CN107345435A - 一种基于聚苯板夹芯保温的新型叠合楼板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种基于聚苯板夹芯保温的新型叠合楼板及其制作方法,包括从下而上依次设置、通过连接件连接的钢筋桁架预制底板、保温层以及后浇层,后浇层包括第二混凝土层,设置于第二混凝土层内部的第二分布钢筋网片;保温层包括平铺的多块聚苯板;钢筋桁架预制底板包括第一混凝土层,设置于第一混凝土层内部的第一分布钢筋网片以及底部与第一分布钢筋网片固定连接、沿纵向布置的多个钢筋桁架,钢筋桁架延伸至第一混凝土层的外部,每两个钢筋桁架之间安放聚苯板,聚苯板之间设置有耐候胶,钢筋桁架的上部固定在第二混凝土层内部,钢筋桁架的顶端与第二分布钢筋网片平齐。本发明既实现了楼板承重保温一体化,又满足了建筑节能、不增加施工成本的目的。

Description

一种基于聚苯板夹芯保温的新型叠合楼板及其制作方法
技术领域
本发明属于建筑工程材料技术领域,具体涉及一种基于聚苯板夹芯保温的新型叠合楼板及其制作方法。
背景技术
随着新建筑技术和材料的不断发展与进步,预制装配式建筑得到了广泛的应用。特别是随着“十三五”规划纲要的提出,国家对装配式住宅的政策导向和优惠政策陆续出台,加强关键技术创新和系统体系集成,实现房屋建筑的多样化、产业化、工业化将是未来建筑业的发展发向。装配式建筑形式多样化、生产配套化、供应商品化、施工现场装配化,而且施工速度快,建设周期短以及施工不受季节限制,将是我国未来装配式建筑发展的必然趋势。普通的叠合楼板虽然可以满足装配式建筑的基本要求,但在实际应用中仍存在一些问题,例如叠合板的现场湿作业,屋面的外保温、施工成本大等问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种基于聚苯板夹芯保温的新型叠合楼板及其制作方法,以解决上述提出的技术问题。
本发明的技术方案是:一种基于聚苯板夹芯保温的新型叠合楼板,包括从下而上依次设置、通过连接件连接的钢筋桁架预制底板、保温层以及后浇层,所述后浇层包括第二混凝土层,设置于第二混凝土层内部的第二分布钢筋网片;所述保温层包括平铺的多块聚苯板;所述钢筋桁架预制底板包括第一混凝土层,设置于第一混凝土层内部的第一分布钢筋网片以及底部与第一分布钢筋网片固定连接、沿纵向布置的多个钢筋桁架,所述钢筋桁架延伸至第一混凝土层的外部,每两个钢筋桁架之间安放聚苯板,聚苯板之间设置有耐候胶,钢筋桁架的上部固定在第二混凝土层内部,钢筋桁架的顶端与第二分布钢筋网片平齐。
较佳地,连接件是保温钉。
较佳地,第二分布钢筋网片、第一分布钢筋网片均包括多根纵向和横向放置的钢筋,纵向和横向放置的钢筋之间通过紧固件紧固。
基于聚苯板夹芯保温的新型叠合楼板的制作方法为:
S1.钢筋桁架预制底板生产:首先制作预制底板的模板,绑扎第一分布钢筋网片,在绑扎好的第一分布钢筋网片上,绑扎具有120mm高度、上弦和下弦用C10的钢筋、腹杆用Ф6的钢筋构成的钢筋桁架,然后用标号C30的普通混凝土浇筑50~70mm厚,待底板上层抹平后拉毛形成粗糙面,最后标准养护28d,拆除模板,即可形成带有钢筋桁架的混凝土预制底板;
S2.预制底板保温层铺设:在钢筋桁架预制底板的混凝土尚未硬化之前,首先在聚苯板与预制底板接触的一面均匀涂上一层粘结砂浆,铺设聚苯板保温层,固定其位置后,在聚苯板上表面以300mm的间距铺设保温钉,保温钉下端要钉入预制底板,上端则留出15mm的高度,在聚苯板之间的钢筋桁架空隙里填充耐候胶,最后标准养护28d,拆除模板,即可形成带有聚苯板保温层的预制钢筋桁架混凝土底板;
