CN105908871A - 轻质隔墙结构及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种轻质隔墙结构及其安装方法，其主要通过将隔墙转角处预制成一体成型的转角构件、以内部灌有聚苯颗粒水泥的方钢管预制成的构造柱、以及以方钢配合U形卡件构成的圈梁作为轻质隔墙的构件，解决了以往聚苯颗粒轻质条板隔墙的技术问题，达到有效缩减工期且确实提升轻质隔墙的安装质量的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及轻质隔墙建筑技术领域，具体来说涉及聚苯颗粒构成的轻质隔墙整体结构及其构件安装方法。
背景技术
聚苯颗粒轻质条板是近几年来迅速发展起来的一种新型建材构件，这种新型建材构件是在硬质无机面板中间夹有硅酸钙胶粉聚苯颗粒芯层；由于这种夹芯板能够满足建筑结构、保温等有关方面的技术指标，又具有造价低、投资省、质量轻、施工方便等特点，得到了建设企业的认可，在建筑工程中得到了广泛应用。
值得注意的是，现有的聚苯颗粒轻质条板在施工构成隔墙整体时存在以下技术问题：
(1)、用于建筑轻质隔墙的墙板一般具有相对二墙面及连接所述二墙面的四周面；其中，传统轻质隔墙的转角结构一般呈90度组接，其组接结构是以其中一墙板的周面与另一墙板的墙面进行拼接，经涂抹粘结材料在拼接的墙面和周面之间后，再通过钢筋固定。然而，这种施工方法在实务上不仅施工速度慢、对工人的操作水平要求高，并且由于隔墙转角处往往是应力集中和变形集中的部分，相当容易产生裂缝，极大的影响轻质条板隔墙的施工质量。
(2)、传统聚苯颗粒轻质隔墙的构造柱常用混凝土浇筑形成，这种施工方法需要植筋、钢筋绑扎，封模、浇混凝土等一系列繁琐的操作，不仅施工质量难以保证、容易产生大量垃圾，而且是影响轻质条板隔墙施工进度的主要因素。
(3)、传统聚苯颗粒轻质条板隔墙内部只设置构造柱，不设置圈梁，当楼层刚度较高时，虽然仍在规范允许的范围内，但在墙体安装完成后，往往由于墙体的整体刚度不足，受到外力作用、温度变化及墙板收缩的作用极易产生裂缝，使建筑形象大打折扣。
据上，现有的聚苯颗粒轻质隔墙在施工方法及结构上确实有不足之处，有待进一步改进。
发明内容
鉴于上述情况，本发明提供一种轻质隔墙结构及其安装方法，其主要通过将隔墙转角处预制成一体成型的转角构件、以内部灌有聚苯颗粒水泥的方钢管预制成的构造柱、以及以方钢配合U形卡件构成的圈梁作为轻质隔墙的构件，解决了以往聚苯颗粒轻质条板隔墙的技术问题，达到有效缩减工期且确实提升轻质隔墙的安装质量的技术效果。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是提供一种轻质隔墙的预制转角结构，包括墙板及转角构件；所述墙板成形有相对二板面以及连接所述二板面的周面；所述转角构件成形有垂直连接且一体成形的二板部，所述板部成形有表面及拼接端面；令所述转角构件与墙板拼接，所述板部的拼接端面与墙板的周面拼接形成勾缝，所述勾缝内填设有粘接剂粘结固定，且所述转角构件的表面与所述墙板的板面相接形成隔墙墙面。
本发明轻质隔墙的预制转角结构的进一步改进在于，所述转角构件的二板部呈L形垂直连接或T形垂直连接，所述L形转角构件具有二拼接端面，所述T形转角构件具有三拼接端面，且所述拼接端面与所述墙板的周面成形为形状相互嵌合的凹凸面；所述隔墙墙面上在对应勾缝处设有面层，所述面层自墙面起铺设有弹性无纺布层、第一抹灰层、玻纤网格布强化层及第二抹灰层；所述转角构件与墙板之间以钢筋穿置所述勾缝，令所述钢筋两端分别插置于所述转角构件与墙板的内部。
