CN107795017A - 一种沉箱与隔墙的连接结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沉箱与隔墙的连接结构及其施工方法，其特征在于：其包括有全预制的沉箱、预制隔墙和楼板，所述楼板包括有楼板预制层和楼板现浇层，所述沉箱包括有侧板和底板，所述沉箱的侧板与所述预制隔墙处于同一竖直平面内，所述楼板预制层的端部搁置在所述沉箱的所述侧板的上表面，所述楼板的上方在所述竖直平面内设置有现浇反坎，所述现浇反坎和所述楼板现浇层通过现浇一体成型，所述沉箱内还设置有板底筋和附加板面筋，所述板底筋和所述附加板面筋通过弯锚进入所述楼板现浇层。本发明增强了卫生间沉箱结构在装配式建筑中的应用，提高了装配式卫生间沉箱的防水效果，增大了卫生间的使用空间，能够满足工业化生产的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种装配式卫生间沉箱与隔墙连接结构及其施工方法，属于建筑工程技术领域。
背景技术
现有的装配式卫生间采用沉箱做法，如专利文献1(CN204401783U)将卫生间做成整体的全预制沉箱，通过预留出的底筋和附加板面筋弯锚入梁或剪力墙的现浇层，使其现浇成一体。该种结构受力方式采用至少双边锚入梁或剪力墙的方式来保证卫生间的结构安全性。但是在一些情况下，装配式卫生间的一边没有梁的搭接，而且由于卫生间的使用功能，卫生间与主体功能房间需要有隔墙进行隔断，现有的装配式卫生间没有涉及此种搭接情况。而且，由于卫生间防水性要求高，仅靠沉箱内部的构造防水以及材料防水，难以满足卫生间与相邻房间的防水要求。
发明内容
本发明为解决现有技术中存在的问题，提供一种沉箱与隔墙连接结构，具体技术方案如下。
一种沉箱与隔墙的连接结构，其特征在于：其包括有全预制的沉箱、预制隔墙和楼板，所述楼板包括有楼板预制层和楼板现浇层，所述沉箱包括有侧板和底板，所述沉箱的侧板与所述预制隔墙处于同一竖直平面内，所述楼板预制层的端部搁置在所述沉箱的所述侧板的上表面，所述楼板的上方在所述竖直平面内设置有现浇反坎，所述现浇反坎和所述楼板现浇层通过现浇一体成型，所述沉箱内还设置有板底筋和附加板面筋，所述板底筋和所述附加板面筋通过弯锚进入所述楼板现浇层。
上述技术方案中，所述沉箱的底板位于预制隔墙上方的部分还设置有多个开口朝下的预埋套筒，多个预埋套筒沿着水平方向间隔设置，所述预制隔墙上端设置由与所述预埋套筒对应的多个插筋槽，连接钢筋的一部分位于所述预埋套筒内，另一部分位于所述插筋槽内，所述插筋槽内填满砂浆。
上述技术方案中，所述现浇反坎内设置有倒U型钢筋，所述倒U型钢筋的下端锚入所楼板现浇层内。优选地，所述倒U型钢筋锚入楼板现浇层内的长度不小于100mm。
本发明还涉及一种上述沉箱与隔墙连接结构的施工方法，其主要步骤包括：
1)吊装预制隔墙，所述预制隔墙具有容纳沉箱、楼板和现浇反坎的开口；
2)将沉箱吊装装至所述开口内，使得沉箱的侧板与预制隔墙处于同一竖直平面内；
3)吊装楼板预制层，使得所述楼板预制层的端部搁置在所述沉箱的所述侧板的上表面；
4)埋设楼板现浇层内分布钢筋、现浇反坎内分布钢筋；
5)对所述现浇反坎和所述楼板现浇层进行浇筑。
上述技术方案中，所述沉箱的底板位于预制隔墙上方的部分还设置有多个开口朝下的预埋套筒，多个预埋套筒沿着水平方向间隔设置，所述预制隔墙上端设置由与所述预埋套筒对应的多个插筋槽，所述步骤2)之后还有以下步骤：将连接钢筋通过所述插筋槽插入所述预埋套筒内，连接钢筋的一部分位于所述预埋套筒内，另一部分位于所述插筋槽内，然后利用砂浆将所述插筋槽填满；
上述技术方案中，所述步骤4)中还具有埋设倒U型钢筋的步骤，倒U型钢筋的上端位于现浇反坎内，下端位于所述楼板现浇层内。
上述技术方案中，所述倒U型钢筋位于楼板现浇层内的长度不小于100mm。
有益效果
本发明增强了卫生间沉箱结构在装配式建筑中的应用，提高了装配式卫生间沉箱的防水效果，增大了卫生间的使用空间，能够满足工业化生产的要求。
附图说明
图1为本发明沉箱与隔墙的连接结构的竖直平面剖面示意图。
图2为本发明沉箱的竖直平面剖面示意图。
图3为附加板面筋的示意图。
图中:沉箱1、预制隔墙2、楼板预制层3、楼板现浇层4、侧板5、底板6、现浇反坎7、板底筋8、附加板面筋9、预埋套筒10、插筋槽11、连接钢筋12、倒U型钢筋13。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
参见图1-2，沉箱与隔墙的连接结构包括有全预制的沉箱1、预制隔墙2和楼板，所述楼板包括有楼板预制层3和楼板现浇层4，所述沉箱1包括有侧板5和底板6，所述沉箱1的侧板5与所述预制隔墙2处于同一竖直平面内，所述楼板预制层3的端部搁置在所述沉箱1的所述侧板5的上表面，所述楼板的上方在所述竖直平面内设置有现浇反坎7，所述现浇反坎7和所述楼板现浇层4通过现浇一体成型，所述沉箱1内还设置有板底筋8和附加板面筋9，所述板底筋8和所述附加板面筋9通过弯锚入所述楼板现浇层4。
