CN103924711B - 装配式网格剪力墙结构体系的施工工艺 - Google Patents
装配式网格剪力墙结构体系的施工工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种装配式网格剪力墙结构体系的施工工艺，该装配式网格剪力墙结构体系包括由上至下布设的多层剪力墙板，每层剪力墙板均包括由多块预制网格剪力墙拼接而成的剪力墙墙体、上约束暗梁和两个竖向边缘约束构件，相邻两块预制网格剪力墙之间通过连接暗柱进行连接；预制网格剪力墙的内部构架上的各矩形网格内均嵌装有一块矩形保温板；其施工工艺步骤为：一、测量放线；二、预制网格剪力墙吊装；三、上约束暗梁、连接暗柱及竖向边缘约束构件施工；四、上一层剪力墙板施工；五、多次重复直至完成多层剪力墙板的施工过程。本发明设计合理、施工方便且投入成本较低、使用效果好，能有效解决传统装配整体式剪力墙结构存在的多种问题。
Description
技术领域
本发明属于装配式剪力墙应用技术领域，尤其是涉及一种装配式网格剪力墙结构体系的施工工艺。
背景技术
装配整体式剪力墙结构符合我国“十二五”规划中提出的资源节约、环境友好的社会要求，是实现建筑节能减排及住宅产业化的有效途径之一。近年来，国家对装配式住宅的政策导向和优惠政策陆续出台，装配式剪力墙结构得到了较大发展。装配整体式剪力墙结构的基本思路是将建筑结构的构件分成许多单元，然后在预制构件厂或预制场对各单元进行浇筑成型，再运输至施工现场通过机械吊装就位，最后利用湿式连接而成的装配式剪力墙结构。装配整体式剪力墙结构因其较好的整体性、刚度大、承载力高等优点在高层装配式结构中得到广泛应用。
但是，传统装配整体式剪力墙结构尚存在以下缺陷：第一、消耗的混凝土量大，需大量开山采石和掘地淘沙，严重破坏了生态环境；第二、所用材料单一、节点连接可靠性差，结构整体性差，结构体系缺少多道设防抗震机制，难以满足反复荷载作用下的受力要求；第三、结构不能通过开展弥散均匀的耗能裂缝达到延性设计，造成材料的浪费和不合理运用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种结构简单、设计合理、施工方便、投入成本较低且能有效解决传统装配整体式剪力墙结构存在的混凝土量用量大、投入成本较高、结构整体性较差、受力性能较差的装配式网格剪力墙结构体系。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种装配式网格剪力墙结构体系，其特征在于：包括由上至下布设的多层剪力墙板，多层所述剪力墙板的结构和尺寸均相同且其均布设在同一竖直面上；
每层所述剪力墙板均包括由布设在同一水平面上的多块预制网格剪力墙拼接而成的剪力墙墙体、将多块所述预制网格剪力墙连接为一体的上约束暗梁和两个分别对所述剪力墙墙体左右两侧进行限位的竖向边缘约束构件，多块所述预制网格剪力墙布设在同一竖直面上且其由左至右进行布设，相邻两块所述预制网格剪力墙之间通过连接暗柱进行连接；多块所述预制网格剪力墙均为矩形墙体，且多块所述预制网格剪力墙的竖向高度均相同；所述上约束暗梁为位于所述剪力墙墙体上的横梁，多块所述预制网格剪力墙和连接于相邻两块所述预制网格剪力墙之间的连接暗柱均与上约束暗梁紧固连接为一体；所述竖向边缘约束构件为竖向立柱，两个所述竖向边缘约束构件分别与所述剪力墙墙体的左右侧壁紧固连接为一体；多块所述预制网格剪力墙的结构均相同，所述预制网格剪力墙包括混凝土墙体和浇筑于混凝土墙体内的内部构架；所述内部构架包括多道由上至下布设的格构梁和多个由左至右布设的格构柱，多道所述格构梁均呈水平布设，多个所述格构柱均呈竖直向布设，多道所述格构梁和多个所述格构柱组成一个包含多个矩形网格的矩形网格构架，所述矩形网格构架上的各矩形网格内均嵌装有一块矩形保温板，多道所述格构梁、多个所述格构柱和多个所述矩形网格内所装的矩形保温板均布设在同一竖直面上；多个所述矩形保温板的板厚均相同且其板厚小于预制网格剪力墙的墙体厚度。
上述装配式网格剪力墙结构体系，其特征是：所述矩形保温板的四个侧壁上均开有多道凹槽。
上述装配式网格剪力墙结构体系，其特征是：所述矩形保温板的结构和尺寸均与所述矩形网格的结构和尺寸一致；所述矩形保温板的长度和宽度均小于600mm；所述矩形保温板的板厚d＝D-Δd，其中D为预制网格剪力墙的墙体厚度，Δd＝70mm～90mm。
上述装配式网格剪力墙结构体系，其特征是：所述内部构架还包括两个分别布设在所述矩形网格构架前后两侧的钢筋网片；
