CN109797777A - 装配式自止水地下管廊构造及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式自止水地下管廊构造及施工方法，属于地下管廊技术领域。该管廊构造分别由预制左顶板模壳、预制右顶板模壳、预制左侧墙模壳、预制内隔墙模壳、预制右侧墙模壳、预制左底板模壳和预制右底板模壳七个预制模壳拼装而成；本发明所提供的装配式自止水地下管廊，通过预制模壳，于现场吊装拼接，减少了湿作业与施工现场的污染，并且缩短工期、节约造价，内部设置双层保温板形成自止水的地下管廊，避免了内部钢筋和管线遭受雨水的侵蚀，提高地下管廊的使用年限与管线的使用寿命，且运用保温模壳一体化技术，先预制模壳拼装后内部浇筑，可以使得装配式地下管廊整体性更佳，提高了抗震性能。

Description

装配式自止水地下管廊构造及施工方法

技术领域

本发明涉及一种装配式自止水地下管廊构造及施工方法，属于地下管廊技术领域。

背景技术

我国的市政地下管网多采用传统直埋式的建造方式，因为建造时间的先后不同，导致地下管线的埋设错综复杂、埋设深度不一，且容易产生管线冲突又不利于检修、维护。随着时代的发展，大中小城市开始地铁的建设，不规律的地下管网又给地铁建设带来了麻烦，同时地下管线的搬迁给附近居民的生活带来了困扰，也增加了建设成本。近年，国内的市政地下管网有的采用了地下管廊技术，但大多数都是现浇法施工，其施工工期长、湿作业产生的污染大，施工员的劳动强度高。为数不多的地下管廊采用的是预制混凝土现场装配施工，其重量较大，运输吊装不便，同时介于城市雨季严重的内涝，装配式地下管廊的防水又成为一大难题。

发明内容

本发明为解决市政地下管网错综复杂、检修不便，地下管廊现浇施工工期长、污染严重，造价高，装配式地下管廊重量大、吊装运输不便以及雨季防水等问题，本发明提出了一种装配式自止水地下管廊构造及施工方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:

一种装配式自止水地下管廊构造，该管廊构造分别由预制左顶板模壳、预制右顶板模壳、预制左侧墙模壳、预制内隔墙模壳、预制右侧墙模壳、预制左底板模壳和预制右底板模壳七个预制模壳拼装而成；

该管廊构造的顶部为预制左顶板模壳和预制右顶板模壳，该管廊构造的两侧分别为预制左侧墙模壳和预制右侧墙模壳，该管廊构造的底部为预制左底板模壳和预制右底板模壳，该管廊构造的中部为预制内隔墙模壳将管廊构造分隔为两个中空结构；

在预制左顶板模壳、预制右顶板模壳、预制左底板模壳和预制右底板模壳上设置有模壳预留灌浆孔。

进一步的，所述预制左顶板模壳由左顶板钢丝网片、左顶板外钢丝网架保温板、左顶板内钢丝网架保温板、左顶板外混凝土模板、左顶板内混凝土模板、左顶板对拉限位件、左顶板内部钢筋组成；

左顶板外混凝土模板内附有左顶板钢丝网片，且预制时与左顶板钢丝网架保温板连为一体；左顶板内混凝土模板预制时与左顶板内钢丝网架保温板连为一体；

左顶板外混凝土模板与左顶板内混凝土模板通过左顶板对拉限位件连接固定，中间预留的混凝土现浇段放置左顶板内部钢筋。

进一步的，所述预制右顶板模壳由右顶板钢丝网片、右顶板外钢丝网架保温板、右顶板内钢丝网架保温板、右顶板外混凝土模板、右顶板内混凝土模板、右顶板对拉限位件和右顶板内部钢筋组成；