S3.新型夹芯保温叠合板后浇层浇筑:当预制保温底板强度达到设计值的75%以上时,首先润湿聚苯板上表面,支设模板,并且在聚苯板保温层上表面均匀涂抹粘结砂浆,然后铺设后浇层构造第二分布钢筋网片,浇筑60mm厚的标号为C30的普通混凝土,抹平后打扫周边环境,最后标准养护28d,从而形成新型夹芯保温叠合楼板。
较佳地,步骤S1里用标号C30的普通混凝土浇筑的厚度为60mm。
本发明提供的一种基于聚苯板夹芯保温的新型叠合楼板及其制作方法,在普通叠合楼板的基础上,创新性地将传统用于外保温的聚苯板作为叠合楼板的夹芯保温层,从而形成钢筋桁架预制底板、聚苯板保温层以及后浇层叠合组成的新型夹芯保温叠合楼板,其具有以下优点:
1、新型夹芯保温叠合楼板采用聚苯板夹芯保温,在已经具有足够承载力的情况下,同时兼具良好的保温效果,且提高了保温层的使用寿命,又免去了屋面外保温的施工作业,既达到了承载、保温一体化的目的,又降低了施工成本。
2、新型夹芯保温叠合楼板与普通叠合板相比,创新性地将钢筋桁架贯穿预制底板、保温层和后浇层,由钢筋桁架和保温钉共同参与抗剪,进一步提高了保温叠合楼板的整体性和抗剪能力,整体性更好,抗剪性能更优越。
3、新型夹芯保温叠合楼板与传统现浇楼板相比,可以实现标准化设计,工厂化生产,信息化管理,装配化施工的现代生产方式,符合未来装配式建筑大生产的要求。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的剖面结构示意图。
附图标记说明:
1、第一分布钢筋网片;2、第一混凝土层;3、聚苯板;4、耐候胶;5、第二混凝土层;6、钢筋桁架;7、保温钉;8、第二分布钢筋网片。
具体实施方式
本发明提供了一种基于聚苯板夹芯保温的新型叠合楼板及其制作方法,下面结合图1和图2的结构示意图,对本发明的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1和图2所示,本发明提供的一种基于聚苯板夹芯保温的新型叠合楼板,包括从下而上依次设置、通过连接件连接的钢筋桁架预制底板、保温层以及后浇层,所述后浇层包括第二混凝土层5,设置于第二混凝土层5内部的第二分布钢筋网片8;所述保温层包括平铺的多块聚苯板3;所述钢筋桁架预制底板包括第一混凝土层2,设置于第一混凝土层2内部的第一分布钢筋网片1以及底部与第一分布钢筋网片1固定连接、沿纵向布置的多个钢筋桁架6,所述钢筋桁架6延伸至第一混凝土层2的外部,每两个钢筋桁架6之间安放聚苯板3,聚苯板3之间设置有耐候胶4,钢筋桁架6的上部固定在第二混凝土层5内部,钢筋桁架6的顶端与第二分布钢筋网片8平齐。
进一步地,连接件是保温钉7。
进一步地,第二分布钢筋网片8、第一分布钢筋网片1均包括多根纵向和横向放置的钢筋,纵向和横向放置的钢筋之间通过紧固件紧固。
基于聚苯板夹芯保温的新型叠合楼板的制作方法为:
S1.钢筋桁架预制底板生产:首先制作预制底板的模板,绑扎第一分布钢筋网片1,在绑扎好的第一分布钢筋网片1上,绑扎具有120mm高度、上弦和下弦用C10的钢筋、腹杆用Ф6的钢筋构成的钢筋桁架6,然后用标号C30的普通混凝土浇筑50~70mm厚,待底板上层抹平后拉毛形成粗糙面,最后标准养护28d,拆除模板,即可形成带有钢筋桁架的混凝土预制底板;
S2.预制底板保温层铺设:在钢筋桁架预制底板的混凝土尚未硬化之前,首先在聚苯板3与预制底板接触的一面均匀涂上一层粘结砂浆,铺设聚苯板保温层,固定其位置后,在聚苯板3上表面以300mm的间距铺设保温钉7,保温钉7下端要钉入预制底板,上端则留出15mm的高度,在聚苯板3之间的钢筋桁架6空隙里填充耐候胶4,最后标准养护28d,拆除模板,即可形成带有聚苯板保温层的预制钢筋桁架混凝土底板;
