CN215054300U - 空腔墙及具有其的墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空腔墙及具有其的墙板，其中，空腔墙包括：两个混凝土预制板，两个混凝土预制板相对设置；钢筋笼，钢筋笼连接在两个混凝土预制板之间；多根纤维，设置在混凝土预制板内，多根纤维中的至少部分纤维露出混凝土预制板的内侧表面，以形成纤维粗糙面。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的墙板的预制构件和现浇层之间容易出现界面脱空的缺陷。

Description

空腔墙及具有其的墙板

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制构件技术领域，具体涉及一种空腔墙及具有其的墙板。

背景技术

在建筑工程中，制作墙板时需要在施工现场对空腔墙的中部浇筑混凝土并形成现浇层。其中，空腔墙为混凝土预制构件，生产在加工工厂内完成，也即空腔墙在出厂前混凝土即完成收缩。而现浇层的混凝土在施工现场浇筑后进行收缩，导致了混凝土收缩期不一致的情况。上述情况容易导致墙板的预制构件和现浇层之间出现界面脱空的情况。

为了解决上述问题，现有技术中常用的解决方案为增加预制构件的表面粗糙度，包括增加凹槽的深度或者增加拉毛的密度。但是，增加凹槽的深度可能破坏墙板的整体性，提高墙板的开裂风险；增加拉毛密度会增加生产劳动强度，同时表面粗糙度也难以控制。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的墙板的预制构件和现浇层之间容易出现界面脱空的缺陷，从而提供一种空腔墙及具有其的墙板。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种空腔墙，包括：两个混凝土预制板，两个混凝土预制板相对设置；钢筋笼，钢筋笼连接在两个混凝土预制板之间；多根纤维，设置在混凝土预制板内，多根纤维中的至少部分纤维露出混凝土预制板的内侧表面，以形成纤维粗糙面。

可选地，两个混凝土预制板的相对的表面上均设置有纤维粗糙面。

可选地，纤维通过拉毛工艺露出混凝土预制板的表面。

可选地，纤维由金属或者非金属材质制成。

可选地，纤维由聚乙烯或者聚丙烯制成。

可选地，纤维的直径在1至5毫米的范围内。

可选地，纤维的长度在3至80毫米的范围内。

可选地，纤维在混凝土搅拌前或者搅拌过程中进行添加。

可选地，纤维的体积掺量在0.1％至5％的范围内。

本实用新型还提供了一种墙板，包括上述的空腔墙，墙板还包括位于两个混凝土预制板之间的浇筑层，浇筑层和混凝土预制板之间通过纤维连接。

本实用新型具有以下优点：

利用本实用新型的技术方案，混凝土预制板内的纤维突出于其内侧表面，进而形成纤维粗糙面，当空腔墙浇筑现浇层时，纤维可以对混凝土预制板和现浇层起到连接作用，进而使得两者之间紧密结合，避免界面脱空的情况。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的墙板的预制构件和现浇层之间容易出现界面脱空的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的空腔墙的结构示意图。

附图标记说明：

10、混凝土预制板；20、钢筋笼；30、纤维。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，本实施例的空腔墙包括两个混凝土预制板10、钢筋笼20以及纤维30。其中，两个混凝土预制板10相对设置，两个混凝土预制板10之间的空间形成空腔，并用于在施工现场浇筑混凝土后形成现浇层。钢筋笼20连接在两个混凝土预制板10之间，进而使得两个相对的混凝土预制板10位置得到固定。多根纤维30设置在混凝土预制板10内，多根纤维30中的至少部分纤维30露出混凝土预制板10的内侧表面，以形成纤维粗糙面。

利用本实施例的技术方案，混凝土预制板10内的纤维30突出于其内侧表面，进而形成纤维粗糙面，当空腔墙浇筑现浇层时，纤维30可以对混凝土预制板10和现浇层起到连接作用，进而使得两者之间紧密结合，避免界面脱空的情况。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的墙板的预制构件和现浇层之间容易出现界面脱空的缺陷。

需要说明的是，上述的“混凝土预制板10的内侧表面”指的是，混凝土预制板10的朝向另一个混凝土预制板10的表面，也即朝向空腔的表面。在制造墙板时，在施工现场对两个混凝土预制板10之间浇筑混凝土，进而形成现浇层，因此混凝土预制板10的内侧表面形成了与现浇层的结合面。上述的纤维30设置在预制构件和现浇层之间的结合面上，在空腔浇筑混凝土后，纤维30能够对预制构件和现浇层之间起到连接作用，进而使得二者结合紧密，避免因现浇层收缩后产生界面脱空的情况。

上述的纤维30除了能够起到连接混凝土预制板10和现浇层的效果外，其本身也能够加强混凝土预制板10的结构强度。纤维混凝土具有良好的韧性、抗冲击性以及抗疲劳性。因此在混凝土预制板10中的若干根纤维中，可以是全部的纤维30露出于混凝土预制板10的表面；也可以是部分纤维30埋设与混凝土预制板10内(也即该部分纤维30不露出混凝土预制板10的表面)，其余部分纤维30露出于预制混凝土板的表面。本领域技术人员可以根据实际工作需要来调整露出混凝土预制板10的表面的纤维30的数量。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，两个混凝土预制板10的相对的表面上均设置有纤维粗糙面。具体而言，两个混凝土预制板10的内侧面均设置有上述的纤维粗糙面，也即在浇筑现浇层后，现浇层和其两端的混凝土预制板10之间都可以通过纤维粗糙面进行连接。当现浇层中的混凝土收缩时，其两侧都可以通过纤维30保证与混凝土预制板10之间紧密连接，从而防止出现界面脱空的情况。当然，本领域技术人员可以理解，在两个混凝土预制板10中仅一个上设置纤维粗糙面，也是可行的实施方式。