此外，本发明轻质隔墙的预制转角结构的安装方法，包括：
施工现场定位转角构件的安装位置；
将转角构件安装于所述位置并调整转角构件的垂直度后
于转角构件与原建筑结构连接打入钢筋固定；
将墙板的周面对准转角构件的拼接端面形成勾缝，注入粘接剂至勾缝内并保持转角构件与墙板紧密连接；
将粘接剂从勾缝挤出并刮去；
在转角构件的表面与墙板的板面上利用砂浆粘接剂形成所述面层；
调整转角构件的垂直度及其表面和拼接墙板的板面邻接平整度；
将钢筋打入穿置在转角构件的拼接端面与墙板的周面之间进行固定。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是提供一种轻质隔墙的预制构造柱结构，包括墙板及预制构造柱；所述墙板成形有相对二板面以及连接所述二板面的周面；所述构造柱由方钢管内部预灌聚苯颗粒水泥构成，所述方钢管外部成形有相对的二安装面，所述安装面上间隔焊设有多数个U形卡件，所述U形卡件成形有连接部与所述安装面焊接以及二片部；令所述构造柱的安装面与所述墙板的周面拼接，所述U形卡件套置在墙板外部，所述构造柱的安装面及U形卡件的连接部与所述墙板的周面之间设有柔性泡沫粘合层粘结固定，且所述U形卡件的二片部套接卡设于所述墙板的板面上。
本发明轻质隔墙的预制构造柱结构的进一步改进在于，所述构造柱通过多数个连接件固定安装于底层楼板及顶层楼板之间，所述连接件成形有纵向部及横向部，所述横向部通过膨胀螺栓穿置并锁入所述底层楼板或顶层楼板以安装固定，所述纵向部沿构造柱延伸并抵设于所述安装面上；所述构造柱的二安装面在相对应的位置上预设有多数个连接孔，且所述构造柱与墙板之间以钢筋穿置所述周面及安装面，令所述钢筋一端部插置于所述连接孔内，另一端部插置于所述墙板的周面内部；所述柔性泡沫粘合层为柔性泡沫粘合剂形成，且所述柔性泡沫粘合剂填设于所述构造柱的安装面及U形卡件的连接部与所述墙板的周面之间的接缝。
此外，本发明轻质隔墙的预制构造柱结构的安装方法，包括：
施工现场定位构造柱的安装位置；
将构造柱设于所述位置，并通过多数个L形连接件固设在构造柱与底层楼板、顶层楼板的邻接处，使构造柱固定安装在底层楼板及顶层楼板之间；
将多数个U形卡件间隔地焊接于构造柱的安装面上；
将多数个钢筋一端沿构造柱上预留的连接孔打入；
在构造柱的安装面及U形卡件的连接部内面上涂布柔性泡沫粘合剂；
将墙板置入U形卡件中，使墙板与构造柱挤压顶紧，且通过所述柔性泡沫粘合剂粘结固定。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是提供一种轻质隔墙的方钢圈梁结构，包括墙板及方钢圈梁；所述墙板成形有相对二板面以及连接所述二板面的周面；所述方钢圈梁成形有相对的底面及顶面；所述底面及顶面上间隔焊设有多数个U形卡件，所述U形卡件成形有连接部与所述方钢圈梁的底面及顶面焊接以及二片部；令所述方钢圈梁的底面及顶面与所述墙板的周面拼接，所述U形卡件套置在墙板外部，所述方钢圈梁的底面、顶面及U形卡件的连接部与所述墙板的周面之间设有砂浆粘结固定，且所述U形卡件的二片部套接卡设于所述墙板的二板面上。
本发明轻质隔墙的方钢圈梁结构的进一步改进在于，所述墙板拼接组成隔墙，定义所述隔墙具有与底层楼板连接的底层墙部以及与顶层楼板连接的顶层墙部；所述方钢圈梁安装于所述底层墙部与顶层墙部之间，且成形有与所述底层墙部连接的底面，以及与所述顶层墙部连接的顶面；所述方钢圈梁的两端通过二连接端板固定安装于原建筑结构的柱或墙上，所述连接端板通过膨胀螺栓锁固于所述原建筑结构上，且所述方钢圈梁两端通过围焊技术与所述连接端板固定连接；所述方钢圈梁表面涂布有防锈漆层具内部可填充隔音棉，所述方钢圈梁具有二侧面与墙板的板面相接并设有面层。
