CN113386255A - 一种建筑装饰保温隔声结构一体板的构造和生产工艺 - Google Patents

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CN113386255A CN202110535775.9A CN202110535775A CN113386255A CN 113386255 A CN113386255 A CN 113386255A CN 202110535775 A CN202110535775 A CN 202110535775A CN 113386255 A CN113386255 A CN 113386255A
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Abstract

本发明公开了一种建筑装饰保温隔声结构一体板的构造和生产工艺，该一体板包括由上至下依次设置的结构层、保温隔声层、防护层，所述防护层内嵌设有加强材料，而该一体板使用本发明专门的生产工艺可以在工厂内预先生产完成，且为一次浇筑成型，相对于现有免拆模板的生产而言，不仅工艺简单，而且能节省原材料，生产完成后可直接运送到施工现场使用，减少了现场的湿作业，有效降低了施工现场的污染，也减少了施工工序，同时本发明的一体板上没有外露的塑料锚钉等物，无需进行抹灰装饰，能进一步减少现场的施工工序。

Description

一种建筑装饰保温隔声结构一体板的构造和生产工艺
技术领域
本发明涉及建筑构造技术领域，尤其是涉及一种建筑装饰保温隔声结构一体板的构造和生产工艺。
背景技术
目前，在建筑上流行一种现浇混凝土墙体和楼板免拆保温模板系统，该免拆保温模板的具体构造见附图1所示。
该现浇混凝土墙体免拆保温模板系统的做法如下：先在工厂预先预制保温隔声免拆模板，然后把保温隔声免拆模板运到工地替代传统的现浇混凝土模板，即现浇混凝土后该保温隔声免拆模板无需拆模，而是与混凝土部分浇筑在一起，再通过连接件加强连接，形成具有保温隔声功能的楼板、外墙板及屋面板。虽然，相对传统的现浇混凝土模板而言，减少了现场保温施工的时间，但是现浇混凝土免拆模板建筑保温模板系统依然存在如下缺陷：
1、保温隔声免拆模板主要是保温隔声层与混凝土层浇筑而成，在生产时，需要先在工厂预制保温隔声免拆模板，然后在保温隔声免拆模板上浇筑混凝土，整个加工过程需要分两次进行，工艺相对复杂。
2、免拆保温隔声模板生产需要四浆三网，需预先制成标板，运到工地后，为了合模需二次切割，使得免拆保温隔声模板模板的利用率最多达到95％(浇筑楼板)，会造成人工和材料的浪费以及环境的污染，因此生产成本极高。
3、依然需要在现场浇筑混凝土，到现场湿作业。
4、工期长，工地污染严重。
5、制成的楼板底面板缝多。
6、使用的连接件主要为塑料锚钉，而用塑料锚钉加固，塑料锚钉的圆盘会冒出楼板底面3mm，使底面不平整。
7、浇注完成后，由于板缝多和锚钉圆盘凸出底面3mm，因此还需要抹灰，不仅增加施工工序，也会增加施工成本。
8、以塑料锚钉作为连接件，其易老化，长时间使用会留有极大的安全隐患。
9、底板不具备装饰功能，需要单独施工增加装饰层。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种建筑装饰保温隔声结构一体板的构造，能在工厂制作建筑保温隔声装饰结构为一体的外墙板、楼板、屋面板，使得其能实现工业化生产，简化现场施工，既能提升施工效率，也能降低工地污染，符合国家建筑部品部件工业化生产装配式安装的发展方向。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种建筑装饰保温隔声结构一体板，包括由上至下依次设置的结构层、保温隔声层、防护层，所述防护层内嵌设有加强材料。