右顶板外混凝土模板内附有右顶板钢丝网片，且预制时与右顶板外钢丝网架保温板连为一体；右顶板内混凝土模板预制时与右顶板内钢丝网架保温板连为一体；

右顶板外混凝土模板与右顶板内混凝土模板通过右顶板对拉限位件连接固定，中间预留的混凝土现浇段放置右顶板内部钢筋。

进一步的，所述预制左侧墙模壳由左侧墙钢丝网片、左侧墙外钢丝网架保温板、左侧墙内钢丝网架保温板、左侧墙外混凝土模板、左侧墙内混凝土模板、左侧墙对拉限位件和左侧墙内部钢筋组成；

左侧墙外混凝土模板内附有左侧墙钢丝网片，且预制时与左侧墙外钢丝网架保温板连为一体；左侧墙内混凝土模板预制时与左侧墙内钢丝网架保温板连为一体；

左侧墙外混凝土模板与左侧墙内混凝土模板通过左侧墙对拉限位件连接固定，中间预留的混凝土现浇段放置左侧墙内部钢筋。

进一步的，所述预制内隔墙模壳由内隔墙钢丝网片、内隔墙钢丝网架保温板、内隔墙混凝土模板、内隔墙对拉限位件和内隔墙内部钢筋组成；

两侧的内隔墙混凝土模板内附有内隔墙钢丝网片，且预制时与内隔墙钢丝网架保温板连为一体；

两侧的内隔墙混凝土模板之间通过内隔墙对拉限位件连接固定，中间预留的混凝土现浇段放置内隔墙内部钢筋。

进一步的，所述预制右侧墙模壳由右侧墙钢丝网片、右侧墙外钢丝网架保温板、右侧墙内钢丝网架保温板、右侧墙外混凝土模板、右侧墙内混凝土模板、右侧墙对拉限位件和右侧墙内部钢筋组成；

右侧墙外混凝土模板内附有右侧墙钢丝网片，且预制时与右侧墙外钢丝网架保温板连为一体；右侧墙内混凝土模板预制时与右侧墙内钢丝网架保温板连为一体；

右侧墙外混凝土模板与右侧墙内混凝土模板通过右侧墙对拉限位件连接固定，中间预留的混凝土现浇段放置右侧墙内部钢筋。

进一步的，所述预制左底板模壳由左底板钢丝网片、左底板外钢丝网架保温板、左底板内钢丝网架保温板、左底板外混凝土模板、左底板内混凝土模板、左底板对拉限位件和左底板内部钢筋组成；

左底板外混凝土模板内附有左底板钢丝网片，且预制时与左底板外钢丝网架保温板连为一体；左底板内混凝土模板预制时与左底板内钢丝网架保温板连为一体；

左底板外混凝土模板与左底板内混凝土模板通过左底板对拉限位件连接固定，中间预留的混凝土现浇段放置左底板内部钢筋。

进一步的，所述预制右底板模壳由右底板钢丝网片、右底板外钢丝网架保温板、右底板内钢丝网架保温板、右底板外混凝土模板、右底板内混凝土模板、右底板对拉限位件和右底板内部钢筋组成；

右底板外混凝土模板内附有右底板钢丝网片，且预制时与右底板外钢丝网架保温板连为一体；右底板内混凝土模板预制时与右底板内钢丝网架保温板连为一体；

右底板外混凝土模板和右底板内混凝土模板通过右底板对拉限位件连接固定，中间预留的混凝土现浇段放置右底板内部钢筋。

一种装配式自止水地下管廊构造的施工方法：

该施工方法分为两部分：模壳构件生产与加工方法和模壳构件的施工安装方法；

其中模壳构件生产与加工方法：

1、模壳构件图完成认后，把模壳构件图深化为模壳加工图，包括各类模壳构件截面的准确尺寸、骨架钢筋或钢丝的配置、保温板的规格、型号、预制管线定位及大小、预埋件的材料规格形状详图、吊钩位置及大小、定位固定件和穿墙孔眼的信息特征；将各类模壳加工图交付车间进行生产；

