EP3186453B1 - Verfahren zum herstellen von gegen wasser abgedichteten oberflächen aus materialien auf zementbasis - Google Patents

Verfahren zum herstellen von gegen wasser abgedichteten oberflächen aus materialien auf zementbasis Download PDF

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EP3186453B1
EP3186453B1 EP15756547.4A EP15756547A EP3186453B1 EP 3186453 B1 EP3186453 B1 EP 3186453B1 EP 15756547 A EP15756547 A EP 15756547A EP 3186453 B1 EP3186453 B1 EP 3186453B1
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sealing material
cement
adhesion promoter
reinforcement
shuttering
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Johann Köster
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KOESTER BAUCHEMIE AG
Koster Bauchemie AG
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KOESTER BAUCHEMIE AG
Koster Bauchemie AG
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/665—Sheets or foils impervious to water and water vapor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
    • E02D31/02—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution against ground humidity or ground water
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/38—Waterproofing; Heat insulating; Soundproofing; Electric insulating
    • E21D11/383—Waterproofing; Heat insulating; Soundproofing; Electric insulating by applying waterproof flexible sheets; Means for fixing the sheets to the tunnel or cavity wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2103/00—Material constitution of slabs, sheets or the like
    • E04B2103/02—Material constitution of slabs, sheets or the like of ceramics, concrete or other stone-like material

Definitions

  • the present invention relates to a method of producing water-sealed wall surfaces from cement-based materials, particularly walls of reinforced concrete structures, to a method of producing water-sealed floor surfaces from cement-based materials, in particular floors of reinforced concrete structures, and the like a method of making water-sealed surfaces from cement-based materials, particularly overhead surfaces.
  • the water can come into contact with the surfaces both directly and indirectly through, for example, soil that is contaminated with the water.
  • Plastic waterproofing membranes are known for sealing the surface of concrete structures made of a HDPE waterproofing membrane, a pressure-sensitive adhesive layer, a weather-resistant acrylic coating or a layer of bitumen, or a layer of a mixture of bitumen and plastic and a removable protective film.
  • a protective film When the protective film is peeled off and then applied fresh concrete, resulting in the hardening of the fresh concrete a continuous solid compound (an adhesive bond) between the adhesive layer and the concrete, which should be permanently prevented from water leakage. Since in the construction of the concrete structure, the protective film must be removed quite early, because a later removal is no longer possible because of the applied reinforcement, the adhesive layer is adversely affected by the additional weather-resistant coating in its effect as a primer because it pollutes in the period thereafter and can be damaged.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a surface seal with rear run protection, the uncomplicated and only shortly before z. B. the concreting can be applied.
  • this object is achieved according to a first aspect by a method for the underfloor-proof production of water-sealed wall surfaces of cement-based materials, in particular walls of structures made of reinforced concrete, comprising: building an outer formwork, preferably full-surface application of a sealing material on the inside of the outer formwork Placing a reinforcement in front of the inside of the outer formwork provided with the sealing material, applying a bonding agent to the sealing material through the reinforcement, constructing an inner formwork, filling a cement based material in the formwork cavity formed by the outer and inner formwork, and allowing the material to harden forming a strong bond between the sealant on the sealant material and the cement based material.
  • the cement-based material in the process described herein is preferably unreinforced or reinforced concrete, such as reinforced concrete or prestressed concrete, shotcrete, but also mortar or screed.
  • the wall surfaces can run both vertically and at an angle ⁇ 0 to the vertical.
  • this object is achieved according to the invention by a method for back-safe manufacturing of water-sealed floor surfaces of cement-based materials, in particular floors of structures made of reinforced concrete, comprising: preferably full-surface application of a sealing material to a stable substrate, in particular a cleanliness layer, preferably made of unreinforced concrete, arranging a reinforcement above the layer of the sealing material, applying a bonding agent on the sealing material through the reinforcement, installation z.
  • B. casting a cement-based material from above into a formwork erected before or after placing the reinforcement (28) around the subsurface, and allowing the material to set to form a strong bond between the primer present on the sealing material and the cement-based material; z. Concrete.
