EP3426848B1 - Rückhaltewand - Google Patents

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EP3426848B1
EP3426848B1 EP16720329.8A EP16720329A EP3426848B1 EP 3426848 B1 EP3426848 B1 EP 3426848B1 EP 16720329 A EP16720329 A EP 16720329A EP 3426848 B1 EP3426848 B1 EP 3426848B1
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EP
European Patent Office
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sealing material
sealing
cement
bonding agent
wall
Prior art date
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EP16720329.8A
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Inventor
Johann J. Köster
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Koster Bauchemie AG
Original Assignee
Koster Bauchemie AG
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
    • E02D31/002—Ground foundation measures for protecting the soil or subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing water-sealed wall surfaces from cement-based materials, in particular walls of buildings made of reinforced concrete.
  • the water can come into contact with the surfaces both directly and indirectly, for example through soil that is contaminated with the water.
  • Plastic sealing membranes for sealing the surface of concrete structures or structures made of an HDPE sealing membrane, a pressure-sensitive adhesive layer, a weather-resistant acrylic coating or a layer of bitumen, or a layer of a mixture of bitumen and plastic and a removable protective film are known. If the protective film is removed and fresh concrete is then applied to it, the fresh concrete hardens as a result of a continuous, firm bond (an adhesive connection) between the adhesive layer and the concrete, which is intended to permanently prevent water from falling behind. Since the protective film must be removed very early when erecting the concrete structure, because later removal is no longer possible due to the reinforcement applied, the adhesive layer with the additional weather-resistant coating is impaired in its effect as an adhesion promoter because it will become soiled afterwards and can be damaged.
  • a generic method according to the preamble of claim 1 is from the document WO 2015/070175 A1 known.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a surface seal with backflow protection, which is uncomplicated and just before z. B. concreting can be applied.
  • this object is achieved by a method for the production of water-proof wall surfaces made of cement-based materials, in particular walls, of structures made of reinforced concrete, comprising: preferably full-surface application of a sealing material on the inside of a lost formwork, in particular sheeting, e.g. B. bored pile wall, or on the wall of a construction pit, arranging a reinforcement in front of the inside or wall provided with the sealing material, applying an adhesive to the sealing material before installing the reinforcement or through the reinforcement, erecting an internal formwork, filling a cement-based material into the form cavity formed by the inside or wall and the inner formwork, and allowing the material to harden to form a firm bond between the adhesive agent on the sealing material and the cement-based material.
  • a sealing material on the inside of a lost formwork, in particular sheeting, e.g. B. bored pile wall, or on the wall of a construction pit, arranging a reinforcement in front of the inside or wall provided with the sealing material, applying an adhesive to the sealing material before installing the reinforcement or through
  • the cement-based material in the method described here is preferably unreinforced or reinforced concrete, such as reinforced concrete or prestressed concrete, shotcrete, but also mortar or screed.
  • the inside of the lost formwork or the wall of the construction pit can run both vertically and at an angle ⁇ 0 to the vertical.
  • the wall can e.g. B. from sufficiently stable soil or z. B. Rock exist. So there is a formwork against a load-bearing surface.
  • lost formwork is used instead of external formwork.
  • a lost formwork can consist, for example, of formwork elements made of wood, plastic or metal, be a shoring for ground protection, be a bored pile wall or consist of a shotcrete system or even of grown rock or stone. Regardless of the type of construction, lost formwork always has the property that one can be in the As a rule, this formwork can neither be dismantled nor removed and is therefore no longer accessible.
  • the sealing material is applied in the form of sealing sheets.
  • the sealing sheets are laid overlapping and, for example, glued or welded in the seam area.
  • the sealing sheets can advantageously be provided with a coating, lamination or the like made of a thermoplastic polyphfin, FPO / TPO.
  • the coating, lamination or the like advantageously takes place before the sealing membrane is applied.
  • a film such as B. a PET film, are laminated in advance on the waterproofing membrane.
  • the coating, lamination or the like ensures that the subsequent adhesion promoter achieves even better adhesion to the sealing membrane.
  • the sealing material is advantageously based on FPO / TPO, TPE, ECB, PVC, EPDM, EVA, PE, bitumen, mixtures thereof or the like.
  • the adhesion promoter is expediently sprayed on.
  • the adhesion promoter is advantageously a polymer-based dispersion, emulsion, suspension or solution based on acrylate, bitumen, cements or other substances.
  • the surface of the sealing material is cleaned of dirt, preferably by means of a liquid, in particular water, before the adhesion promoter is applied. If necessary, the excess or remaining liquid can also be actively removed after cleaning, for example by pumping.
  • the present invention is based on the surprising finding that the relatively late application of the adhesion promoter in principle does not damage or contaminate it before the concrete is installed and thus maintains its adhesion promoter effect. This in turn enables a good, permanent, flat bond to be made with the hardening fresh concrete and the backwardness of the surface sealing to be prevented in the event of unwanted damage.
