CN108487630A - 混凝土坎台预制装配施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土坎台预制施工方法，旨在解决现有的卫生间坎台施工中二次浇筑或者一体浇筑施工方法中存在的防水效果和施工质量、效率不能兼顾的问题。本发明提供的技术方案中，在浇筑施工前将坎台进行加工预制，并在卫生间周边梁、楼板模板支设和钢筋绑扎完成后，通过放置支撑垫块将预制坎台安置于箍筋上；预制坎台上设有定位用的螺栓套筒，因此降板侧模和现浇段钢板侧模就可以通过螺栓连接预制坎台，实现模板的准确定位和稳定性，从而保证混凝土构件的整体外观质量、截面尺寸和位置准确；同时可将预制坎台与现浇楼板同时施工，确保结合面的紧密，避免渗水问题，提高施工效率。

Description

混凝土坎台预制装配施工方法

技术领域

本发明涉及坎台浇筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土坎台预制装配施工方法。

背景技术

为保证卫生间的防水效果，在卫生间降板的四周墙体下部，需要浇筑混凝土坎台。现有的工程施工中，多采用二次浇筑的方法，即在现浇楼板施工完成后，再二次支模浇筑混凝土。这样的施工方法虽然施工方便，但由于采用二次浇筑，两次浇筑的结合部位会产生施工缝，在卫生间的潮湿环境下，容易出现渗水现象。

为了解决坎台二次浇筑施工带来的易渗水的问题，也有人采用一体浇筑的方法，即将坎台与现浇楼板同时浇筑施工。这样做虽然可以解决坎台二次浇筑施工方法带来的容易渗水的问题，但是一体浇筑施工时由于降板和四周墙体无法安装模板，通常需要采用吊模来实现。而坎台吊模支设相当困难，其安装速度缓慢，严重影响施工进度；且容易产生跑模、涨模现象，使浇筑混凝土的外观质量出现缺陷。因此，将坎台和现浇楼板一体浇筑的施工方法并没有得到广泛应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种不需采用吊模即可实现的坎台和现浇楼板同时浇筑的施工方法，解决现有的二次浇筑或者一体浇筑施工方法中存在的防水效果和施工质量、效率不能兼顾的问题。

发明人发现，坎台和现浇楼板同时施工方法的不便之处在于需要使用吊模对模板定位。由于使用吊模定位，施工的困难和不足就伴随而来。因此，解决问题的关键在于如何在不采用吊模的情况下对模板定位，避免吊模的使用带来的诸多问题。

本发明所述的技术方案中，在浇筑施工前将坎台进行加工预制，并在卫生间周边梁、楼板模板支设和钢筋绑扎完成后，通过放置支撑垫块将预制坎台安置于箍筋上；预制坎台上设有定位用的螺栓套筒，因此降板侧模和现浇段钢板侧模就可以通过螺栓连接预制坎台，实现模板的准确定位和稳定性，从而保证混凝土构件的整体外观质量、截面尺寸和位置准确；同时可将预制坎台与现浇楼板同时施工，确保结合面的紧密，避免渗水问题，提高施工效率。

本发明采用如下技术方案：

设计一种混凝土坎台预制装配施工方法，包括以下步骤：

1）完成卫生间周边梁板模板、楼板模板支设和钢筋绑扎；边梁位置沿轴向间隔布设箍筋；

2）制作长方体形状的支撑垫块，每个所述支撑垫块底面横向设有两个半圆弧面形状且距离和所述箍筋间距相等的箍筋卡槽；

3）制作预制坎台，所述预制坎台的厚度为卫生间墙体设计厚度，其高度为坎台的设计高度；所述预制坎台顶面中线上预埋有至少两个吊装螺栓套筒，所述吊装螺栓套筒相对于所述预制坎台中间位置对称分布；所述预制坎台的顶面靠近其端部位置预埋有转角侧模板定位螺栓套筒；

4）将所述预制坎台安装到对应位置，所述支撑垫块搭接在对应的两道所述箍筋上，所述预制坎台置放在对应的支撑垫块之上；

5）安装侧模板，所述侧模板包括坎台内侧模板和转角内侧模板和转角外侧模板；所述侧模板上设置有与所述吊装螺栓套筒和/或转角侧模板定位螺栓套筒并通过螺栓和所述预制坎台连接；

