CN109465957A - 一种装配式钢骨增强微孔混凝土复合楼板及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种装配式钢骨增强微孔混凝土复合楼板及其生产方法，其特征是保温聚苯板之间设有镀锌轻钢龙骨框架，轻钢龙骨框架中焊接钢筋网片形成增强钢框架，钢筋三角架与钢筋网片连接固定，增强钢框架通过浇筑轻质微孔混凝与保温聚苯板连接为一体，形成与微孔混凝土双层夹芯结构；玻璃纤维网格布布设在轻质微孔混凝土浆体与轻钢龙骨框架之间；吊耳设置在混凝土中作为楼板吊装件。本发明具有与建筑主体结构同寿命的，集承载、保温、隔音、防渗功能于一体，具有工厂预制化生产、装配式安装无需制作二次叠合层，施工速度快、耐久性好、成本低等特点。解决了目前预制钢筋混凝土叠合楼板成本高，重量大，保温性差，现场绑扎钢筋、施工繁琐的技术难题。

Description

一种装配式钢骨增强微孔混凝土复合楼板及其生产方法

技术领域

本发明属于钢结构建筑用，工厂或现场预制的装配式轻质高强、保温隔音防渗的多功能复合楼板。

背景技术

近年来，随着建筑节能和装配式建筑的发展,建筑材料也提出了革命性的新要求，研发具有多功能性的能够工厂化生产、现场装配化施工的复合楼板是实现住宅产业化、装配化和推广节能建筑的关键。目前绝大多数楼板为现浇实心混凝土楼板，材料耗费大，保温隔声性能差，叠合板需要现场二次帮找钢筋浇筑混凝土，施工繁琐，不符合装配式建筑的要求，而能与装配式建筑很好配套使用实现节能与结构一体化的墙体和楼板结构形式较少。亟需研发兼具抗震性、轻质高强、保温隔音和施工装配化的新型装配式楼板制品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式钢骨增强微孔混凝土复合楼板。

本发明的另一目的是提供一种装配式钢骨增强微孔混凝土复合楼板的生产方法。

本发明的目的是采取以下措施来实现：

一种装配式钢骨增强微孔混凝土复合楼板，楼板是由轻质微孔混凝土浆体和保温聚苯板及钢筋网片在轻钢龙骨框架内无间隙整体复合而成。轻钢龙骨框架与保温聚苯板两侧铺设的钢筋网片焊接形成增强钢框架，聚苯保温板设置在轻钢龙骨框架内，轻钢龙骨框架通过浇筑轻质微孔混凝浆体与保温聚苯板连接为一体。轻质微孔混凝土浆体内钢筋三角架与微孔混凝土两侧钢筋网片连接，形成与微孔混凝土双层夹芯结构；玻璃纤维网格布布设在轻质微孔混凝土与轻钢龙骨框架之间，吊耳设置在混凝土中作为复合楼板吊装件。

上述轻钢龙骨框架表面喷涂镀锌涂层；钢筋三角架与钢筋网片表面涂有环氧涂层防锈。

一种装配式钢骨增强微孔混凝土复合楼板的生产方法，将轻钢龙骨框架按照楼板尺寸要求焊接成框架放置在预先铺放玻璃纤维网格布的钢质平模底板上，铺放底层保温聚苯板，轻钢龙骨框架先和底部钢筋网片焊接在一起，钢筋三角架与钢筋网片连接，浇筑底层轻质微孔混凝土后，在轻钢龙骨上焊接上部钢筋网片，再铺放上层保温聚苯板，并浇筑上层微孔混凝土，再铺放玻璃纤维网格布，压平收光微孔混凝土，覆盖塑料薄膜养护至8-10天，脱模强度后，起板堆放成品待用。

本发明的优点和产生的有益效果是：

1、本发明使用的轻钢龙骨框架表面喷涂镀锌涂层，三角架与钢筋网片表面喷涂环氧涂层防锈，防止轻钢龙骨框架、三角架和钢筋网片表面纯化膜受到破坏，提高微孔混凝土复合楼板的耐久性。

2、轻质微孔混凝土结构层通过玻璃纤维网格布、钢筋网片和轻钢龙骨框架进行增强，并将铺设在两层微孔混凝土中的钢筋网片通过钢筋三脚连接架连接为一体与钢质龙骨框架共同承受楼板荷载，力学性能好，承载强度高，同时微孔混凝土层自身具有较好的热工性，具有保温过渡和提供较大刚度的效果；复合的聚苯板保温效果好，使复合楼板质量轻、保温隔音，实现了轻质高强、保温隔音多功能复合楼板结构。

3、轻质微孔混凝土碱含量小，水化热低，干缩性小，抗热性、防腐蚀性、抗冻性能好，改善微孔混凝土内孔结构，填充内部空隙，提高复合楼板的密实度。

4、楼板通过工厂预制将钢框架与保温材料及轻质混凝土结构层复合为一体，可现场装配式施工安装。复合楼板作为装配式楼板免去了叠合楼板二次绑扎钢筋浇筑混凝土的繁琐工序，提高了工效，缩短了工期，降低了施工成本。复合楼板与主体结构焊接连接后，增强了建筑物整体刚度，楼板缝间断焊接并填筑密封胶，提高了板缝抗渗性，形成具有与建筑主体结构同寿命的，集承载、保温、隔音、防渗功能于一体的高性能装配式建筑楼板结构，具有工厂预制化生产、装配式安装无需制作二次叠合层，施工速度快、耐久性好、成本较低、维护费用较低等特点。

