CN108411939A - 一种拼接式预制综合管廊及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拼接式预制综合管廊，由多节顺次连接的预制管廊节段组成，相邻两节预制管廊节段之间通过承插口连接，在由承口和插口构成的拼接缝中设有密封装置，所述密封装置包括分别设置在拼接缝中内外两侧的内层防水层和外层防水层，在内层防水层和外层防水层之间形成有注浆室，注浆室内灌注有弹性聚氨酯密封灌浆材料。本发明还公开了一种拼接式预制综合管廊的施工方法。本发明中弹性聚氨酯密封灌浆材料在填充注浆室的同时，还能渗透到拼接缝的其它孔隙中，实现预制管廊拼接缝防水系统全密封要求。本发明施工方法能够保证预制管廊拼接缝注浆饱满，如有跑浆、漏浆等现象能及时发现，能够做到拼接缝内部浆料的完全饱满。

Description

一种拼接式预制综合管廊及其施工方法

技术领域

本发明属于地下城市管廊技术领域，具体涉及一种拼接式预制综合管廊及其施工方法。

背景技术

近年来，地下城市管廊工程在全国各地发展，为确保管廊结构物的质量，管廊普遍采用工厂化生产，再在现场进行拼装、链接。地下城市管廊的防水工程是地下综合管廊的施工重点和难点，而预制管廊拼接缝是地下综合管廊防水工程的重点。

传统的管廊拼接缝防水采用接缝密封材料防水，填缝密封材料在施工工程中同步施工，但由于预制管廊现场拼接存在的误差以及不同套模板生产的预制管廊存在的误差，导致拼接缝出现缝宽不一致、错台等现象，造成对这类拼接缝的防水处理难度加大，易形成渗漏点。管廊结构物荷载差异和地基不均匀等原因，基础的沉降或多或少总是不均匀的，使得管廊结构之中相应地产生额外的应力和变形，预制管廊拼接缝易出现拉裂现象，从而形成渗漏点。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题在于提供一种整体性强、防水效果好的一种拼接式预制综合管廊。

本发明所要解决的第二个技术问题在于提供一种拼接式预制综合管廊的施工方法。

为解决本发明的第一个技术问题，本发明提供的一种拼接式预制综合管廊，由多节顺次连接的预制管廊节段组成，相邻两节预制管廊节段之间通过承插口连接，在由承口和插口构成的拼接缝中设有密封装置，所述密封装置包括分别设置在拼接缝中内外两侧的内层防水层和外层防水层，在内层防水层和外层防水层之间形成有注浆室，所述注浆室内灌注有弹性聚氨酯密封灌浆材料。

进一步的，在内层防水层的左右两侧壁上均设有一组上下间隔排布且与所述注浆室连通的注浆导管，在内层防水层的上下两侧壁上分别设有与所述注浆室连通的上回浆管和下回浆管，所述弹性聚氨酯密封灌浆材料通过所述注浆导管注入所述注浆室中，在内层防水层的侧壁四周还设有与所述注浆室连通的注浆检测管。

进一步的，所述外层防水由双组份聚硫密封胶层、外乙烯泡沫板和楔形胶圈组成；其中，双组份聚硫密封胶层靠近拼接缝的外侧，外层乙烯泡沫板位于双组份聚硫密封胶层和楔形胶圈之间，所述内层防水层由遇水膨胀胶圈、内层聚乙烯泡沫板及无机防堵漏材料层构成，其中无机防水堵漏材料层靠近拼接缝的内侧，内层聚乙烯泡沫板位于无机防水堵漏材料层和遇水膨胀胶圈之间。

进一步的，在两节预制管廊拼接处的外壁上包覆有自粘性橡胶止水片，所述自粘性橡胶止水片与相邻两节预制管廊的搭接长度大于等120mm。

为解决本发明的第二个技术问题，本发明提供的一种施工拼接式预制综合管廊的方法，施工流程如下：

管廊安装地基施工→垫层混凝土浇筑→预制管廊节段底板下方反粘聚合物改性沥青防水卷材施工→在反粘聚合物改性沥青防水卷材上浇筑细石砼保护层→预铺自粘橡胶止水片→吊装前一节预制管廊节段，内外层聚乙烯泡沫板、楔形胶圈、注浆导管、遇水膨胀胶圈在预制场预先粘贴在承口面上→前一节预制管廊节段底板双组份聚硫密封胶刮涂→拼装后一节预制管廊节段并张拉→拼装后的预制管廊侧墙、顶板外侧接缝处双组份聚硫密封胶刮涂→拼装后的预制管廊侧墙、顶板外侧接缝处自粘性橡胶止水片粘贴→拼装后的预制管廊侧墙、顶板外侧自粘聚合物改性沥青防水卷材满包施工→预制管廊内侧拼接缝处I型无机防水堵漏材料刮涂→管廊回填→拼接缝内注浆室弹性聚氨酯密封材料灌浆。

