CN214884760U - 保温叠合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型保温叠合板，属于建筑板材领域，目的是解决目前的叠合板保温隔热性能较差的问题。包括预制板本体，所述预制板本体包括本体底层、本体顶层以及夹设于本体底层和本体顶层之间的中间夹层；所述本体底层和本体顶层均为混凝土预制结构，所述中间夹层包括多孔保温板，且多孔保温板上密布设置有容本体底层和本体顶层的混凝土粗骨料通过的沿多孔保温板厚度方向贯通的孔洞，且本体顶层的混凝土穿过多孔保温板的孔洞与本体底层凝固成整体。通过在本体底层和本体顶层之间设置多孔保温板，利用了多孔保温板的材料性能，起到缓解楼层上下热传递的作用，起到保温效果，降低了使用过程中的能源消耗。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑板材领域，具体的是保温叠合板。
背景技术
叠合板，是由预制板和现浇于预制板上的钢筋混凝土层叠合而成的整体装配式楼板结构。现代建筑行业中，钢制、铝制、木质模板使用过程中要消耗大量的材料、人力、工时，并会对环境造成的污染。叠合板具有工厂化预制、减轻环境污染、减少模板用量、加快施工进度等优点，符合绿色环保施工理念而被广泛使用。目前的叠合板，按叠合板结构形式不同可分为预应力混凝土夹心叠合板、带反肋的预应力混凝土叠合板、预应力混凝土空心叠合板、自承式钢筋桁架混凝土叠合板四种。然而，目前的叠合板通常将钢筋或者钢带等预制于混凝内形成预制板，其保温性能较差，通常通过后期装饰来实现楼板上下空间的隔热保温要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决目前的叠合板保温隔热性能较差的问题，提供一种保温叠合板，其自带保温性能，节约能源。
本实用新型采用的技术方案是：保温叠合板，包括预制板本体，所述预制板本体包括本体底层、本体顶层以及夹设于本体底层和本体顶层之间的中间夹层；所述本体底层和本体顶层均为混凝土预制结构，所述中间夹层包括多孔保温板，且多孔保温板上密布设置有容本体底层和本体顶层的混凝土粗骨料通过的沿多孔保温板厚度方向贯通的孔洞，且本体顶层的混凝土穿过多孔保温板的孔洞与本体底层凝固成整体。
进一步的，所述中间夹层还包括钢丝网，所述钢丝网设置有容本体底层和本体顶层的混凝土粗骨料通过的网孔。
进一步的，所述钢丝网穿插于多孔保温板中间。
进一步的，所述钢丝网与多孔保温板为一体成型构成所述中间夹层。
进一步的，在预制板本体的本体顶层埋设有横向钢筋一和横向钢筋二；沿厚度方向，所述横向钢筋一埋设于本体顶层的底部，横向钢筋二埋设于本体顶层的顶面；且横向钢筋一与横向钢筋二经过桁架钢筋相连接。
进一步的，在预制板本体的本体顶层的顶面设置有摩擦纹。
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的保温叠合板，通过在本体底层和本体顶层之间设置多孔保温板，利用了多孔保温板的材料性能，起到缓解楼层上下热传递的作用，起到保温效果，降低了使用过程中的能源消耗。
通过在多孔保温板内设置钢筋网，提高了叠合板的抗开裂性能。
附图说明
图1为本实用新型预制板本体结构示意图；
图2为多孔保温板主视图；
图3为多孔保温板俯视图；
图4为叠合板整体示意图。
图中，预制板本体1、本体底层11、本体顶层12、多孔保温板13、孔洞13A、钢丝网14、横向钢筋一15、横向钢筋二16、桁架钢筋17、现浇混凝土层2。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：
保温叠合板，如图1或图4所示，包括预制板本体1，所述预制板本体1包括本体底层11、本体顶层12以及夹设于本体底层11和本体顶层12之间的中间夹层；所述本体底层11和本体顶层12均为混凝土预制结构，所述中间夹层包括多孔保温板13，且如图3所示，多孔保温板13上密布设置有容本体底层11和本体顶层12的混凝土粗骨料通过的沿多孔保温板13厚度方向贯通的孔洞13A，且本体顶层12的混凝土穿过多孔保温板13的孔洞13A与本体底层11凝固成整体。