  • the filling or casting of a cement-based material is also referred to as installation.
  • the substrate may also be a wooden substrate or consolidated gravel.
  • the floor surfaces can be both horizontal and ach at an angle ⁇ 0 to the horizontal.
  • this object is achieved by a method for the underfoot-proof production of water-sealed surfaces made of cement-based materials, in particular overhead surfaces, for.
  • a sealing material on a substrate in particular a leveling layer, preferably made of shotcrete
  • placing a reinforcement over the layer of the sealing material applying a bonding agent on the sealing material through the reinforcement through, installation, z.
  • the formwork is a peripheral formwork (edge formwork) as a boundary of the ground or the floor area.
  • the edge formwork can be done both before and after the installation of the reinforcement. In a normal construction process, but it is first built and then relocated the reinforcement. In this case, the seal usually goes under the formwork or is led up on the inside of the formwork.
  • the sealing material is preferably applied in the form of sealing sheets, which are preferably laid overlapping and are glued or welded in the seam area, for example.
  • the sealing material is based on FPO, TPE, ECB, PVC, EPDM, EVA, PE or the like.
  • the adhesion promoter is expediently sprayed on.
  • the adhesion promoter is a polymer-based dispersion, emulsion, suspension or solution based on acrylate, bitumen, cements or other substances.
  • the surface of sealing material is cleaned of dirt, preferably by means of a liquid, in particular water, prior to the application of the adhesion promoter. If necessary, the excess or remaining liquid after cleaning can also be actively removed, for example by pumping.
  • the present invention is based on the surprising finding that, due to the relatively late application of the adhesion promoter, it is in principle not damaged before installation of the concrete and thus retains its adhesion promoter effect. This, in turn, makes it possible to produce a good permanent surface bond with the hardening fresh concrete and to prevent the undercut of the surface seal in the event of unwanted damage.
  • the "adhesive layer" mentioned above in the prior art is applied in the form of the primer as late as possible.
  • the application can be done for example by spraying a special primer.
  • the particular primer should bond well with the (previously installed) sheeting and later also with the fresh concrete so that there is a bond between the primer on the sealant and the cement based material.
  • FIG. 1 Figure 11 shows from top to bottom a sequence of steps of a method of producing water-sealed wall surfaces from cement-based materials according to a particular embodiment of the present invention, wherein further steps may be taken between the steps shown.
  • the erection of an outer formwork 10 takes place on one (in the FIG. 1 not shown) underground.
  • a sealing material 12 is applied in the form of geomembranes over the entire surface on the inside 14 of the outer formwork. More specifically, in this example, the geomembranes are laid overlapping and welded in the seam area, for example.
  • the sealing material may be, for example, FPO.
  • a reinforcement 16 is arranged in front of the inner side 14 of the outer formwork 10 provided with the sealing material 12.
  • an adhesion promoter dispersion 18, for example, is sprayed on the sealing material 12 through the reinforcement 16, for example on an acrylic basis. Normally, it can not be avoided that the reinforcement 16 is also at least partially coated with the adhesion promoter dispersion 18.
  • Concrete 24 is then filled into the resultant formwork cavity 22 and allowed to harden to form a strong bond between the adhesive dispersion 18 and the concrete 24 on the sealant 12.
  • FIG. 2 Now, a particular embodiment of a method for producing water-sealed floor surfaces from cement-based materials at various stages (from top to bottom) is shown. It is a sequence of procedural steps, which need not directly follow each other directly.
  • the base 26 consists of a full surface applied cleanliness layer of unreinforced concrete.
  • a sealing material 12 is arranged in the form of geomembranes, wherein the geomembranes are laid overlapping and glued in the seam area, for example.
  • the sealing material 12 may be based on TPE, for example.
  • a reinforcement 28 is arranged above the layer of the sealing material 12 and then a primer dispersion 18, for example, acrylate-based sprayed normally through the reinforcement 28, in which case the reinforcement 28 is at least partially coated with the adhesion promoter dispersion 18.