具体步骤如下：

(1)底板预铺反粘聚合物改性沥青防水卷材

管廊安装地基施工和垫层混凝土浇筑完成后，在垫层混凝土上预铺反粘自粘性高聚物改性沥青防水卷材，防水卷材应粘面朝上，搭接长度≥10cm；

(2)浇筑细石砼保护层

浇筑垫层细石砼时应测量弹线严格控制其宽度，确保在垫层混凝土上预铺反粘自粘性高聚物改性沥青防水卷材能无阻碍上翻与预制管廊侧墙卷材搭接，且搭接宽度大于等于25cm；

(3)预铺自粘橡胶止水片

保护层细石砼浇筑完并达到强度后在拼装接口位置预铺一道宽度为25cm的自粘性橡胶止水片，止水片应粘面朝上；

(4)吊装前一节预制管廊节段

前一节预制管廊节段运输前在预制场将拼接缝处内外层聚乙烯泡沫板、楔形胶圈、注浆导管、注浆检测管、回浆管、遇水膨胀胶圈预先粘贴在管廊承口面上，现场吊装前应对其预粘质量进行检查，脱落部分及时补齐；前一节预制管廊节段吊装时应将接口处均落于橡胶止水片中间，并人工将橡胶止水片粘贴至前一节预制管廊节段底板接口处；

(5)前一节预制管廊节段底板双组份聚硫密封胶刮涂、拼装第二节预制管廊并张拉

前一节预制管廊节段吊装完成后，因后一节预制管廊节段对接后，将无工作面施工该道聚硫密封胶，故在前一节预制管廊节段承口底部预先刮涂双组份聚硫密封胶，并即刻对后一节预制管廊节段进行拼接、张拉，将预制管廊节段底板底部聚硫密封胶压紧密实；

(6)拼装后的预制管廊侧墙、顶板外侧双组份聚硫密封胶刮涂

两节预制管廊节段对接并完成张拉后，将接口两侧及顶板缝隙采用双组份聚硫密封胶封堵，聚硫密封胶通过刮子嵌入接缝深度为3cm；

(7)拼装后的预制管廊侧墙、顶板外侧自粘性橡胶止水片粘贴

先将底部预铺的自粘橡胶止水片上翻并粘贴在侧墙上，再粘贴侧墙橡胶止水片并与底板上翻自粘橡胶止水片搭接，搭接长度≥10cm，最后粘贴顶板橡胶止水片并与侧墙橡胶止水片搭接；

(8)拼装后的预制管廊侧墙、顶板外侧自粘聚合物改性沥青防水卷材满包施工

拼接缝处橡胶止水片粘贴完后，在预制管廊外侧满铺一层自粘高聚物改性沥青防水卷材，铺贴顺序及搭接长度与自粘橡胶止水片相同；

(9)预制管廊内侧I型无机防水堵漏材料刮涂

I型无机防水堵漏材料施工与双组份聚硫密封胶施工工艺基本一致，采用刮子将I型无机防水堵漏材料嵌入预制管廊内侧拼接缝处，并做好隔离防止污染管廊内侧壁；

(10)拼接缝内腔弹性聚氨酯密封材料灌浆

为防止在管廊后期运营期间因局部不均匀沉降导致的拼接缝防水失效，在管廊回填后，通过注浆导管向注浆室中灌注弹性聚氨酯密封材料。

进一步的，步骤(3)在细石砼保护层上预铺自粘橡胶止水片前，还包括在细石砼保护层上预铺5mm厚的砂浆层的步骤，预铺自粘橡胶止水片预铺在砂浆层上。

进一步的，步骤(8)中为保证自粘高聚物改性沥青防水卷材粘贴质量，铺贴前应涂刷乳化沥青基层处理剂,采用喷涂工艺均匀喷涂在预制管廊节段混凝土表面上，待干燥后将自粘高聚物改性沥青防水卷材均匀铺设在混凝土表面，粘贴时采用喷枪对粘贴处进行加热，外侧辅助用钢滚筒均匀滚压，排挤出粘面内的空气，确保粘面密贴无空鼓。