所述格构梁为内部设置有第一横向钢筋骨架的钢筋混凝土梁，所述格构柱为内部设置有第一竖向钢筋骨架的钢筋混凝土柱，所述上约束暗梁为内部设置有第二横向钢筋骨架的钢筋混凝土梁，所述竖向边缘约束构件为内部设置有第二竖向钢筋骨架的钢筋混凝土柱，所述连接暗柱为内部设置有第三竖向钢筋骨架的钢筋混凝土柱；所述第三竖向钢筋骨架与其左右两侧所连接预制网格剪力墙内所设置的第一竖向钢筋骨架紧固连接为一体，所述第一竖向钢筋骨架、第二竖向钢筋骨架和第三竖向钢筋骨架顶端均与第二横向钢筋骨架紧固连接为一体，所述竖向边缘约束构件内所设置的第二竖向钢筋骨架与其所限位预制网格剪力墙内所设置的第一竖向钢筋骨架紧固连接为一体。
上述装配式网格剪力墙结构体系，其特征是：每层所述剪力墙板中所述剪力墙墙体的数量为多个，多个所述剪力墙墙体紧固连接为一体且相邻两个所述剪力墙墙体的连接处共用一个竖向边缘约束构件，多个所述剪力墙墙体的上约束暗梁连接为一体；所述竖向边缘约束构件的横截面形状为T字形或十字形，相邻两个所述剪力墙墙体的连接处共用的竖向边缘约束构件的横截面形状为十字形。
上述装配式网格剪力墙结构体系，其特征是：上下相邻两层所述剪力墙板之间通过多个竖向连接件进行连接，多个所述竖向连接件的结构和尺寸均相同；上下相邻两层所述剪力墙板包括上层剪力墙板和位于所述上层剪力墙板正下方的下层剪力墙板；
所述上层剪力墙板和所述下层剪力墙板中所包含格构柱的总数量均为M个，所述上层剪力墙板中的所述格构柱为上格构柱，所述下层剪力墙板中的所述格构柱为下格构柱，M个所述上格构柱分别位于M个所述下格构柱的正上方；多个所述竖向连接件的数量为M个，M个所述竖向连接件分别连接于M个所述上格构柱和M个所述下格构柱之间；所述竖向连接件包括埋设于所述上层剪力墙板的所述上格构柱内的墙板预埋件和埋设于所述下层剪力墙板的上约束暗梁内的约束暗梁预埋件，所述墙板预埋件包括上水平锚板和焊接固定在上水平锚板顶部的多根上锚筋；所述约束暗梁预埋件包括下水平锚板和焊接固定在下水平锚板底部的多根下锚筋，所述上水平锚板位于下水平锚板的正上方且二者焊接固定为一体。
同时，本发明还公开了一种方法步骤简单、设计合理且实现方便、施工效果好的装配式网格剪力墙结构体系施工工艺，其特征在于：由上至下对多层所述剪力墙板分别进行施工，多层所述剪力墙板的施工方法均相同；对于任一层所述剪力墙板进行施工时，过程如下：
步骤一、测量放线：对当前所施工剪力墙板的施工位置进行测量放线；
步骤二、预制网格剪力墙吊装：采用吊装设备，将当前所施工剪力墙板所用的多块预制网格剪力墙逐一吊装到位；
步骤三、上约束暗梁、连接暗柱及竖向边缘约束构件施工：对当前所施工剪力墙板的上约束暗梁、两个所述竖向边缘约束构件和连接于相邻两块所述预制网格剪力墙之间的连接暗柱进行施工，并完成当前所施工剪力墙板的施工过程；
步骤四、上一层剪力墙板施工：按照步骤一至步骤三中所述的方法，对上一层所述剪力墙板进行施工；
步骤五、多次重复步骤四，直至完成多层所述剪力墙板的施工过程；
步骤二中对多块所述预制网格剪力墙进行吊装之前，需完成多块所述预制网格剪力墙的预制过程；对预制网格剪力墙进行预制时，包括以下步骤：
步骤Ⅰ、内部构架施工：对预制网格剪力墙的所述内部构架进行施工；
步骤Ⅱ、预制网格剪力墙模板体系安装：在步骤Ⅰ中施工完成的所述内部构架上，安装用于施工预制网格剪力墙的模板体系；
所述模板体系由外模板和布设在外模板内的内模板组成，所述内模板与外模板布设在同一平面上；所述内模板由浇筑于预制网格剪力墙内的多个矩形保温板组成，多个所述矩形保温板分多排多列进行布设且其均布设在同一平面上；所述矩形保温板的数量与步骤Ⅰ中所述内部构架上所述矩形网格的数量相同，且多个所述矩形保温板的布设位置分别与所述内部构架上多个所述矩形网格的布设位置一一对应，多个所述矩形保温板分别嵌装于多个所述矩形网格内，所述外模板内部成型腔的结构和尺寸均与混凝土墙体的外侧结构和尺寸一致；
步骤Ⅲ、混凝土浇筑：利用步骤Ⅱ中安装完成的所述模板体系进行混凝土浇筑；
步骤Ⅳ、外模板拆除：待步骤Ⅲ中所浇筑混凝土终凝后，拆除步骤Ⅱ中所安装的外模板，获得预制完成的预制网格剪力墙。
上述工艺，其特征是：步骤Ⅰ中所述内部构架的所述格构梁为内部设置有第一横向钢筋骨架的钢筋混凝土梁，所述格构柱为内部设置有第一竖向钢筋骨架的钢筋混凝土柱；步骤三中所述上约束暗梁为内部设置有第二横向钢筋骨架的钢筋混凝土梁，所述竖向边缘约束构件为内部设置有第二竖向钢筋骨架的钢筋混凝土柱，所述连接暗柱为内部设置有第三竖向钢筋骨架的钢筋混凝土柱；
步骤Ⅰ中进行内部构架施工时，对所述内部构架中的多个所述第一横向钢筋骨架和多个所述第一竖向钢筋骨架分别进行绑扎施工，并将绑扎完成的多个所述第一横向钢筋骨架和多个所述第一竖向钢筋骨架紧固连接为一体，便获得施工完成的所述内部构架；
步骤三中进行上约束暗梁、连接暗柱及竖向边缘约束构件施工时，过程如下：
