CN107965081A - 塑料空心球叠合预制板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料空心球叠合预制板。该塑料空心球叠合预制板包括：上钢筋网片；下钢筋网片，其设置在所述上钢筋网片的下方；塑料空心球，其布设在所述上钢筋网片和下钢筋网片之间，并通过钢筋桁架连接形成夹心结构骨架；以及预浇筑混凝土，其浇筑在所述夹心结构骨架的底部。该塑料空心球叠合预制板的骨架采用两层焊接钢筋网片+塑料空心球形成“夹心”结构骨架，施工方便快捷。钢筋网片之间通过波浪形钢筋桁架连接并预埋在空心球叠合板内，增强了叠合板的抗剪能力。塑料空心球的加入减轻了叠合楼板的重量，增强了抗震性能、隔音性能。

Description

塑料空心球叠合预制板

技术领域

本发明涉及建筑装配领域，特别涉及一种塑料空心球叠合预制板。

背景技术

建筑工业化已成为我国建筑行业发展的必然趋势，将现浇建筑模式转变为由工厂预制、现场组装的装配建筑模式。

目前，叠合楼板主要有普通平板型预应力混凝土叠合楼板、预制带肋预应力混凝土叠合板和普通钢筋桁架叠合板。

普通平板型预应力混凝土叠合板依靠底板上表面的粗糙面与叠合层混凝土结合，抵抗截面剪力，抗剪能力差；预制带肋预应力混凝土叠合板带有混凝土肋，在肋上留有用于穿插钢筋的空洞，该肋容易在吊装运输过程中破坏，且不容易穿插钢筋；普通钢筋桁架叠合板由于采用普通受力钢筋，板刚度小，所需板厚度大，增加了结构自重，且该板承受荷载范围较小。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单合理的塑料空心球叠合预制板，该塑料空心球叠合预制板的骨架采用两层焊接钢筋网片+塑料空心球形成“夹心”结构骨架，施工方便快捷。钢筋网片之间通过波浪形钢筋桁架连接并预埋在空心球叠合板内，增强了叠合板的抗剪能力。塑料空心球的加入减轻了叠合楼板的重量，增强了抗震性能、隔音性能。

为实现上述目的，本发明提供了一种塑料空心球叠合预制板，该塑料空心球叠合预制板包括：上钢筋网片；下钢筋网片，其设置在所述上钢筋网片的下方；塑料空心球，其布设在所述上钢筋网片和下钢筋网片之间，并通过钢筋桁架连接形成夹心结构骨架；以及预浇筑混凝土，其浇筑在所述夹心结构骨架的底部。

优选地，上述技术方案中，上钢筋网片和下钢筋网片均采用钢筋焊接形成预制钢筋网片，钢筋的直径为φ6～φ10mm。

优选地，上述技术方案中，钢筋桁架为波浪形，所述钢筋桁架的间距为600mm～800mm。

优选地，上述技术方案中，塑料空心球的球壁厚为1mm，其直径为：225mm、270mm、315mm或360mm。

优选地，上述技术方案中，预浇筑混凝土采用C35混凝土，塌落度为75±25mm。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：(1)该塑料空心球叠合预制板的结构安全性好：相比传统现浇钢筋混凝土楼板，塑料空心球叠合板大幅降低了结构板总重量30％左右，减轻了楼板恒荷载，大大提高了楼板承载力。此外，由于结构自重的降低，结构抗震性也得到了有效提升。由于现浇空心楼板内部形成了空腹，减少了结构计算中过剩的抗弯刚度，使材料能充分发挥结构受力作用，使结构体系强度大，整体刚度好，使用安全。

(2)该塑料空心球叠合预制板的抗剪性能好：通过波浪形钢筋桁架增强了叠合楼板的抗剪性能。

(3)该塑料空心球叠合预制板的施工成本低：塑料空心球叠合板板减少材料用量达30％，以塑料球替代混凝土，每1kg塑料球可代替100kg混凝土，大大降低材料成本。由于预制板主要以工厂加工为主，实现了设计标准化、制造工业化、安装机械化，提高了构件质量，同时也节省了大量模板和支撑，提高了施工速度，有效降低了施工成本。

(4)该塑料空心球叠合预制板绿色环保：塑料空心球叠合板通过对废旧塑料的回收利用，每1kg塑料球可代替100kg混凝土，降低了混凝土的用量30％，减少了混凝土加工及现场湿作业对雾霾的影响。由于预制板现场施工时已具备一定刚度，现场无需铺设多层板，减少了木材的消耗。隔音、隔热、保温效果好。