2、模壳构件采用立模生产，在侧模台上配置芯模，在端模上设置可开合的方孔或圆孔形成端模或端口模；

3、芯模和端模可调节不同的尺寸，以满足不同模壳构件尺寸的截面要求；

4、模台在布料后自动振动成形，运送至养护池或养护窖养护；

5、钢筋或钢丝网片骨架按加工图纸要求绑扎成形后，固定预埋管线及固定件、吊钩，再安装保护层和定位钢筋；

6、骨架入模前核对尺寸，并试吊入模，当骨架钢度不足产生变形时，应对骨架钢筋进行加强；

7、混凝土坍落度应控制在220mm～250mm，混凝土骨料最大粒径控制在5mm～10mm；

8、模壳构件养护后，对模壳构件进行编号，编号信息包括项目名称、生产单位、构件名称和位置号、构件截面尺寸、混凝土强度等级、生产日期、验收日期、出厂日期，质量编号；

其中模壳构件的施工安装方法：

1、构件进场检验：构件进场前需按图纸要求对层构件种类、规格、尺寸、数量及编号部位进行验收，按每种构件吊装的先后顺序按计划进场和堆放；

2、现场工作面放线及定位：现场工作面清理、放线，对定位点进行标记或提前预埋卡槽，吊装前座浆找平，准备支撑材料和清理支撑点；

3、基础垫层施工：先进行基础排水设施的施工，对管廊基层进行夯实，支边模，浇注垫层混凝土；

4、地下管廊预制模壳的吊装与拼接：该方法中的装配式自止水地下管廊由七个预制模壳构成，先放线定位，按构件安装顺序和对应编号吊装，首先将预制左底板模壳（6）与预制右底板模壳（7）吊装至基础垫层上，再检查支撑点位置，调整连接处钢筋，再分别吊装预制左侧墙模壳（3）、预制内隔墙模壳（4）和预制右侧墙模壳（5），吊装时应对准定位线垂直下放，配合人员应准备手动工具配合就位，安装支撑杆，调整平整和垂直后固定支撑，后对拼接好的模壳接缝处进行局部混凝土现浇连接，并采用止水钢板或在防水构造处进行防水油膏处理，完成后再吊装预制左顶板模壳（1）与预制右顶板模壳（2），按先后顺序和编号吊装，基层用高标号砂浆座浆，在模壳构造缝处进行防水处理，吊装前需拱设人工操作脚手架并进行安全防护，预制顶板模壳的板缝进行防水处理后进行局部接缝连接处的混凝土浇注，再从模壳预留灌浆孔中灌入混凝土，将各拼装好的模壳连为一个整体，完成主体结构的施工。

工作原理如下：

该地下管廊使用保温模壳一体化技术，将外侧混凝土模壳与外侧保温板预制在一起、内侧混凝土模壳与内侧保温板预制在一起，通过对拉限位件将内外两侧的模壳固定，内部钢筋由工厂预制时与模壳连为一体，各个模壳拼接处钢筋接头由现场绑扎，模壳拼接固定后，再从灌浆孔浇筑混凝土连为整体，该种管廊内外两侧均设有保温板，即使在雨季内涝时期，也可以通过内外两层的保温板形成自止水的地下管廊，避免了内部钢筋和管线遭受雨水的侵蚀。

本发明有如下有益效果：

本发明所提供的装配式自止水地下管廊，通过预制模壳，于现场吊装拼接，减少了湿作业与施工现场的污染，并且缩短工期、节约造价，内部设置双层保温板形成自止水的地下管廊，避免了内部钢筋和管线遭受雨水的侵蚀，提高地下管廊的使用年限与管线的使用寿命，且运用保温模壳一体化技术，先预制模壳拼装后内部浇筑，可以使得装配式地下管廊整体性更佳，提高了抗震性能。