更进一步地，所述保温隔声层上开设有至少一个贯穿保温隔声层的连接孔，所述连接孔内浇筑有抗裂砂浆形成抗拉加强栓，且连接孔内插设有连接件，所述连接件的上端延伸至结构层内、下端延伸至防护层内。
更进一步地，所述连接孔为上小下大的锥形孔、方形孔或圆形孔。
更进一步地，所述连接件为玄武岩筋或螺纹钢。
更进一步地，所述加强材料为玻纤网格布或钢丝网。
更进一步地，所述防护层的厚度为5-20mm。
更进一步地，所述防护层远离保温隔声层一侧铺设有装饰层。
一种制作上述建筑装饰保温隔声结构一体板的生产工艺，包括如下步骤：
S1.支下层边模，并在边模上喷涂脱模剂；
S2.铺设抗裂砂浆，并在抗裂砂浆内铺设加强材料；
S3.在抗裂砂浆上方铺保温板，铺设时保温板与下层边模之间预留5-30mm间隙；
S4.支结构层边模，结构层边模在有后浇带处时，自下层边模处向内收适宜距离预留出后浇带的位置，结构层边模在无后浇带处时，位于下层边模上；
S5.将绑扎好的结构层钢筋安装在保温板上，且结构层钢筋需要延伸至结构层边模外；
S6.浇筑混凝土形成结构层；
S7.养护、脱模、养护出厂。
更进一步地，该生产工艺包括如下步骤：
S1.支下层边模，将预制好的装饰层铺设在需要装饰的位置，并在边模上喷涂脱模剂；
S2.铺设抗裂砂浆，并在抗裂砂浆内铺设玻纤网格布形成防护层，在玻纤网格布的接缝处需重叠80mm以上，且在后浇带处需预留适宜长度的玻纤网格布，在铺设保温板时将预留的玻纤网格布从下层边模的内侧向上翻，多余部分放置于下层边模上方外侧；
S3.在保温板上开设锥形的连接孔，然后将保温板铺设在防护层上，铺设时保温板与下层边模之间预留5-30mm间隙，并在孔内注满抗裂砂浆，然后插入直径为6-10mm 的玄武岩筋作为连接件，玄武岩筋的一端插入防护层的抗裂砂浆内，另一端延伸至保温板外20-30mm，在保温板铺设好后，在后浇带处的保温隔声层上抹3-4mm厚的抗裂砂浆，并把预留的玻纤网格布压入抗裂砂浆内，同时在保温隔声层与下层边模之间的缝隙填满抗裂砂浆；
S4.支结构层边模，结构层边模在有后浇带处时，自下层边模处向内收适宜距离预留出后浇带的位置，结构层边模在无后浇带处时，位于下层边模上；
S5.将绑扎好的结构层钢筋安装在保温板上，且结构层钢筋需要延伸至结构层边模外；
S6.浇筑混凝土形成结构层；
S7.养护、脱模、养护出厂；
S8.现场安装时，再浇筑后浇带，在浇筑后浇带时，把预留在后浇带的连接件露出保温板的部分与后浇带预留钢筋绑扎在一起，同时在板缝上方涂抹一层宽 200-250mm、厚3-4mm的抗裂砂浆，抗裂砂浆内铺设玻纤网格布。
更进一步地，所述抗裂砂浆内增加了质量比为1-10‰的玄武岩纤维。
本发明的有益效果如下：
1、本发明实现了具有装饰、保温、隔声结构的一体板，并能实现工业化生产，装配式安装，且其能作为外墙板、楼板、屋面板，适用范围广；
2、本发明设置有装饰层，安装完后无需单独做装饰层，实现真正意义上的装饰、保温、隔声、结构一体化；
3、本发明装饰、保温、隔声层与结构层一次浇筑，工艺简单，加工成本低；
4、本发明只需要一浆一网，避免了四浆三网的两次复合，且不需要制成免拆保温模板，安装时无需切割，有效了避免人工和材料的浪费；
5、本发明制得的一体板属于装配式建筑部件，避免和减少现场湿作业；
6、安装简单，现场施工周期大幅度缩短，同时能有效减少工地污染；
7、后浇带部分无需另做保温和支撑模板，进一步缩短施工周期；
8、用隐形连接件替代传统外露的塑料锚钉连接件，不仅抗拉强度远远超过塑料连接件，并且在表面不会留下痕迹，不像现有的塑料锚钉连接件一样具有凸起的凸盘(凸盘直径50-60mm，厚度3mm以上)，这样便使得安装完成后，不需要再进行抹灰操作，有利于节约费用，降低成本。
附图说明
