CN114734532A - 基于铝模的蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板的生产方法 - Google Patents
基于铝模的蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板的生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种基于铝模的蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板的生产方法，其包括以下步骤：1)制作上层钢筋网片和下层钢筋网片，在下层钢筋网片的上表面设置桁架，在上层钢筋网片的下表面设置铝模；2)将上层钢筋网片叠放在下层钢筋网片的上方，部分桁架插入凹槽内，在插入凹槽内的桁架中设置填充料；3)将上层钢筋网片和下层钢筋网片吊入模具中，进行蒸压加气混凝土层的浇筑和养护；4)以铝模的底面为切割面，水平切割蒸压加气混凝土层，保留下层蒸压加气混凝土层，敲除下层蒸压加气混凝土层桁架内部的填充料，得到蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板。该生产方法使得底板表面平整，成品率高，生产过程不会产生有害气体，符合绿色环保施工。
Description
技术领域
本发明涉及叠合楼板底板生产技术领域，尤其涉及一种基于铝模的蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板的生产方法。
背景技术
叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。预制板既是叠合楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。叠合楼板的结构如中国专利CN206859479U公开的一种钢筋桁架叠合楼板，包括预制底板、现浇混凝土叠合层和钢筋桁架，预制底板上设有勾头螺栓，钢筋桁架包括底部钢筋、上部钢筋和腹杆钢筋，底部钢筋沿长度方向布置，底部钢筋与勾头螺栓焊接连接，腹杆钢筋间隔设置在预制底板上方，上部钢筋与腹杆钢筋的顶端焊接连接，现浇混凝土叠合层设置在预制底板上方。叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
为减轻楼板的重量，蒸压加气混凝土叠合楼板已被广泛使用，蒸压加气混凝土叠合楼板底板的生产方法如申请公布号为CN114131749A公开的一种ALC叠合楼板桁架底板的生产方法，其包括以下步骤：制作钢筋网片，并焊接钢桁架；将带钢桁架的钢筋网片固定在泡沫板的正反面，并分别再配一片不带钢桁架的钢筋网片，进而形成一个骨架单元；制作多个骨架单元；利用钢钎将若干骨架单元放到装有蒸压加气混凝土浆料的模具中；蒸压加气混凝土浆料初步硬化形成蒸压加气混凝土层；在相邻的骨架单元之间进行切割，分割成若干个叠合楼板桁架底板单元；进行蒸压养护；对叠合楼板桁架底板单元进行分离，对于每个叠合楼板桁架底板单元，取下泡沫板即可得到两块ALC叠合楼板桁架底板。
采用上述方法生产ALC叠合楼板桁架底板的过程中，蒸压产生高温融化泡沫，产生空腔，桁架钢筋头就会露出；生产工艺中，泡沫板高温融化会产生气体，容易在生产过程中空腔内产生膨胀，破坏板材，导致成品率低，且融化后产生有害气体及残留物会对人体的健康造成影响，且观感质量差；泡沫板为一次性使用材料，生产过程中浪费比较严重，生产成本较高。
发明内容
本发明提供了一种基于铝模的蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板的生产方法，解决了现有蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板生产工艺中存在的板材易破坏，成品率低，泡沫板融化产生的气体会影响身体健康，底板表面质感差等问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
本发明涉及一种基于铝模的蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板的生产方法，其包括以下步骤：
1)制作上层钢筋网片和下层钢筋网片，在下层钢筋网片的上表面设置桁架，在上层钢筋网片的下表面设置铝模，铝模的底部设有用于部分桁架插入的凹槽；
2)将上层钢筋网片叠放在下层钢筋网片的上方，部分桁架插入凹槽内，在插入凹槽内的部分桁架中设置填充料；
3)将上层钢筋网片和下层钢筋网片吊入模具中，进行蒸压加气混凝土层的浇筑和养护；
4)以铝模的底面为切割面，水平切割蒸压加气混凝土层，去除上层内部含有上层钢筋网片和铝模的蒸压加气混凝土层，保留下层蒸压加气混凝土层，敲除下层蒸压加气混凝土层桁架内部的填充料，得到蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板。
优选地，所述的铝模包括顶板、设置在顶板四周的四块围板、底板和两块斜板，顶板、四周的围板、底板和两块斜板围合形成一个中空的结构，其中两块斜板的顶端相互连接，两块斜板的底端与底板连接，进而形成三角形的凹槽。