  • concrete 24 is poured from above onto the reinforcement 28 and the concrete is allowed to harden to form a strong bond between the adhesive dispersion 18 and the concrete 24 present on the sealing material 12.
  • a circumferential formwork (not shown) may be erected before or after the application of the reinforcement 28.
  • overhead surfaces are to be sealed, this can be done, for example, by bonding geomembranes to the substrate (for example, ceiling or vaulted ceiling) and pegging a reinforcement with spacers.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von gegen Wasser abgedichteten Wandoberflächen aus Materialien auf Zementbasis, insbesondere von Wänden von Bauwerken aus bewehrtem Beton, ein Verfahren zum Herstellen von gegen Wasser abgedichteten Bodenoberflächen aus Materialien auf Zementbasis, insbesondere von Böden von Bauwerken aus bewehrtem Beton sowie ein Verfahren zum Herstellen von gegen Wasser abgedichteten Flächen aus Materialien auf Zementbasis, insbesondere von Überkopf-Flächen. Das Wasser kann sowohl direkt als auch indirekt durch zum Beispiel Erdreich, welches mit dem Wasser belastet ist, mit den Flächen in Berührung kommen.
  • Es sind Kunststoff-Dichtungsbahnen zur Flächenabdichtung von Betonbauwerken bzw. - baukörpern aus einer HDPE-Dichtungsbahn, einer druckempfindlichen Klebeschicht, einer witterungsunempfindlichen Acryl-Beschichtung oder einer Schicht aus Bitumen, oder einer Schicht aus einer Mischung aus Bitumen und Kunststoff und einer entfernbaren Schutzfolie bekannt. Wenn die Schutzfolie abgezogen und danach darauf Frischbeton aufgebracht wird, ergibt sich bei der Erhärtung des Frischbetons ein durchgehender fester Verbund (eine Klebeverbindung) zwischen der Klebeschicht und dem Beton, wodurch dauerhaft Hinterläufigkeiten durch Wasser verhindert werden sollen. Da bei der Errichtung des Betonbauwerks die Schutzfolie schon recht früh entfernt werden muss, weil ein späteres Entfernen wegen der aufgebrachten Bewehrung nicht mehr möglich ist, wird die Klebeschicht mit der zusätzlichen witterungsunempfindlichen Beschichtung in ihrer Wirkung als Haftvermittler beeinträchtigt, weil sie in der Zeit danach verschmutzt und beschädigt werden kann.
  • Des Weiteren sind Systeme am Markt befindlich, bei denen eine Kunststoff-Dichtungsbahn durch der Betonseite zugekehrte Verbundlagen (aufgeklebte oder aufkaschierte Vliese oder Stoffe) die spätere Hinterlaufsicherheit gewährleisten sollen. So wird im Kontakt mit dem Frischbeton ein Teil des Zementleimes eine Verbindung mit dem Vliesstoff eingehen, um somit die Dichtigkeit zu garantieren. Jedoch ist auch hier im weiteren Bauablauf eine Verschmutzung und je nach Zeitraum auch Veralgung der z. B. Vliese möglich. Somit ist eine homogene Verbindung zur Abdichtung nicht mehr gegeben.