图1是现有的现浇混凝土墙体免拆保温模板系统构造图；
图2是试验例检测数据图表；
图3是一体板剖面结构示意图；
图4是一体板内结构层钢筋设置结构示意图；
图5是一体板端面结构示意图；
图6是一体板侧面结构示意图；
图7是图6中1-1剖面结构示意图；
图8是图7中1-1剖面的局部放大结构示意图；
图9是图6中2-2剖面结构示意图；
图10是图9中2-2剖面的局部放大结构示意图；
图11是图6中3-3剖面结构示意图；
图12是图11中3-3剖面的局部放大结构示意图；
附图标记：1-结构层，2-保温隔声层，3-连接件，4-防护层，5-玻纤网格布， 6-连接孔，7-结构层钢筋，8-装饰层。
具体实施方式
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或一体地连通；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本实施例提供一种建筑装饰保温隔声结构一体板，其具体构造请参见图3所示，在最下层铺设有抗裂砂浆形成的防护层4，在防护层4上铺设有保温板，保温板可以为常规的发泡水泥保温板或者聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯保温板等，在保温板上设有结构层1，结构层1由混凝土浇筑而成，当然结构层1内与一般的现浇混凝土结构层 1一样，内部设置有钢筋，建筑装饰保温隔声结构一体板可以预先浇筑为一体，在实际使用时直接运到施工现场进行安装即可，其中，可以根据使用的场景来选择结构层的设置方式，例如外墙板结构、叠合楼板结构、屋面板结构等，其具有极为广泛的适用范围。
而为了美观，现有的现浇混凝土墙体免拆保温模板系统安装后一般需要单独设置装饰面层，即安装完成后还需要再增加一道工序，对此，请参见图5所示，本实施例在防护层4下方设置有装饰层8，装饰层8可以为具有造型的硅胶模、树脂模等其它有装饰功能的模板，而为了美观，可以选择在制作防护层4的抗裂砂浆内添加颜料来达到装饰效果，当然，也可以把防护抗裂砂浆做成几种不同的颜色，然后同时喷涂在浇注平台上形成具有花岗石类似外形的装饰效果层，或在浇注平台上洒上不同颜色的彩石，再在上面铺上彩色抗裂砂浆也可制成花岗石装饰效果，另外按照清水混凝土的工艺要求配置和浇筑抗裂砂浆也可做成清水混凝土装饰效果。
在一种可能的实施方式中，为了加强建筑装饰保温隔声结构一体板的强度，还可以在保温隔声层2上开设至少一个贯穿保温隔声层2的连接孔6，例如开设在保温隔声层2中部，所述连接孔6内浇筑有抗裂砂浆形成抗拉加强栓，且连接孔6内插设有连接件3，所述连接件3的上端延伸至结构层1内、下端延伸至防护层4内，利用连接件3加强防护层4、保温隔声层2、结构层1之间的连接强度，却又不会像一般的塑料铆钉一样外露在外，既美观，无需再增加额外的抹灰层进行遮挡，节省施工工序，又具有极高的连接强度，提升一体板的整体强度。
在一种可能的实施方式中，连接孔6可以设置为上小下大的锥形孔、方形孔或圆形孔，当然设置为锥形孔时，其抗拉效果相对来说是最好的，而连接件3可以选择玄武岩筋、螺纹钢或者其它高强度材料，当然其可以为直杆件，也可以为弯曲为C 型的钢材等材料，现以锥形孔及玄武岩筋来举例进行具体说明，连接孔为锥形孔，可以将其设置为上端直径为30mm、下端为50mm圆台型结构，而玄武岩筋长度及大小可以根据一体板的厚度及承载强度来进行设置，一般来说，选用直径为6-10mm的玄武岩筋，并使玄武岩筋的下端插入防护层4内、上端高于保温隔声层2的上表面 20-30mm即可。
为了增加防护层4的抗裂能力，一般需要在防护层4内设置加强材料，加强材料可以选为玻纤网格布5或钢丝网，其中又以玻纤网格布5的性价比更高，具体来说，可以将防护层4的厚度设置为5-20mm，而玻纤网格布5则平铺设置在防护层4 内。
