混凝土凝固后获得施工成型的所述混凝土管廊节段；

步骤二、预制管廊节段运输：采用运输车，将步骤一中预制加工完成的多个所述预制管廊节段均运输至所施工综合管廊的施工区域；

步骤三、预制管廊节段吊装及拼接：采用吊装设备将步骤二中多个所述预制管廊节段分别吊装到位，并将相邻两个所述钢与混凝土组合管廊节段的所述刚性骨架之间以焊接方式进行连接，完成所施工综合管廊的施工过程。

本实施例中，步骤一中采用混凝土浇筑设备从所述刚性骨架中两个所述侧墙骨架上方对称进行混凝土浇筑时，通过各侧墙骨架中一个所述侧部浇筑腔的上部开口进行浇筑。

实际施工时，也可以仅在预制加工厂完成多个所述预制管廊节段的所述刚性骨架的加工过程，再将加工完成的所有刚性骨架运输至所施工综合管廊的施工区域，并采用吊装设备将各刚性骨架吊装到位；之后，再按照步骤一中所述的方法对各预制管廊节段的所述混凝土管廊节段分别进行浇筑施工，获得施工完成的多个所述预制管廊节段；最后，将相邻两个所述钢与混凝土组合管廊节段的所述刚性骨架之间以焊接方式进行连接，完成所施工综合管廊的施工过程。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢与混凝土组合管廊，其特征在于：由多个钢与混凝土组合管廊节段由前至后拼接而成；所述钢与混凝土组合管廊节段包括刚性骨架和由浇筑于所述刚性骨架内的混凝土形成的混凝土管廊节段，相邻两个所述钢与混凝土组合管廊节段的所述刚性骨架之间以焊接方式进行连接；所述混凝土管廊节段包括混凝土底板、位于所述混凝土底板上方的混凝土顶板(9)和两个分别连接于所述混凝土底板与混凝土顶板(9)左右两侧之间的混凝土侧墙；

所述刚性骨架包括底板骨架、位于所述底板骨架上方的顶板骨架和左右两个分别支撑于所述底板骨架与所述顶板骨架之间的侧墙骨架，所述底板骨架与所述顶板骨架均呈水平布设，两个所述侧墙骨架均呈竖直向布设且二者呈对称布设，所述侧墙骨架与所述底板骨架和所述顶板骨架之间均以焊接方式进行固定连接；所述底板骨架包括底钢板(1)、位于底钢板(1)上方的上钢板(2)、两个分别支撑于底钢板(1)与上钢板(2)前后两侧之间的下封堵钢板(5)和支撑于底钢板(1)与上钢板(2)之间的下刚性支撑架，所述下刚性支撑架与底钢板(1)和上钢板(2)之间均以焊接方式进行连接，所述上钢板(2)通过所述下刚性支撑架支撑于底钢板(1)上方，所述底钢板(1)和上钢板(2)均呈水平布设；所述侧墙骨架包括由多个U形钢(3)拼接而成的竖向骨架和固定在所述竖向骨架前侧的侧部封堵钢板(4)，所述侧部封堵钢板(4)和多个所述U形钢(3)均呈竖直向布设，多个所述U形钢(3)的结构和尺寸均相同且其沿所述钢与混凝土组合管廊节段的长度方向由前至后进行布设，每个所述U形钢(3)均包括后挡板(3-1)和左右两个对称布设在后挡板(3-1)前侧的侧挡板(3-2)，所述侧部封堵钢板(4)与后挡板(3-1)呈平行布设；多个所述U形钢(3)中位于最前侧的一个所述U形钢(3)为前侧U型钢，多个所述U形钢(3)中除所述前侧U型钢之外的U形钢(3)均为后侧U型钢，所述侧部封堵钢板(4)焊接于所述前侧U型钢的两个所述侧挡板(3-2)前侧之间，所述侧部封堵钢板(4)与所述前侧U型钢组成一个侧部浇筑腔，每个所述后侧U型钢均与位于其前侧的后挡板(3-1)焊接固定为一体，且每个所述后侧U型钢均与位于其前侧的后挡板(3-1)组成一个所述侧部浇筑腔；所述顶板骨架包括顶钢板(6)、两个分别焊接固定在顶钢板(6)前后两侧上方的上封堵钢板(7)和焊接固定在顶钢板(6)上的上刚性支撑架；