附图说明

图1为装配式自止水地下管廊效果图；

图2为装配式自止水地下管廊结构示意图；

图3为装配式自止水地下管廊结构拆分示意图；

图4为预制左顶板模壳结构详图；

图5为预制右顶板模壳结构详图；

图6为预制左侧墙模壳结构详图；

图7为预制内隔墙模壳结构详图；

图8为预制右侧墙模壳结构详图；

图9为预制左底板模壳结构详图；

图10为预制右底板模壳结构详图。

图中：1、预制左顶板模壳；2、预制右顶板模壳；3、预制左侧墙模壳；4、预制内隔墙模壳；5、预制右侧墙模壳；6、预制左底板模壳；7、预制右底板模壳；8、左顶板钢丝网片；9、左顶板外钢丝网架保温板；10、左顶板内钢丝网架保温板；11、左顶板外混凝土模板；12、左顶板内混凝土模板；13、左顶板对拉限位件；14、左顶板内部钢筋；15、右顶板钢丝网片；16、右顶板外钢丝网架保温板；17、右顶板内钢丝网架保温板；18、右顶板外混凝土模板；19、右顶板内混凝土模板；20、右顶板对拉限位件；21、右顶板内部钢筋；22、左侧墙钢丝网片；23、左侧墙外钢丝网架保温板；24、左侧墙内钢丝网架保温板；25、左侧墙外混凝土模板；26、左侧墙内混凝土模板；27、左侧墙对拉限位件；28、左侧墙内部钢筋；29、内隔墙钢丝网片；30、内隔墙钢丝网架保温板；31、内隔墙混凝土模板；32、内隔墙对拉限位件；33、内隔墙内部钢筋；34、右侧墙钢丝网片；35、右侧墙外钢丝网架保温板；36、右侧墙内钢丝网架保温板；37、右侧墙外混凝土模板；38、右侧墙内混凝土模板；39、右侧墙对拉限位件；40、右侧墙内部钢筋；41、左底板钢丝网片；42、左底板外钢丝网架保温板；43、左底板内钢丝网架保温板；44、左底板外混凝土模板；45、左底板内混凝土模板；46、左底板对拉限位件；47、左底板内部钢筋；48、右底板钢丝网片；49、右底板外钢丝网架保温板；50、右底板内钢丝网架保温板；51、右底板外混凝土模板；52、右底板内混凝土模板；53、右底板对拉限位件；54、右底板内部钢筋；55、模壳预留灌浆孔。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明专利保护的范围。

实施例一

本实施例为一种装配式自止水地下管廊构造，该管廊构造分别由预制左顶板模壳1、预制右顶板模壳2、预制左侧墙模壳3、预制内隔墙模壳4、预制右侧墙模壳5、预制左底板模壳6和预制右底板模壳7七个预制模壳拼装而成；

该管廊构造的顶部为预制左顶板模壳1和预制右顶板模壳2，该管廊构造的两侧分别为预制左侧墙模壳3和预制右侧墙模壳5，该管廊构造的底部为预制左底板模壳6和预制右底板模壳7，该管廊构造的中部为预制内隔墙模壳4将管廊构造分隔为两个中空结构；

在预制左顶板模壳1、预制右顶板模壳2、预制左底板模壳6和预制右底板模壳7上设置有模壳预留灌浆孔55。

所述预制左顶板模壳3由左顶板钢丝网片8、左顶板外钢丝网架保温板9、左顶板内钢丝网架保温板10、左顶板外混凝土模板11、左顶板内混凝土模板12、左顶板对拉限位件13、左顶板内部钢筋14组成；

左顶板外混凝土模板11内附有左顶板钢丝网片8，且预制时与左顶板钢丝网架保温板9连为一体；左顶板内混凝土模板12预制时与左顶板内钢丝网架保温板10连为一体；

左顶板外混凝土模板11与左顶板内混凝土模板12通过左顶板对拉限位件13连接固定，中间预留的混凝土现浇段放置左顶板内部钢筋14。

所述预制右顶板模壳2由右顶板钢丝网片15、右顶板外钢丝网架保温板16、右顶板内钢丝网架保温板17、右顶板外混凝土模板18、右顶板内混凝土模板19、右顶板对拉限位件20和右顶板内部钢筋21组成；

右顶板外混凝土模板18内附有右顶板钢丝网片15，且预制时与右顶板外钢丝网架保温板16连为一体；右顶板内混凝土模板19预制时与右顶板内钢丝网架保温板17连为一体；

右顶板外混凝土模板18与右顶板内混凝土模板19通过右顶板对拉限位件20连接固定，中间预留的混凝土现浇段放置右顶板内部钢筋21。

所述预制左侧墙模壳3由左侧墙钢丝网片22、左侧墙外钢丝网架保温板23、左侧墙内钢丝网架保温板24、左侧墙外混凝土模板25、左侧墙内混凝土模板26、左侧墙对拉限位件27和左侧墙内部钢筋28组成；