优选地在，在本实施例中，纤维30通过拉毛工艺露出混凝土预制板10的表面。具体而言，本实施例中的混凝土预制板10为混凝土预制构件。本领域技术人员可以理解，对于混凝土预制构件而言，其生产工艺主要包括：布料、振捣、表面处理、养护以及脱模。上述的拉毛工艺即表面处理中的一道工艺。当混凝土构件需要光滑构件时，混凝土表面进行赶平或者抹光工艺；当混凝土构件需要粗糙表面时，混凝土表面进行上述的拉毛工艺。由此可见，拉毛工艺其本身即可提高混凝土预制板10的表面粗糙度，加强混凝土预制板10与现浇层之间的结合力。而通过拉毛工艺将混凝土内的纤维30拖出并使其部分外露于混凝土预制板10并形成纤维粗糙面，进一步提高了混凝土预制板10的表面粗糙度，同时纤维也能够起到连接混凝土预制板10和现浇层的效果。

基于上述工艺描述，本领域技术人员可以理解，本实施例中纤维粗糙面对两个混凝土预制板10和现浇层之间起到的是加强连接的效果。由于拉毛工艺在混凝土预制板10的表面产生了相应的粗糙面，因此该粗糙面本身对现浇层起到了连接的效果，而本实施例中设置的纤维粗糙面对混凝土预制板10和现浇层之间起到了进一步加强连接效果的作用。

从上述工艺还可以看出，本实施例中通过混凝土预制构件的原有加工工艺实现加工纤维粗糙面，因此不必增设其他工序，提高生产效率。

当然，在一些未示出的实施方式中，上述的纤维30也可以通过其他工艺来加工成纤维粗糙面，例如将纤维30逐根插入至未完全硬化的混凝土内。

优选地，在本实施例的技术方案中，纤维30由金属或者非金属材质制成。具体而言，纤维30可以由金属制成，例如钢纤维。纤维30也可以由非金属制成，例如聚乙烯、聚丙烯等等。本领域技术人员可以根据材料的成本和性能，对纤维30的组成材料进行调整。

优选地，在本实施例的技术方案中，纤维30的直径在0.1至5毫米的范围内。纤维30的长度在3至80毫米的范围内。本领域技术人员可以根据混凝土预制板10的大小，以及纤维30材质的性能，对纤维30的尺寸参数进行适配性的调整。

优选地，在本实施例的技术方案中，添加纤维30的配比为，体积掺量在0.1％至5％的范围内。

在本实施例的技术方案中，纤维30在混凝土搅拌过程中或者搅拌后进行添加。具体而言，由于混凝土预制板10为混凝土预制构件，因此其加工工艺中需要对混凝土进行搅拌。上述的纤维30可以在搅拌的过程中加入至混凝土内，也可以在搅拌后加入至混凝土内。当然，纤维30的添加时机不限于此，结合上述工艺，在混凝土预制板10进行拉毛工艺前添加纤维30即可。进一步地，在一些其他实施方式中，在混凝土预制板10完全成型硬化前将纤维30插入即可。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，钢筋笼20对两个混凝土预制板10之间起到连接作用，进而使得两个混凝土预制板10之间形成空腔。为了保证两个混凝土预制板10之间的连接强度，钢筋笼20具有多个纵梁(也即图1中示出的连接在两个混凝土预制板10之间的部分)。并且在沿着混凝土预制板10的延伸平面上，多个纵梁呈阵列设置。

本实施例还提供了一种墙板，包括上述的空腔墙，墙板还包括位于两个混凝土预制板10之间的浇筑层，浇筑层和混凝土预制板10之间通过纤维30连接。当然，其他采用空腔墙的工程结构也可以采用上述的结构，例如楼板。

根据上述结构，本实施例的空腔墙具有以下优点：

1、通过纤维30来抵抗现浇层部分混凝土收缩应力，减少界面脱空的风险；

2、纤维同时可以加强混凝土预制板10的抗拉能力，增强墙体的整体受力性能。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种空腔墙，其特征在于，包括：

两个混凝土预制板(10)，两个所述混凝土预制板(10)相对设置；

钢筋笼(20)，所述钢筋笼(20)连接在两个所述混凝土预制板(10)之间；

多根纤维(30)，设置在所述混凝土预制板(10)内，多根所述纤维(30)中的至少部分所述纤维(30)露出所述混凝土预制板(10)的内侧表面，以形成纤维粗糙面。

2.根据权利要求1所述的空腔墙，其特征在于，两个所述混凝土预制板(10)的相对的表面上均设置有所述纤维粗糙面。

3.根据权利要求1或2所述的空腔墙，其特征在于，所述纤维(30)通过拉毛工艺露出所述混凝土预制板(10)的表面。

4.根据权利要求1或2所述的空腔墙，其特征在于，所述纤维(30)由金属或者非金属材质制成。

5.根据权利要求4所述的空腔墙，其特征在于，所述纤维(30)由聚乙烯或者聚丙烯制成。

6.根据权利要求1或2所述的空腔墙，其特征在于，所述纤维(30)的直径在0.1至5毫米的范围内。

7.根据权利要求1或2所述的空腔墙，其特征在于，所述纤维(30)的长度在3至80毫米的范围内。

8.根据权利要求1或2所述的空腔墙，其特征在于，所述纤维(30)在混凝土搅拌前或者搅拌过程中进行添加。

9.根据权利要求1或2所述的空腔墙，其特征在于，所述纤维(30)的体积掺量在0.1％至5％的范围内。

10.一种墙板，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的空腔墙，所述墙板还包括位于两个所述混凝土预制板(10)之间的浇筑层，所述浇筑层和所述混凝土预制板(10)之间通过所述纤维(30)连接。

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