CN110528751A - 一种保温隔声叠合楼板的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保温隔声叠合楼板的生产工艺，包括S1、按尺寸切割免拆保温隔声模板，在模台铺设免拆保温隔声模板；S2、将钢筋桁架放置在免拆保温隔声模板顶部；S3、支边模并靠在免拆保温隔声模板的两侧，在免拆保温隔声模板与边模之间预留间隙，在间隙中放置钢筋，并将钢筋与钢筋桁架绑扎连接或使用S型挂钩勾住固定；S4、放置钢筋桁架后，浇筑叠合板预制层，最后浇筑叠合层成型；S5、脱模养护后，使用时将四周的叠合板预制层放在梁上，使得免拆保温隔声层不受力；该工艺以复合的形式把保温隔声层与楼板结合为一体的楼板，能有效避免节能保温和隔声的现场施工问题，将保温和隔声的功能结合，既缩短施工周期，又减少生产成本。

Description

一种保温隔声叠合楼板的生产工艺

技术领域

本发明涉及建筑保温技术领域，具体而言，涉及一种保温隔声叠合楼板的生产工艺。

背景技术

建筑节能保温范围不再局限于建筑外墙，建筑楼板与分户墙同样要做节能保温和隔声功能。各种形式的具有保温隔声功能的叠合楼板应运而生，总结起来主要有以下三种类型：1)后置保温型，即在叠合楼板结构施工完成后再在楼面上做保温处理，常用的做法是先在结构层上铺设保温层，保温层可采用无机轻集料砂浆、挤塑聚苯板、发泡聚氨酯等，保温层再做约40mm厚的钢筋网片细石混凝土防护层；2)自保温型，采用陶粒混凝土替代普通混凝土提高叠合楼板保温性能；3)夹芯保温型：聚苯板夹芯保温的新型叠合楼板，采用聚苯板作为夹芯保温层提高叠合楼板保温性能。

叠合楼板采用后置保温处理做法，楼地面极易出现开裂、空鼓等质量通病，影响房屋使用功能。自保温型叠合楼板受轻骨料混凝土性能限制，轻骨料混凝土保温性能与力学性能常不能同时满足使用要求。夹芯保温型叠合楼板在钢筋桁架处保温层不易设置，制作工艺复杂，且容易存在传热热桥，夹芯保温型叠合楼板整体受力情况复杂，作为结构层存在安全隐患。

现代建筑楼板大多数是采用叠合楼板，如何在叠合楼板的生产过程中植入节能保温隔声，是每个PC装配式构件工作者面临的一个命题。如果按传统模式生产和安装叠合楼板后再做保温隔热层，无论是在叠合楼板的面层或是底层，都免不了现场施工，且现场施工其随意性强、污染严重、工期加长、质量不能保证。如将保温隔热层做在楼板面层(浮筑楼板保温隔声系统)，则保温隔声层需做40mm厚保护层且内置钢筋网片，该做法属现场湿作业，同时也增加了楼板厚度，减少实用空间，这样一来，既加大了施工周期，又增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保温隔声叠合楼板的生产工艺，其以复合的形式把保温隔声层与楼板结合为一体的楼板，能有效避免节能保温的现场施工问题，将保温和隔声的功能结合，既缩短施工周期，又减少生产成本。

本发明的实施例是这样实现的：

一种保温隔声叠合楼板的生产工艺，叠合楼板包括免拆保温隔声模板、边模、钢筋桁架、钢筋、叠合预制层和叠合层，生产工艺包括：S1、按尺寸切割免拆保温隔声模板，在模台铺设免拆保温隔声模板；S2、将钢筋桁架放置在免拆保温隔声模板顶部，并在免拆保温隔声模板上钻孔；S3、支边模并靠在免拆保温隔声模板的两侧，在免拆保温隔声模板与边模之间预留25～30mm的间隙，在间隙中放置φ4～φ8的钢筋，并将钢筋与钢筋桁架绑扎连接或使用S型挂钩勾住固定；S4、放置钢筋桁架后，浇筑叠合板预制层，最后浇筑叠合层成型；S5、脱模养护后，使用时将四周的叠合板预制层放在梁上，使得免拆保温隔声层不受力。