  • the "adhesive layer" mentioned above in relation to the prior art is applied as late as possible in the form of the adhesion promoter.
  • the application can take place, for example, by spraying on a special adhesion promoter.
  • the special adhesion promoter should bond well with the (already laid) sealing membrane and later also with the fresh concrete, so that a bond takes place between the adhesion promoter located on the sealing material and the cement-based material.
  • FIG. 1 shows from top to bottom a sequence of steps of a method for producing water-sealed wall surfaces from cement-based materials in accordance with a particular embodiment of the present invention, it being possible for further method steps to take place between the steps shown.
  • a lost formwork 30 such as. B. a bored pile wall
  • a sealing material 12 in the form of sealing sheets is applied over the entire surface to the inside 14 of the lost formwork 30. More specifically, in this example, the sealing sheets are laid overlapping and welded in the seam area, for example.
  • the sealing material can be FPO / TPO, for example.
  • the geomembranes can be laminated with z. B. a PET film. This can be done during the manufacture of the sealing membrane.
  • a reinforcement 16 is arranged in front of the inside 14 of the lost formwork 30 provided with the sealing material 12.
  • An inner formwork 20 is then erected on the sub-surface.
  • Concrete 24 is then filled into the resulting formwork cavity 22 and allowed to harden to form a firm bond between the adhesion promoter dispersion 18 located on the sealing material 12 and the concrete 24.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von gegen Wasser abgedichteten Wandoberflächen aus Materialien auf Zementbasis, insbesondere von Wänden von Bauwerken aus bewehrtem Beton. Das Wasser kann sowohl direkt als auch indirekt durch zum Beispiel Erdreich, welches mit dem Wasser belastet ist, mit den Flächen in Berührung kommen.
  • Es sind Kunststoff-Dichtungsbahnen zur Flächenabdichtung von Betonbauwerken bzw. - baukörpern aus einer HDPE-Dichtungsbahn, einer druckempfindlichen Klebeschicht, einer witterungsunempfindlichen Acryl-Beschichtung oder einer Schicht aus Bitumen, oder einer Schicht aus einer Mischung aus Bitumen und Kunststoff und einer entfernbaren Schutzfolie bekannt. Wenn die Schutzfolie abgezogen und danach darauf Frischbeton aufgebracht wird, ergibt sich bei der Erhärtung des Frischbetons ein durchgehender fester Verbund (eine Klebeverbindung) zwischen der Klebeschicht und dem Beton, wodurch dauerhaft Hinterläufigkeiten durch Wasser verhindert werden sollen. Da bei der Errichtung des Betonbauwerks die Schutzfolie schon recht früh entfernt werden muss, weil ein späteres Entfernen wegen der aufgebrachten Bewehrung nicht mehr möglich ist, wird die Klebeschicht mit der zusätzlichen witterungsunempfindlichen Beschichtung in ihrer Wirkung als Haftvermittler beeinträchtigt, weil sie in der Zeit danach verschmutzt und beschädigt werden kann.
  • Des Weiteren sind Systeme am Markt befindlich, bei denen eine Kunststoff-Dichtungsbahn durch der Betonseite zugekehrte Verbundlagen (aufgeklebte oder aufkaschierte Vliese oder Stoffe) die spätere Hinterlaufsicherheit gewährleisten sollen. So wird im Kontakt mit dem Frischbeton ein Teil des Zementleimes eine Verbindung mit dem Vliesstoff eingehen, um somit die Dichtigkeit zu garantieren. Jedoch ist auch hier im weiteren Bauablauf eine Verschmutzung und je nach Zeitraum auch Veralgung der z. B. Vliese möglich. Somit ist eine homogene Verbindung zur Abdichtung nicht mehr gegeben.