本实用新型公开的保温叠合板，通过在本体底层11和本体顶层12之间设置多孔保温板13，利用了多孔保温板13的材料性能，起到缓解楼层上下热传递的作用，起到保温效果，降低了使用过程中的能源消耗。而多孔保温板13上的孔洞可容本体底层11和本体顶层12的混凝土粗骨料通过，故，在预制板本体1制作时，可先在模具内浇筑本体底层11，待本体底层11的混凝土初凝之前，尽快将多孔保温板13铺设在本体底层11上并浇筑本体顶层12。由于在混凝土初初凝之前铺设多孔保温板13，那么本体底层11的混凝土能够流入多孔保温板13的孔洞内，本体底层11可在本体底层11上下移一定的距离，从而使得本体底层11嵌入到本体底层1内；后浇筑的本体顶层12的混凝土流入多孔保温板13的孔洞内，与本体底层1一起终凝成型，从而将多孔保温板13夹持于混凝土层之间，形成整体，预制板本体1的整体性得到保障。而且，多孔保温板13的孔洞内填筑了混凝土，保证了预制板本体1的强度。
其中，多孔保温板13厚度方向贯通的孔洞13A，是指孔洞13A由多孔保温板13相邻于本体顶层12的一面贯穿至相邻于本体底层11的一面。密布设置是指很多孔洞13A均匀分布于多孔保温板13。
为了避免因增加了多孔保温板13导致预制板本体1开裂，引起观感不良或者渗漏水等问题，优选的，如图2所示，所述中间夹层还包括钢丝网14，所述钢丝网14设置有容本体底层11和本体顶层12的混凝土粗骨料通过的网孔。钢丝网14的设置提高了预制板本体1的抗裂性能。
钢丝网14可以铺设于多孔保温板13与本体底层11中间，也可以铺设于多孔保温板13与本体顶层12之间。为了更利于提高整体性，最优的，所述钢丝网14穿插于多孔保温板13中间。钢丝网14穿插于多孔保温板13中间，使得钢丝网14与多孔保温板13形成一层，整体性更高。
所述钢丝网14与多孔保温板13为一体成型构成所述中间夹层。具体在制作多孔保温板13时，多孔保温板13熔融未凝固前，放入钢丝网14，待多孔保温板13凝固后，钢丝网14与多孔保温板13固结成整体。经试验表明，钢丝网14固结于多孔保温板13内，预制板本体1更不容易开裂。
为了提高叠合板的刚度，优选的，在预制板本体1的本体顶层12埋设有横向钢筋一15和横向钢筋二16；沿厚度方向，所述横向钢筋一15埋设于本体顶层12的底部，横向钢筋二16埋设于本体顶层12的顶面；且横向钢筋一15与横向钢筋二16经过桁架钢筋17相连接。横向钢筋一15和横向钢筋二16经过桁架钢筋17相连接形成钢筋桁架，能够显著提高叠合板的刚度。通过横向钢筋二15埋设于本体顶层12的顶面，利于叠合板的吊装，还使得在预制板本体1上现浇混凝土后，横向钢筋二16埋设于现浇钢筋混凝土层2内，使得预制板本体1与现浇混凝土层能有效叠合，更利于提高叠合板的刚度。
为了提高小脚混凝土层与预制板本体1的粘结强度，优选的，在预制板本体1的本体顶层12的顶面设置有摩擦纹。摩擦纹的设置，增大了本体顶层12的顶面的有效粘结面积，从而利于提高粘结强度。
Claims (6)
1.保温叠合板，包括预制板本体(1)，其特征在于：所述预制板本体(1)包括本体底层(11)、本体顶层(12)以及夹设于本体底层(11)和本体顶层(12)之间的中间夹层；所述本体底层(11)和本体顶层(12)均为混凝土预制结构，所述中间夹层包括多孔保温板(13)，且多孔保温板(13)上设置有容本体底层(11)和本体顶层(12)的混凝土粗骨料通过的沿多孔保温板(13)厚度方向贯通的孔洞(13A)，且本体顶层(12)的混凝土穿过多孔保温板(13)的孔洞(13A)与本体底层(11)凝固成整体。
2.如权利要求1所述的保温叠合板，其特征在于：所述中间夹层还包括钢丝网(14)，所述钢丝网(14)设置有容本体底层(11)和本体顶层(12)的混凝土粗骨料通过的网孔。
3.如权利要求2所述的保温叠合板，其特征在于：所述钢丝网(14)穿插于多孔保温板(13)中间。
4.如权利要求3所述的保温叠合板，其特征在于：所述钢丝网(14)与多孔保温板(13)为一体成型构成所述中间夹层。
5.如权利要求1-4任意一项权利要求所述的保温叠合板，其特征在于：在预制板本体(1)的本体顶层(12)埋设有横向钢筋一(15)和横向钢筋二(16)；沿厚度方向，所述横向钢筋一(15)埋设于本体顶层(12)的底部，横向钢筋二(16)埋设于本体顶层(12)的顶面；且横向钢筋一(15)与横向钢筋二(16)经过桁架钢筋(17)相连接。
6.如权利要求1-4任意一项权利要求所述的保温叠合板，其特征在于：在预制板本体(1)的本体顶层(12)的顶面设置有摩擦纹。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-04-01 CN CN202120687836.9U patent/CN214884760U/zh active Active
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