附图说明

图1为本发明的塑料空心球叠合预制板的结构示意图。

图2为本发明的塑料空心球叠合预制板的预浇筑混凝土的浇筑流程图。

图3为本发明的塑料空心球叠合预制板的破损、掉角的处理流程图。

图4为本发明的塑料空心球叠合预制板的安装流程图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本发明具体实施方式的塑料空心球叠合预制板的具体结构包括：上钢筋网片1、塑料空心球2、下钢筋网片3、钢筋桁架4、以及位于底部的预浇筑混凝土5。其中，塑料空心球2布设在上钢筋网片1和下钢筋网片3之间，并通过钢筋桁架4连接形成夹心结构骨架，预浇筑混凝土5浇筑在夹心结构骨架的底部；采用钢筋网片+塑料空心球的结构骨架，能够提高施工效率，保证施工质量，不需要额外设置钢筋马镫，增强叠合板的抗剪能力，又节约材料。钢筋网片之间通过波浪形钢筋桁架连接并预埋在空心球叠合板内，增强了叠合板的抗剪能力。塑料空心球的加入减轻了叠合楼板的重量，增强了抗震性能、隔音性能等。

具体来讲，上钢筋网片1和下钢筋网片3均采用钢筋焊接形成预制钢筋网片(Fy＝460N/mm2)，钢筋的直径为φ6～φ10mm，上、下层钢筋网片之间通过钢筋桁架4连接。优选的，钢筋桁架4为波浪形。钢筋桁架4的间距为600mm～800mm，即能保证上下钢筋网片的间距，又将塑料空心球固定在相应的钢筋网格之间，还能够使得钢筋网片+塑料球“夹心”结构有一定的刚度，便于存放和安装。

塑料空心球2布设在上钢筋网片1和下钢筋网片3之间，并通过钢筋桁架4连接形成夹心结构骨架，塑料空心球2采用可回收的塑料制成，使难以降解的废料得到了重复使用，与结构同寿命；塑料空心球的球壁厚约1mm，常用的直径包括225mm、270mm、315mm、360mm等；塑料球具有无污染、耐腐蚀、强度高、寿命长等优点。

预浇筑混凝土5采用C35混凝土(Fcu＝35N/mm2)，塌落度为75±25mm，在工厂预先浇筑一定厚度，在施工现场浇筑剩余部分。

如图2所示，塑料空心球叠合预制板的预浇筑混凝土的浇筑：

制作塑料空心球叠合预制板时，先浇筑底部60mm厚C35混凝土，塌落度75±25mm，粗骨料粒径范围5～20mm。下钢筋网片3安装塑料垫块，垫块间距不大于1000mm，确保加载后钢筋网架平整及保护层厚度。

夹心结构骨架压入混凝土时，沿夹心结构骨架的短向布置100×100mm方钢管，间距为1500mm，然后在垂直于方钢管放置混凝土梁，间距1000mm，保证将夹心结构骨架均匀压入混凝土中。

混凝土浇筑完成后，及时进行养护，然后将塑料空心球叠合预制板转移至构件对方场，并码放整齐，在集中养护7天，强度不低于设计要求的75％后，方可向施工现场运送。

塑料空心球叠合预制板的现场运输：

(1)应根据空心球预制板的尺寸及重量要求选择运输车辆，装卸及运输过程应考虑车体平衡。

(2)装卸空心球预制板时应采取保证车体平衡、防止车体倾覆，防止预制板移动或倾倒的绑扎固定措施。

(3)空心球预制板的边角及空心球预制板与捆绑、支撑接触处，宜采用柔性垫衬以加以保护。

(4)空心球预制板底板宜采用平放运输。

(5)现场运输道路应平整，应满足承载力要求。

塑料空心球叠合预制板的现场堆放：

(1)空心球预制板进场后，应按品种，规格，吊装顺序分别设置堆垛，堆垛宜设置在吊装机械工作范围内。

(2)空心球预制板宜采用叠放方式，叠放层数不宜大于6层，底层应设置支垫，支垫应平整且支垫地基应坚实；空心球预制板不得直接放置在地面上。

空心球预制板运输和堆放时，预埋吊件所处位置应避免遮挡，易于起吊。

在场内装卸或驳运过程中造成裂缝，目测后用裂缝塞尺测量裂缝并记录。对于破损、掉角、露筋，目测后用钢尺测量并记录。

如图3所示，塑料空心球叠合预制板的破损、掉角的处理办法：

缺棱掉角较小时，可用钢丝刷刷干净，清水冲洗充分湿润后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹补修正；