优选地，所述沉箱1的底板位于预制隔墙2上方的部分还设置有多个开口朝下的预埋套筒10，多个预埋套筒10沿着水平方向间隔设置(未图示)，所述预制隔墙2上端设置有与所述预埋套筒10对应的多个插筋槽11，连接钢筋12的一部分位于所述预埋套筒10内，另一部分位于所述插筋槽11内，所述插筋槽11内填满砂浆。
优选地，所述现浇反坎7内设置有倒U型钢筋13，所述倒U型钢筋13的下端锚入所楼板现浇层4内。进一步优选地，所述倒U型钢筋13锚入楼板现浇层4内的长度不小于100mm。
本发明还涉及一种上述沉箱与隔墙连接结构的施工方法，其主要步骤包括：
1)吊装预制隔墙2，所述预制隔墙2具有容纳沉箱、楼板和现浇反坎的开口；
2)将沉箱1吊装装至所述开口内，使得沉箱1的侧板5与预制隔墙2处于同一竖直平面内；
3)吊装楼板预制层3，使得所述楼板预制层3的端部搁置在所述沉箱1的所述侧板5的上表面；
4)埋设楼板现浇层4内分布钢筋、现浇反坎7内分布钢筋；
5)对所述现浇反坎7和所述楼板现浇层4进行浇筑。
优选地，所述沉箱1的底板6位于预制隔墙2上方的部分还设置有多个开口朝下的预埋套筒10，多个预埋套筒10沿着水平方向间隔设置，所述预制隔墙2上端设置由与所述预埋套筒10对应的多个插筋槽11，所述步骤2)之后还有以下步骤：将连接钢筋12通过所述插筋槽11插入所述预埋套筒10内，连接钢筋12的一部分位于所述预埋套筒10内，另一部分位于所述插筋槽11内，然后利用砂浆将所述插筋槽填满；
优选地，所述步骤4)中还具有埋设倒U型钢筋13的步骤，倒U型钢筋13的上端位于现浇反坎7内，下端位于所述楼板现浇层4内。
优选地，所述倒U型钢筋13位于楼板现浇层4内的长度不小于100mm。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (8)
1.一种沉箱与隔墙的连接结构，其特征在于：其包括有全预制的沉箱、预制隔墙和楼板，所述楼板包括有楼板预制层和楼板现浇层，所述沉箱包括有侧板和底板，所述沉箱的侧板与所述预制隔墙处于同一竖直平面内，所述楼板预制层的端部搁置在所述沉箱的所述侧板的上表面，所述楼板的上方在所述竖直平面内设置有现浇反坎，所述现浇反坎和所述楼板现浇层通过现浇一体成型，所述沉箱内还设置有板底筋和附加板面筋，所述板底筋和所述附加板面筋通过弯锚进入所述楼板现浇层。
2.根据权利要求1所述的沉箱与隔墙的连接结构，其特征在于，所述沉箱的底板位于预制隔墙上方的部分还设置有多个开口朝下的预埋套筒，多个预埋套筒沿着水平方向间隔设置，所述预制隔墙上端设置由与所述预埋套筒对应的多个插筋槽，连接钢筋的一部分位于所述预埋套筒内，另一部分位于所述插筋槽内，所述插筋槽内填满砂浆。
3.根据权利要求1或2所述的沉箱与隔墙的连接结构，其特征在于，所述现浇反坎内设置有倒U型钢筋，所述倒U型钢筋的下端锚入所楼板现浇层内。
4.根据权利要求3所述的沉箱与隔墙的连接结构，其特征在于，所述倒U型钢筋锚入楼板现浇层内的长度不小于100mm。
5.一种根据权利要求1所述的沉箱与隔墙的连接结构的施工方法，其步骤包括：
1)吊装预制隔墙，所述预制隔墙具有容纳沉箱、楼板和现浇反坎的开口；
2)将沉箱吊装装至所述开口内，使得沉箱的侧板与预制隔墙处于同一竖直平面内；
3)吊装楼板预制层，使得所述楼板预制层的端部搁置在所述沉箱的所述侧板的上表面；
4)埋设楼板现浇层内分布钢筋、现浇反坎内分布钢筋；
5)对所述现浇反坎和所述楼板现浇层进行浇筑。
6.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于，所述沉箱的底板位于预制隔墙上方的部分还设置有多个开口朝下的预埋套筒，多个预埋套筒沿着水平方向间隔设置，所述预制隔墙上端设置由与所述预埋套筒对应的多个插筋槽，所述步骤2)之后还有以下步骤：将连接钢筋通过所述插筋槽插入所述预埋套筒内，连接钢筋的一部分位于所述套筒内，另一部分位于所述插筋槽内，然后利用砂浆将所述插筋槽填满。
7.根据权利要求5或6所述的施工方法，其特征在于，所述步骤4)中还具有埋设倒U型钢筋的步骤，倒U型钢筋的上端位于现浇反坎内，下端位于所述楼板现浇层内。
8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述倒U型钢筋位于楼板现浇层内的长度不小于100mm。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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