CN209670134U - 装配式墙体直角连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一般建筑物构造领域,具体而言,涉及一种装配式墙体直角连接结构,其包括第一墙体、第二墙体、预埋钢筋以及加固板;第一墙体的连接面上开有凹槽Ⅰ,凹槽Ⅰ中间深度大于两侧深度,切面形状呈凸字形,凹槽Ⅰ内安装有若干预埋钢筋,预埋钢筋伸出第一墙体连接面外一定长度;第二墙体的连接端面上带有连接板以及凹槽Ⅱ,凹槽Ⅱ位于连接板的两侧,连接板、凹槽Ⅱ的尺寸与凹槽Ⅰ对应;该实用新型所涉及的技术方案解决了现有技术中针对墙体之间呈直角连接方式时,通常直接采用机械或者焊接的连接方式,容易对墙体产生损伤,结构稳定性差,使用寿命较短,连接处不稳定,容易产生裂缝的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一般建筑物构造领域,具体而言,涉及一种装配式墙体直角连接结构。
背景技术
我国从20世纪五六十年代开始研究装配式混凝土建筑的设计施工技术,较为典型的建筑体系有装配式单层工业厂房建筑体系、装配式多层框架建筑体系、装配式大板建筑体系等。随着时代的进步,全国许多地方都形成了设计、制作和施工安装一体化的装配式混凝土工业化建筑模式.装配式混凝土建筑和采用预制空心楼板的砌体建筑成为两种最主要的建筑体系,应用普及率达70%以上。由于装配式建筑的功能和物理性能存在许多局限和不足,我国的装配式混凝土建筑设计和施工技术研发水平还跟不上社会需求及建筑技术发展的变化,到20世纪90年代中期,装配式混凝土建筑已逐渐被全现浇混凝土建筑体系取代,目前除装配式单层工业厂房建筑体系应用较广泛外。
装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的混凝土预制构件为主。通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。构件的装配方法一般有现场后浇叠合层混凝土、钢筋锚固后浇混凝土连接等,钢筋连接可采用套筒灌浆连接、焊接、机械连接及预留孔洞搭接连接等做法。但是由于结构整体性差、渗漏、楼板裂缝等原因,存在许多影响结构安全及正常使用的隐患和缺陷。
本申请所针对的就是装配式建筑中经常遇到的墙体之间成直角连接的情况,现有的针对墙体直角连接结构时,一般还是采用直接机械连接,或者焊接的方式居多,这种连接方式不仅耗费时间长,且容易对墙体产生损伤,后期使用过程中容易产生裂纹,墙体的结构稳定性差,使用寿命较短,连接处不稳定,容易产生裂缝。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种装配式墙体直角连接结构,以解决现有技术中针对墙体之间呈直角连接方式时,工作强度大,且容易对墙体产生损伤,后期使用过程中容易产生裂纹,墙体的结构稳定性差,连接处不稳定,容易产生裂缝的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下的技术方案:
一种装配式墙体直角连接结构,其包括第一墙体、第二墙体、预埋钢筋以及加固板;
第一墙体的连接面上开有凹槽Ⅰ,凹槽Ⅰ中间深度大于两侧深度,切面形状呈凸字形,凹槽Ⅰ内安装有若干预埋钢筋,预埋钢筋伸出第一墙体连接面外一定长度;
第二墙体的连接端面上带有连接板以及凹槽Ⅱ,凹槽Ⅱ位于连接板的两侧,连接板、凹槽Ⅱ的尺寸与凹槽Ⅰ的尺寸相对应。
进一步的,凹槽Ⅱ底面开有沉孔,沉孔的直径大于预埋钢筋直径。
进一步的,沉孔的尺寸以及数量与预埋钢筋的数量和尺寸对应。
进一步的,连接板与第二墙体为一体成型。
进一步的,第二墙体的两个侧面下端开有进浆孔,进浆孔分别与凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ连通。
进一步的,加固板的形状为L形或者平板形。
进一步的,凹槽Ⅰ下侧带有封板Ⅰ,凹槽Ⅱ下侧带有封板Ⅱ。
进一步的,加固板通过螺钉固定在第一墙体和第二墙体的墙面上。
本实用新型具有以下有益效果:
(1)该实用新型所涉及的连接结构第一墙体和第二墙体上分别包括相互配合的凹槽Ⅰ和连接板,有利于墙体之间的连接定位,使得第一墙体和第二墙体的初步定位更加准确;
(2)该使用新型第一墙体内含有预埋钢筋,预埋钢筋一端埋入第一墙体内部,另一端插入第二墙体的沉孔中,配合混凝土等的灌浆料增加墙体连接处的结构强度,有效防止连接处断裂或者产生裂缝,增加了连接处的安全性;
(3)该实用新型的第一墙体和第二墙体之间构成了左右两个空腔,把混凝土等的灌浆料从进浆孔灌入两个空腔中,带灌浆料凝固之后,与钢筋和墙体之间形成更好的连接紧固,使得墙体连接的更加牢固,防止裂缝产生。
附图说明
图1是本实用新型实施例1结构示意图;
图2是本实用新型结构俯视图;
图3是第一墙体结构示意图;
图4是第二墙体结构示意图;
图5是实施例2结构示意图;
图6是实施例2连接结构后视图;
其中,上述附图包括以下附图标记:1、第一墙体;11、凹槽Ⅰ;12、封板Ⅰ;2、第二墙体;21、连接板;22、凹槽Ⅱ;23、沉孔;24、进浆孔;25、封板Ⅱ;3、加固板;4、预埋钢筋。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1-4所示,本实用新型所述的装配式墙体直角连接结构包括第一墙体1、第二墙体2、预埋钢筋4以及加固板3;