  • Dokument US 2012/0198787 A1 offenbart ein Verfahren zum hinterlaufsicheren Herstellen von gegen Wasser abgedichteten Wandoberflächen aus Materialien auf Zementbasis, insbesondere von Wänden, von Bauwerken aus bewehrtem Beton, umfassend:
    • Errichten einer Außenschalung,
    • Aufbringen eines Dichtungsmaterials auf die Innenseite der Außenschalung,
    • Anordnen einer Bewehrung vor der mit dem Dichtungsmaterial3 versehenen Innenseite der Außenschalung,
    • Errichten einer Innenschalung,
    • Füllen eines Materials auf Zementbasis in den durch die Außen- und die Innenschalung gebildeten Schalungshohlraum, und
    • Erhärtenlassen des Materials unter Bildung eines festen Verbunds zwischen einem auf dem Dichtungsmaterial befindlichen Haftvermittler und dem Material auf Zementbasis.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Flächenabdichtung mit Hinterlaufschutz bereitzustellen, die unkompliziert und erst kurz vor z. B. dem Betonieren aufgebracht werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gemäß einem ersten Aspekt gelöst durch ein Verfahren zum hinterlaufsicheren Herstellen von gegen Wasser abgedichteten Wandoberflächen aus Materialien auf Zementbasis, insbesondere von Wänden von Bauwerken aus bewehrtem Beton, umfassend: Errichten einer Außenschalung, vorzugsweise vollflächiges Aufbringen eines Dichtungsmaterials auf die Innenseite der Außenschalung, Anordnen einer Bewehrung vor der mit dem Dichtungsmaterial versehenen Innenseite der Außenschalung, Aufbringen eines Haftvermittlers auf das Dichtungsmaterial durch die Bewehrung hindurch, Errichten einer Innenschalung, Füllen eines Materials auf Zementbasis in den durch die Außen- und die Innenschalung gebildeten Schalungshohlraum, und Erhärtenlassen des Materials unter Bildung eines festen Verbunds zwischen dem auf dem Dichtungsmaterial befindlichen Haftvermittler und dem Material auf Zementbasis. Das Material auf Zementbasis bei dem hierin beschriebenen Verfahren ist vorzugsweise unbewehrter oder bewehrter Beton, wie Stahlbeton oder Spannbeton, Spritzbeton, aber auch Mörtel oder Estrich. Die Wandflächen können sowohl vertikal als auch unter einem Winkel ≠ 0 zur Vertikalen verlaufen.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt wird diese Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zum hinterlaufsicherem Herstellen von gegen Wasser abgedichteten Bodenoberflächen aus Materialien auf Zementbasis, insbesondere von Böden von Bauwerken aus bewehrtem Beton, umfassend: vorzugsweise vollflächiges Aufbringen eines Dichtungsmaterials auf einen tragfähigen Untergrund, insbesondere eine Sauberkeitsschicht, vorzugsweise aus unbewehrtem Beton, Anordnen einer Bewehrung oberhalb der Schicht aus dem Dichtungsmaterial, Aufbringen eines Haftvermittlers auf das Dichtungsmaterial durch die Bewehrung hindurch, Einbau z. B. Gießen eines Materials auf Zementbasis von oben in eine vor oder nach dem Anordnen der Bewehrung (28) um den Untergrund errichtete Schalung, und Erhärtenlassen des Materials unter Bildung eines festen Verbunds zwischen dem auf dem Dichtungsmaterial, vorhandenen Haftvermittlers und dem Material auf Zementbasis, z. B. Beton. Das Füllen oder Gießen eines Materials auf Zementbasis wird auch als Einbau bezeichnet. Der Untergrund kann zum Beispiel auch eine Holzunterlage oder verfestigter Schotter sein. Die Bodenflächen können sowohl horizontal als ach unter einem Winkel ≠ 0 zur Horizontalen verlaufen.
  • Gemäß einem dritten Aspekt wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum hinterlaufsicheren Herstellen von gegen Wasser abgedichteten Flächen aus Materialien auf Zementbasis, insbesondere von Überkopf-Flächen, z. B. Decken, Gewölbe etc., von Bauwerken aus bewehrtem Beton, vorzugsweise vollflächiges Aufbringen eines Dichtungsmaterials auf einen Untergrund, insbesondere eine Ausgleichsschicht, vorzugsweise aus Spritzbeton, Anordnen einer Bewehrung über der Schicht aus dem Dichtungsmaterial, Aufbringen eines Haftvermittlers auf das Dichtungsmaterial durch die Bewehrung hindurch, Einbau, z. B. Spritzen, eines Materials auf Zementbasis von unten auf den Haftvermittler, und Erhärtenlassen des Materials unter Bildung eines festen Verbunds zwischen dem auf dem Dichtungmaterial befindlichen Haftvermittler und dem Material auf Zementbasis.