S3.新型夹芯保温叠合板后浇层浇筑:当预制保温底板强度达到设计值的75%以上时,首先润湿聚苯板3上表面,支设模板,并且在聚苯板保温层上表面均匀涂抹粘结砂浆,然后铺设后浇层构造第二分布钢筋网片8,浇筑60mm厚的标号为C30的普通混凝土,抹平后打扫周边环境,最后标准养护28d,从而形成新型夹芯保温叠合楼板。
较佳地,步骤S1里用标号C30的普通混凝土浇筑的厚度为60mm。
本发明由钢筋桁架预制底板、聚苯板保温层和现场的后浇层叠合而成;聚苯板之间利用耐候胶粘结成为一个整体;结合面由钢筋桁架、保温钉、粘结砂浆和粗糙面咬合形成。在普通钢筋桁架叠合板基础上,再铺设聚苯板保温层,及在现场的后浇层,形成了具有三层的新型夹芯保温叠合板,实现了承重、保温一体化。
以上公开的仅为本发明的较佳的具体实施例,但是,本发明实施例并非局限于此,任何本领域技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种基于聚苯板夹芯保温的新型叠合楼板,其特征在于,包括从下而上依次设置、通过连接件连接的钢筋桁架预制底板、保温层以及后浇层,所述后浇层包括第二混凝土层(5),设置于第二混凝土层(5)内部的第二分布钢筋网片(8);所述保温层包括平铺的多块聚苯板(3);所述钢筋桁架预制底板包括第一混凝土层(2),设置于第一混凝土层(2)内部的第一分布钢筋网片(1)以及底部与第一分布钢筋网片(1)固定连接、沿纵向布置的多个钢筋桁架(6),所述钢筋桁架(6)延伸至第一混凝土层(2)的外部,每两个钢筋桁架(6)之间安放聚苯板(3),聚苯板(3)之间设置有耐候胶(4),钢筋桁架(6)的上部固定在第二混凝土层(5)内部,钢筋桁架(6)的顶端与第二分布钢筋网片(8)平齐。
2.根据权利要求1所述的一种基于聚苯板夹芯保温的新型叠合楼板,其特征在于,所述连接件是保温钉(7)。
3.根据权利要求1所述的一种基于聚苯板夹芯保温的新型叠合楼板,其特征在于,所述第二分布钢筋网片(8)、第一分布钢筋网片(1)均包括多根纵向和横向放置的钢筋,纵向和横向放置的钢筋之间通过紧固件紧固。
4.一种基于聚苯板夹芯保温的新型叠合楼板的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.钢筋桁架预制底板生产:首先制作预制底板的模板,绑扎第一分布钢筋网片(1),在绑扎好的第一分布钢筋网片(1)上,绑扎具有120mm高度、上弦和下弦用C10的钢筋、腹杆用Ф6的钢筋构成的钢筋桁架(6),然后用标号C30的普通混凝土浇筑50~70mm厚,待底板上层抹平后拉毛形成粗糙面,最后标准养护28d,拆除模板,即可形成带有钢筋桁架的混凝土预制底板;
S2.预制底板保温层铺设:在钢筋桁架预制底板的混凝土尚未硬化之前,首先在聚苯板(3)与预制底板接触的一面均匀涂上一层粘结砂浆,铺设聚苯板保温层,固定其位置后,在聚苯板(3)上表面以300mm的间距铺设保温钉(7),保温钉(7)下端要钉入预制底板,上端则留出15mm的高度,在聚苯板(3)之间的钢筋桁架(6)空隙里填充耐候胶(4),最后标准养护28d,拆除模板,即可形成带有聚苯板保温层的预制钢筋桁架混凝土底板;
S3.新型夹芯保温叠合板后浇层浇筑:当预制保温底板强度达到设计值的75%以上时,首先润湿聚苯板(3)上表面,支设模板,并且在聚苯板保温层上表面均匀涂抹粘结砂浆,然后铺设后浇层构造第二分布钢筋网片(8),浇筑60mm厚的标号为C30的普通混凝土,抹平后打扫周边环境,最后标准养护28d,从而形成新型夹芯保温叠合楼板。
5.根据权利要求4所述的一种基于聚苯板夹芯保温的新型叠合楼板的制作方法,其特征在于,所述步骤S1里用标号C30的普通混凝土浇筑的厚度为60mm。
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