在本发明较佳的实施例中，上述S2步骤中，免拆保温模板的钻孔设置有多个且相互间隔，钻孔为锥形孔，在锥形孔内悬挂螺帽或垫片，螺帽或垫片通过铁丝绑扎至钢筋桁架底部。

在本发明较佳的实施例中，上述锥形孔将免拆保温隔声模板的顶底两面连通，锥形孔的直径大小为50～60mm。

在本发明较佳的实施例中，上述S4步骤中，叠合板预制层由混凝土浇筑成型。

在本发明较佳的实施例中，上述S4步骤时，混凝土沿铁丝进入锥形孔内浇筑形成加强栓，加强栓将免拆保温隔声层和叠合预制层相互固定。

在本发明较佳的实施例中，上述S4步骤后，复合保温隔声叠合楼板的底部沿四周形成内置钢筋的25～30mm宽的混凝土边框。

在本发明较佳的实施例中，上述复合后的保温隔声叠合楼板底面平整，免拆保温隔声模板和叠合板预制层的底部平齐。

在本发明较佳的实施例中，上述钢筋桁架的底端设置在叠合板预制层内，钢筋桁架的顶端位于叠合层内。

本发明的有益效果是：

本发明通过采用免拆保温隔声模板与叠合楼板复合的方式，使免拆保温隔声模板与浇注的混凝土自然连接，形成“保温隔声叠合楼板”，通过钢筋和钢筋桁架加强其结构强度，通过采用加强栓取代了塑料锚栓，加强了免拆保温隔声模板与叠合楼板的连接且保持平整；本工艺以复合的形式把保温隔声层与楼板结合为一体的楼板，能有效避免节能保温的现场施工问题，将保温和隔声的功能结合，既缩短施工周期，又减少生产成本。

本发明还具有以下优点：

1、叠合楼板新增保温隔声层；

2、叠合楼板结构层和保温隔声层一体板；

3、在浇筑叠合楼板时保温隔声一体板同时放置，将两者浇筑在一起；

4、生产、吊装、运输、安装等工序中均不对保温隔声一体板造成破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。

图1为本发明保温隔声叠合楼板的剖面图；

图2为本发明加强栓的剖面图；

图标：1-免拆保温隔声模板；2-边模；3-钢筋桁架；4-钢筋；5-叠合板预制层；6-叠合层；7-加强栓。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种保温隔声叠合楼板的生产工艺，包括保温隔声叠合楼板和生产工艺，保温隔声叠合楼板包括免拆保温隔声模板1、边模2、钢筋桁架3、钢筋4、叠合板预制层5、叠合层6和加强栓7，免拆保温模板铺设于模台的顶部，边模2架在免拆保温模板的两侧，钢筋4设置于边模2和免拆保温模板之间，叠合板预制层5设置于免拆保温模板顶部，钢筋桁架3置入叠合板预制层5和叠合层6内，叠合层6位于叠合板预制层5顶部，复合后的保温隔声叠合楼板底面平整，安装方法和传统的叠合楼板完全一致，安装过程不增加任何工序。

请参照图1和图2，叠合板预制层5的底部设置有凹槽并嵌入设置有免拆保温隔声模板1，边模2呈L型并架在叠合板预制层5的两侧，叠合板预制层5和免拆保温隔声模板1之间设置有间隙并放置钢筋4，钢筋4的直径大小为4～8mm，本实施例采用6mm直径的钢筋4，钢筋桁架3呈弯曲曲折状呈网状，钢筋桁架3的底端设置在叠合板预制层5内，钢筋桁架3的顶端位于叠合层6内，叠合层6设置在叠合板预制层5顶部，叠合板预制层5和免拆保温隔声模板1之间的间隙为25～30mm，本实施例采用25mm的间隙，复合后的保温隔声叠合楼板底面平整，免拆保温隔声模板1和叠合板预制层5的底部平齐；为加强免拆保温隔声模板1和叠合板预制层5的强度，免拆保温隔声模板1的底部设置有5个连接叠合板预制层5的孔，孔呈锥形，锥形孔将免拆保温隔声模板1的顶底两面连通，锥形孔的直径大小为55mm，锥形孔的深度为3mm，该孔连通免拆保温隔声模板1的顶底两面，加强栓7通过孔将免拆保温隔声模板1固定在叠合板预制层5，采用混凝土加强栓7替代塑料锚钉，是在免拆保温隔声模板1与混凝土浇筑前在免拆保温模板上每平方米钻5个锥形孔，加强栓7为向孔内灌入混凝土制成，加强栓7的顶部呈锥形，加强栓7连接入孔内与免拆保温隔声模板1相匹配；保温隔声叠合楼板还包括铁丝和垫片，铁丝的一端绑扎在钢筋桁架3的网格处，铁丝的另一端悬空置于孔内并与垫片绑扎，本实施例中，在浇注叠合楼板前用两根30mm长的18#镀锌铁丝一端绑扎一个的螺帽或厚度2mm的镀锌垫片，并放置于锥形孔内并悬空，18#镀锌铁丝的另一端与叠合楼板底板就近的钢筋4绑扎，在浇注叠合楼板底板时混凝土会完全填充满锥形孔，这样在复合好的“保温隔声叠合楼板”就形成了免拆保温隔声模板1与叠合楼板底板之间若干个锥形加筋混凝土加强栓7，该加强栓7取代了塑料锚栓，不仅加强了免拆保温隔声模板1与叠合楼板的连接，而且免拆保温隔声模板1的外面是完全平整的，不会留下任何凸面，不会影响美观和后续工程的施工。