  • Bei der Schalung handelt es sich um eine umlaufende Schalung (Randschalung) als Begrenzung des Untergrundes bzw. der Bodenfläche. Die Randschalung kann sowohl vor als auch nach dem Einbau der Bewehrung erfolgen. Bei einem normalen Bauablauf wird sie aber zuerst errichtet und dann erst die Bewehrung verlegt. In diesem Fall geht normalerweise die Abdichtung unter der Schalung durch oder wird auf der Innenseite der Schalung hochgeführt.
  • Gemäß einer besonderen Ausführungsform der vorgenannten Verfahren wird das Dichtungsmaterial vorzugsweise in Form von Dichtungsbahnen, die vorzugsweise überlappend verlegt und im Nahtbereich zum Beispiel verklebt oder verschweißt werden, aufgebracht.
  • Günstigerweise basiert das Dichtungsmaterial auf FPO, TPE, ECB, PVC, EPDM, EVA, PE oder ähnlichem.
  • Zweckmäßigerweise wird der Haftvermittler aufgesprüht. Günstigerweise ist der Haftvermittler eine auf Polymerbasis bestehende Dispersion, Emulsion, Suspension oder Lösung auf Basis von Acrylat, Bitumen, Zementen oder anderen Stoffen.
  • Gemäß einer weiteren besonderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird vor dem Aufbringen des Haftvermittlers die Oberfläche Dichtungsmaterials von Schmutz, vorzugsweise mittels einer Flüssigkeit, insbesondere Wasser, gereinigt. Bei Bedarf kann die überschüssige bzw. verbleibende Flüssigkeit nach der Reinigung auch aktiv, zum Beispiel durch Abpumpen, entfernt werden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde, dass durch das relativ späte Aufbringen des Haftvermittlers dieser vor dem Einbau des Betons im Prinzip nicht beschädigt wird und somit seine Haftvermittlerwirkung behält. Dies ermöglicht wiederum, dass ein guter dauerhafter flächiger Verbund mit dem erhärtenden Frischbeton hergestellt und die Hinterläufigkeit der Flächenabdichtung im Falle ungewollter Beschädigungen verhindert wird. Anders ausgedrückt, wird die oben zum Stand der Technik genannte "Klebeschicht" in Form des Haftvermittlers so spät wie möglich aufgetragen. Das Auftragen kann zum Beispiel durch Aufspritzen eines speziellen Haftvermittlers erfolgen. Zumindest in einer besonderen Ausführungsform sollte sich der spezielle Haftvermittler mit der (bereits verlegten) Dichtungsbahn und später auch mit dem Frischbeton gut verbinden, so dass ein Verbund zwischen dem auf dem Dichtungsmaterial befindlichen Haftvermittlerund dem Material auf Zementbasis erfolgt.
  • Beim Auftragen des speziellen Haftvermittlers werden auch Bereiche der Bewehrung mit benetzt. Diese Benetzung ist weder für die Funktion noch Lebensdauer der Bewehrung von negativer Auswirkung.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der zwei Ausführungsbeispiele anhand der schematischen Zeichnungen im Einzelnen erläutert werden. Dabei zeigt:
    • Figur 1
    Stadien eines Verfahrens gemäß einer ersten besonderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und
    Figur 2
    Stadien eines Verfahrens gemäß einer weiteren besonderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • Die Figur 1 zeigt von oben nach unten eine Abfolge von Schritten eines Verfahrens zum Herstellen von gegen Wasser abgedichteten Wandoberflächen aus Materialien auf Zementbasis gemäß einer besonderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei zwischen den gezeigten Schritten noch weitere Verfahrensschritte erfolgen können. Zunächst einmal erfolgt die Errichtung einer Außenschalung 10, auf einem (in der Figur 1 nicht gezeigten) Untergrund. Danach wird ein Dichtungsmaterial 12 in Form von Dichtungsbahnen vollflächig auf die Innenseite 14 der Außenschalung aufgebracht. Genauer gesagt werden in diesem Beispiel die Dichtungsbahnen überlappend verlegt und im Nahtbereich zum Beispiel verschweißt. Das Dichtungsmaterial kann zum Beispiel FPO sein.