6）浇筑降板区、边梁区、楼板区以及现浇段坎台的混凝土；

7）待现浇混凝土硬化后，拆除所述侧模板，坎台预制装配施工完成，转入检查验收。

优选的，所述步骤3）中制作的预制坎台的混凝土强度不低于C20。

优选的，所述支撑垫块高度为所述箍筋半径和地板钢筋保护层厚度之和。

优选的，所述预制坎台设置有底面纵向凹槽、底面横排凹槽和/或端面竖向通槽。

优选的，所述箍筋垫块为两端对称设计，从所述箍筋卡槽处向外端伸出长度相等。

优选的，所述步骤3）中预制坎台由混凝土预制制作，预制时采用侧向预制方式。

优选的，所述支撑垫块的宽度不超过所述预制坎台的五分之一。

优选的，所述步骤4）的过程如下：

a. 复核卫生间降板部位边梁的平面位置和箍筋上表面标高；

b．然后将步骤2）中制作的支撑垫块安装在箍筋上并绑扎固定；

c．标出预制坎台的安装控制线；

d．在预制坎台顶部的吊装螺栓套筒中拧入吊装螺栓作为吊点；

e．吊装预制坎台到相应位置并坐落在对应的支撑垫块上。

优选的，所述步骤5）的过程如下：

a．用螺栓将转角内侧模板和转角外侧模板与对应的拐角两端的预制坎台进行初拧；

b．校核平面位置和坎台围合区的方正，将转角侧模板固定螺栓拧紧；

c．安装降板区的所述坎台内侧模板，螺栓将所述坎台内侧模板与预制坎台进行初拧；

d．拉线检查坎台内侧模板的直线度，拧紧固定螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：

1.本发明的混凝土坎台预制装配施工方法，不采用吊模的情况下对模板定位，避免了吊模的使用带来的不便和问题，从而在保证混凝土构件的整体外观质量、截面尺寸和位置准确的同时，可将预制坎台与现浇楼板同时施工，确保了结合面的紧密，能够避免渗水问题并提高施工效率。

2.本发明的混凝土坎台预制装配施工方法，不同于依靠吊模来进行坎台模板定位的方法，克服了本领域技术人员的思维定式，降板侧模和现浇段钢板侧模通过螺栓连接预制坎台，实现模板的准确定位和稳定性，解决了存在的技术问题，提供了一种不同构思的技术方案。

附图说明

图1为本发明实施例坎台预制装配施工的工艺流程图；

图2为本发明实施例预制坎台位置俯视示意图；

图3为本发明实施例预制坎台安装位置侧视示意图；

图4为本发明实施例支撑垫块侧视图；

图5为本发明实施例支撑垫块安装位置立体示意图；

图6为本发明实施例预制坎台仰视图；

图7为本发明实施例预制坎台A-A剖视图；

图8为本发明实施例预制坎台立体图；

图9为本发明实施例侧模板安装示意图；

图10为本发明实施例坎台内侧模板立体图；

图11为本发明实施例转角浇筑段侧模板立体图；

图中，1为降板，11为降板底模，2为预制坎台，21为底面纵向凹槽，22为底面横排凹槽，23为端面竖向通槽，24为吊装螺栓套筒，25为转角侧模板定位螺栓套筒，3为转角现浇段，31为转角内侧模板，32为转角外侧模板，4为边梁，41为降板底模，42为箍筋，43为支撑垫块，431为箍筋卡槽，5为楼板，51为楼板底模，6为坎台内侧模板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本发明的具体实施方式，以充分地理解本发明的目的、方案和效果，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。

在以下实施例中所涉及的建筑结构，如无特别说明，均为常规结构；所涉及施工原材料，如无特别说明，均为工程上广泛使用的常规原材料；所涉及的施工工艺，如无特别说明，均为常规工艺。

实施例：一种混凝土坎台预制装配施工方法，参见图1，包括以下步骤：

本实施例中，施工的卫生间如图2所示，在卫生间的降板1的四周墙体处浇筑预制坎台2，周边墙体设计厚度为200mm，相邻墙体的垂直交界处设置转角现浇段3，通常转角现浇段3用于构造柱的施工。

1）支设底模板。

首先要完成卫生间周边梁板模板、楼板模板支设和钢筋绑扎。该步骤采用常规施工方法，各部分相对位置如图3所示，其中降板底模11位于卫生间一侧，梁板模板41支设于边梁4位置下部及下部两侧，楼板底模51位于楼板5下侧，水平位置高于降板底模41。在边梁4内沿轴向按一定间隔布设箍筋42，在降板1和楼板5的现浇层内部布设有钢筋。