此外，本发明轻质隔墙的方钢圈梁结构的安装方法，包括：
将U形卡件间隔地焊固在方钢圈梁的底面及顶面上；
安装隔墙的底层墙部，并于其顶端涂满粘接砂浆；
将方钢圈梁以其底面的U形卡件对准底层墙部顶部安装，使墙板被压入至底面的U形卡件内，直至有粘接砂浆溢出以形成底面的U形卡件与墙板之间的粘结层；
将方钢圈梁的两端与原建筑结构焊接固定；
在方钢圈梁的顶面及顶面的U形卡件的连接部内面涂满粘接砂浆；
将构成隔墙顶层墙部的墙板压入至顶面的U形卡件内，直至有粘接砂浆溢出以形成顶面的U形卡件与墙板之间的粘结层；
在相接的方钢圈梁的侧面与墙板的板面上进行封闭处理形成面层。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是提供一种轻质隔墙整体结构，通过将前述预制转角结构、预制构造柱结构及方钢圈梁结构与墙板拼接，以形成轻质隔墙整体结构。
本发明的有益效果在于：
(1)、本发明的转角构件设计简单，便于制作，在工厂预制后，能在施工现场起到减少了工人操作，极大的加快了现场的施工速度等技术效果。同时，由于本发明将隔墙转角一体成型化，有效解决了轻质隔墙在转角处因为应力应变集中而产生的开裂现象，提高了聚苯颗粒条板隔墙的安装质量；
(2)、本发明型通过采用外部方钢管、内部灌入聚苯颗粒水泥的预制构造柱，所述构造柱具有结构简单、便于在工厂预先制作、打眼，从而在施工现场方便进行安装，大幅减少了工人操作工序，达到极大的加快了现场的施工速度。再者，本发明通过将墙板与构造柱采用钢筋连接以及柔性泡沫剂填缝的技术方案，在保证墙体整体性的同时，也减少了由于温度变化产生的裂缝，显着提高了轻质隔墙的成型质量。
(3)、本发明通过在聚苯颗粒轻质条板组成的隔墙内部设置方钢管作为圈梁，增加了轻质隔板的整体性及刚度，能够有效减少墙体安装完成后的开裂现象，提升轻质隔墙一次安装的合格率，同时也具有减少工人返工修补的工序而缩短工期的技术效果。
附图说明
图1为本发明预制转角与墙板的结合结构剖视示意图。
图2是本发明预制转角成形为L形的结构剖视示意图。
图3是本发明预制转角成形为T形的结构剖视示意图。
图4为本发明预制构造柱与墙板、楼板结合的整体结构示意图。
图5是本发明预制构造柱通过U形卡件与两侧墙板结合的结构剖视示意图。
图6为本发明方钢圈梁与隔墙结合的墙中结构加固示意图。
图7是本发明方钢圈梁方钢管与上下墙板结合结构剖视示意图。
图8是本发明方钢圈梁与结构柱结合剖视示意图。
附图标记与部件的对应关系如下：
墙板10；板面11；周面12；隔墙100；转角构件20；板部21表面22；拼接端面23；勾缝24；粘接剂25；面层26；第一抹灰层261；玻纤网格布强化层262；第二抹灰层263；弹性无纺布层264；钢筋27；构造柱30；底端301；顶端302；方钢管31；聚苯颗粒水泥32；安装面33；连接孔34；连接件35；纵向部351；横向部352；膨胀螺栓353；U形卡件36；连接部361；片部362；钢筋37；端部371；端部372；柔性泡沫粘合层38；方钢圈梁40；底面401；顶面402；侧面403；U形卡件41；连接部411；片部412；连接端板42；膨胀螺栓421；砂浆43；面层44；钢筋45；原建筑结构D；底层楼板D1；顶层楼板D2。
具体实施方式
为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
