CN212583007U - 一种便于现场拼接的预制楼板及叠合楼板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便于现场拼接的预制楼板及叠合楼板结构,涉及预制楼板的技术领域,其包括楼板本体,楼板本体沿其宽度方向的两端分别设有第一连接块和第二连接块,第一连接块和第二连接块均沿楼板本体的长度方向阵列有多个,第一连接块和第二连接块上分别设有第一T形块和第二T形块,第一T形块和第二T形块沿楼板本体的厚度方向相对设置;楼板本体沿其长度方向的两端分别设有与上述一致的第一连接块和第二连接块及第一T形块和第二T形块,且均沿楼板本体的宽度方向阵列有多个。本实用新型解决了相邻预制楼板间的胡子筋需要绑扎,施工效率较低的问题,具有第一连接块与第二连接块配合,提高拼装速度,提升施工效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制楼板的技术领域,尤其是涉及一种便于现场拼接的预制楼板及叠合楼板结构。
背景技术
叠合楼板是装配式楼板和现浇楼板相结合的一种结构形式,底部采用预制的混凝土薄板为永久模板(预制楼板),上部现浇混凝土叠合层,两部分混凝土整体受力,具有工厂制作简单、现场装配快捷、显著缩短工期等优点。
现有的双向叠合楼板采用双向出筋形式,预制楼板的拼接位置设置约200~300mm宽的后浇带,与预留胡子筋现浇成整体,但浇筑前需通过钢丝将胡子筋绑扎,影响了拼装速度,降低了施工效率。
实用新型内容
根据现有技术存在的不足,本实用新型的目的之一是提供一种便于现场拼接的预制楼板,具有第一连接块与第二连接块配合,提高拼装速度,提升施工效率的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种便于现场拼接的预制楼板,包括楼板本体,所述楼板本体沿其宽度方向的两端分别设有第一连接块和第二连接块,所述第一连接块和所述第二连接块均沿所述楼板本体的长度方向阵列有多个,所述第一连接块和所述第二连接块上分别设有第一T形块和第二T形块,所述第一T形块和所述第二T形块沿所述楼板本体的厚度方向相对设置,所述第一T形块的高度与所述第二连接块的厚度之和与所述预制楼板的厚度一致,所述第二T形块的高度与所述第一连接块的厚度之和与所述预制楼板的厚度一致;
所述楼板本体沿其长度方向的两端分别设有与上述一致的第一连接块和第二连接块及第一T形块和第二T形块,且均沿所述楼板本体的宽度方向阵列有多个。
通过采用上述技术方案,相邻的预制楼板在放置完毕后,第一T形块的顶壁与第二连接块的底壁抵接,第二T形块的顶壁与第一连接块的底壁抵接,同时第一T形块与第二T形块也抵接,最后将相邻预制楼板间浇注混凝土,即可将第一T形块和第二T形块固定,进而使相邻预制楼板形成整体,相邻预制楼板吊装到位后即可进行浇注,无需绑扎钢筋,提升了拼装速度,提高了施工效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一T形块的横杆上设有供所述第二连接块卡入的第一连接槽,所述第二T形块的横杆上设有供所述第一连接块卡入的第二连接槽。
通过采用上述技术方案,增加第一T形块与第二连接块及第二T形块及第一连接块间的贴合面,进而增加相邻预制楼板的拼接精度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述楼板本体的底部设有隔音层。