2）制作支撑垫块。

如图3、图4、图5所示，支撑垫块43用于调整和支撑预制坎台2，由混凝土预制而成。其结构如图4、图5所示，支撑垫块43整体为长方体形状，其底面横向设有两个半圆弧面形状的箍筋卡槽431。箍筋卡槽431采用半圆弧面设计，能够保证与箍筋42紧密贴合。同一个支撑垫块43的两个箍筋卡槽431之间的距离和箍筋42间距相等。支撑垫块43的长度为箍筋间距+40mm，优选为两端对称设计，两端从箍筋卡槽431处向外端各伸出20mm。

支撑垫块43的高度原则上为箍筋半径和地板钢筋保护层厚度之和，这样可以使得预制坎台底部的钢筋保护层的厚度不少于地板钢筋保护层的厚度，保证坎台部位的结构耐久性及防水效果。支撑垫块43的宽度应能够保证其强度足够承受预制坎台2的重量，但太宽的话，会使支撑垫块2处的浇筑厚度减小，影响该处的防水效果。通常不超过预制坎台2的宽度的五分之一为宜，本实施例中支撑垫块43的宽度为30mm。

工程实际中也可以对支撑垫块43的高度做适当调整，通过选用不同高度的支撑垫块43来调平放置于其上的预制坎台2。

3）制作预制坎台。

根据卫生间周边墙体厚度，确定预制坎台2的制作尺寸。本实施例中，周边墙体设计厚度为200mm，预制坎台2的宽度相应也是200mm，其高度采用通常的坎台高度200mm。

预制坎台2长度以3米以内为宜，坎台长度的设计，应考虑现场塔吊吊运的能力；当卫生间坎台长度设计超过3米时，可以采用组合形式，在两个相邻的预制坎台2之间，加现浇段进行组合，其方法可参照本实施例后续步骤中转角现浇段3的浇筑。预制坎台2长度尺寸尽量标准化，方便不同部位的组合使用。本实施例中，预制坎台2的长度为3米。

如图6、图7、图8所示，预制坎台2设置有底面纵向凹槽21，底面纵向凹槽21宽50mm，深20mm；进一步的，在底面纵向凹槽21的两侧，设置两排底面横排凹槽22，本实施例中底面横排凹槽22的形状为如图6所示的一个侧面和预制坎台底面重合的三棱柱状，其侧面的宽度20mm，深度10mm，间距为100mm。参见图8，在预制坎台2的两个端面，设有100mm宽的端面竖向通槽23，用于现浇段的结合。为方便预制过程中的脱模，底面纵向凹槽21、底面横排凹槽22和端面竖向通槽23设有15°的拔模角度。预制坎台2的底面纵向凹槽21，便于预制坎台2与现浇混凝土的结合，同时可以延长渗水路线，避免卫生间的水渗出；底面横排凹槽22的设计，可以增加底面的粗糙度，便于现浇混凝土与预制坎台的结合；端面的端面竖向通槽23，便于预制坎台与现浇段的混凝土结合，通过现浇段的连接，提高预制坎台2作为墙体基础的整体性，同时延长渗水路线，避免卫生间向外渗水。

如图8所示，在预制坎台2的顶面中线上预埋有吊装螺栓套筒24，用于固定降板侧模和吊装预制坎台。吊装螺栓套筒24的螺栓直径设置为20mm，长度设置为60mm，沿预制坎台2长度方向，间距500mm均匀布置。预制坎台2顶面预埋吊装螺栓套筒24，一是方便预制坎台2的吊装和运输，二是在后续浇筑施工中便于用螺栓固定降板的钢板侧模。为了吊装时保持预制坎台2两端受力平衡，便于预制坎台2的吊装和运输，应将吊装螺栓套筒24相对于预制坎台2中间位置对称分布。采用螺栓连接，可以方便侧模的安装和拆除施工。