进一步的，步骤(10)中灌浆的具体过程如下：

左右两侧下注浆导管注浆→下回浆管冒浆→左右两侧上注浆导管冒浆→左右两侧上注浆导管注浆→注浆检测管冒浆→上回浆管冒浆→注浆机压力表达到3bar停止注浆。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明在预制管廊拼接缝的内层防水层和外层防水层之间灌注有弹性聚氨酯密封灌浆材料，它在填充注浆室的同时，还能渗透到拼接缝的其它孔隙中，实现预制管廊拼接缝防水系统全密封要求。

本发明预制管廊拼接缝由外到内的防水结构依次是：自粘橡胶止水片—双组份聚硫密封胶—聚乙烯泡沫板—弹性聚氨酯密封灌浆材料—遇水膨胀胶圈—聚乙烯泡沫板—无机防水堵漏材料。通过多道次止水结构完成整个拼接缝的密封，其中在基底变形稳定的情况下，弹性聚氨酯密封灌浆材料采用在传统拼接缝施工完成后，采用注浆形式施工，弹性聚氨酯密封灌浆材料能够渗透进预制管廊拼接缝中的拉裂缝隙中，对渗漏点进行封堵。

本发明施工方法能够保证预制管廊拼接缝注浆饱满，如有跑浆、漏浆等现象能及时发现，能够做到拼接缝内部浆料的完全饱满。

附图说明

图1为本发明拼接式预制综合管廊承插口的结构示意图。

图2为本发明拼接式预制综合管承插口横向剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

参见图1，一种拼接式预制综合管廊，由多节顺次连接的预制管廊节段组成，相邻两节预制管廊节段之间通过承插口连接，在由承口和插口构成的拼接缝中设有密封装置，密封装置包括分别设置在拼接缝中内外两侧的内层防水层和外层防水层，在内层防水层和外层防水层之间形成有注浆室，注浆室内灌注有弹性聚氨酯密封灌浆材料1。本发明在预制管廊拼接缝的内层防水层和外层防水层之间灌注有弹性聚氨酯密封灌浆材料1，它在填充注浆室的同时，还能渗透到拼接缝的其它孔隙中，最终满足预制管廊拼接缝防水系统整体完整性要求。

参见图2，具体的，在内层防水层的左右两侧壁上均设有一组上下间隔排布且与注浆室9连通的注浆导管10，注浆导管10由弹簧内芯和依次包裹在弹簧内芯外的无纺滤布层和尼龙丝网层组成。弹簧内芯中形成有毛细通道。采用上述结构的注浆导管10不仅具有抗压性，同时注浆导管10又具有一定的柔性，不易在拼接张拉时被压扁；可根据管廊不同尺寸在拼接缝内环绕安装，倒角位置无需截断，可弯曲成角度。在内层防水层的上下两侧壁上分别设有与注浆室9连通的上回浆管11和下回浆管12，弹性聚氨酯密封灌浆材料1通过注浆导管10注入注浆室9中，在内层防水层的侧壁四周还设有与注浆室9连通的注浆检测管13。本发明注浆管直接设置在止水结构上，无需在管廊节段上预设灌浆孔，注浆的过程为：左右两侧下注浆导管注浆→下回浆管冒浆→左右两侧上注浆导管冒浆→左右两侧上注浆导管注浆→注浆检测管冒浆→上回浆管冒浆→注浆机压力表达到3bar停止注浆。按照上述注浆工艺，通过注浆导管将浆液注入到预制管廊拼接缝中。采用四孔进四孔出、两阶段灌注的方法，注浆过程中，严格按照“注浆工艺质量控制流程”控制注浆质量，能够做到拼接缝内部浆料的完全饱满，预制管廊接拼接缝的密封性得到有效保障，能较好的防止渗漏水现象发生，可广泛适用于变形缝、施工缝等注浆工程施工。

具体的，外层防水由双组份聚硫密封胶层2、外乙烯泡沫板3和楔形胶圈4组成；其中，双组份聚硫密封胶层2靠近拼接缝的外侧，外层乙烯泡沫板3位于双组份聚硫密封胶层2和楔形胶圈3之间，内层防水层由遇水膨胀胶圈5、内层聚乙烯泡沫板6及无机防堵漏材料层7构成，其中无机防水堵漏材料层7靠近拼接缝的内侧，内层聚乙烯泡沫板6位于无机防水堵漏材料层7和遇水膨胀胶圈5之间。在两节预制管廊拼接处的外壁上包覆有自粘性橡胶止水片8，自粘性橡胶止水片8与相邻两节预制管廊的搭接长度大于等120mm，本实施例通过多道次止水结构完成整个拼接缝的密封。