所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的顶部均连通，所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的底部均连通，所述侧墙骨架中的所有侧部浇筑腔组成所述混凝土侧墙的侧墙浇筑腔；所述底钢板(1)、上钢板(2)和两个所述下封堵钢板(5)围成所述混凝土底板的底板浇筑腔，所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的底部均与所述底板浇筑腔连通；所述顶钢板(6)和两个所述上封堵钢板(7)围成混凝土顶板(9)的顶板浇筑腔，所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的顶部均与所述顶板浇筑腔连通。

2.按照权利要求1所述的一种钢与混凝土组合管廊，其特征在于：所述U形钢(3)中两个所述侧挡板(3-2)呈平行布设，两个所述侧挡板(3-2)均与后挡板(3-1)呈垂直布设；所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的横截面均为矩形。

3.按照权利要求1或2所述的一种钢与混凝土组合管廊，其特征在于：所述U形钢(3)中的两个所述侧挡板(3-2)分别为外侧挡板和位于所述外侧挡板内侧的内侧挡板；所述内侧挡板的底部高度高于所述外侧挡板的底部高度，所述内侧挡板的顶部高度低于所述外侧挡板的顶部高度。

4.按照权利要求3所述的一种钢与混凝土组合管廊，其特征在于：所述内侧挡板和所述外侧挡板均为矩形，所述内侧挡板底部与所述外侧挡板底部之间的间距不大于底钢板(1)与上钢板(2)之间的间距；所述侧墙骨架中所有U形钢(3)的所述外侧挡板连接组成一个矩形竖向外挡板，所述侧墙骨架中所有U形钢(3)的所述内侧挡板连接组成一个矩形竖向内挡板；所述U形钢(3)中后挡板(3-1)的底部与所述内侧挡板的底部相平齐，所述U形钢(3)中后挡板(3-1)的顶部与所述内侧挡板的顶部相平齐。

5.按照权利要求4所述的一种钢与混凝土组合管廊，其特征在于：所述外侧挡板底部与底钢板(1)底面相平齐，所述矩形竖向外挡板底部与底钢板(1)的侧壁焊接固定为一体；所述内侧挡板底部与上钢板(2)底面相平齐，所述矩形竖向内挡板底部与上钢板(2)的侧壁焊接固定为一体；所述内侧挡板顶部与顶钢板(6)顶面相平齐，所述矩形竖向内挡板顶部与顶钢板(6)的侧壁焊接固定为一体。

6.按照权利要求5所述的一种钢与混凝土组合管廊，其特征在于：所述混凝土底板和混凝土顶板(9)均呈水平布设，两个所述混凝土侧墙均呈竖直向布设，所述上刚性支撑架浇筑于混凝土顶板(9)内，所述下刚性支撑架浇筑于所述混凝土底板内；所述混凝土顶板(9)的上表面高度不高于所述矩形竖向外挡板的顶部高度。

7.按照权利要求6所述的一种钢与混凝土组合管廊，其特征在于：所述混凝土顶板(9)的上表面与所述矩形竖向外挡板顶部相平齐。

8.按照权利要求1或2所述的一种钢与混凝土组合管廊，其特征在于：两个所述侧墙骨架呈平行布设，所述底钢板(1)、上钢板(2)和顶钢板(6)均为矩形钢板。

9.按照权利要求1或2所述的一种钢与混凝土组合管廊，其特征在于：所述上钢板(2)中部开有多个预留孔(8)，多个所述预留孔(8)沿上钢板(2)的中心线由前至后进行布设。

10.按照权利要求1或2所述的一种钢与混凝土组合管廊，其特征在于：所述侧墙骨架中一个所述侧部浇筑腔的上部开口为用于浇筑所述混凝土管廊节段的混凝土浇筑口。