附图说明

图1是本发明断面结构示意图。

图2是图1楼板吊耳示意图。

具体实施方式

如图1～图2所示，先按结构要求预制复合楼板，装配式钢骨增强微孔混凝土复合楼板1是由轻质微孔混凝土2，容重18kg/m3保温聚苯板4和∮4@50的钢筋网片3置放在轻钢龙骨框架7内无间隙整体复合而成。轻钢龙骨框架7表面喷涂镀锌涂层，三角架与钢筋网片表面喷涂环氧涂层防锈漆，聚苯保温板4为阻燃型聚苯乙烯泡沫板。

轻质微孔混凝土为LC10强度等级的轻质微孔混凝土浆体2。轻质微孔混凝土浆体2是以400~500kg新型早强快硬水泥（申请号：200510094428.1）为胶凝材料，以快硬硫铝酸盐水泥320~400kg，普通硅酸盐水泥80~100kg，掺加干排粉煤灰200~300kg，陶砂或水渣轻集料500~1000kg，膨胀珍珠岩10~20kg，钠基膨润土5~10kg，可再分散胶粉3~5kg，聚丙烯增强纤维1~2kg，硬脂酸钙憎水剂3~5kg，微沫剂0.5kg。轻质微孔混凝土浆体2引气量为40-80%，水灰比为3：1制成的抗渗型轻质混凝土。上下阻燃型聚苯乙烯泡沫板两侧之间设有轻钢龙骨框架7，将焊接好的轻钢龙骨框架7放置在台座式移动平台上，将底层钢筋网片3与轻钢龙骨框架7焊接在一起，轻钢龙骨框架7铺设耐碱型玻璃纤维网格布5，∮6防锈钢筋三角架6将上下两钢筋网片3和连接固定为一体。通过高速搅拌机将拌好的轻质微孔混凝土浆体2，将底层钢筋网片3浇注为一体，浇筑混凝土浆体要均匀，振捣必须到位，防止混凝土浆体内部孔隙及微细裂缝，形成与微孔混凝土双层夹芯结构。然后，再铺设上层钢筋网片3并与轻钢龙骨框架7焊接，填放阻燃型聚苯乙烯泡沫板4，再在浇注轻质微孔混凝土浆体2，将耐碱型玻璃纤维网格布5放置浇注微孔混凝土铺面层上，在微孔混凝土终凝前压平收光，以增强微孔混凝土表面的密实性。在压平收光微孔混凝土覆盖塑料薄膜养护8-10天，至脱模强度后，起板堆放成品待用。

装配式钢骨增强微孔混凝土复合楼板施工安装时，先按结构要求预制复合楼板，用吊车吊具通过复合楼板上的吊耳8吊起，将复合楼板放置在建筑物梁柱位置上，板间紧密拼接。将复合楼板钢质板框与梁柱焊接，并将拼装两板间钢质板框间断焊接连结为一体。未焊接部分板缝注填密封膏，板缝处贴玻璃纤维网格布后，增强聚合物水泥地面抹灰砂浆找平即可。

Claims (3)

1.一种装配式钢骨增强微孔混凝土复合楼板，楼板（1）是由轻质微孔混凝土浆体（2）和保温聚苯板（4）及钢筋网片（3）在轻钢龙骨框架（7）内无间隙整体复合而成，其特征是轻钢龙骨框架（7）与保温聚苯板（4）两侧铺设的钢筋网片（3）焊接形成增强钢框架，聚苯保温板（4）设置在轻钢龙骨框架（7）内，轻钢龙骨框架（7）通过浇筑轻质微孔混凝浆体（2）与保温聚苯板（4）连接为一体，轻质微孔混凝土浆体（2）内钢筋三角架（6）与微孔混凝土两侧钢筋网片（3）连接，形成与微孔混凝土双层夹芯结构；玻璃纤维网格布（5）布设在轻质微孔混凝土与轻钢龙骨框架（7）之间，吊耳（8）设置在混凝土中作为复合楼板吊装件。

2.如权利要求1所述的一种装配式钢骨增强微孔混凝土复合楼板，其特征是轻钢龙骨框架（7）表面喷涂镀锌涂层，钢筋三角架（6）与钢筋网片（3）表面涂有环氧涂层用于防锈。

3.如权利要求1所述的一种装配式钢骨增强微孔混凝土复合楼板的生产方法，其特征在于将轻钢龙骨框架（7）按照楼板尺寸要求焊接成框架放置在预先铺放玻璃纤维网格布（5）的钢质平模底板上，铺放底层保温聚苯板（4），轻钢龙骨框架先和底部钢筋网片（3）焊接在一起，钢筋三角架（6）与钢筋网片（3）连接，浇筑底层轻质微孔混凝土（2）后，在轻钢龙骨上焊接上部钢筋网片（3），再铺放上层保温聚苯板（4），并浇筑上层微孔混凝土，再铺放玻璃纤维网格布（5），压平收光微孔混凝土，覆盖塑料薄膜养护至8-10天，脱模强度后，起板堆放成品待用。