第一墙体的连接面上开有凹槽Ⅰ11,凹槽Ⅰ中间深度大于两侧深度,切面形状呈凸字形,凹槽Ⅰ内安装有若干预埋钢筋,预埋钢筋伸出第一墙体连接面外一定长度;
第二墙体的连接端面上带有连接板21以及凹槽Ⅱ22,连接板与第二墙体为一体成型,凹槽Ⅱ位于连接板的两侧,连接板、凹槽Ⅱ的尺寸与凹槽Ⅰ尺寸相对应,连接板伸出第二墙体的长度与凹槽Ⅰ中间凹陷深度一致,凹槽Ⅱ的宽度与凸字形凹槽Ⅰ两侧深度较浅的凹陷宽度一致。
凹槽Ⅱ底面开有沉孔23,沉孔的直径大于预埋钢筋直径,沉孔的尺寸以及数量与预埋钢筋的数量和尺寸对应,第一墙体和第二墙体连接时,连接板插入凹槽Ⅰ中间,伸出第一墙体的预埋钢筋插入到第二墙体对应的沉孔中,凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ在连接板的两侧形成两个空腔。
第二墙体的两个侧面下端开有进浆孔24,进浆孔分别与凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ连通,灌浆料从进浆孔进入到第一墙体和第二墙体之间形成的空腔内以及沉孔的间隙中,填充满空隙并包裹住预埋钢筋。
凹槽Ⅰ下侧带有封板Ⅰ12,凹槽Ⅱ下侧带有封板Ⅱ25,使得第一墙体和第二墙体中间的空腔底部封住,防止从进浆孔充入混凝土等的灌浆料时,从墙体下端溢出或者与地面黏连。
本实施例所涉及的第二墙体的安装位置与第一墙体的边缘有一定距离,呈T字形连接,此种直角连接方式下使用形状为L形的加固板4对第二墙体两侧进行固定,通过螺钉等紧固装置将加固板固定在第一墙体和第二墙体的墙面上,进一步加固第一墙体和第二墙体之间的连接。
实施例2
如图5、图6所示,本实施例与实施例1的区别在于,第二墙体的安装位置位于第一墙体的一侧边缘,两个墙体呈L形直角连接,此连接状态下在第一墙体和第二墙体形成的阴角处使用L形加固板,在另一侧连接位置使用平板形的加固板,其他与实施例1一致。
本实用新型的使用过程如下所述:
第二墙体的连接板插入到第一墙体凸字形的凹槽Ⅰ中间位置,第一墙体上的预埋钢筋对应插入第二墙体的沉孔中,根据第二墙体在第一墙体上的连接位置,选用合适形状的加固板对墙体之间加固,再从第二墙体两侧的进浆孔中分别往凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ形成的两个空腔中充灌浆料,直至充满,待灌浆料凝固之后,第一墙体和第二墙体之间实现牢固连接,灌浆料在空腔内与钢筋和墙体均紧密,将第一墙体和第二墙体牢固连接。
当然,上述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等,均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (8)
1.一种装配式墙体直角连接结构,其特征在于,包括第一墙体(1)、第二墙体(2)、预埋钢筋(4)以及加固板(3);
第一墙体(1)的连接面上开有凹槽Ⅰ(11),凹槽Ⅰ(11)中间深度大于两侧深度,切面形状呈凸字形,凹槽Ⅰ(11)内安装有若干预埋钢筋(4),预埋钢筋(4)伸出第一墙体(1)连接面外一定长度;
第二墙体(2)的连接端面上带有连接板(21)以及凹槽Ⅱ(22),凹槽Ⅱ(22)位于连接板(21)的两侧,连接板(21)、凹槽Ⅱ(22)的尺寸与凹槽Ⅰ(11)尺寸相对应。
2.根据权利要求1所述的装配式墙体直角连接结构,其特征在于,凹槽Ⅱ(22)底面开有若干沉孔(23),沉孔(23)的直径大于预埋钢筋(4)直径。
3.根据权利要求1所述的装配式墙体直角连接结构,其特征在于,沉孔(23)的尺寸以及数量与预埋钢筋(4)的数量和尺寸对应。
4.根据权利要求1所述的装配式墙体直角连接结构,其特征在于,连接板(21)与第二墙体(2)为一体成型。
5.根据权利要求1所述的装配式墙体直角连接结构,其特征在于,第二墙体(2)的两个侧面下端开有进浆孔(24),进浆孔(24)分别与凹槽Ⅰ(11)和凹槽Ⅱ(22)连通。
6.根据权利要求1所述的装配式墙体直角连接结构,其特征在于,加固板(3)的形状为L形或者平板形。
7.根据权利要求1所述的装配式墙体直角连接结构,其特征在于,凹槽Ⅰ(11)下侧带有封板Ⅰ(12),凹槽Ⅱ(22)下侧带有封板Ⅱ(25)。
8.根据权利要求1所述的装配式墙体直角连接结构,其特征在于,加固板(3)通过螺钉固定在第一墙体(1)和第二墙体(2)的墙面上。
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CN114908896A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-08-16 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 一种丁字型嵌入式短肢剪力墙安装系统及其施工方法 |
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