步骤301、钢筋骨架绑扎施工：在步骤二中吊装到位的相邻两块所述预制网格剪力墙之间绑扎第三竖向钢筋骨架，并将所绑扎第三竖向钢筋骨架与其左右两侧预制网格剪力墙内的所有第一横向钢筋骨架紧固连接为一体；并且，在步骤二中吊装到位的多块所述预制网格剪力墙的左右两侧分别绑扎第二竖向钢筋骨架，并将所绑扎第二竖向钢筋骨架和与其相邻的预制网格剪力墙内所设置的所有第一横向钢筋骨架紧固连接为一体；同时，在步骤二中吊装到位的多块所述预制网格剪力墙上方绑扎第二横向钢筋骨架，并将两个所述第二竖向钢筋骨架和相邻两块所述预制网格剪力墙之间所绑扎的第三竖向钢筋骨架均与所绑扎第二横向钢筋骨架紧固连接为一体；
步骤302、支模：对用于浇筑施工上约束暗梁、竖向边缘约束构件和连接暗柱的成型模板分别进行支立；
步骤303、混凝土浇筑施工：利用步骤302中所支立的所述成型模板，对上约束暗梁、竖向边缘约束构件和连接暗柱分别进行混凝土浇筑施工；待所浇筑混凝土终凝后，便获得施工成型的上约束暗梁、竖向边缘约束构件和连接暗柱。
上述工艺，其特征是：步骤二中所述预制网格剪力墙为矩形且其左右侧壁上均预留有马牙搓；步骤Ⅱ中所述外模板包括矩形框架，所述矩形框架的左右内侧壁上均开有多个用于成型马牙搓的楔形凹槽；所述矩形框架的左右侧壁上均开有多个分别供所述第一横向钢筋骨架穿出的横向通孔，所述矩形框架的前后侧壁上均开有多个分别供第一竖向钢筋骨架穿出的纵向通孔；
步骤二中将当前所施工剪力墙板所用的多块预制网格剪力墙逐一吊装到位后，还需采用临时支撑体系对吊装到位的多块预制网格剪力墙进行固定。
上述工艺，其特征是：多层所述剪力墙板中所包含格构柱的总数量均为M个，上下相邻两层所述剪力墙板之间以及底层剪力墙板与钢筋混凝土基础之间均通过M个竖向连接件进行连接，M个所述竖向连接件的结构和尺寸均相同；所述底层剪力墙板为多层所述剪力墙板中位于最下部且布设于所述钢筋混凝土基础上的所述剪力墙板；
所述竖向连接件包括上预埋件和位于上预埋件正下方的下预埋件，所述上预埋件包括上水平锚板和焊接固定在上水平锚板顶部的多根上锚筋；所述下预埋件包括下水平锚板和焊接固定在下水平锚板底部的多根下锚筋，所述上水平锚板位于下水平锚板的正上方；
步骤Ⅰ中对所述内部构架进行施工时或者所述内部构架施工完成后，需在所述内部构架中各格构柱底部均固定一个上预埋件；步骤Ⅲ中混凝土浇筑之后，所述内部构架中各格构柱底部所固定的上预埋件均埋设在浇筑成型的预制网格剪力墙内；
对所述钢筋混凝土基础进行施工时，在所施工钢筋混凝土基础上部预埋M个所述下预埋件；待所述钢筋混凝土基础施工完成后，按照步骤一至步骤三中所述的方法，对所述底层剪力墙板进行施工；对所述底层剪力墙板进行施工时，将所述底层剪力墙板所用的多块预制网格剪力墙逐一吊装到位后，先将多块所述预制网格剪力墙内所预埋的M个所述上预埋件的上水平锚板分别与所述钢筋混凝土基础上部所预埋的M个所述下预埋件的下水平锚板焊接固定为一体；
步骤303中对上约束暗梁进行混凝土浇筑之前，先在步骤301中所绑扎第二横向钢筋骨架上固定M个下预埋件；待步骤303中混凝土浇筑完成后，所述第二横向钢筋骨架上所固定的M个所述下预埋件均埋设于浇筑成型的上约束暗梁内；
上下相邻两层所述剪力墙板包括上层剪力墙板和位于所述上层剪力墙板正下方的下层剪力墙板，所述上层剪力墙板支撑于所述下层剪力墙板的上约束暗梁上；所述下层剪力墙板施工完成后，按照步骤一至步骤三中所述的方法，对所述上层剪力墙板进行施工；对所述上层剪力墙板进行施工时，将所述上层剪力墙板所用的多块预制网格剪力墙逐一吊装至所述下层剪力墙板的上约束暗梁上，且吊装到位后，将多块所述预制网格剪力墙内所预埋的M个所述上预埋件的上水平锚板分别与所述下层剪力墙板的上约束暗梁内所预埋M个所述下预埋件的下水平锚板焊接固定为一体。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、所采用剪力墙结构体系的结构简单且混凝土用量较小、投入成本较低，施工方便。
2、所采用剪力墙结构体系结构整体性好、受力性能好且使用效果好，其中各层剪力墙体之间的水平连接通过钢筋骨架的整体性来保证，连接可靠；上下相邻两层剪力墙板以及底层剪力墙板与钢筋混凝土基础之间的竖向连接构造结构简单、设计合理且投入成本较低，施工方便，将装配式网格剪力墙结构的墙板间的竖向连接通过连接于格构柱与暗梁间的预埋件来实现，预埋件是由锚板和锚筋焊接形成，锚筋预埋在混凝土结构中，外露在混凝土构件表面的构件是锚板。上预埋件布置在墙板的格构柱下部，在进行组装时会与上约束暗梁相对应位置布设的约束暗梁预埋件焊接在一起，形成能传递力的抗剪键。
3、上下相邻两层剪力墙板以及底层剪力墙板与钢筋混凝土基础之间所采用的竖向连接构造使用效果好且实用价值高，与传统的连接方式相比，大大减少了现场混凝土浇筑等湿作业量，与装配式网格剪力墙结构新型连接节点构造思路中尽量使用干式连接方式相符，并且连接可靠，使得装配式网格剪力墙结构整体性好。并且，竖向连接件施工方便且使用效果好，能有效保证结构工程质量、受力性能及其稳定性能和安装速度，施工过程较为简单、方便，采用干式连接不用对墙体连接部位进行特别养护，焊接能马上受力，加快施工速度，不用另行支模、配筋，连接方式可以变化，更加灵活。因而，该竖向连接构造能解决传统装配式剪力墙连接方式存在的现场混凝土浇筑等湿作业量较大、连接可靠性较差、结构整体性差等问题。