在预制坎台2的顶面靠近端部的位置，预埋转角侧模板定位螺栓套筒25，如图8所示，转角侧模板定位螺栓套筒25分布于预制坎台2顶面靠近两侧边缘的位置，分别用于固定转角内侧模板和外侧模板。本实施例中，预制坎台2的每个端部两侧各设有2个间距40mm的转角侧模板定位螺栓套筒25，距离预制坎台2的顶面侧边30mm，靠近端部的转角侧模板定位螺栓套筒25距离预制坎台2的端部40mm，转角侧模板定位螺栓套筒25对应的螺栓直径为20mm。

预制坎台2采用混凝土预制。为了保证构件的外观质量、截面尺寸、预埋螺栓套筒的位置准确，使用定型钢模具进行预制。由于预制坎台2的顶面设有吊装螺栓套筒24和转角侧模板定位螺栓套筒25，且底面开设有较多凹槽，因此在预制时宜采用侧向预制，即采用翻转90°方式制作，坎台装配现场的顶面和底面，在预制时变为侧面，方便螺栓套筒的预埋和凹槽的留设以及构件拆模；预制坎台2的混凝土强度等级不宜低于C20，具体的，采用混凝土强度检测仪对预制坎台2的混凝土的强度进行检测。预制坎台2预制后，应加强养护，保证构件混凝土的强度；预制坎台2的储存和运输，采用平面放置，叠放层数不得超过6层。

4）安装预制坎台。

安装前首先复核卫生间降板部位边梁4的平面位置和箍筋42上表面标高；然后将步骤2）中制作的支撑垫块43安装在箍筋42上；参见图3、图4、图5，支撑垫块43每组2个，横向对称放置于2道箍筋42上，箍筋卡槽431搭接在的对应的箍筋42上，同时进行绑扎固定；每个预制坎台2至少需要在其两端采用2组支撑垫块43支撑，也可以根据需要在中间部位支设支撑垫块43。如步骤2）中所述，当需要调平放置于支撑垫块43上的预制坎台2时，可通过选用不同高度的支撑垫块43来实现。

预制坎台2的安装，采用塔吊吊运为主、人工配合为辅进行安装；在楼板模板上，用石笔标出预制坎台2的安装控制线，并粘贴白色胶带作为明显标识。塔吊吊装预制坎台2时，在顶部的吊装螺栓套筒24中拧入吊装螺栓作为吊点，多吊点同时受力，保证混凝土坎台2不发生断裂。放置预制坎台2时，应使吊点中心与坎台重心在同一竖直线上，预制坎台2平稳下落，坐于搭接在箍筋上的支撑垫块43上。然后对预制坎台2进行人工配合微调，保证平面位置和标高符合要求。

5）安装侧模板。

预制坎台安装完毕后，开始侧模板的安装。如图2、图3、图9所示，在预制坎台2对应的墙体部位，只需要现浇楼板5、边梁4和降板1，不用浇筑坎台，所以只需要在降板一侧安装侧模板即可；转角现浇段3部位需要浇筑坎台，所以需要在坎台内外侧都安装侧模板。参见图9、图10、图11，侧模板由2mm厚钢板切割焊接制成，截面为倒L设计，包括坎台内侧模板6和转角现浇段3的配合使用的转角内侧模板31和转角外侧模板32。侧模板上设置有与预制坎台2的吊装螺栓套筒24或者转角侧模板定位螺栓套筒25位置相对应的螺栓连接孔。坎台内侧模板6的长度根据现场卫生间坎台长度设计，可以用1200mm长度进行组合，总长度应略短于坎台设计长度，以便安装时露出转角侧模板定位螺栓套筒25。

安装模板时，先安装现浇段的转角内侧模板31和转角外侧模板32，用直径20mm螺栓将转角内侧模板31和转角外侧模板32与拐角两端的预制坎台2顶面的转角侧模板定位螺栓套筒25进行初拧，再次校核平面位置和坎台围合区的方正，然后将固定螺栓拧紧。完成转角现浇段3的模板安装后，安装降板区的坎台内侧模板6，用直径20mm螺栓将坎台内侧模板6与吊装螺栓套筒24进行初拧，并拉线检查模板的直线度后，再拧紧固定螺栓。

6）浇筑混凝土。

混凝土浇筑时，先浇筑降板区混凝土；初凝之前，浇筑侧面的混凝土；混凝土振捣时，振动棒不得直接撞击边梁钢筋、钢模板。混凝土不得污染螺栓和堵塞预留套筒，浇筑时可将螺栓和预留螺栓套筒部位先行覆盖保护。现浇段预埋构造柱钢筋不得遗漏。