下面提供一种具体的生产工艺来生产本发明的建筑装饰保温隔声一体板，其包括如下步骤：
S1.清理浇筑钢平台，使钢平台保持干净，不得有油污、粉尘等杂物，清理好的工作面不得任意踩踏造成污染，然后支下层边模，并在边模上喷涂脱模剂，其中，下层边模的宽度为结构层1宽度与板缝接缝处后浇带宽度之和，下层边模的高度大于防护层4的厚度与保温隔声层2的厚度之和，一般在该值的基础上增加15mm左右较为合适，而下层边模的长度则为墙板的高度或楼板的长度，而脱模剂则水性、油性均可使用；
S2.铺设抗裂砂浆，并在抗裂砂浆内铺设玻纤网格布5作为加强材料，其中抗裂砂浆的铺设厚度可以为5-20mm，在预留后浇带部位预留有适宜长度的玻纤网格布5，预留的玻纤网格布5从下层边模的内侧向上翻，多余部分放置于下层边模上方外侧，当然在玻纤网格布5的接缝处需重叠80mm以上；
S3.在抗裂砂浆上方铺保温板形成保温隔声层2，保温板的厚度(一般为30-80mm)及材质根据需要进行选定，本实施例选择的是发泡水泥保温板，铺设时保温板与下层边模之间预留5-30mm间隙，后期以使砂浆能自然顺着该间隙下流保护保温板，避免保温板外露，随后在预留的后浇带保温板上抹3-4mm厚的抗裂砂浆，并把预留的玻纤网格布5压入抗裂砂浆内，同时使保温隔声层2和下层边模之间的缝隙填满抗裂砂浆；
S4.支结构层边模，其中结构层边模的上表面与结构层的上表面平齐或者略高于结构层的上表面，以便顺利进行浇筑，结构层边模在没有后浇带处，安装在下层边模上方，在有后浇带处，则向内收适宜距离，留出后浇带，在后浇带的位置不浇混凝土，且结构层边模压在后浇带上的抗裂砂浆和玻纤网格布5上；
S5.将绑扎好的结构层钢筋安装在保温板上，结构层钢筋一般包括底板钢筋及桁架钢筋，其中，结构层钢筋的具体设置方式，可以根据其用于墙板、叠合楼板或屋面板等不同场景来进行选择。其中，结构层钢筋的绑扎可以在浇筑抗裂砂浆及铺设保温板时同步进行，以节省加工时间，同时结构层钢筋需要穿过结构层边模并延伸至结构层边模外一定长度，一般长于后浇带的宽度，以进行有效连接；
S6.浇筑混凝土形成结构层1，其中浇筑后混凝土与玻纤网格布5形成一个整体，有效增加了后浇带的抗压能力，使后浇带浇筑时免模免支撑，提升了后浇带浇筑的方便性；
S7.养护、脱模、养护出厂，即完成了一体板在工厂内的制作，制作得到的一体板结构请参见图5-12所示。当然，一体板也可以在施工现场制作，只是在工厂内制作能有效节约施工时间，且流程化制作也更为方便。
当然，对于强度优化的建筑装饰保温隔声结构一体而言，可以采用如下方式进行制备(而本实施例是以保温隔声叠合楼板为例来进行说明的，当然这种方式用于制备墙板及屋面板也同样适用)：
S1.清理浇筑钢平台，使钢平台保持干净，不得有油污、粉尘等杂物，清理好的工作面不得任意踩踏造成污染，然后支下层边模，并在边模上喷涂脱模剂，其中，下层边模的宽度为结构层1宽度与板缝接缝处后浇带宽度之和，下层边模的高度最好略大于防护层4的厚度与保温隔声层2的厚度之和，本实施例选择使下层边模的高度高于防护层4的厚度与保温隔声层2的厚度之和15mm，而边模的长度则为楼板的长度，而脱模剂则水性、油性均可使用；
S2.铺设抗裂砂浆，并在抗裂砂浆内铺设玻纤网格布5作为加强材料，其中抗裂砂浆的铺设厚度可以为5-20mm，本实施例铺设了10mm厚，而本实施例中的玻纤网格布5为网孔为5×5m、160g/㎡的耐碱玻纤网，并且铺设时，在预留后浇带部位预留有300m长的玻纤网格布5，预留的玻纤网格布5从下层边模的内侧向上翻，多余部分放置于下层边模上方外侧，当然在玻纤网格布5的接缝处需重叠80mm以上为宜，本实施例在接缝处的重叠长度为100mm；