4、预制网格剪力墙施工简便，易于标准化和批量生产。所所浇筑混凝土量小，并且所浇筑混凝土与多个矩形保温板之间的协同作用好，可明显提高各网格的强度和刚度，同时通过对所浇筑混凝土的类型和刚度进行调整，能简便、有效对所浇筑混凝土与多个矩形保温板之间的协同作用的效果进行调整。并且，所采用的预制网格剪力墙结构简单、设计合理、施工方便且投入成本较低，能有效解决传统装配整体式剪力墙结构存在的混凝土量用量大、投入成本较高、结构整体性较差、受力性能较差等问题。
5、预制网格剪力墙所用的模板体系结构简单、设计合理且加工制作简便，投入成本较低，同时使用操作简便，剪力墙板预制过程易于控制，使用效果好且实用价值高，能简便、快速完成预制网格剪力墙板的预制过程。
6、所采用剪力墙结构体系的结构设计合理，各层剪力墙板由预制网格剪力墙板、竖向边缘约束构件、连接暗柱和上约束暗梁组成。其中，预制网格剪力墙板是由格构梁与格构柱组成的钢筋骨架和钢筋焊接网相结合制作成内部构架，内嵌表面设有燕尾槽的矩形保温板，并浇筑混凝土形成的墙板，可根据工况不同优化墙板钢筋构架的配比；竖向边缘约束构件可根据建筑高度、设防烈度、场地类型、建筑功能等因素优化设计其截面肢厚比、截面形式及截面配筋率。实际施工时，待预制网格剪力墙板吊装到位后，绑扎竖向边缘约束构件、连接暗柱和上约束暗梁的钢筋骨架，并且所绑扎钢筋骨架均与预制网格剪力墙板内的内部构架连接为一体，实现竖向边缘约束构件、连接暗柱和上约束暗梁的钢筋骨架均与预制网格剪力墙板内的内部构架相互嵌套，以保证预制网格剪力墙板与周侧连接部位形成的可靠连接，最后浇筑混凝土并形成剪力墙板。
7、所采用剪力墙结构体系能实现预制网格剪力墙的混凝土墙体、上约束暗梁、竖向边缘约束构件等结构的功能分区，受力性能良好，能满足荷载重复作用需求，并且各功能分区分阶段释放能量，改单一抗震防线为多道抗震防线，实现结构功能分化，因而能有效改善传统装配整体式剪力墙结构体系抗震性能。该结构体系既体现了抗震损伤机制控制、多道抗震设防的设计思想，又实现了设计标准化、生产工厂化和施工机械化。综上，本发明所采用剪力墙结构体系在不增加现浇混凝土部分及工程造价前提下，通过合理构造措施使结构单一抗震防线转化为多道抗震防线，实现了对结构损伤机制的控制，有效改善传统装配式剪力墙结构的整体抗震性能，能有效增强我国装配式结构体系的抗震减灾能力。
8、所采用的施工工艺步骤简单、实现方便且施工质量易于控制、施工效果好，所施工成型的剪力墙结构体系使用效果好，是一种功能分化、生态环保、快速建造的绿色建筑结构新体系。同时，实际施工时，所采用的混凝土可以为将煤矸石、建筑垃圾等回收利用的混凝土，因而能变废为宝，减轻环境污染，实现从“以堆存为主”转向“以利用为主”，保护土地资源的目的。
综上所述，本发明设计合理、施工方便且投入成本较低、使用效果好，能有效解决传统装配整体式剪力墙结构存在的混凝土量用量大、投入成本较高、结构整体性较差、受力性能较差等问题。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明装配式网格剪力墙体系的结构示意图。
图2为本发明各层剪力墙板的装配示意图。
图3为本发明预制网格剪力墙内部构架的结构示意图。
图4为本发明带马牙搓的预制网格剪力墙的结构示意图。
图5为本发明带马牙搓的预制网格剪力墙的预制状态示意图。
图6为本发明矩形保温板的结构示意图。
图7为图1的A-A剖视图。
图8为本发明竖向连接件的装配示意图。
图9为本发明外模板的结构示意图。
图10本发明装配式网格剪力墙体系的施工工艺流程框图。
附图标记说明:
1—预制网格剪力墙；1-1—第一横向钢筋骨架；
1-2—第一竖向钢筋骨架；1-3—矩形保温板；1-31—燕尾槽；
1-4—混凝土墙体；1-5—马牙搓；1-6—钢筋网片；
2—上约束暗梁；2-1—第二横向钢筋骨架；
3—竖向边缘约束构件；3-1—第二竖向钢筋骨架；4—连接暗柱；
4-1—第三竖向钢筋骨架；5—外模板；5-1—楔形凹槽；
6—现浇楼板；7—墙板预埋件；
7-1—上水平锚板；7-2—上锚筋；
8—约束暗梁预埋件；8-1—下水平锚板；8-2—下锚筋。
具体实施方式
如图1、图2及图3所示，本发明所述的装配式网格剪力墙结构体系包括由上至下布设的多层剪力墙板，多层所述剪力墙板的结构和尺寸均相同且其均布设在同一竖直面上。