请参阅图1至图3，本发明提供一种轻质隔墙的预制转角结构，其包括转角构件20、墙板10以及用于粘合拼接转角构件20与墙板10的粘接剂25、面层26及钢筋27。其中：
所述转角构件20为一种聚苯颗粒轻质墙板构件，其具有二板部21，所述二板部21垂直连接且一体成形为所述转角构件20，使转角构件20成形为如图2的L形或图3的T形一体化隔墙转角构件；如图2的L形转角构件20，其板部21成形有二个拼接端面23；如图3的T形转角构件20，其板部21成形有三个拼接端面23。所述拼接端面23用于与墙板10嵌合后粘结。
所述墙板10为一种聚苯颗粒轻质墙板，其具有相对二板面11及连接所述二板面11的周面12；所述墙板10的周面12与所述转角构件20的拼接端面23嵌合形成勾缝24。所述勾缝24的宽度较佳为6mm。
所述粘接剂25为SPB专用粘接剂，用以注入所述勾缝24内形成粘结层。
于本实施例中，如图1所示，转角构件20的拼接端面23成形为凹凸面结构，墙板10的周面12成形为与所述凹凸面结构形状相对嵌合的面结构，使粘接剂25设于勾缝24后，藉由所述凹凸结构之嵌合进一步强化转角构件20与墙板10之间的结合强度，以提升墙板转角处的整体结构强度。其中，当所述拼接端面23成形为凹形时，所述周面12成形为对应的凸形；当所述拼接端面23成形凸形时，所述周面12则成形为对应的凹形。
所述面层26设于相接的转角构件20的表面22与墙板10的板面11上；所述面层26自墙面起铺设有第一抹灰层261、玻纤网格布强化层262及第二抹灰层263，且所述第一抹灰层261与墙面相接处之间设有弹性无纺布层264补强。所述第一抹灰层261、第二抹灰层263为SPB粘合剂构成的抹灰层，且所述第一抹灰层261的厚度较佳为1～2mm，所述第二抹灰层263的厚度较佳为2～3mm，所述弹性无纺布层264为胶水粘贴的高弹性无纺布，且较佳具有100mm的宽度。
所述钢筋27用以穿置勾缝24且两端插置固定于所述转角构件20与墙板10的内部。
本发明转角结构的安装，具体是在施工现场放线定出转角位置后，将专用粘接剂抹在转角底部和地板基线内，将转角构件20安装位置的下部打入木楔，利用木楔调整位置，使转角构件20就位后，可将转角构件20垂直向上挤压，顶紧梁、板底部，在调整好转角构件20的垂直度后，于转角构件20与原建筑结构D的梁板连接处钻孔并打入钢筋固定。
接着进行转角构件20与墙板10的拼接作业。将墙板10的周面12对准转角构件20的拼接端面23，将砂浆粘接剂25注入勾缝24内并保持转角构件20与墙板10紧密连接，使粘接剂25从勾缝24挤出并刮去，以保证勾缝24内的粘接剂25饱满形成粘结层；在转角构件20的表面22与墙板10的板面11上利用砂浆粘接剂25形成所述面层26，最后调整转角构件20的垂直度及其表面22和拼接墙板10的板面11邻接平整度后，打入Φ6“7字型”钢筋27固定，即完成转角结构的安装。
请参阅图4至图5，本发明提供一种轻质隔墙的预制构造柱结构，所述轻质隔墙是指一种安装在底层楼板D1及顶层楼板D2之间的聚苯颗粒轻质条板隔墙。所述预制构造柱结构包括预制构造柱30、墙板10以及多数个用于安装构造柱30并与墙板10拼接的连接件35、U形卡件36及钢筋37。其中：
所述构造柱30是由方钢管31内部预灌聚苯颗粒水泥32构成，所述构造柱30具有底端301及顶端302，所述底端301固定安装于所述底层楼板D1上，所述顶端302固定安装于所述顶层楼板D2上，且所述方钢管31外部具有相对二安装面33，所述安装面33在相对应的位置上预设有多数个连接孔34。