S3.本实例选择的保温板为发泡水泥保温板，保温板的厚度为40mm，在保温板上开设锥形的连接孔6，连接孔的上端直径为30mm、下端直径为50mm，然后将保温板铺设在防护层4上，铺设时保温板与下层边模之间预留30mm间隙，并在孔内注满抗裂砂浆，然后插入直径为6-10mm的玄武岩筋作为连接件3，玄武岩筋的一端插入防护层4的抗裂砂浆内，另一端延伸至保温板外20-30mm，在保温板铺设好后，在预留的150mm宽的后浇带处的保温隔声层2上抹3-4mm厚的抗裂砂浆，并把预留的玻纤网格布5压入抗裂砂浆内，同时在保温隔声层2与下层边模之间的缝隙填满抗裂砂浆；
S4.支结构层边模，其中结构层边模的上表面与结构层的上表面平齐，本实例中结构层1的高度设定为60mm，结构层边模的宽度为下层边模向内收150mm形成后浇带，在后浇带的位置不浇混凝土，且结构层边模压在后浇带上的抗裂砂浆和玻纤网格布5上；
S5.将绑扎好的结构层钢筋安装在保温板上，其中，结构层钢筋的绑扎可以在浇筑抗裂砂浆及铺设保温板时同步进行，以节省加工时间，同时结构层钢筋需要贯穿宽度方向的结构层边模，并延伸至结构层边模外300mm；
S6.浇筑混凝土形成结构层1，其中浇筑后混凝土与玻纤网格布5形成一个整体，有效增加了后浇带的抗压能力，使后浇带浇筑时免模免支撑，提升了后浇带浇筑的方便性；
S7.养护、脱模、养护出厂，即完成了一体板在工厂内的制作，当然，也可以在施工现场制作，只是在工厂内制作能有效节约施工时间，且流程化制作也更为方便。
S8.现场安装时，再浇筑后浇带，同时在结构层上方二次浇筑60mm厚的混凝土，使预留的出筋钢筋与底板梁柱筑在一起，其中，梁柱上预留有钢筋和一体板的出筋相连，当然，屋面板也一般需要进行二次浇筑混凝土，而对于墙板而言就不需要进行二次浇筑了，可以完全预制完成。在浇筑后浇带时，把预留在后浇带的连接件3 露出保温板的部分与后浇带预留钢筋绑扎在一起，如果板缝较大需在板缝上方抹一层厚度为3-4mm、宽度为200-250mm的抗裂砂浆，抗裂砂浆内铺设玻纤网格布5。即本实施例中最终制得的叠合楼板为：10mm防护层+40mm水泥发泡保温板+120mm钢筋混凝土结构层。
当然为了便于板缝处理，还可以在板缝外侧(保温隔声层2、防护层4上预留一个100mm宽、3-5mm厚的板缝凹槽)，而在安装后，对于板缝凹槽，可以在板缝凹槽内涂抹抗裂防护砂浆，砂浆内置玻纤网格布5，玻纤网格布5宽度与凹槽同宽，砂浆厚度与凹槽厚度相同，或用其他装饰条嵌在两板缝凹槽上形成装饰件。
其中为了加强防护层4的性能，还可以对抗裂砂浆进行增强，增加其抗拉强度，在现有抗裂砂浆内添加质量比为1-10‰(玄武岩纤维与抗裂砂浆的质量比)的玄武岩纤维，当然也可以选用其它纤维来代替玄武岩纤维。
同时对于需要增加装饰层8的建筑装饰保温隔声结构一体板，可以预先制好硅胶模或树脂模，在下层边模支好后，在需要装饰的地方铺上硅胶模或树脂模，然后再喷涂脱模剂，此时选用水性脱模剂为佳，水性脱模剂可以避免污染装饰层8，随后直接铺设抗裂砂浆即可，当然也可以选择在抗裂砂浆内添加颜料，直接以抗裂砂浆作为装饰层8，而不再设置额外的硅胶模、树脂模。
试验例
对上述实施例中制得的内置连接件的建筑装饰保温隔声一体板(叠合楼板)进行性能测试，即一体板的结构为：10mm防护层+40mm水泥发泡保温板+120mm钢筋混凝土结构层，测试按照《声学建筑和建筑构件隔声测量第7部分：楼板撞击隔声的现场测量》GB/T19889.7-2005以及《建筑隔声评价标准》GB/T50121-2005的标准进行检测并计算结果，，其中测试的样品面积为9.8m2，接收室的容积为32.1m3，检测结果如下表及附图2所示：
Figure 1
评价结果：L’nT,w(CI)＝68(-5)dB。