通过采用上述技术方案,提升建筑的隔音效果,同时隔音层还可在吊装时对楼板本体进行保护,减少楼板的底壁被磕坏的可能。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述楼板本体内设有钢筋架,所述钢筋架包括第一纵向钢筋和第二纵向钢筋,所述第一纵向钢筋和第二纵向钢筋沿所述楼板本体的厚度方向相对设置,且均沿所述楼板本体的宽度方向阵列有若干个,所述第一纵向钢筋和第二纵向钢筋上设有波浪钢筋,所述波浪钢筋的底部与所述第一纵向钢筋固定连接,所述波浪钢筋的中部与所述第二纵向钢筋固定连接,所述波浪钢筋的顶部穿出所述楼板本体并固定连接有第三纵向钢筋,所述第三纵向钢筋的数量与所述波浪钢筋顶部的数量一致。
通过采用上述技术方案,第一纵向钢筋、第二纵向钢筋和波浪钢筋的配合,增加了钢筋架的强度,进而增加了楼板本体的整体强度;波浪钢筋穿出楼板本体的部分及第三纵向钢筋的配合则便于楼板本体的吊装。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述楼板本体沿其长度方向的设有防裂孔,所述防裂孔沿所述楼板本体宽度方向阵列有多个,所述防裂孔位于所述第一纵向钢筋和所述第二纵向钢筋间,且与所述波浪钢筋不干涉。
通过采用上述技术方案,相比于实心的楼板本体,开设防裂孔后,当楼板本体受压后,可进行一定程度的变形来适应该压力,其内部也就不易产生裂纹。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述防裂孔内填充有吸音材料。
通过采用上述技术方案,吸音材料可对声音进行吸收,减少噪音的传递。
本实用新型的另一目的是提供一种叠合楼板结构,具有提升预制楼板与墙板的冰洁效率和精度的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:包括相对设置的墙板,还包括上述的便于现场拼接的预制楼板,所述楼板本体的底壁与两个所述墙板的顶壁抵接,所述楼板本体的底壁沿其长度方向相对设有两组插接块,每组所述插接块沿所述楼板本体的宽度方向相对设置,所述墙板的顶壁上设有供所述插接块插入的插接槽。
通过采用上述技术方案,在墙板上预先开设插接槽,通过插接块与插接槽的配合,便于预制楼板找准定位,减少预制楼板调节位置的时间,提升施工效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述插接块的形状为正四棱锥台,且小端朝向所述墙板,所述插接槽与所述插接块相适配。
通过采用上述技术方案,呈正四棱锥台状的插接块更易插入插接槽,且插接块四个倾斜的侧面也便于预制楼板在放置过程中获得自定位。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过第一连接块、第二连接块、第一T形块和第二T形块的设置,能够起到相邻预制楼板间的连接无需绑扎钢丝,提升施工效率的效果;
2.通过第一纵向钢筋、第二纵向钢筋和波浪钢筋的设置,能够起到提升预制楼板的整体强度,减少预制楼板发生大幅变形的可能的效果;
3.通过插接块和插接槽的设置,能够起到预制楼板与墙板间的拼接速度的效果。
附图说明
图1是实施1中用于体现整体的结构示意图。
图2是图1中A部的局部放大示意图。
图3是图1中B部的局部放大示意图。
图4是实施例1中用于体现钢筋架的剖切结构示意图。
图5是实施例2中用于体现整体的爆炸结构示意图。
图6是图5中C部的局部放大示意图。
图中,1、楼板本体;11、第一连接块;12、第二连接块;13、第一T形块;131、第一连接槽;14、第二T形块;141、第二连接槽;15、插接块;16、防裂孔;2、钢筋架;21、第一纵向钢筋;22、第二纵向钢筋;23、第三纵向钢筋;24、波浪钢筋;3、墙板;31、插接槽。
具体实施方式
以下结合附图详细说明。
实施例1:
参照图1和图2,为本实用新型公开的一种便于现场拼接的预制楼板,包括楼板本体1,楼板本体1的底部粘接有隔音层(图中未示出),用于提升隔音效果,隔音层可采用隔音棉制成。楼板本体1沿其长度方向的端面上开设有防裂孔16,防裂孔16沿楼板本体1宽度方向阵列有多个,且均贯穿楼板本体1,防裂孔16内填充有吸音材料,用于吸收噪音,减少噪音的传递,吸引材料可采用吸音棉。
参照图2和图3,楼板本体1上沿其宽度方向的两端分别设有第一连接块11和第二连接块12,楼板本体1上还沿其长度方向的两端分别设有与上述一致的第一连接块11和第二连接块12。第一连接块11和第二连接块12分别设于楼板本体1沿其厚度方向的两端,第一连接块11和第二连接块12在楼板本体1的宽度方向或长度方向上均对应,且均沿楼板本体1的长度方向阵列有多个。第一连接块11和第二连接块12上分别一体成型有第一T形块13和第二T形块14,第一T形块13和第二T形块14沿楼板本体1的厚度方向相对设置。第一T形块13的横杆上开设有供第二连接块12卡入的第一连接槽131,第二T形块14的横杆上则开设有供第一连接块11卡入的第二连接槽141。相邻的楼板本体1进行安装时,将第一连接块11和第二连接块12分别插入第二连接槽141和第一连接槽131,并使第一T形块13和第二T形块14抵接,此时第一T形块13的高度与第二连接块12的厚度之和及第二T形块14的高度与第一连接块11的厚度之和均与预制楼板的厚度一致。
参照图4,楼板本体1内设有钢筋架2,钢筋架2包括相互平行的第一纵向钢筋21和第二纵向钢筋22,第一纵向钢筋21和第二纵向钢筋22沿楼板本体1的厚度方向相对设置有两组,且每组均沿楼板本体1的宽度方向阵列有若干个,第一纵向钢筋21和第二纵向钢筋22上设有波浪钢筋24,波浪钢筋24的底部依次与第一纵向钢筋21通过钢丝固定连接,波浪钢筋24的中部则依次与第二纵向钢筋22通过钢丝固定连接,两组第一纵向钢筋21和第二纵向钢筋22的设置,可提升楼板本体1的整体强度。波浪钢筋24的顶部穿出楼板本体1并固定连接有第三纵向钢筋23,第三纵向钢筋23的数量与波浪钢筋24顶部的数量一致,且二者间通过钢丝进行绑扎。第三纵向钢筋23与波浪钢筋24的顶部可便于吊装楼板本体1。防裂孔16位于第一纵向钢筋21第二纵向钢筋22间,且与波浪钢筋24不干涉。
实施例2:
参照图5和图6,为本实用新型公开的一种叠合楼板结构,包括相对设置的墙板3,还包括实施例1所说的便于现场拼接的预制楼板,楼板本体1放置于墙板3的顶壁上,楼板本体1的底壁沿其长度方向相对设有两组插接块15,每组插接块15沿楼板本体1的宽度方向相对设置有两个,插接块15与楼板本体1一体成型,通过浇注形成,其形状为正四棱锥台,且其小端朝向墙板3。墙板3的顶壁上则开设有供插接块15插入的插接槽31,插接槽31的形状与插接块15的形状相适配。通过起吊设备将楼板本体1放置于墙板3上时,使插接块15对准插接槽31,再慢慢将楼板本体1轻轻放下,插接块15的小端进入插接槽31,再通过插接块15和插接槽31侧面的配合,使得插接块15获得自定位,自动与插接槽31卡到位,减少预制楼板调节位置的时间。
上述实施例的实施过程为:预制楼板生产时,先将第一纵向钢筋21、第二纵向钢筋22、第三纵向钢筋23和波浪钢筋24通过钢丝绑扎呈钢筋架2,并将钢筋架2放置于浇注模具中,然后将第一连接块11和第二连接块12依次放置于预设位置,并将防裂孔16的模具放于钢筋架2内,随后浇注混凝土,待混凝土凝固,楼板本体1即完成。