所述多数个连接件35为L形片体，而成形有纵向部351及横向部352，所述连接件35用以固设于所述构造柱30的底端301与底层楼板D1邻接处以及所述构造柱30的顶端302与顶层楼板D2邻接处，且所述横向部352安装固定在所述底层楼板D1或顶层楼板D2上，所述纵向部351沿构造柱30延伸并抵设于所述安装面33上。于本实施例中，所述连接件35的横向部352通过膨胀螺栓353穿置并锁入所述底层楼板D1或顶层楼板D2以安装固定；所述膨胀螺栓353较佳为#8膨胀螺栓。
所述多数个U形卡件36间隔地设于所述方钢管31的安装面33上，所述U形卡件36成形有连接部361及二片部362，且所述连接部361与安装面33焊接固定。
所述多数个钢筋37具有相对两端部，其中一端部371插置于所述构造柱30的连接孔34内。于本实施例中，所述钢筋37较佳为Φ6×200钢筋。
所述墙板10为聚苯颗粒轻质墙板，用以安装在所述构造柱30的二安装面33上；令所述U形卡件36套置卡设于墙板10外部，且所述钢筋37的另一端部372插置于墙板10内部，所述构造柱30的安装面33及U形卡件36与所述墙板10之间并设有柔性泡沫粘合层38粘结。于本实施例中，所述柔性泡沫粘合层38为柔性泡沫粘合剂形成，且所述柔性泡沫粘合剂填设于所述构造柱30的安装面33及U形卡件36与所述墙板10之间的接缝。
本发明轻质隔墙的预制构造柱结构的安装，是在施工现场，较佳以每隔6m设置一道构造柱30；具体施工方法是先放线定出构造柱30的位置后，将用以固定构造柱30的连接件35通过膨胀螺栓353固定安装在底层楼板D1和顶层楼板D2上，待构造柱30的底端301、顶端302与底层楼板D1、顶层楼板D2已安装牢固后再进行墙板10的安装。构造柱30与墙板10拼接时，是先将U形卡件36间隔地焊接于构造柱30的安装面33上，并将钢筋37沿构造柱30上预留的连接孔34打入，且较佳使位于所述构造柱30上相对位置的钢筋37之间具有间距600mm；接着，在构造柱30的安装面33及U形卡件36的连接部361内面上涂布柔性泡沫粘合剂，再将墙板10置入在U形卡件36中，使墙板10与构造柱30挤压顶紧后，完成构造柱结构的安装。
请参阅图6至图8，本发明提供一种轻质隔墙的方钢圈梁结构，所述轻质隔墙是指一种安装在原建筑结构D以及底层楼板D1与顶层楼板D2之间的聚苯颗粒轻质条板隔墙。所述方钢圈梁结构包括隔墙100、方钢圈梁40、用以将方钢圈梁40安装于隔墙100内部的U形卡件41以及用以将方钢圈梁40安装于原建筑结构D之间的连接端板42。其中：
所述隔墙100是由多数个聚苯颗粒轻质墙板10拼接组成，并依其与底层楼板D1或顶层楼板D2连接而形成底层墙部101与顶层墙部102。
所述方钢圈梁40成形为中空型钢且具有两端，所述方钢圈梁40安装于所述底层墙部101与顶层墙部102之间，所述方钢圈梁40具有相对于所述底层墙部101的底面401以及相对于及顶层墙部102的顶面402。于本实施例中，当所述隔墙100是为隔音墙时，所述方钢圈梁40内部可填充隔音棉(图未示)，用以提高隔墙100的隔音效果。较佳地，所述方钢圈梁40表面涂布有防锈漆层(图未示)，以提升方钢圈梁40在隔墙100内部的防锈能力。
所述U形卡件41为U形片状构件，成形有连接部411及二片部412，所述U形卡件41设有多数个，并间隔地通过其连接部411与所述方钢圈梁40的底面401或顶面402焊接，令位在所述底面401的U形卡件41的片部412朝向所述底层墙部101延伸并套置固定于底层墙部101外部，位于所述顶面402的U形卡件41的片部412朝向所述顶层墙部102延伸并套置固定于顶层墙部102外部；如图7所示，所述U形卡件41与底层墙部101及顶层墙部102之间设有砂浆43粘结。