优选地，所述的铝模内穿插有钢管，钢管的两端与相对的两块围板密封连接，钢管穿插的位置与桁架的位置错开。
优选地，所述的步骤3)中将上层钢筋网片和下层钢筋网片吊入模具中的具体步骤为：
3.1)向上层钢筋网片和下层钢筋网片之间的位置插入钢钎，钢钎贯穿钢管；
3.2)在钢钎的上下两端安装夹具，用夹具夹住上层钢筋网片和下层钢筋网片；
3.3)用起吊装置吊住钢钎，进而将上层钢筋网片、下层钢筋网片、桁架和铝模吊入模具中，进行蒸压加气混凝土层的浇筑和养护。
优选地，所述的步骤2)中，在插入凹槽内的部分桁架中设置填充料前，在桁架上对应设置填充料的位置处涂抹脱模剂。
优选地，所述步骤3)进行蒸压加气混凝土层的浇筑和养护之前，还在铝模外表面涂抹脱模剂。
优选地，所述的步骤4)水平切割蒸压加气混凝土层时切割至铝模位置。
优选地，所述的步骤4)水平切割蒸压加气混凝土层后并去除上层内部含有上层钢筋网片和铝模的蒸压加气混凝土层后，敲碎上层蒸压加气混凝土层，回收上层钢筋网片和铝模并等待下次使用，敲碎的蒸压加气混凝土磨碎后作为下次蒸压加气混凝土层浇筑时的回掺料使用。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
1.本发明涉及的基于铝模的蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板的生产方法在蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板生产的过程中，在上层钢筋网片上设置铝模，蒸压加气混凝土层浇筑养护后，以铝模的底面为切割面进行切割，保留下层带有桁架的蒸压加气混凝土层作为蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板，与现有技术借助泡沫板生产叠合楼板桁架底板相比，铝模不会融化，不会产生气体，因此不会造成蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板表面损坏，成品率更改，产品质量好。
2.本发明涉及的基于铝模的蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板采用铝模代替传统工艺中的泡沫板，铝模可回收重复使用，与一次性使用的泡沫板相比成本更低，也可避免泡沫板高温产生有害气体对人体健康造成影响，切除的上层蒸压加气混凝土层还可以作为回掺料使用，减少材料浪费，符合绿色环保施工。
附图说明
图1是上、下层钢筋网片、桁架、铝模组合后的结构示意图；
图2是铝模的结构示意图；
图3是未切割前蒸压加气混凝土板的结构示意图；
图4是最终形成的蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板的结构示意图。
图示说明：1-上层钢筋网片，2-下层钢筋网片，3-桁架，4-铝模，41-凹槽，42-顶板，43-围板，44-底板，45-两块斜板，5-填充料，6-蒸压加气混凝土层，7-钢管，8-切割面。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明涉及一种基于铝模的蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板的生产方法，其包括以下步骤：
1)参照附图1和2所示，制作上层钢筋网片1和下层钢筋网片2，在下层钢筋网片2的上表面设置截面为三角形的桁架3，在上层钢筋网片1的下表面设置铝模4，所述的铝模4包括顶板42、设置在顶板42下方四周的四块围板43、底板44和两块斜板45，顶板42、四周的围板43、底板44和两块斜板45围合形成一个中空的结构，其中两块斜板45的顶端相互连接，两块斜板45的底端与底板连接44，进而形成三角形的凹槽41，所述的凹槽41用于桁架尖端的插入；为了便于后期将钢筋网片吊入模具中，所述的铝模4内穿插有钢管7，钢管7为镀锌钢管，制作时现在铝模4的两侧围板上钻孔，插入镀锌钢管，然后采用密封材料将钢管7的外围与钻孔的四周密封，钢管7穿插的位置与桁架3的位置错开；
2)参照附图1所示，根据设计的蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板的桁架的露出高度，在预计露出的桁架3表面涂抹脱模剂，包裹桁架3预计露出的部分，将上层钢筋网片1叠放在下层钢筋网片2的上方，桁架3预计露出底板的部分插入凹槽41内，在插入凹槽41内的部分桁架3中设置粘接剂作为填充料5；
3)将上层钢筋网片和下层钢筋网片吊入模具中，具体步骤为：
3.1)向上层钢筋网片1和下层钢筋网片2之间的位置插入钢钎，钢钎贯穿钢管7；
3.2)在钢钎的上下两端安装夹具，用夹具夹住上层钢筋网片1和下层钢筋网片2，在铝模4外表面涂抹脱模剂；
3.3)用起吊装置吊住钢钎，进而将上层钢筋网片1、下层钢筋网片2、桁架3和铝模4吊入模具中，然后进行蒸压加气混凝土层6的浇筑和养护，形成如图3所示的结构。
4)结合附图3所示，以铝模4的底面为切割面8，水平切割蒸压加气混凝土层，切割深度至铝模4位置，形成上下两层的蒸压加气混凝土层，去除上层内部含有上层钢筋网片1和铝模4的蒸压加气混凝土层6，保留下层蒸压加气混凝土层6，敲除下层蒸压加气混凝土层桁架3内部的填充料5，得到如图所示的蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板。