每层所述剪力墙板均包括由布设在同一水平面上的多块预制网格剪力墙1拼接而成的剪力墙墙体、将多块所述预制网格剪力墙1连接为一体的上约束暗梁2和两个分别对所述剪力墙墙体左右两侧进行限位的竖向边缘约束构件3，多块所述预制网格剪力墙1布设在同一竖直面上且其由左至右进行布设，相邻两块所述预制网格剪力墙1之间通过连接暗柱4进行连接。多块所述预制网格剪力墙1均为矩形墙体，且多块所述预制网格剪力墙1的竖向高度均相同。所述上约束暗梁2为位于所述剪力墙墙体上的横梁，多块所述预制网格剪力墙1和连接于相邻两块所述预制网格剪力墙1之间的连接暗柱4均与上约束暗梁2紧固连接为一体。所述竖向边缘约束构件3为竖向立柱，两个所述竖向边缘约束构件3分别与所述剪力墙墙体的左右侧壁紧固连接为一体。多块所述预制网格剪力墙1的结构均相同，所述预制网格剪力墙1包括混凝土墙体1-4和浇筑于混凝土墙体1-4内的内部构架。所述内部构架包括多道由上至下布设的格构梁和多个由左至右布设的格构柱，多道所述格构梁均呈水平布设，多个所述格构柱均呈竖直向布设，多道所述格构梁和多个所述格构柱组成一个包含多个矩形网格的矩形网格构架，所述矩形网格构架上的各矩形网格内均嵌装有一块矩形保温板1-3，多道所述格构梁、多个所述格构柱和多个所述矩形网格内所装的矩形保温板1-3均布设在同一竖直面上。多个所述矩形保温板1-3的板厚均相同且其板厚小于预制网格剪力墙1的墙体厚度。
本实施例中，如图4所示，所述预制网格剪力墙1的左右侧壁上均预留有马牙搓1-5。
实际施工时，所述矩形保温板1-3的结构和尺寸均与所述矩形网格的结构和尺寸一致。所述矩形保温板1-3的长度和宽度均小于600mm。本实施例中，所述矩形保温板1-3的长度和宽度均为300mm～550mm。
所述矩形保温板1-3的板厚d＝D-Δd，其中D为预制网格剪力墙1的墙体厚度，Δd＝70mm～90mm。本实施例中，Δd＝80mm。实际施工时，可根据具体需要，对Δd的取值大小进行相应调整。
实际施工时，所述格构梁为型钢梁或内部设置有第一横向钢筋骨架1-1的钢筋混凝土梁，所述格构柱为型钢柱或内部设置有第一竖向钢筋骨架1-2的钢筋混凝土柱。本实施例中，所述格构梁为内部设置有第一横向钢筋骨架1-1的钢筋混凝土梁，所述格构柱为内部设置有第一竖向钢筋骨架1-2的钢筋混凝土柱，并且所述格构梁和格构柱均与混凝土墙体1-4浇筑于为一体。
同时，所述内部构架还包括两个分别布设在所述矩形网格构架前后两侧的钢筋网片1-6。本实施例中，每个所述钢筋网片1-6均与多道所述格构梁内部所设置的第一横向钢筋骨架1-1和多个所述格构柱内部所设置的第一竖向钢筋骨架1-2紧固连接为一体。并且，所述钢筋网片1-6与第一横向钢筋骨架1-1和第一竖向钢筋骨架1-2之间均以焊接方式进行固定连接。
本实施例中，所述矩形保温板1-3为EPS保温板。并且，所述矩形保温板1-3为正方形保温板。
实际施工时，所述矩形保温板1-3也可以采用其它类型的保温板。
如图6所示，所述矩形保温板1-3的四个侧壁上均开有多道凹槽。多道所述凹槽均呈水平向布设或均呈竖直向布设。本实施例中，所述凹槽为燕尾槽1-31。实际加工时，可以根据具体需要，采用其它结构的凹槽。
本实施例中，多道所述凹槽均呈水平向布设。实际施工时，多道所述凹槽也可以均呈竖直向布设。
本实施例中，所述上约束暗梁2为内部设置有第二横向钢筋骨架2-1的钢筋混凝土梁，所述竖向边缘约束构件3为内部设置有第二竖向钢筋骨架3-1的钢筋混凝土柱，所述连接暗柱4为内部设置有第三竖向钢筋骨架4-1的钢筋混凝土柱。所述第三竖向钢筋骨架4-1与其左右两侧所连接预制网格剪力墙1内所设置的第一竖向钢筋骨架1-2紧固连接为一体，所述第一竖向钢筋骨架1-2、第二竖向钢筋骨架3-1和第三竖向钢筋骨架4-1顶端均与第二横向钢筋骨架2-1紧固连接为一体，所述竖向边缘约束构件3内所设置的第二竖向钢筋骨架3-1与其所限位预制网格剪力墙1内所设置的第一竖向钢筋骨架1-2紧固连接为一体。
本实施例中，所述第一横向钢筋骨架1-1包括多道由上至下布设的水平环形钢筋。所述第一竖向钢筋骨架1-2包括多道由左至右布设的竖向环形钢筋。
本实施例中，所述剪力墙墙体中所包括预制网格剪力墙1的数量为两块。
实际施工时，可以根据具体需要，对所述剪力墙墙体中所包括预制网格剪力墙1的数量以及各预制网格剪力墙1的尺寸进行相应调整。
本实施例中，所述剪力墙墙体的数量为多个，多个所述剪力墙墙体紧固连接为一体且相邻两个所述剪力墙墙体的连接处共用一个竖向边缘约束构件3，多个所述剪力墙墙体的上约束暗梁2连接为一体；所述竖向边缘约束构件3的横截面形状为T字形或十字形，相邻两个所述剪力墙墙体的连接处共用的竖向边缘约束构件3的横截面形状为十字形。
实际施工时，在所述上约束暗梁2两侧施工现浇楼板6，所述现浇楼板6与上约束暗梁2浇筑为一体，并且上约束暗梁2内的第二横向钢筋骨架2-1与现浇楼板6内的钢筋骨架紧固连接为一体。