  • Ein gattungsentsprechendes Verfahren entsprechend dem Oberbegriff des Anspruch 1 ist aus der Druckschrift WO 2015/070175 A1 bekannt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Flächenabdichtung mit Hinterlaufschutz bereitzustellen, die unkompliziert und erst kurz vor z. B. dem Betonieren aufgebracht werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum hinterlaufsicheren Herstellen von gegen Wasser abgedichteten Wandoberflächen aus Materialien auf Zementbasis, insbesondere von Wänden, von Bauwerken aus bewehrtem Beton, umfassend: vorzugsweise vollflächiges Aufbringen eines Dichtungsmaterials auf die Innenseite einer verlorenen Schalung, insbesondere Verbaus, z. B. Bohrpfahlwand, oder auf die Wand einer Baugrube, Anordnen einer Bewehrung vor der mit dem Dichtungsmaterial versehenen Innenseite oder Wand, Aufbringen eines Haftvermittlers auf das Dichtungsmaterial vor dem Aufstellen der Bewehrung oder durch die Bewehrung hindurch, Errichten einer Innenschalung, Füllen eines Materials auf Zementbasis in den durch die Innenseite oder Wand und die Innenschalung gebildeten Schalungshohlraum, und Erhärtenlassen des Materials unter Bildung eines festen Verbunds zwischen dem auf dem Dichtungmaterial befindlichen Haftvermittler und dem Material auf Zementbasis. Das Material auf Zementbasis bei dem hierin beschriebenen Verfahren ist vorzugsweise unbewehrter oder bewehrter Beton, wie Stahlbeton oder Spannbeton, Spritzbeton, aber auch Mörtel oder Estrich. Die Innenseite der verlorenen Schalung oder die Wand der Baugrube kann sowohl vertikal als auch unter einem Winkel ≠ 0 zur Vertikalen verlaufen. Die Wand kann z. B. aus ausreichend standfestem Erdreich oder z. B. Fels bestehen. Es erfolgt also eine Schalung gegen einen tragfähigen Untergrund. Anstelle einer Außenschalung wird eine verlorene Schalung verwendet. Eine verlorene Schalung kann z.B. aus Schalelementen aus Holz, Kunststoff oder Metall bestehen, ein Verbau zur Bodensicherung sein, eine Bohrpfahlwand sein oder aus einer Spritzbetonanlage bestehen oder gar aus gewachsenem Fels oder Stein. Eine verlorene Schalung hat unabhängig von der Art der Ausführung immer die Eigenschaft, dass man in der Regel diese Schalung weder rückbauen noch entfernen kann und somit nicht mehr zugänglich ist.
  • Gemäß einer besonderen Ausführungsform des Verfahrens wird das Dichtungsmaterial in Form von Dichtungsbahnen aufgebracht. Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, dass die Dichtungsbahnen überlappend verlegt und im Nahtbereich zum Beispiel verklebt oder verschweißt werden.
  • Vorteilhafterweise können die Dichtungsbahnen mit einer Beschichtung, Kaschierung oder dergleichen aus einem termoplastischen Polyphfin, FPO/TPO versehen werden.
  • Die Beschichtung, Kaschierung oder dergleichen erfolgt dabei vorteilhafterweise vor dem Aufbringen der Dichtungsbahn. Z. B. kann eine Folie, wie z. B. eine PET-Folie, vorab auf die Dichtungsbahn auflaminiert werden. Durch die Beschichtung, Kaschierung oder dergleichen wird erreicht, dass der nachfolgende Haftvermittler eine noch bessere Haftung zur Dichtungsbahn erreicht.
  • Günstigerweise basiert das Dichtungsmaterial auf FPO/TPO, TPE, ECB, PVC, EPDM, EVA, PE, Bitumen, Mischungen daraus oder ähnlichem.
  • Zweckmäßigerweise wird der Haftvermittler aufgesprüht.
  • Günstigerweise ist der Haftvermittler eine auf Polymerbasis bestehende Dispersion, Emulsion, Suspension oder Lösung auf Basis von Acrylat, Bitumen, Zementen oder anderen Stoffen.
  • Gemäß einer weiteren besonderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird vor dem Aufbringen des Haftvermittlers die Oberfläche des Dichtungsmaterials von Schmutz, vorzugsweise mittels einer Flüssigkeit, insbesondere Wasser, gereinigt. Bei Bedarf kann die überschüssige bzw. verbleibende Flüssigkeit nach der Reinigung auch aktiv, zum Beispiel durch Abpumpen, entfernt werden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde, dass durch das relativ späte Aufbringen des Haftvermittlers dieser vor dem Einbau des Betons im Prinzip nicht beschädigt oder verschmutzt wird und somit seine Haftvermittlerwirkung behält. Dies ermöglicht wiederum, dass ein guter dauerhafter flächiger Verbund mit dem erhärtenden Frischbeton hergestellt und die Hinterläufigkeit der Flächenabdichtung im Falle ungewollter Beschädigungen verhindert wird. Anders ausgedrückt, wird die oben zum Stand der Technik genannte "Klebeschicht" in Form des Haftvermittlers so spät wie möglich aufgetragen. Das Auftragen kann zum Beispiel durch Aufspritzen eines speziellen Haftvermittlers erfolgen. Zumindest in einer besonderen Ausführungsform sollte sich der spezielle Haftvermittler mit der (bereits verlegten) Dichtungsbahn und später auch mit dem Frischbeton gut verbinden, so dass ein Verbund zwischen dem auf dem Dichtungsmaterial befindlichen Haftvermittler und dem Material auf Zementbasis erfolgt.