左侧墙外混凝土模板25内附有左侧墙钢丝网片22，且预制时与左侧墙外钢丝网架保温板23连为一体；左侧墙内混凝土模板26预制时与左侧墙内钢丝网架保温板24连为一体；

左侧墙外混凝土模板25与左侧墙内混凝土模板26通过左侧墙对拉限位件27连接固定，中间预留的混凝土现浇段放置左侧墙内部钢筋28。

所述预制内隔墙模壳4由内隔墙钢丝网片29、内隔墙钢丝网架保温板30、内隔墙混凝土模板31、内隔墙对拉限位件32和内隔墙内部钢筋33组成；

两侧的内隔墙混凝土模板31内附有内隔墙钢丝网片29，且预制时与内隔墙钢丝网架保温板30连为一体；

两侧的内隔墙混凝土模板31之间通过内隔墙对拉限位件32连接固定，中间预留的混凝土现浇段放置内隔墙内部钢筋33。

所述预制右侧墙模壳5由右侧墙钢丝网片34、右侧墙外钢丝网架保温板35、右侧墙内钢丝网架保温板36、右侧墙外混凝土模板37、右侧墙内混凝土模板38、右侧墙对拉限位件39和右侧墙内部钢筋40组成；

右侧墙外混凝土模板37内附有右侧墙钢丝网片34，且预制时与右侧墙外钢丝网架保温板35连为一体；右侧墙内混凝土模板38预制时与右侧墙内钢丝网架保温板36连为一体；

右侧墙外混凝土模板37与右侧墙内混凝土模板38通过右侧墙对拉限位件39连接固定，中间预留的混凝土现浇段放置右侧墙内部钢筋40。

所述预制左底板模壳6由左底板钢丝网片41、左底板外钢丝网架保温板42、左底板内钢丝网架保温板43、左底板外混凝土模板44、左底板内混凝土模板45、左底板对拉限位件46和左底板内部钢筋47组成；

左底板外混凝土模板44内附有左底板钢丝网片41，且预制时与左底板外钢丝网架保温板42连为一体；左底板内混凝土模板45预制时与左底板内钢丝网架保温板43连为一体；

左底板外混凝土模板44与左底板内混凝土模板45通过左底板对拉限位件46连接固定，中间预留的混凝土现浇段放置左底板内部钢筋47。

所述预制右底板模壳7由右底板钢丝网片48、右底板外钢丝网架保温板49、右底板内钢丝网架保温板50、右底板外混凝土模板51、右底板内混凝土模板52、右底板对拉限位件53和右底板内部钢筋54组成；

右底板外混凝土模板51内附有右底板钢丝网片48，且预制时与右底板外钢丝网架保温板49连为一体；右底板内混凝土模板52预制时与右底板内钢丝网架保温板50连为一体；

右底板外混凝土模板51和右底板内混凝土模板52通过右底板对拉限位件53连接固定，中间预留的混凝土现浇段放置右底板内部钢筋54。

实施例二

本实施例为一种装配式自止水地下管廊构造的施工方法：

该施工方法分为两部分：模壳构件生产与加工方法和模壳构件的施工安装方法；

其中模壳构件生产与加工方法：

1、模壳构件图完成认后，把模壳构件图深化为模壳加工图，包括各类模壳构件截面的准确尺寸、骨架钢筋或钢丝的配置、保温板的规格、型号、预制管线定位及大小、预埋件的材料规格形状详图、吊钩位置及大小、定位固定件和穿墙孔眼的信息特征；将各类模壳加工图交付车间进行生产；