于本实施例中，所述U形卡件41较佳以相距500mm的距离，间隔地焊设在方钢圈梁40的底面401或顶面402上。
所述连接端板42具有两个，且相对于所述方钢圈梁40两端地安装在所述原建筑结构D上。于本实施例中，所述原建筑结构D是指安装圈梁前已存在且立设在底层楼板D1与顶层楼板D2之间的柱或墙；所述连接端板42为厚度6mm的钢板并通过#8膨胀螺栓421锁固于所述原建筑结构D上，令所述方钢圈梁40的两端通过围焊技术与所述连接端板42固定连接。
如图7所示，所述方钢圈梁40与墙板10经U形卡件41套固后，其外部可通过涂布由聚合物砂浆及网格带组成涂层，以形成用以封闭方钢圈梁40与墙板10之间的接缝的面层44，同时藉由面层44的填补相接不平处，使轻质隔具有平整的墙面。
其中，如图6所示，本发明轻质隔墙的墙板10之间可以通过钢筋45斜向置入，以进一步强化隔墙100整体的结合结构强度。
本发明轻质隔墙的方钢圈梁结构的安装，是通过将U形卡件41间隔地焊固在方钢圈梁40的底面401及顶面402上，待隔墙100的底层墙部101安装完毕后，在底层墙部101顶端满涂粘接砂浆43，以U形卡件41对准底层墙部101顶部，使方钢圈梁40及U形卡件41一起安装至底层墙部101上，使墙板10被压入至U形卡件41内，直至有粘接砂浆43溢出，使底侧U形卡件41与底层墙部101的墙板10之间砂浆43形成粘结层；接着，将方钢圈梁40的两端与预设在原建筑结构D的柱或墙上的连接端板42采用围焊技术焊接固定；再将方钢圈梁40的顶面402及顶侧U形卡件41的连接部411内面满涂粘接砂浆43，并使构成顶层墙部102的墙板10被压入至顶侧U形卡件41内，直至有粘接砂浆43溢出，使顶侧的U形卡件41与顶层墙部102的墙板10之间砂浆43形成粘结层；最后，在相接的方钢圈梁40的侧面403与墙板10的板面11上采用聚合物砂浆并粘贴网格带进行封闭处理形成所述面层44，以完成圈梁结构C的安装。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出多种变化。因而，在不违反本发明的权利要求宗旨的前提下，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
Claims (10)
1.一种轻质隔墙的预制转角结构，其特征在于，包括墙板(10)及转角构件(20)；所述墙板(10)成形有相对二板面(11)以及连接所述二板面(11)的周面(12)；所述转角构件(20)成形有垂直连接且一体成形的二板部(21)，所述板部(21)成形有表面(22)及拼接端面(23)；令所述转角构件(20)与墙板(10)拼接，所述板部(21)的拼接端面(23)与墙板(10)的周面(12)拼接形成勾缝(24)，所述勾缝(24)内填设有粘接剂(25)粘结固定，且所述转角构件(20)的表面(22)与所述墙板(10)的板面(11)相接形成隔墙墙面。
2.根据权利要求1所述的轻质隔墙的预制转角结构，其特征在于：所述转角构件(20)的二板部(21)呈L形垂直连接或T形垂直连接，所述L形转角构件(20)具有二拼接端面(23)，所述T形转角构件(20)具有三拼接端面(23)，且所述拼接端面(23)与所述墙板(10)的周面(12)成形为形状相互嵌合的凹凸面；所述隔墙墙面上在对应勾缝(24)处设有面层(26)，所述面层(26)自墙面起铺设有弹性无纺布层(264)、第一抹灰层(261)、玻纤网格布强化层(262)及第二抹灰层(263)；所述转角构件(20)与墙板(10)之间以钢筋(27)穿置所述勾缝(24)，令所述钢筋(27)两端分别插置于所述转角构件(20)与墙板(10)的内部。