  • Im Weiteren wird eine Bewehrung 16 vor der mit dem Dichtungsmaterial 12 versehenen Innenseite 14 der Außenschalung 10 angeordnet.
  • In einem weiteren Schritt wird eine Haftvermittlerdispersion 18 zum Beispiel auf Acryl-Basis durch die Bewehrung 16 hindurch auf das Dichtungsmaterial 12 gesprüht. Dabei lässt sich im Normalfall nicht vermeiden, dass auch die Bewehrung 16 zumindest teilweise mit der Haftvermittlerdispersion 18 überzogen wird.
  • Danach wird eine Innenschalung 20 auf dem Untergrund errichtet.
  • In den resultierenden Schalungshohlraum 22 wird dann Beton 24 gefüllt und unter Bildung eines festen Verbunds zwischen der auf dem Dichtungsmaterial 12 befindlichen, Haftvermittlerdispersion 18 und dem Beton 24 erhärten gelassen.
  • In der Figur 2 wird nun eine besondere Ausführungsform eines Verfahrens zum Herstellen von gegen Wasser abgedichteten Bodenoberflächen aus Materialien auf Zementbasis in verschiedenen Stadien (von oben nach unten) gezeigt. Es handelt sich um eine Abfolge von Verfahrensschritten, wobei diese nicht mittelbar direkt aufeinander folgen müssen.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht der Untergrund 26 aus einer vollflächig aufgebrachten Sauberkeitsschicht aus unbewehrtem Beton. Auf den Untergrund 26 wird ein Dichtungsmaterial 12 in Form von Dichtungsbahnen angeordnet, wobei die Dichtungsbahnen überlappend verlegt und im Nahtbereich zum Beispiel verklebt werden. Das Dichtungsmaterial 12 kann zum Beispiel auf TPE basieren.
  • Danach wird eine Bewehrung 28 oberhalb der Schicht aus dem Dichtungsmaterial 12 angeordnet und dann eine Haftvermittlerdispersion 18 zum Beispiel auf Acrylat-Basis normalerweise durch die Bewehrung 28 hindurch aufgesprüht, wobei dann auch die Bewehrung 28 zumindest teilweise mit der Haftvermittlerdispersion 18 überzogen wird.
  • Im Weiteren wird Beton 24 von oben auf die Bewehrung 28 gegossen und der Beton unter Bildung eines festen Verbunds zwischen der auf dem Dichtungsmaterial 12 befindlichen Haftvermittlerdispersion 18 und dem Beton 24 erhärten gelassen. Eine umlaufende Schalung (nicht gezeigt) kann vor oder nach dem Aufbringen der Bewehrung 28 errichtet sein.
  • Wenn Überkopf-Flächen abgedichtet werden sollen, so kann dies beispielsweise dadurch erfolgen, dass Dichtungsbahnen mit dem Untergrund (zum Beispiel Decke oder Gewölbedecke) verklebt und eine Bewehrung mit Abstandhaltern aufgedübelt wird.
  • Die in der vorliegenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims (8)

  1. Verfahren zum hinterlaufsicheren Herstellen von gegen Wasser abgedichteten Wandoberflächen aus Materialien auf Zementbasis, insbesondere von Wänden, von Bauwerken aus bewehrtem Beton, umfassend:
    - Errichten einer Außenschalung (10),
    - vorzugsweise vollflächiges Aufbringen eines Dichtungsmaterials (12) auf die Innenseite der Außenschalung (10),
    - Anordnen einer Bewehrung (16) vor der mit dem Dichtungsmaterial (12) versehenen Innenseite (14) der Außenschalung (10),
    - Aufbringen eines Haftvermittlers (18) auf das Dichtungsmaterial (12) durch die Bewehrung (16) hindurch,
    - Errichten einer Innenschalung (20),
    - Füllen eines Materials auf Zementbasis in den durch die Außen- (10) und die Innenschalung (20) gebildeten Schalungshohlraum (22), und
    - Erhärtenlassen des Materials unter Bildung eines festen Verbunds zwischen dem auf dem Dichtungmaterial (12) befindlichen Haftvermittler (18) und dem Material auf Zementbasis.