2、模壳构件采用立模生产，在侧模台上配置芯模，在端模上设置可开合的方孔或圆孔形成端模或端口模；

3、芯模和端模可调节不同的尺寸，以满足不同模壳构件尺寸的截面要求；

4、模台在布料后自动振动成形，运送至养护池或养护窖养护；

5、钢筋或钢丝网片骨架按加工图纸要求绑扎成形后，固定预埋管线及固定件、吊钩，再安装保护层和定位钢筋；

6、骨架入模前核对尺寸，并试吊入模，当骨架钢度不足产生变形时，应对骨架钢筋进行加强；

7、混凝土坍落度应控制在220mm～250mm，混凝土骨料最大粒径控制在5mm～10mm；

8、模壳构件养护后，对模壳构件进行编号，编号信息包括项目名称、生产单位、构件名称和位置号、构件截面尺寸、混凝土强度等级、生产日期、验收日期、出厂日期，质量编号；

其中模壳构件的施工安装方法：

1、构件进场检验：构件进场前需按图纸要求对层构件种类、规格、尺寸、数量及编号部位进行验收，按每种构件吊装的先后顺序按计划进场和堆放；

2、现场工作面放线及定位：现场工作面清理、放线，对定位点进行标记或提前预埋卡槽，吊装前座浆找平，准备支撑材料和清理支撑点；

3、基础垫层施工：先进行基础排水设施的施工，对管廊基层进行夯实，支边模，浇注垫层混凝土；

4、地下管廊预制模壳的吊装与拼接：该方法中的装配式自止水地下管廊由七个预制模壳构成，先放线定位，按构件安装顺序和对应编号吊装，首先将预制左底板模壳6与预制右底板模壳7吊装至基础垫层上，再检查支撑点位置，调整连接处钢筋，再分别吊装预制左侧墙模壳3、预制内隔墙模壳4和预制右侧墙模壳5，吊装时应对准定位线垂直下放，配合人员应准备手动工具配合就位，安装支撑杆，调整平整和垂直后固定支撑，后对拼接好的模壳接缝处进行局部混凝土现浇连接，并采用止水钢板或在防水构造处进行防水油膏处理，完成后再吊装预制左顶板模壳1与预制右顶板模壳2，按先后顺序和编号吊装，基层用高标号砂浆座浆，在模壳构造缝处进行防水处理，吊装前需拱设人工操作脚手架并进行安全防护，预制顶板模壳的板缝进行防水处理后进行局部接缝连接处的混凝土浇注，再从模壳预留灌浆孔中灌入混凝土，将各拼装好的模壳连为一个整体，完成主体结构的施工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种装配式自止水地下管廊构造，其特征在与：该管廊构造分别由预制左顶板模壳（1）、预制右顶板模壳（2）、预制左侧墙模壳（3）、预制内隔墙模壳（4）、预制右侧墙模壳（5）、预制左底板模壳（6）和预制右底板模壳（7）七个预制模壳拼装而成；

该管廊构造的顶部为预制左顶板模壳（1）和预制右顶板模壳（2），该管廊构造的两侧分别为预制左侧墙模壳（3）和预制右侧墙模壳（5），该管廊构造的底部为预制左底板模壳（6）和预制右底板模壳（7），该管廊构造的中部为预制内隔墙模壳（4）将管廊构造分隔为两个中空结构；

在预制左顶板模壳（1）、预制右顶板模壳（2）、预制左底板模壳（6）和预制右底板模壳（7）上设置有模壳预留灌浆孔（55）。

2.根据权利要求1所述的装配式自止水地下管廊构造，其特征在与：所述预制左顶板模壳（3）由左顶板钢丝网片（8）、左顶板外钢丝网架保温板（9）、左顶板内钢丝网架保温板（10）、左顶板外混凝土模板（11）、左顶板内混凝土模板（12）、左顶板对拉限位件（13）、左顶板内部钢筋（14）组成；

左顶板外混凝土模板（11）内附有左顶板钢丝网片（8），且预制时与左顶板钢丝网架保温板（9）连为一体；左顶板内混凝土模板（12）预制时与左顶板内钢丝网架保温板（10）连为一体；