上层内部含有上层钢筋网片和铝模的蒸压加气混凝土层后，敲碎上层蒸压加气混凝土层6，回收上层钢筋网片1和铝模4并等待下次使用，敲碎的蒸压加气混凝土磨碎后作为下次蒸压加气混凝土层浇筑时的回掺料使用。
本发明涉及的基于铝模的蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板的生产方法在蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板生产的过程中，在上层钢筋网片1上设置铝模4，蒸压加气混凝土层浇筑养护后，以铝模4的底面为切割面进行切割，保留下层带有桁架3的蒸压加气混凝土层6作为蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板，与现有技术借助泡沫板生产叠合楼板桁架底板相比，铝模4不会融化，不会产生气体，因此不会造成蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板表面损坏，成品率更改，产品质量好；铝模4可回收重复使用，与一次性使用的泡沫板相比成本更低，也可避免泡沫板高温产生有害气体对人体健康造成影响，切除的上层蒸压加气混凝土层6还可以作为回掺料使用，减少材料浪费，符合绿色环保施工。
以上结合实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种基于铝模的蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板的生产方法，其特征在于：其包括以下步骤：
1)制作上层钢筋网片和下层钢筋网片，在下层钢筋网片的上表面设置桁架，在上层钢筋网片的下表面设置铝模，铝模的底部设有用于部分桁架插入的凹槽；
2)将上层钢筋网片叠放在下层钢筋网片的上方，部分桁架插入凹槽内，在插入凹槽内的部分桁架中设置填充料；
3)将上层钢筋网片和下层钢筋网片吊入模具中，进行蒸压加气混凝土层的浇筑和养护；
4)以铝模的底面为切割面，水平切割蒸压加气混凝土层，去除上层内部含有上层钢筋网片和铝模的蒸压加气混凝土层，保留下层蒸压加气混凝土层，敲除下层蒸压加气混凝土层桁架内部的填充料，得到蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板。
2.根据权利要求1所述的基于铝模的蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板的生产方法，其特征在于：所述的铝模包括顶板、设置在顶板四周的四块围板、底板和两块斜板，顶板、四周的围板、底板和两块斜板围合形成一个中空的结构，其中两块斜板的顶端相互连接，两块斜板的底端与底板连接，进而形成三角形的凹槽。
3.根据权利要求2所述的基于铝模的蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板的生产方法，其特征在于：所述的铝模内穿插有钢管，钢管的两端与相对的两块围板密封连接，钢管穿插的位置与桁架的位置错开。
4.根据权利要求3所述的基于铝模的蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板的生产方法，其特征在于：所述的步骤3)中将上层钢筋网片和下层钢筋网片吊入模具中的具体步骤为：
3.1)向上层钢筋网片和下层钢筋网片之间的位置插入钢钎，钢钎贯穿钢管；
3.2)在钢钎的上下两端安装夹具，用夹具夹住上层钢筋网片和下层钢筋网片；
3.3)用起吊装置吊住钢钎，进而将上层钢筋网片、下层钢筋网片、桁架和铝模吊入模具中，进行蒸压加气混凝土层的浇筑和养护。
5.根据权利要求1所述的基于铝模的蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板的生产方法，其特征在于：所述的步骤2)中，在插入凹槽内的部分桁架中设置填充料前，在桁架上对应设置填充料的位置处涂抹脱模剂。
6.根据权利要求1所述的基于铝模的蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板的生产方法，其特征在于：所述步骤3)进行蒸压加气混凝土层的浇筑和养护之前，还在铝模外表面涂抹脱模剂。
7.根据权利要求1所述的基于铝模的蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板的生产方法，其特征在于：所述的步骤4)水平切割蒸压加气混凝土层时切割至铝模位置。
8.根据权利要求1所述的基于铝模的蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板的生产方法，其特征在于：所述的步骤4)水平切割蒸压加气混凝土层后并去除上层内部含有上层钢筋网片和铝模的蒸压加气混凝土层后，敲碎上层蒸压加气混凝土层，回收上层钢筋网片和铝模并等待下次使用，敲碎的蒸压加气混凝土磨碎后作为下次蒸压加气混凝土层浇筑时的回掺料使用。
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