  2. Verfahren zum hinterlaufsicheren Herstellen von gegen Wasser abgedichteten Bodenoberflächen aus Materialien auf Zementbasis, insbesondere von Böden von Bauwerken aus bewehrtem Beton, umfassend:
    - vorzugsweise vollflächiges Aufbringen eines Dichtungsmaterials (12) auf einen Untergrund (26), insbesondere eine Sauberkeitsschicht, vorzugsweise aus unbewehrtem Beton,
    - Anordnen einer Bewehrung (28) oberhalb der Schicht aus dem Dichtungsmaterial (12),
    - Aufbringen eines Haftvermittlers (18) auf das Dichtungsmaterial (12) durch die Bewehrung (28) hindurch,
    - Einbau, z. B. Gießen, eines Materials auf Zementbasis von oben in eine vor oder nach dem Anordnen der Bewehrung (28) um den Untergrund errichtete Schalung, und
    - Erhärtenlassen des Materials unter Bildung eines festen Verbunds zwischen dem auf dem Dichtungmaterial (12) befindlichen Haftvermittler und dem Material auf Zementbasis.
  3. Verfahren zum hinterlaufsicheren Herstellen von gegen Wasser abgedichteten Flächen aus Materialien auf Zementbasis, insbesondere von Überkopf-Flächen, z. B. Decken, Gewölbe etc., von Bauwerken aus bewehrtem Beton, umfassend:
    - vorzugsweise vollflächiges Aufbringen eines Dichtungsmaterials auf einen Untergrund, insbesondere eine Ausgleichsschicht, vorzugsweise aus Spritzbeton,
    - Anordnen einer Bewehrung über der Schicht aus dem Dichtungsmaterial,
    - Aufbringen eines Haftvermittlers auf das Dichtungsmaterial durch die Bewehrung hindurch,
    - Einbau, z. B. Spritzen, eines Materials auf Zementbasis von unten auf den Haftvermittler, und
    - Erhärtenlassen des Materials unter Bildung eines festen Verbunds zwischen dem auf dem Dichtungmaterial befindlichen Haftvermittler und dem Material auf Zementbasis.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungsmaterial (12) in Form von Dichtungsbahnen, die vorzugsweise überlappend verlegt und im Nahtbereich zum Beispiel verklebt oder verschweißt werden, aufgebracht wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungsmaterial (12) auf FPO, TPE, ECB, PVC, EPDM, EVA, PE oder ähnlichem basiert.
  6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftvermittler (18) aufgesprüht wird.
  7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftvermittler (18) eine auf Polymerbasis bestehende Dispersion, Emulsion, Suspension oder Lösung auf Basis von Acrylat, Bitumen, Zementen oder anderen Stoffen ist.
  8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufbringen des Haftvermittlers (18) die Oberfläche des Dichtungsmaterial (12) von Schmutz, vorzugsweise mittels einer Flüssigkeit, insbesondere Wasser gereinigt wird.
EP15756547.4A 2014-08-26 2015-07-30 Verfahren zum herstellen von gegen wasser abgedichteten oberflächen aus materialien auf zementbasis Active EP3186453B1 (de)

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DE102014112159.7A DE102014112159A1 (de) 2014-08-26 2014-08-26 Verfahren zum Herstellen von gegen Wasser abgedichteten Oberflächen aus Materialien auf Zementbasis
PCT/DE2015/100321 WO2016029900A1 (de) 2014-08-26 2015-07-30 Verfahren zum herstellen von gegen wasser abgedichteten oberflächen aus materialien auf zementbasis

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EP (1) EP3186453B1 (de)
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