多层所述剪力墙板中所包含格构柱的总数量均为M个，上下相邻两层所述剪力墙板之间以及底层剪力墙板与钢筋混凝土基础之间均通过M个竖向连接件进行连接，M个所述竖向连接件的结构和尺寸均相同。所述底层剪力墙板为多层所述剪力墙板中位于最下部且布设于所述钢筋混凝土基础上的所述剪力墙板。
如图1、图7和图8所示，所述竖向连接件包括上预埋件7和位于上预埋件7正下方的下预埋件8，所述上预埋件7包括上水平锚板7-1和焊接固定在上水平锚板7-1顶部的多根上锚筋7-2；所述下预埋件8包括下水平锚板8-1和焊接固定在下水平锚板8-1底部的多根下锚筋8-2，所述上水平锚板7-1位于下水平锚板8-1的正上方。
所述钢筋混凝土基础上部预埋有M个所述下预埋件8；所述底层剪力墙板所用的多块所述预制网格剪力墙1内所预埋的M个所述上预埋件7的上水平锚板7-1分别与所述钢筋混凝土基础上部所预埋的M个所述下预埋件8的下水平锚板8-1焊接固定为一体。
上下相邻两层所述剪力墙板之间通过多个竖向连接件进行连接，多个所述竖向连接件的结构和尺寸均相同；上下相邻两层所述剪力墙板包括上层剪力墙板和位于所述上层剪力墙板正下方的下层剪力墙板。所述上层剪力墙板和所述下层剪力墙板中所包含格构柱的总数量均为M个，所述上层剪力墙板中的所述格构柱为上格构柱，所述下层剪力墙板中的所述格构柱为下格构柱，M个所述上格构柱分别位于M个所述下格构柱的正上方。多个所述竖向连接件的数量为M个，M个所述竖向连接件分别连接于M个所述上格构柱和M个所述下格构柱之间。所述竖向连接件包括埋设于所述上层剪力墙板的所述上格构柱内的墙板预埋件7和埋设于所述下层剪力墙板的上约束暗梁2内的约束暗梁预埋件8，所述墙板预埋件7包括上水平锚板7-1和焊接固定在上水平锚板7-1顶部的多根上锚筋7-2。所述约束暗梁预埋件8包括下水平锚板8-1和焊接固定在下水平锚板8-1底部的多根下锚筋8-2，所述上水平锚板7-1位于下水平锚板8-1的正上方且二者焊接固定为一体。
实际进行焊接时，所述上锚筋7-2与上水平锚板7-1之间以及所述下锚筋8-2与下水平锚板8-1之间均采用T型焊，并应采用压力埋弧焊，焊缝高度不应小于6mm和0.6d，其中d为上锚筋7-2和下锚筋8-2的直径。所述上锚筋7-2与上水平锚板7-1之间以及所述下锚筋8-2与下水平锚板8-1之间均采用双面焊，且其焊缝长度为5d。所述上水平锚板7-1与下水平锚板8-1之间的焊缝长度应为二者之间的接触长度，并且为双面焊。实际施工时，所述竖向连接件的连接处应采取可靠的防腐蚀措施，其耐久性应满足工程设计年限的要求。所有外露金属件，均应考虑环境类别的影响，并进行防腐防锈处理，并且有防火要求的所述竖向连接件应采取防火措施。
本实施例中，所述上水平锚板7-1的底面与所述上层剪力墙板的底面相平齐，所述下水平锚板8-1的顶面与所述下层剪力墙板的顶面相平齐。
本实施例中，所述上水平锚板7-1和下水平锚板8-1采用Q235钢或Q345钢。根据《混凝土结构设计规范》规定，所述上水平锚板7-1和下水平锚板8-1的板厚根据受力情况计算确定。
实际施工时，当所述格构柱为型钢柱时，所述上锚筋7-2与所述上格构柱底部焊接固定为一体，所述下锚筋8-2与所述下格构柱顶部焊接固定为一体。本实施例中，所述格构柱为内部设置有第一竖向钢筋骨架1-2的钢筋混凝土柱，所述上锚筋7-2与所述上格构柱内的第一竖向钢筋骨架1-2焊接为一体，所述下锚筋8-2与所述下格构柱内的第一竖向钢筋骨架1-2焊接为一体。
实际使用时，所述墙板预埋件7和约束暗梁预埋件8的承载力均不应低于所述竖向连接件的承载力。所述上锚筋7-2和下锚筋8-2位于第一竖向钢筋骨架1-2内侧。
本实施例中，由于所述第一竖向钢筋骨架1-2包括多道呈竖直向布设的竖向钢筋和由上至下布设的多道水平环形钢筋，多道所述竖向钢筋与多道所述水平环形钢筋紧固连接为一体；所述下锚筋8-2的底端弯成钩挂于所述水平环形钢筋上的挂钩。
实际加工时，所述上水平锚板7-1和下水平锚板8-1均为矩形钢板且二者的结构和尺寸均相同。本实施例中，所述上水平锚板7-1和下水平锚板8-1的长度均与预制网格剪力墙1的墙体厚度相同。
本实施例中，所述上锚筋7-2和所述下锚筋8-2均为凹字形；所述上水平锚板7-1上所焊接上锚筋7-2的数量为两根，所述下水平锚板8-1上所焊接下锚筋8-2的数量为两根，两根所述上锚筋7-2分别位于两根所述下锚筋8-2的正上方。并且，两根所述上锚筋7-2与两根所述下锚筋8-2呈上下对称布设。
本实施例中，所述上水平锚板7-1和下水平锚板8-1的板厚均不小于上锚筋7-2和下锚筋8-2直径的0.6倍且其大于b/8，其中b为两根所述上锚筋7-2或两根所述下锚筋8-2之间的间距。