  • Beim Auftragen des speziellen Haftvermittlers werden auch Bereiche der Bewehrung mit benetzt. Diese Benetzung ist weder für die Funktion noch Lebensdauer der Bewehrung von negativer Auswirkung.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel anhand der schematischen Zeichnungen im Einzelnen erläutert wird. Dabei zeigt die einzige Figur Stadien eines Verfahrens gemäß einer besonderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • Besagte Figur zeigt von oben nach unten eine Abfolge von Schritten eines Verfahrens zum Herstellen von gegen Wasser abgedichteten Wandoberflächen aus Materialien auf Zementbasis gemäß einer besonderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei zwischen den gezeigten Schritten noch weitere Verfahrensschritte erfolgen können. Zunächst einmal erfolgt die Errichtung einer verlorenen Schalung 30, wie z. B. einer Bohrpfahlwand, auf einem (in der Figur 1 nicht gezeigten) Untergrund. Danach wird ein Dichtungsmaterial 12 in Form von Dichtungsbahnen vollflächig auf die Innenseite 14 der verlorenen Schalung 30 aufgebracht. Genauer gesagt werden in diesem Beispiel die Dichtungsbahnen überlappend verlegt und im Nahtbereich zum Beispiel verschweißt. Das Dichtungsmaterial kann zum Beispiel FPO/TPO sein. Die Dichtungsbahnen können vorab durch Auflaminieren mit z. B. einer PET-Folie versehen sein. Dies kann schon bei der Herstellung der Dichtungsbahnen erfolgt sein.
  • Im Weiteren wird eine Bewehrung 16 vor der mit dem Dichtungsmaterial 12 versehenen Innenseite 14 der verlorenen Schalung 30 angeordnet.
  • In einem weiteren Schritt wird eine Haftvermittlerdispersion 18 zum Beispiel auf Acryl-Basis durch die Bewehrung 16 hindurch auf das Dichtungsmaterial 12 gesprüht. Dabei lässt sich im Normalfall nicht vermeiden, dass auch die Bewehrung 16 zumindest teilweise mit der Haftvermittlerdispersion 18 benetzt wird.
  • Danach wird eine Innenschalung 20 auf dem Untergrund errichtet.
  • In den resultierenden Schalungshohlraum 22 wird dann Beton 24 gefüllt und unter Bildung eines festen Verbunds zwischen der auf dem Dichtungsmaterial 12 befindlichen, Haftvermittlerdispersion 18 und dem Beton 24 erhärten gelassen.

Claims (8)

  1. Verfahren zum hinterlaufsicheren Herstellen von gegen Wasser abgedichteten Wandoberflächen aus Materialien auf Zementbasis, insbesondere von Wänden, von Bauwerken aus bewehrtem Beton, umfassend:
    - vorzugsweise vollflächiges Aufbringen eines Dichtungsmaterials (12) auf die Innenseite einer verlorenen Schalung (30), insbesondere Verbaus, z. B. Bohrpfahlwand, oder auf die Wand einer Baugrube,
    - Anordnen einer Bewehrung (16) vor der mit dem Dichtungsmaterial (12) versehenen Innenseite (14) oder Wand, gekennzeichnet durch das
    - Aufbringen eines Haftvermittlers (18) auf das Dichtungsmaterial (12) vor dem Aufstellen der Bewehrung (16) oder durch die Bewehrung (16) hindurch, durch das
    - Errichten einer Innenschalung (20), durch das
    - Füllen eines Materials auf Zementbasis in den durch die Innenseite (14) oder Wand und die Innenschalung (20) gebildeten Schalungshohlraum (22), und durch das
    - Erhärtenlassen des Materials unter Bildung eines festen Verbunds zwischen dem auf dem Dichtungmaterial (12) befindlichen Haftvermittler (18) und dem Material auf Zementbasis.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Dichtungsmaterial (12) in Form von Dichtungsbahnen aufgebracht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei die Dichtungsbahnen überlappend verlegt und im Nahtbereich zum Beispiel verklebt oder verschweißt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, wobei die Dichtungsbahnen mit einer Beschichtung, Kaschierung oder dergleichen aus einem thermoplastischen Polyolefin, FPO/TPO, versehen sind.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Dichtungsmaterial (12) auf FPO/TPE, ECB, PVC, EPDM, EVA, PE oder ähnlichem basiert.
  6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Haftvermittler (18) aufgesprüht wird.
  7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der der Haftvermittler (18) eine auf Polymerbasis bestehende Dispersion, Emulsion, Suspension oder Lösung auf Basis von Acrylat, Bitumen, Zementen oder anderen Stoffen ist.
  8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei vor dem Aufbringen des Haftvermittlers (18) die Oberfläche des Dichtungsmaterials (12) von Schmutz, vorzugsweise mittels einer Flüssigkeit, insbesondere Wasser gereinigt wird.
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