7）拆除侧模板。

待现浇混凝土硬化后，可拆除侧模板。侧模板拆除时，先拆坎台内侧模板6，然后拆除现浇段的转角内侧模板31和转角外侧模板32。拆除现浇段的侧模板时，不能撞击模板或者剧烈用力，以免拆除过程中出现浇段混凝土缺角掉楞。

侧模板和固定螺栓拆除后，及时清理，便于循环使用。侧模板拆除后，坎台及转角现浇段3的浇筑施工完毕，可组织检查验收。

在本发明的实施例中，各附图显示的各部分的尺寸比例、相对位置均为便于清楚显示和说明技术方案而设置，不应理解为本发明的实际比例及相对位置，本领域的技术人员可根据需要灵活确定具体结构及尺寸大小。

上面结合附图和实施例对本发明作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (9)

1.一种混凝土坎台预制装配施工方法，包括以下步骤：

1）完成卫生间周边梁板模板、楼板模板支设和钢筋绑扎；边梁位置沿轴向间隔布设箍筋；

2）制作长方体形状的支撑垫块，在每个所述支撑垫块底面横向设有两个半圆弧面形状且距离和所述箍筋间距相等的箍筋卡槽；

3）制作预制坎台，所述预制坎台的厚度为卫生间墙体设计厚度，其高度为坎台的设计高度；所述预制坎台顶面中线上预埋有至少两个吊装螺栓套筒，所述吊装螺栓套筒相对于所述预制坎台中间位置对称分布；所述预制坎台的顶面靠近其端部位置预埋有转角侧模板定位螺栓套筒；

4）将所述预制坎台安装到对应位置，所述支撑垫块搭接在对应的两道所述箍筋上，所述预制坎台置放在对应的支撑垫块之上；

5）安装侧模板，所述侧模板包括坎台内侧模板和转角内侧模板和转角外侧模板；所述侧模板上设置有与所述吊装螺栓套筒和/或转角侧模板定位螺栓套筒相对应的螺栓连接孔并通过螺栓和所述预制坎台连接；

6）浇筑降板区、边梁区、楼板区以及现浇段坎台的混凝土；

7）待现浇混凝土硬化后，拆除所述侧模板，坎台预制装配施工完成，转入检查验收。

2.根据权利要求1所述的混凝土坎台预制装配施工方法，其特征在于，所述步骤3）中制作的预制坎台的混凝土强度不低于C20。

3.根据权利要求1所述的混凝土坎台预制装配施工方法，其特征在于，所述支撑垫块高度为所述箍筋半径和地板钢筋保护层厚度之和。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的混凝土坎台预制装配施工方法，其特征在于，所述预制坎台设置有底面纵向凹槽、底面横排凹槽和/或端面竖向通槽。

5.根据权利要求1所述的混凝土坎台预制装配施工方法，其特征在于，所述支撑垫块为两端对称设计，从所述箍筋卡槽处向外端伸出长度相等。

6.根据权利要求1所述的混凝土坎台预制装配施工方法，其特征在于，所述步骤3）中预制坎台由混凝土预制制作，预制时采用侧向预制方式。

7.根据权利要求1所述的混凝土坎台预制装配施工方法，其特征在于，所述支撑垫块的宽度不超过所述预制坎台的五分之一。

8.根据权利要求1所述的混凝土坎台预制装配施工方法，其特征在于，所述步骤4）的具体过程如下：

a. 复核卫生间降板部位边梁的平面位置和箍筋上表面标高；

b．然后将步骤2）中制作的支撑垫块安装在箍筋上并绑扎固定；

c．标出预制坎台的安装控制线；

d．在预制坎台顶部的吊装螺栓套筒中拧入吊装螺栓作为吊点；

e．吊装预制坎台到相应位置并坐落在对应的支撑垫块上。

9.根据权利要求1所述的混凝土坎台预制装配施工方法，其特征在于，所述步骤5）的过程如下：

a．用螺栓将转角内侧模板和转角外侧模板与对应的拐角两端的预制坎台进行初拧；

b．校核平面位置和坎台围合区的方正，将转角侧模板固定螺栓拧紧；

c．安装降板区的所述坎台内侧模板，螺栓将所述坎台内侧模板与预制坎台进行初拧；

d．拉线检查坎台内侧模板的直线度，拧紧固定螺栓。