一种施工拼接式预制综合管廊的方法，施工流程如下：

管廊安装地基施工→垫层混凝土浇筑→预制管廊节段底板下方反粘聚合物改性沥青防水卷材施工→在反粘聚合物改性沥青防水卷材上浇筑细石砼保护层→预铺自粘橡胶止水片→吊装前一节预制管廊节段，内外层聚乙烯泡沫板、楔形胶圈、注浆导管、遇水膨胀胶圈在预制场预先粘贴在承口面上→前一节预制管廊节段底板双组份聚硫密封胶刮涂→拼装后一节预制管廊节段并张拉→拼装后的预制管廊侧墙、顶板外侧接缝处双组份聚硫密封胶刮涂→拼装后的预制管廊侧墙、顶板外侧接缝处自粘性橡胶止水片粘贴→拼装后的预制管廊侧墙、顶板外侧自粘聚合物改性沥青防水卷材满包施工→预制管廊内侧拼接缝处I型无机防水堵漏材料刮涂→管廊回填→拼接缝内注浆室弹性聚氨酯密封材料灌浆。

具体步骤如下：

(1)底板预铺反粘聚合物改性沥青防水卷材

管廊安装地基施工和垫层混凝土浇筑完成后，在垫层混凝土上预铺反粘自粘性高聚物改性沥青防水卷材，防水卷材应粘面朝上，搭接长度≥10cm；

(2)浇筑细石砼保护层

浇筑垫层细石砼时应测量弹线严格控制其宽度，确保在垫层混凝土上预铺反粘自粘性高聚物改性沥青防水卷材能无阻碍上翻与预制管廊侧墙卷材搭接，且搭接宽度大于等于25cm。

(3)预铺自粘橡胶止水片

保护层细石砼浇筑完并达到强度后在细石砼保护层上预铺5mm厚的砂浆层，在砂浆层上拼装接口位置预铺一道宽度为25cm的自粘性橡胶止水片，止水片应粘面朝上；在管廊自重的作用下，砂浆层起到了类似“海绵”的效果，使得自粘橡胶止水片与管廊底板能够完全密贴。

(4)吊装前一节预制管廊节段

前一节预制管廊节段运输前在预制场将拼接缝处内外层聚乙烯泡沫板、楔形胶圈、注浆导管、注浆检测管、回浆管、遇水膨胀胶圈预先粘贴在管廊承口面上，现场吊装前应对其预粘质量进行检查，脱落部分及时补齐；前一节预制管廊节段吊装时应将接口处均落于橡胶止水片中间，并人工将橡胶止水片粘贴至前一节预制管廊节段底板接口处；

(5)前一节预制管廊节段底板双组份聚硫密封胶刮涂、拼装第二节预制管廊并张拉

前一节预制管廊节段吊装完成后，因后一节预制管廊节段对接后，将无工作面施工该道聚硫密封胶，故在前一节预制管廊节段承口底部预先刮涂双组份聚硫密封胶，并即刻对后一节预制管廊节段进行拼接、张拉，将预制管廊节段底板底部聚硫密封胶压紧密实；

(6)拼装后的预制管廊侧墙、顶板外侧双组份聚硫密封胶刮涂

两节预制管廊节段对接并完成张拉后，将接口两侧及顶板缝隙采用双组份聚硫密封胶封堵，聚硫密封胶通过刮子嵌入接缝深度为3cm；

(7)拼装后的预制管廊侧墙、顶板外侧自粘性橡胶止水片粘贴

先将底部预铺的自粘橡胶止水片上翻并粘贴在侧墙上，再粘贴侧墙橡胶止水片并与底板上翻自粘橡胶止水片搭接，搭接长度≥10cm，最后粘贴顶板橡胶止水片并与侧墙橡胶止水片搭接；

(8)拼装后的预制管廊侧墙、顶板外侧自粘聚合物改性沥青防水卷材满包施工

拼接缝处橡胶止水片粘贴完后，在预制管廊外侧满铺一层自粘高聚物改性沥青防水卷材，铺贴顺序及搭接长度与自粘橡胶止水片相同；为保证自粘高聚物改性沥青防水卷材粘贴质量，铺贴前应涂刷乳化沥青基层处理剂,采用喷涂工艺均匀喷涂在预制管廊节段混凝土表面上，待干燥后将自粘高聚物改性沥青防水卷材均匀铺设在混凝土表面，粘贴时采用喷枪对粘贴处进行加热，外侧辅助用钢滚筒均匀滚压，排挤出粘面内的空气，确保粘面密贴无空鼓。