3.一种轻质隔墙的预制构造柱结构，其特征在于，包括墙板(10)及预制构造柱(30)；所述墙板(10)成形有相对二板面(11)以及连接所述二板面(11)的周面(12)；所述构造柱(30)由方钢管(31)内部预灌聚苯颗粒水泥(32)构成，所述方钢管(31)外部成形有相对的二安装面(33)，所述安装面(33)上间隔焊设有多数个U形卡件(36)，所述U形卡件(36)成形有连接部(361)与所述安装面(33)焊接以及二片部(362)；令所述构造柱(30)的安装面(33)与所述墙板(10)的周面(12)拼接，所述U形卡件(36)套置在墙板(10)外部，所述构造柱(30)的安装面(33)及U形卡件(36)的连接部(361)与所述墙板(10)的周面(12)之间设有柔性泡沫粘合层(38)粘结固定，且所述U形卡件(36)的二片部(362)套接卡设于所述墙板(10)的板面(11)上。
4.根据权利要求3所述的轻质隔墙的预制构造柱结构，其特征在于：所述构造柱(30)通过多数个连接件(35)固定安装于底层楼板(D1)及顶层楼板(D2)之间，所述连接件(35)成形有纵向部(351)及横向部(352)，所述横向部(352)通过膨胀螺栓(353)穿置并锁入所述底层楼板(D1)或顶层楼板(D2)以安装固定，所述纵向部(351)沿构造柱(30)延伸并抵设于所述安装面(34)上；所述构造柱(30)的二安装面(33)在相对应的位置上预设有多数个连接孔(34)，且所述构造柱(30)与墙板(10)之间以钢筋(37)穿置所述周面(12)及安装面(33)，令所述钢筋(37)一端部(371)插置于所述连接孔(34)内，另一端部(372)插置于所述墙板(10)的周面(12)内部；所述柔性泡沫粘合层(38)为柔性泡沫粘合剂形成，且所述柔性泡沫粘合剂填设于所述构造柱(30)的安装面(33)及U形卡件(36)的连接部(361)与所述墙板(10)的周面(12)之间的接缝。
5.一种轻质隔墙的方钢圈梁结构，其特征在于，包括墙板(10)及方钢圈梁(40)；所述墙板(10)成形有相对二板面(11)以及连接所述二板面(11)的周面(12)；所述方钢圈梁(40)成形有相对的底面(401)及顶面(402)；所述底面(401)及顶面(402)上间隔焊设有多数个U形卡件(41)，所述U形卡件(41)成形有连接部(411)与所述方钢圈梁(40)的底面(401)及顶面(402)焊接以及二片部(412)；令所述方钢圈梁(40)的底面(401)及顶面(402)与所述墙板(10)的周面(12)拼接，所述U形卡件(41)套置在墙板(10)外部，所述方钢圈梁(40)的底面(401)、顶面(402)及U形卡件(41)的连接部(411)与所述墙板(10)的周面(12)之间设有砂浆(43)粘结固定，且所述U形卡件(41)的二片部(412)套接卡设于所述墙板(10)的二板面(11)上。
6.根据权利要求5所述的轻质隔墙的方钢圈梁结构，其特征在于：所述墙板(10)拼接组成隔墙(100)，定义所述隔墙(100)具有与底层楼板(D1)连接的底层墙部(101)以及与顶层楼板(D2)连接的顶层墙部(102)；所述方钢圈梁(40)安装于所述底层墙部(101)与顶层墙部(102)之间，且成形有与所述底层墙部(101)连接的底面(401)，以及与所述顶层墙部(102)连接的顶面(402)；所述方钢圈梁(40)的两端通过二连接端板(42)固定安装于原建筑结构(D)的柱或墙上，所述连接端板(42)通过膨胀螺栓(421)锁固于所述原建筑结构(D)上，且所述方钢圈梁(40)两端通过围焊技术与所述连接端板(42)固定连接；所述方钢圈梁(40)表面涂布有防锈漆层具内部可填充隔音棉，所述方钢圈梁(40)具有二侧面(403)与墙板(10)的板面(11)相接并设有面层(44)。