拼装时,先将第一块楼板本体1吊起放置于墙板3上,使插接块15插入对应的插接槽31,且楼板本体1的底壁与墙板3的顶壁抵接。随后依次将其他楼板本体1吊装于墙板3上,在插接块15插入插接槽31的同时,第一连接块11和第二连接块12也分别插入第二连接槽141和第一连接槽131。当所有楼板本体1均放置到位后,依次在相邻楼板本体1间及楼板本体1上浇注混凝土,将第一连接块11、第二连接块12、第三纵向钢筋23和波浪钢筋24均覆盖。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于现场拼接的预制楼板,包括楼板本体(1),其特征在于:所述楼板本体(1)上沿其宽度方向的两端分别设有第一连接块(11)和第二连接块(12),所述第一连接块(11)和所述第二连接块(12)分别设于所述楼板本体(1)沿其厚度方向的两端,所述第一连接块(11)和所述第二连接块(12)在所述楼板本体(1)的宽度方向上一一对应,且均沿所述楼板本体(1)的长度方向阵列有多个,所述第一连接块(11)和所述第二连接块(12)上分别设有第一T形块(13)和第二T形块(14),所述第一T形块(13)和所述第二T形块(14)沿所述楼板本体(1)的厚度方向相对设置,所述第一T形块(13)的高度与所述第二连接块(12)的厚度之和与所述预制楼板的厚度一致,所述第二T形块(14)的高度与所述第一连接块(11)的厚度之和与所述预制楼板的厚度一致;
所述楼板本体(1)沿其长度方向的两端分别设有与上述一致的第一连接块(11)和第二连接块(12)及第一T形块(13)和第二T形块(14),且均沿所述楼板本体(1)的宽度方向阵列有多个。
2.根据权利要求1所述的一种便于现场拼接的预制楼板,其特征在于:所述第一T形块(13)的横杆上设有供所述第二连接块(12)卡入的第一连接槽(131),所述第二T形块(14)的横杆上设有供所述第一连接块(11)卡入的第二连接槽(141)。
3.根据权利要求1所述的一种便于现场拼接的预制楼板,其特征在于:所述楼板本体(1)的底部设有隔音层。
4.根据权利要求1所述的一种便于现场拼接的预制楼板,其特征在于:所述楼板本体(1)内设有钢筋架(2),所述钢筋架(2)包括第一纵向钢筋(21)和第二纵向钢筋(22),所述第一纵向钢筋(21)和第二纵向钢筋(22)沿所述楼板本体(1)的厚度方向相对设置,且均沿所述楼板本体(1)的宽度方向阵列有若干个,所述第一纵向钢筋(21)和第二纵向钢筋(22)上设有波浪钢筋(24),所述波浪钢筋(24)的底部与所述第一纵向钢筋(21)固定连接,所述波浪钢筋(24)的中部与所述第二纵向钢筋(22)固定连接,所述波浪钢筋(24)的顶部穿出所述楼板本体(1)并固定连接有第三纵向钢筋(23),所述第三纵向钢筋(23)的数量与所述波浪钢筋(24)顶部的数量一致。
5.根据权利要求4所述的一种便于现场拼接的预制楼板,其特征在于:所述楼板本体(1)沿其长度方向的端面设有防裂孔(16),所述防裂孔(16)沿所述楼板本体(1)宽度方向阵列有多个,所述防裂孔(16)位于所述第一纵向钢筋(21)和所述第二纵向钢筋(22)间,且与所述波浪钢筋(24)不干涉。
6.根据权利要求5所述的一种便于现场拼接的预制楼板,其特征在于:所述防裂孔(16)内填充有吸音材料。
7.一种叠合楼板结构,包括相对设置的墙板(3),其特征在于:还包括权利要求1至6任意一项所述的便于现场拼接的预制楼板,所述楼板本体(1)的底壁与两个所述墙板(3)的顶壁抵接,所述楼板本体(1)的底壁沿其长度方向相对设有两组插接块(15),每组所述插接块(15)沿所述楼板本体(1)的宽度方向相对设置,所述墙板(3)的顶壁上设有供所述插接块(15)插入的插接槽(31)。
8.根据权利要求7所述的一种叠合楼板结构,其特征在于:所述插接块(15)的形状为正四棱锥台,且小端朝向所述墙板(3),所述插接槽(31)与所述插接块(15)相适配。
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