(9)预制管廊内侧I型无机防水堵漏材料刮涂

I型无机防水堵漏材料施工与双组份聚硫密封胶施工工艺基本一致，采用刮子将I型无机防水堵漏材料嵌入预制管廊内侧拼接缝处，并做好隔离防止污染管廊内侧壁；

(10)拼接缝内腔弹性聚氨酯密封材料灌浆

为防止在管廊后期运营期间因局部不均匀沉降导致的拼接缝防水失效，在管廊回填后，通过注浆导管向注浆室中灌注弹性聚氨酯密封材料。注浆过程为：左右两侧下注浆导管注浆→下回浆管冒浆→左右两侧上注浆导管冒浆→左右两侧上注浆导管注浆→注浆检测管冒浆→上回浆管冒浆→注浆机压力表达到3bar停止注浆。采用四孔进四孔出、两阶段灌注的方法，严格按照“注浆工艺质量控制流程”控制注浆质量，能够做到拼接缝内部浆料的完全饱满，预制管廊接拼接缝的密封性得到有效保障，能较好的防止渗漏水现象发生，可广泛适用于变形缝、施工缝等注浆工程施工。

上述实施例仅仅是清楚地说明本发明所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种拼接式预制综合管廊，由多节顺次连接的预制管廊节段组成，相邻两节预制管廊节段之间通过承插口连接，在由承口和插口构成的拼接缝中设有密封装置，其特征在于：所述密封装置包括分别设置在拼接缝中内外两侧的内层防水层和外层防水层，在内层防水层和外层防水层之间形成有注浆室，所述注浆室内灌注有弹性聚氨酯密封灌浆材料。

2.根据权利要求1所述的拼接式预制综合管廊，其特征在于：在内层防水层的左右两侧壁上均设有一组上下间隔排布且与所述注浆室连通的注浆导管，在内层防水层的上下两侧壁上分别设有与所述注浆室连通的上回浆管和下回浆管，所述弹性聚氨酯密封灌浆材料通过所述注浆导管注入所述注浆室中，在内层防水层的侧壁四周还设有与所述注浆室连通的注浆检测管。

3.根据权利要求2所述的拼接式预制综合管廊，其特征在于：注浆的过程如下：左右两侧下注浆导管注浆→下回浆管冒浆→左右两侧上注浆导管冒浆→左右两侧上注浆导管注浆→注浆检测管冒浆→上回浆管冒浆→注浆机压力表达到3bar停止注浆。

4.根据权利要求3所述的拼接式预制综合管廊，其特征在于：所述外层防水由双组份聚硫密封胶层、外乙烯泡沫板和楔形胶圈组成；其中，双组份聚硫密封胶层靠近拼接缝的外侧，外层乙烯泡沫板位于双组份聚硫密封胶层和楔形胶圈之间，所述内层防水层由遇水膨胀胶圈、内层聚乙烯泡沫板及无机防堵漏材料层构成，其中无机防水堵漏材料层靠近拼接缝的内侧，内层聚乙烯泡沫板位于无机防水堵漏材料层和遇水膨胀胶圈之间。

5.根据权利要求4所述的拼接式预制综合管廊，其特征在于：在两节预制管廊拼接处的外壁上包覆有自粘性橡胶止水片，所述自粘性橡胶止水片与相邻两节预制管廊的搭接长度大于等120mm。

6.一种施工权利要求2-5任一项所述的拼接式预制综合管廊的方法，其特征在于，施工流程如下：

管廊安装地基施工→垫层混凝土浇筑→预制管廊节段底板下方反粘聚合物改性沥青防水卷材施工→在反粘聚合物改性沥青防水卷材上浇筑细石砼保护层→预铺自粘橡胶止水片→吊装前一节预制管廊节段，内外层聚乙烯泡沫板、楔形胶圈、注浆导管、遇水膨胀胶圈在预制场预先粘贴在承口面上→前一节预制管廊节段底板双组份聚硫密封胶刮涂→拼装后一节预制管廊节段并张拉→拼装后的预制管廊侧墙、顶板外侧接缝处双组份聚硫密封胶刮涂→拼装后的预制管廊侧墙、顶板外侧接缝处自粘性橡胶止水片粘贴→拼装后的预制管廊侧墙、顶板外侧自粘聚合物改性沥青防水卷材满包施工→预制管廊内侧拼接缝处I型无机防水堵漏材料刮涂→管廊回填→拼接缝内注浆室弹性聚氨酯密封材料灌浆。