左顶板外混凝土模板（11）与左顶板内混凝土模板（12）通过左顶板对拉限位件（13）连接固定，中间预留的混凝土现浇段放置左顶板内部钢筋（14）。

3.根据权利要求1所述的装配式自止水地下管廊构造，其特征在与：所述预制右顶板模壳（2）由右顶板钢丝网片（15）、右顶板外钢丝网架保温板（16）、右顶板内钢丝网架保温板（17）、右顶板外混凝土模板（18）、右顶板内混凝土模板（19）、右顶板对拉限位件（20）和右顶板内部钢筋（21）组成；

右顶板外混凝土模板（18）内附有右顶板钢丝网片（15），且预制时与右顶板外钢丝网架保温板（16）连为一体；右顶板内混凝土模板（19）预制时与右顶板内钢丝网架保温板（17）连为一体；

右顶板外混凝土模板（18）与右顶板内混凝土模板（19）通过右顶板对拉限位件（20）连接固定，中间预留的混凝土现浇段放置右顶板内部钢筋（21）。

4.根据权利要求1所述的装配式自止水地下管廊构造，其特征在与：所述预制左侧墙模壳（3）由左侧墙钢丝网片（22）、左侧墙外钢丝网架保温板（23）、左侧墙内钢丝网架保温板（24）、左侧墙外混凝土模板（25）、左侧墙内混凝土模板（26）、左侧墙对拉限位件（27）和左侧墙内部钢筋（28）组成；

左侧墙外混凝土模板（25）内附有左侧墙钢丝网片（22），且预制时与左侧墙外钢丝网架保温板（23）连为一体；左侧墙内混凝土模板（26）预制时与左侧墙内钢丝网架保温板（24）连为一体；

左侧墙外混凝土模板（25）与左侧墙内混凝土模板（26）通过左侧墙对拉限位件（27）连接固定，中间预留的混凝土现浇段放置左侧墙内部钢筋（28）。

5.根据权利要求1所述的装配式自止水地下管廊构造，其特征在与：所述预制内隔墙模壳（4）由内隔墙钢丝网片（29）、内隔墙钢丝网架保温板（30）、内隔墙混凝土模板（31）、内隔墙对拉限位件（32）和内隔墙内部钢筋（33）组成；

两侧的内隔墙混凝土模板（31）内附有内隔墙钢丝网片（29），且预制时与内隔墙钢丝网架保温板（30）连为一体；

两侧的内隔墙混凝土模板（31）之间通过内隔墙对拉限位件（32）连接固定，中间预留的混凝土现浇段放置内隔墙内部钢筋（33）。

6.根据权利要求1所述的装配式自止水地下管廊构造，其特征在与：所述预制右侧墙模壳（5）由右侧墙钢丝网片（34）、右侧墙外钢丝网架保温板（35）、右侧墙内钢丝网架保温板（36）、右侧墙外混凝土模板（37）、右侧墙内混凝土模板（38）、右侧墙对拉限位件（39）和右侧墙内部钢筋（40）组成；

右侧墙外混凝土模板（37）内附有右侧墙钢丝网片（34），且预制时与右侧墙外钢丝网架保温板（35）连为一体；右侧墙内混凝土模板（38）预制时与右侧墙内钢丝网架保温板（36）连为一体；

右侧墙外混凝土模板（37）与右侧墙内混凝土模板（38）通过右侧墙对拉限位件（39）连接固定，中间预留的混凝土现浇段放置右侧墙内部钢筋（40）。

7.根据权利要求1所述的装配式自止水地下管廊构造，其特征在与：所述预制左底板模壳（6）由左底板钢丝网片（41）、左底板外钢丝网架保温板（42）、左底板内钢丝网架保温板（43）、左底板外混凝土模板（44）、左底板内混凝土模板（45）、左底板对拉限位件（46）和左底板内部钢筋（47）组成；

左底板外混凝土模板（44）内附有左底板钢丝网片（41），且预制时与左底板外钢丝网架保温板（42）连为一体；左底板内混凝土模板（45）预制时与左底板内钢丝网架保温板（43）连为一体；