7.一种轻质隔墙整体结构，其特征在于，所述隔墙整体结构包括权利要求1所述的轻质隔墙的预制转角结构、权利要求3所述的轻质隔墙的预制构造柱结构以及权利要求5所述的轻质隔墙的方钢圈梁结构。
8.一种根据权利要求1所述的轻质隔墙的预制转角结构安装方法，其特征在于，所述方法步骤包括：
施工现场定位转角构件(20)的安装位置；
将转角构件(20)安装于所述位置并调整转角构件(20)的垂直度后
于转角构件(20)与原建筑结构(D)连接打入钢筋固定；
将墙板(10)的周面(12)对准转角构件(20)的拼接端面(23)形成勾缝(24)，注入粘接剂(25)至勾缝(24)内并保持转角构件(20)与墙板(10)紧密连接；
将粘接剂(25)从勾缝(24)挤出并刮去；
在转角构件(20)的表面(22)与墙板(10)的板面(11)上利用砂浆粘接剂(25)形成所述面层(26)；
调整转角构件(20)的垂直度及其表面(22)和拼接墙板(10)的板面(11)邻接平整度；
将钢筋(27)打入穿置在转角构件(20)的拼接端面(23)与墙板(10)的周面(12)之间进行固定。
9.一种根据权利要求3所述的轻质隔墙的预制构造柱结构安装方法，其特征在于，所述方法步骤包括：
施工现场定位构造柱(30)的安装位置；
将构造柱(30)设于所述位置，并通过多数个L形连接件(35)固设在构造柱(30)与底层楼板(D1)、顶层楼板(D2)的邻接处，使构造柱(30)固定安装在底层楼板(D1)及顶层楼板(D2)之间；
将多数个U形卡件(36)间隔地焊接于构造柱(30)的安装面(33)上；
将多数个钢筋(37)一端沿构造柱(30)上预留的连接孔(34)打入；
在构造柱(30)的安装面(33)及U形卡件(36)的连接部(361)内面上涂布柔性泡沫粘合剂；
将墙板(10)置入U形卡件(36)中，使墙板(10)与构造柱(30)挤压顶紧，且通过所述柔性泡沫粘合剂粘结固定。
10.一种根据权利要求5所述的轻质隔墙的方钢圈梁结构安装方法，其特征在于，所述方法步骤包括：
将U形卡件(41)间隔地焊固在方钢圈梁(40)的底面(401)及顶面(402)上；
安装隔墙(100)的底层墙部(101)，并于其顶端涂满粘接砂浆(43)；
将方钢圈梁(40)以其底面(401)的U形卡件(41)对准底层墙部(101)顶部安装，使墙板(10)被压入至底面(401)的U形卡件(41)内，直至有粘接砂浆(43)溢出以形成底面(401)的U形卡件(41)与墙板(10)之间的粘结层；
将方钢圈梁(40)的两端与原建筑结构(D)焊接固定；
在方钢圈梁(40)的顶面(402)及顶面(402)的U形卡件(41)的连接部(411)内面涂满粘接砂浆(43)；
将构成隔墙(100)顶层墙部(102)的墙板(10)压入至顶面(402)的U形卡件(41)内，直至有粘接砂浆(43)溢出以形成顶面(402)的U形卡件(41)与墙板(10)之间的粘结层；
在相接的方钢圈梁(40)的侧面(403)与墙板(10)的板面(11)上进行封闭处理形成面层(44)。
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