7.根据权利要求6所述的拼接式预制综合管廊的方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)底板预铺反粘聚合物改性沥青防水卷材

管廊安装地基施工和垫层混凝土浇筑完成后，在垫层混凝土上预铺反粘自粘性高聚物改性沥青防水卷材，防水卷材应粘面朝上，搭接长度≥10cm；

(2)浇筑细石砼保护层

浇筑垫层细石砼时应测量弹线严格控制其宽度，确保在垫层混凝土上预铺反粘自粘性高聚物改性沥青防水卷材能无阻碍上翻与预制管廊侧墙卷材搭接，且搭接宽度大于等于25cm；

(3)预铺自粘橡胶止水片

保护层细石砼浇筑完并达到强度后在拼装接口位置预铺一道宽度为25cm的自粘性橡胶止水片，止水片应粘面朝上；

(4)吊装前一节预制管廊节段

前一节预制管廊节段运输前在预制场将拼接缝处内外层聚乙烯泡沫板、楔形胶圈、注浆导管、注浆检测管、回浆管、遇水膨胀胶圈预先粘贴在管廊承口面上，现场吊装前应对其预粘质量进行检查，脱落部分及时补齐；前一节预制管廊节段吊装时应将接口处均落于橡胶止水片中间，并人工将橡胶止水片粘贴至前一节预制管廊节段底板接口处；

(5)前一节预制管廊节段底板双组份聚硫密封胶刮涂、拼装第二节预制管廊并张拉

前一节预制管廊节段吊装完成后，因后一节预制管廊节段对接后，将无工作面施工该道聚硫密封胶，故在前一节预制管廊节段承口底部预先刮涂双组份聚硫密封胶，并即刻对后一节预制管廊节段进行拼接、张拉，将预制管廊节段底板底部聚硫密封胶压紧密实；

(6)拼装后的预制管廊侧墙、顶板外侧双组份聚硫密封胶刮涂

两节预制管廊节段对接并完成张拉后，将接口两侧及顶板缝隙采用双组份聚硫密封胶封堵，聚硫密封胶通过刮子嵌入接缝深度为3cm；

(7)拼装后的预制管廊侧墙、顶板外侧自粘性橡胶止水片粘贴

先将底部预铺的自粘橡胶止水片上翻并粘贴在侧墙上，再粘贴侧墙橡胶止水片并与底板上翻自粘橡胶止水片搭接，搭接长度≥10cm，最后粘贴顶板橡胶止水片并与侧墙橡胶止水片搭接；

(8)拼装后的预制管廊侧墙、顶板外侧自粘聚合物改性沥青防水卷材满包施工

拼接缝处橡胶止水片粘贴完后，在预制管廊外侧满铺一层自粘高聚物改性沥青防水卷材，铺贴顺序及搭接长度与自粘橡胶止水片相同；

(9)预制管廊内侧I型无机防水堵漏材料刮涂

I型无机防水堵漏材料施工与双组份聚硫密封胶施工工艺基本一致，采用刮子将I型无机防水堵漏材料嵌入预制管廊内侧拼接缝处，并做好隔离防止污染管廊内侧壁；

(10)拼接缝内腔弹性聚氨酯密封材料灌浆

为防止在管廊后期运营期间因局部不均匀沉降导致的拼接缝防水失效，在管廊回填后，通过注浆导管向注浆室中灌注弹性聚氨酯密封材料。

8.根据权利要求7所述的拼接式预制综合管廊的方法，其特征在于：步骤(3)在细石砼保护层上预铺自粘橡胶止水片前，还包括在细石砼保护层上预铺5mm厚的砂浆层的步骤，预铺自粘橡胶止水片预铺在砂浆层上。

9.根据权利要求8所述的拼接式预制综合管廊的方法，其特征在于：步骤(8)中为保证自粘高聚物改性沥青防水卷材粘贴质量，铺贴前应涂刷乳化沥青基层处理剂,采用喷涂工艺均匀喷涂在预制管廊节段混凝土表面上，待干燥后将自粘高聚物改性沥青防水卷材均匀铺设在混凝土表面，粘贴时采用喷枪对粘贴处进行加热，外侧辅助用钢滚筒均匀滚压，排挤出粘面内的空气，确保粘面密贴无空鼓。