本实施例中，两根所述上锚筋7-2和两根所述下锚筋8-2均沿所述底层剪力墙板或所述上层剪力墙板的宽度方向进行布设。两根所述上锚筋7-2和两根所述下锚筋8-2均包括前侧锚筋和位于所述前侧锚筋后部的后侧锚筋，两根所述上锚筋7-2中所述前侧锚筋与上水平锚板7-1前部的距离不小于3d且其与上水平锚板7-1后部的距离不小于45mm，两根所述上锚筋7-2中所述后侧锚筋与上水平锚板7-1前部的距离不小于45mm且其与上水平锚板7-1后部的距离不小于3d；两根所述下锚筋8-2中所述前侧锚筋与下水平锚板8-1前部的距离不小于3d且其与下水平锚板8-1后部的距离不小于45mm，两根所述下锚筋8-2中所述后侧锚筋与下水平锚板8-1前部的距离不小于45mm且其与下水平锚板8-1后部的距离不小于3d。
所述上锚筋7-2和下锚筋8-2的直径不小于A8且其不大于A25，且二者的锚固长度应满足混凝土设计规范的要求。也就是说，所述上锚筋7-2和下锚筋8-2的直径d不小于Φ8mm且其不大于Φ25mm。
本实施例中，所述剪力墙墙体中所包括预制网格剪力墙1的数量为两个。
实际施工时，可以根据具体需要，对所述剪力墙墙体中所包括预制网格剪力墙1的数量以及各预制网格剪力墙1的尺寸进行相应调整。
本实施例中，所述竖向边缘约束构件3为竖向立柱，两个所述竖向边缘约束构件3分别与所述剪力墙墙体的左右侧壁紧固连接为一体。
实际施工时，在所述上约束暗梁2上施工现浇楼板6，所述现浇楼板6与上约束暗梁2浇筑为一体。本实施例中，所述现浇楼板6与上约束暗梁2的上表面相平齐。
如图10所示的一种装配式网格剪力墙结构体系施工工艺，由上至下对多层所述剪力墙板分别进行施工，多层所述剪力墙板的施工方法均相同；对于任一层所述剪力墙板进行施工时，过程如下：
步骤一、测量放线：对当前所施工剪力墙板的施工位置进行测量放线。
步骤二、预制网格剪力墙吊装：采用吊装设备，将当前所施工剪力墙板所用的多块预制网格剪力墙1逐一吊装到位。
本实施例中，所述预制网格剪力墙1上部预埋有供所述吊装设备吊装的吊环。
步骤三、上约束暗梁、连接暗柱及竖向边缘约束构件施工：对当前所施工剪力墙板的上约束暗梁2、两个所述竖向边缘约束构件3和连接于相邻两块所述预制网格剪力墙1之间的连接暗柱4进行施工，并完成当前所施工剪力墙板的施工过程。
步骤四、上一层剪力墙板施工：按照步骤一至步骤三中所述的方法，对上一层所述剪力墙板进行施工。
步骤五、多次重复步骤四，直至完成多层所述剪力墙板的施工过程。
步骤二中对多块所述预制网格剪力墙1进行吊装之前，需完成多块所述预制网格剪力墙1的预制过程；对预制网格剪力墙1进行预制时，包括以下步骤：
步骤Ⅰ、内部构架施工：对预制网格剪力墙1的所述内部构架进行施工。
步骤Ⅱ、预制网格剪力墙模板体系安装：在步骤Ⅰ中施工完成的所述内部构架上，安装用于施工预制网格剪力墙1的模板体系。
所述模板体系由外模板5和布设在外模板5内的内模板组成，所述内模板与外模板5布设在同一平面上；所述内模板由浇筑于预制网格剪力墙1内的多个矩形保温板1-3组成，多个所述矩形保温板1-3分多排多列进行布设且其均布设在同一平面上；所述矩形保温板1-3的数量与步骤Ⅰ中所述内部构架上所述矩形网格的数量相同，且多个所述矩形保温板1-3的布设位置分别与所述内部构架上多个所述矩形网格的布设位置一一对应，多个所述矩形保温板1-3分别嵌装于多个所述矩形网格内，所述外模板5内部成型腔的结构和尺寸均与混凝土墙体1-4的外侧结构和尺寸一致，详见图4和图9。
本实施例中，对矩形保温板1-3进行安装时，还需对所安装矩形保温板1-3进行固定，具体是采用绑扎丝或螺栓将矩形保温板1-3固定在所述内部构架上。
步骤Ⅲ、混凝土浇筑：利用步骤Ⅱ中安装完成的所述模板体系进行混凝土浇筑。
步骤Ⅳ、外模板拆除：待步骤Ⅲ中所浇筑混凝土终凝后，拆除步骤Ⅱ中所安装的外模板5，获得预制完成的预制网格剪力墙1。
本实施例中，步骤Ⅲ中所浇筑混凝土为蒸压加气混凝土、石膏混凝土、发泡混凝土或煤矸石混凝土。
步骤Ⅲ中所浇筑混凝土的密度为400kg/mm3～1000kg/mm3，抗压强度约2MPa～5MPa，弹性模量在700Mpa～2000MPa，导热系数在0.05W/m·K～0.3W/m·K。
本实施例中，步骤Ⅰ中所述内部构架的所述格构梁为内部设置有第一横向钢筋骨架1-1的钢筋混凝土梁，所述格构柱为内部设置有第一竖向钢筋骨架1-2的钢筋混凝土柱。步骤三中所述上约束暗梁2为内部设置有第二横向钢筋骨架2-1的钢筋混凝土梁，所述竖向边缘约束构件3为内部设置有第二竖向钢筋骨架3-1的钢筋混凝土柱，所述连接暗柱4为内部设置有第三竖向钢筋骨架4-1的钢筋混凝土柱。
步骤Ⅰ中进行内部构架施工时，对所述内部构架中的多个所述第一横向钢筋骨架1-1和多个所述第一竖向钢筋骨架1-2分别进行绑扎施工，并将绑扎完成的多个所述第一横向钢筋骨架1-1和多个所述第一竖向钢筋骨架1-2紧固连接为一体，便获得施工完成的所述内部构架。