生产工艺包括：

S1、按尺寸切割免拆保温隔声模板1，在模台铺设免拆保温隔声模板1；

S2、将钢筋桁架3放置在免拆保温隔声模板1顶部，并在免拆保温隔声模板1上钻孔，在免拆保温模板上钻多个相互间隔的锥形孔，在锥形孔内悬挂螺帽或垫片，螺帽或垫片通过铁丝绑扎至钢筋桁架3底部；

S3、支边模2并靠在免拆保温隔声模板1的两侧，在免拆保温隔声模板1与边模2之间预留25mm的间隙，在间隙中放置φ6的钢筋4，该钢筋4的两端使用垫块垫好以使其悬空，或使用S型挂钩将钢筋4与钢筋桁架3勾住绑扎固定；；

S4、放置钢筋桁架后，浇筑叠合板预制层，最后浇筑叠合层成型，放置钢筋桁架3后，浇筑叠合板预制层5，免拆保温隔声模板1与浇注的混凝土自然连接，形成免拆保温隔声模板1与叠合楼板复合形成的“保温隔声叠合楼板”，最后浇筑叠合层6，此时在复合保温隔声叠合楼板的下端四周形成一个25mm内置钢筋4的混凝土边框；

S5、脱模养护后，使用时将四周的叠合板预制层放在梁上，使得免拆保温隔声层不受力，将四周的叠合板预制层5放在梁上，这样复合的保温隔声叠合楼板只有四周的钢筋4混凝土边框放在四周的梁上(规范要求叠合楼板需放10mm在四周梁上)，不会使免拆保温隔声模板1受力，使得免拆保温隔声模板1不受力；四周的钢筋4混凝土边框又与免拆保温隔声模板1的侧面连接，对免拆保温隔声模板1起到保护的作用，使其不外露，避免了保温隔声层在养护、运输及安装前的日晒雨淋。

综上所述，本发明实例通过采用免拆保温隔声模板与叠合楼板复合的方式，使免拆保温隔声模板与浇注的混凝土自然连接，形成“保温隔声叠合楼板”，通过钢筋和钢筋桁架加强其结构强度，通过采用加强栓取代了塑料锚栓，加强了免拆保温隔声模板与叠合楼板的连接且保持平整；本工艺以复合的形式把保温隔声层与楼板结合为一体的楼板，能有效避免节能保温的现场施工问题，将保温和隔声的功能结合，既缩短施工周期，又减少生产成本。

本说明书描述了本发明的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本发明的所有可能形式。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种保温隔声叠合楼板的生产工艺，其特征在于，叠合楼板包括免拆保温隔声模板、边模、钢筋桁架、钢筋、叠合预制层和叠合层，生产工艺包括：S1、按尺寸切割免拆保温隔声模板，在模台铺设免拆保温隔声模板；S2、将钢筋桁架放置在免拆保温隔声模板顶部，并在免拆保温隔声模板上钻孔；S3、支边模并靠在免拆保温隔声模板的两侧，在免拆保温隔声模板与边模之间预留25～30mm的间隙，在间隙中放置φ4～φ8的钢筋，并将钢筋与钢筋桁架绑扎连接或使用S型挂钩勾住固定；S4、放置钢筋桁架后，浇筑叠合板预制层，最后浇筑叠合层成型；S5、脱模养护后，使用时将四周的叠合板预制层放在梁上，使得免拆保温隔声层不受力。

2.根据权利要求1所述的一种保温隔声叠合楼板的生产工艺，其特征在于，所述S2步骤中，免拆保温模板的钻孔设置有多个且相互间隔，钻孔为锥形孔，在锥形孔内悬挂螺帽或垫片，螺帽或垫片通过铁丝绑扎至钢筋桁架底部。

3.根据权利要求2所述的一种保温隔声叠合楼板的生产工艺，其特征在于，所述锥形孔将免拆保温隔声模板的顶底两面连通，所述锥形孔的直径大小为50～60mm。

4.根据权利要求2所述的一种保温隔声叠合楼板的生产工艺，其特征在于，所述S4步骤中，叠合板预制层由混凝土浇筑成型。

5.根据权利要求4所述的一种保温隔声叠合楼板的生产工艺，其特征在于，所述S4步骤时，混凝土沿铁丝进入锥形孔内浇筑形成加强栓，加强栓将免拆保温隔声层和叠合预制层相互固定。

6.根据权利要求1所述的一种保温隔声叠合楼板的生产工艺，其特征在于，所述S4步骤后，复合保温隔声叠合楼板的底部沿四周形成内置钢筋的25～30mm宽的混凝土边框。

7.根据权利要求1所述的一种保温隔声叠合楼板的生产工艺，其特征在于，复合后的保温隔声叠合楼板底面平整，所述免拆保温隔声模板和叠合板预制层的底部平齐。

8.根据权利要求1所述的一种保温隔声叠合楼板的生产工艺，其特征在于，所述钢筋桁架的底端设置在叠合板预制层内，所述钢筋桁架的顶端位于叠合层内。