缺棱掉角较大时，将松动石子和突出的颗粒剔除，刷洗干净后，然后支模用高一等级强度的细石混凝土仔细填塞振捣，加强养护。

如图4所示，塑料空心球叠合预制板的安装：

支架系统采用门式架搭设，采用散装散拆的方式。根据设计要求，450mm厚板的支撑架，门架纵向间距为0.9m，横向间距不大于0.9m；280mm厚板的支撑架，门架纵向间距为1.8m，横向间距不大于0.9m；预制板的悬挑长度不得大于500mm，主龙骨间距不得大于1.5m；门架垂直于预制板长向搭设；凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠，防止支撑架移动。

顶托粗调标高后，安装75mm×75mm方钢管作为主龙骨，其间距不得大于1200mm(主龙骨间距根据荷载，经过计算确定)；主龙骨的方向必须与塑料空心球楼板的方向(长向)垂直。

主龙骨安装完毕后，用水准仪检查主龙骨，认真调整顶托标高，使主龙骨顶面符合设计标高(即预制板底标高符合设计要求)。根据设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

塑料空心球叠合预制板的吊装：

吊装时采用扁担式的吊装工具加设缆风绳，按照吊装顺序进行起吊，起吊时应慢起，匀升，缓降(吊装示意图)。顺着吊装前所弹墨线缓缓下至楼板位置，吊装经过的区域下方设置警示区，施工人员应撤离，由信号工统一指挥，就位时待构件下降至作业面1m左右高度时施工人员方可靠近操作，牵动缆风绳使构件方向正确。

起吊点由设计确定，一般一块预制板有8个吊点，每个吊点喷有白色标记；安排2个人在卡车上负责挂钩，4-6个人在安装工作面负责预制板的安装就位；安排两个信号工负责指挥塔吊，一个在卡车上，一个在工作面上；挂钩经检查无误后，开始慢慢起吊。

预制板由塔吊运到工作面后，按楼板吊装图要求将板型号与现场标明的板号核对，对号入座(核对标志球)，不得放错，安装塑料球混凝土预制板时对准位置线，缓慢下降，安稳后再脱钩；如果预制板需要调整，用撬棍慢慢地撬动板边，使板位置和板缝宽度符合设计要求；在框架柱和墙体位置，预制板应进入框架柱或墙体结构10mm-20mm。

塑料空心球叠合预制板的接缝处理：

空心球预制板的边缘须倒一个45度的斜角，高度为40mm(如下图所示)，以便混凝土能够将这个缝隙填塞密实，从而保证板缝之间的钢筋有保护层，以免锈蚀。预制板安装完成后，在两块板间安装“V”型塑料条，以避免板缝漏浆。

塑料空心球叠合预制板的安装附加钢筋：

根据设计图纸，依次安装底部附加钢筋，板边附加钢筋，顶部附加钢筋等，并办理隐检手续、混凝土浇灌手续。

塑料空心球叠合预制板的混凝土浇筑：

楼板总厚度为450mm，扣除预制混凝土板部分60mm，其他的均采用现浇混凝土，现浇混凝土的配合比、浇筑方法、养护方法等与普通的梁板结构相同。

综上，该塑料空心球叠合预制板的骨架采用两层焊接钢筋网片+塑料空心球形成“夹心”结构骨架，施工方便快捷。钢筋网片之间通过波浪形钢筋桁架连接并预埋在空心球叠合板内，增强了叠合板的抗剪能力。塑料空心球的加入减轻了叠合楼板的重量，增强了抗震性能、隔音性能。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.一种塑料空心球叠合预制板，其特征在于，包括：

上钢筋网片；

下钢筋网片，其设置在所述上钢筋网片的下方；

塑料空心球，其布设在所述上钢筋网片和下钢筋网片之间，并通过钢筋桁架连接形成夹心结构骨架；以及

预浇筑混凝土，其浇筑在所述夹心结构骨架的底部。

2.根据权利要求1所述的塑料空心球叠合预制板，其特征在于，所述上钢筋网片和下钢筋网片均采用钢筋焊接形成预制钢筋网片，钢筋的直径为φ6～φ10mm。

3.根据权利要求1所述的塑料空心球叠合预制板，其特征在于，所述钢筋桁架为波浪形，所述钢筋桁架的间距为600mm～800mm。

4.根据权利要求1所述的塑料空心球叠合预制板，其特征在于，所述塑料空心球的球壁厚为1mm，其直径为：225mm、270mm、315mm或360mm。

5.根据权利要求1所述的塑料空心球叠合预制板，其特征在于，所述预浇筑混凝土采用C35混凝土，塌落度为75±25mm。