左底板外混凝土模板（44）与左底板内混凝土模板（45）通过左底板对拉限位件（46）连接固定，中间预留的混凝土现浇段放置左底板内部钢筋（47）。

8.根据权利要求1所述的装配式自止水地下管廊构造，其特征在与：所述预制右底板模壳（7）由右底板钢丝网片（48）、右底板外钢丝网架保温板（49）、右底板内钢丝网架保温板（50）、右底板外混凝土模板（51）、右底板内混凝土模板（52）、右底板对拉限位件（53）和右底板内部钢筋（54）组成；

右底板外混凝土模板（51）内附有右底板钢丝网片（48），且预制时与右底板外钢丝网架保温板（49）连为一体；右底板内混凝土模板（52）预制时与右底板内钢丝网架保温板（50）连为一体；

右底板外混凝土模板（51）和右底板内混凝土模板（52）通过右底板对拉限位件（53）连接固定，中间预留的混凝土现浇段放置右底板内部钢筋（54）。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的装配式自止水地下管廊构造的施工方法，其特征在于：

该施工方法分为两部分：模壳构件生产与加工方法和模壳构件的施工安装方法；

其中模壳构件生产与加工方法：

1、模壳构件图完成认后，把模壳构件图深化为模壳加工图，包括各类模壳构件截面的准确尺寸、骨架钢筋或钢丝的配置、保温板的规格、型号、预制管线定位及大小、预埋件的材料规格形状详图、吊钩位置及大小、定位固定件和穿墙孔眼的信息特征；将各类模壳加工图交付车间进行生产；

2、模壳构件采用立模生产，在侧模台上配置芯模，在端模上设置可开合的方孔或圆孔形成端模或端口模；

3、芯模和端模可调节不同的尺寸，以满足不同模壳构件尺寸的截面要求；

4、模台在布料后自动振动成形，运送至养护池或养护窖养护；

5、钢筋或钢丝网片骨架按加工图纸要求绑扎成形后，固定预埋管线及固定件、吊钩，再安装保护层和定位钢筋；

6、骨架入模前核对尺寸，并试吊入模，当骨架钢度不足产生变形时，应对骨架钢筋进行加强；

7、混凝土坍落度应控制在220mm～250mm，混凝土骨料最大粒径控制在5mm～10mm；

8、模壳构件养护后，对模壳构件进行编号，编号信息包括项目名称、生产单位、构件名称和位置号、构件截面尺寸、混凝土强度等级、生产日期、验收日期、出厂日期，质量编号；

其中模壳构件的施工安装方法：

1、构件进场检验：构件进场前需按图纸要求对层构件种类、规格、尺寸、数量及编号部位进行验收，按每种构件吊装的先后顺序按计划进场和堆放；

2、现场工作面放线及定位：现场工作面清理、放线，对定位点进行标记或提前预埋卡槽，吊装前座浆找平，准备支撑材料和清理支撑点；

3、基础垫层施工：先进行基础排水设施的施工，对管廊基层进行夯实，支边模，浇注垫层混凝土；

4、地下管廊预制模壳的吊装与拼接：该方法中的装配式自止水地下管廊由七个预制模壳构成，先放线定位，按构件安装顺序和对应编号吊装，首先将预制左底板模壳（6）与预制右底板模壳（7）吊装至基础垫层上，再检查支撑点位置，调整连接处钢筋，再分别吊装预制左侧墙模壳（3）、预制内隔墙模壳（4）和预制右侧墙模壳（5），吊装时应对准定位线垂直下放，配合人员应准备手动工具配合就位，安装支撑杆，调整平整和垂直后固定支撑，后对拼接好的模壳接缝处进行局部混凝土现浇连接，并采用止水钢板或在防水构造处进行防水油膏处理，完成后再吊装预制左顶板模壳（1）与预制右顶板模壳（2），按先后顺序和编号吊装，基层用高标号砂浆座浆，在模壳构造缝处进行防水处理，吊装前需拱设人工操作脚手架并进行安全防护，预制顶板模壳的板缝进行防水处理后进行局部接缝连接处的混凝土浇注，再从模壳预留灌浆孔中灌入混凝土，将各拼装好的模壳连为一个整体，完成主体结构的施工。