由上述结果可以明显看出，本发明的建筑装饰保温隔声结构一体板撞击隔声效果是远远优于国家规定的75dB的。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种建筑装饰保温隔声结构一体板，其特征在于，包括由上至下依次设置的结构层(1)、保温隔声层(2)、防护层(4)，所述防护层(4)内嵌设有加强材料。
2.根据权利要求1所述的建筑装饰保温隔声结构一体板，其特征在于，所述保温隔声层(2)上开设有至少一个贯穿保温隔声层(2)的连接孔(6)，所述连接孔(6)内浇筑有抗裂砂浆形成抗拉加强栓，且连接孔(6)内插设有连接件(3)，所述连接件(3)的上端延伸至结构层(1)内、下端延伸至防护层(4)内。
3.根据权利要求2所述的建筑装饰保温隔声结构一体板，其特征在于，所述连接孔(6)为上小下大的锥形孔、方形孔或圆形孔。
4.根据权利要求3所述的建筑装饰保温隔声结构一体板，其特征在于，所述连接件(3)为玄武岩筋或螺纹钢。
5.根据权利要求4所述的建筑装饰保温隔声结构一体板，其特征在于，所述加强材料为玻纤网格布(5)或钢丝网。
6.根据权利要求5所述的建筑装饰保温隔声结构一体板，其特征在于，所述防护层(4)的厚度为5-20mm。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的建筑装饰保温隔声结构一体板，其特征在于，所述防护层(4)远离保温隔声层(2)一侧铺设有装饰层(8)。
8.一种制作权利要求7所述的建筑装饰保温隔声结构一体板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1.支下层边模，并在边模上喷涂脱模剂；
S2.铺设抗裂砂浆，并在抗裂砂浆内铺设加强材料；
S3.在抗裂砂浆上方铺保温板；
S4.支结构层边模，结构层边模的宽度为下层边模向内收形成后浇带；
S5.将绑扎好的结构层钢筋安装在保温板上，且结构层钢筋端部需延伸至结构层边模外；
S6.浇筑混凝土形成结构层；
S7.养护、脱模、养护出厂。
9.根据权利要求8所述的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1.支下层边模，并在边模上喷涂脱模剂；
S2.将预制好的装饰层铺设在需要装饰的位置后铺设抗裂砂浆，或直接铺设加入颜料的抗裂砂浆，并在抗裂砂浆内铺设玻纤网格布形成防护层，在玻纤网格布的接缝处需重叠80mm以上，且在后浇带处需预留适宜长度的玻纤网格布，在铺设保温板时将预留的玻纤网格布从下层边模的内侧向上翻，多余部分放置于下层边模上方外侧；
S3.在保温板上开设锥形的连接孔，然后将保温板铺设在形成防护层的抗裂砂浆上，铺设时保温板与下层边模之间预留5-30mm间隙，并在孔内注满抗裂砂浆，然后插入玄武岩筋作为连接件，玄武岩筋的一端插入防护层的抗裂砂浆内，另一端延伸至保温板外，在保温板铺设好后，在后浇带处的保温隔声层上抹上一层抗裂砂浆，并把预留的玻纤网格布压入抗裂砂浆内，同时在保温隔声层与下层边模之间的缝隙填满抗裂砂浆；
S4.支结构层边模，结构层边模在有后浇带处时，自下层边模处向内收适宜距离预留出后浇带的位置，结构层边模在无后浇带处时，位于下层边模上；
S5.将绑扎好的结构层钢筋安装在保温板上，且结构层钢筋端部需延伸至结构层边模外侧；
S6.浇筑混凝土形成结构层；
S7.养护、脱模、养护出厂；
S8.现场安装时，再浇筑后浇带，在浇筑后浇带时，把预留在后浇带的连接件露出保温板的部分与后浇带预留钢筋绑扎在一起，同时在板缝上方涂抹一层抗裂砂浆，抗裂砂浆内铺设玻纤网格布。
10.根据权利要求9所述的生产工艺，其特征在于，所述抗裂砂浆内增加了质量比为1-10‰的玄武岩纤维。
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