步骤三中进行上约束暗梁、连接暗柱及竖向边缘约束构件施工时，过程如下：
步骤301、钢筋骨架绑扎施工：在步骤二中吊装到位的相邻两块所述预制网格剪力墙1之间绑扎第三竖向钢筋骨架4-1，并将所绑扎第三竖向钢筋骨架4-1与其左右两侧预制网格剪力墙1内的所有第一横向钢筋骨架1-1紧固连接为一体；并且，在步骤二中吊装到位的多块所述预制网格剪力墙1的左右两侧分别绑扎第二竖向钢筋骨架3-1，并将所绑扎第二竖向钢筋骨架3-1和与其相邻的预制网格剪力墙1内所设置的所有第一横向钢筋骨架1-1紧固连接为一体；同时，在步骤二中吊装到位的多块所述预制网格剪力墙1上方绑扎第二横向钢筋骨架2-1，并将两个所述第二竖向钢筋骨架3-1和相邻两块所述预制网格剪力墙1之间所绑扎的第三竖向钢筋骨架4-1均与所绑扎第二横向钢筋骨架2-1紧固连接为一体。
步骤302、支模：对用于浇筑施工上约束暗梁2、竖向边缘约束构件3和连接暗柱4的成型模板分别进行支立。
本实施例中，所述成型模板为木模板。所述木模板造价低，拆装方便，并且所述成型模板的侧模采用钢筋拉杆、销钉紧固连接。
步骤303、混凝土浇筑施工：利用步骤302中所支立的所述成型模板，对上约束暗梁2、竖向边缘约束构件3和连接暗柱4分别进行混凝土浇筑施工；待所浇筑混凝土终凝后，便获得施工成型的上约束暗梁2、竖向边缘约束构件3和连接暗柱4。
本实施例中，步骤二中所述预制网格剪力墙1为矩形且其左右侧壁上均预留有马牙搓1-5；步骤Ⅱ中所述外模板5包括矩形框架，所述矩形框架的左右内侧壁上均开有多个用于成型马牙搓1-5的楔形凹槽5-1；所述矩形框架的左右侧壁上均开有多个分别供所述第一横向钢筋骨架1-1穿出的横向通孔，所述矩形框架的前后侧壁上均开有多个分别供第一竖向钢筋骨架1-2穿出的纵向通孔。
实际加工时，所述矩形框架为型钢框架。本实施例中，所述型钢框架由多根型钢节段拼接而成，所述横向通孔和所述纵向通孔均位于相邻两根所述型钢节段的连接处。所述型钢框架为由C型钢焊接而成的框架。
由于预制网格剪力墙1的左右两侧留有马牙搓1-5，因而能有效增强所述剪力墙墙体的竖向连接缝的咬合力。
本实施例中，所述楔形凹槽5-1的底部宽200mm，顶部宽100mm，抗剪键的高度大于50mm，且所述矩形框架的左右内侧壁上所设置的多个楔形凹槽5-1均呈均匀布设。
实际施工时，所述格构梁为型钢梁或内部设置有第一横向钢筋骨架1-1的钢筋混凝土梁，所述格构柱为型钢柱或内部设置有第一竖向钢筋骨架1-2的钢筋混凝土柱。本实施例中，所述型钢框架的左右侧壁上均开有多个分别供所述型钢梁或第一横向钢筋骨架1-1穿出的横向通孔，所述型钢框架的前后侧壁上均开有多个分别供所述型钢柱或第一竖向钢筋骨架1-2穿出的纵向通孔。
综上，采用外模板5对预制网格剪力墙1进行成型施工，多个所述矩形保温板1-3组成预制网格剪力墙1的内模板。
本实施例中，多层所述剪力墙板中所包含格构柱的总数量均为M个，上下相邻两层所述剪力墙板之间以及底层剪力墙板与钢筋混凝土基础之间均通过M个竖向连接件进行连接，M个所述竖向连接件的结构和尺寸均相同。
本实施例中，步骤Ⅰ中对所述内部构架进行施工时或者所述内部构架施工完成后，需在所述内部构架中各格构柱底部均固定一个上预埋件7；步骤Ⅲ中混凝土浇筑之后，所述内部构架中各格构柱底部所固定的上预埋件7均埋设在浇筑成型的预制网格剪力墙1内。
对所述钢筋混凝土基础进行施工时，在所施工钢筋混凝土基础上部预埋M个所述下预埋件8；待所述钢筋混凝土基础施工完成后，按照步骤一至步骤三中所述的方法，对所述底层剪力墙板进行施工；对所述底层剪力墙板进行施工时，将所述底层剪力墙板所用的多块预制网格剪力墙1逐一吊装到位后，先将多块所述预制网格剪力墙1内所预埋的M个所述上预埋件7的上水平锚板7-1分别与所述钢筋混凝土基础上部所预埋的M个所述下预埋件8的下水平锚板8-1焊接固定为一体。
步骤303中对上约束暗梁2进行混凝土浇筑之前，先在步骤301中所绑扎第二横向钢筋骨架2-1上固定M个下预埋件8；待步骤303中混凝土浇筑完成后，所述第二横向钢筋骨架2-1上所固定的M个所述下预埋件8均埋设于浇筑成型的上约束暗梁2内。
上下相邻两层所述剪力墙板包括上层剪力墙板和位于所述上层剪力墙板正下方的下层剪力墙板，所述上层剪力墙板支撑于所述下层剪力墙板的上约束暗梁2上；所述下层剪力墙板施工完成后，按照步骤一至步骤三中所述的方法，对所述上层剪力墙板进行施工；对所述上层剪力墙板进行施工时，将所述上层剪力墙板所用的多块预制网格剪力墙1逐一吊装至所述下层剪力墙板的上约束暗梁2上，且吊装到位后，将多块所述预制网格剪力墙1内所预埋的M个所述上预埋件7的上水平锚板7-1分别与所述下层剪力墙板的上约束暗梁2内所预埋M个所述下预埋件8的下水平锚板8-1焊接固定为一体。
实际施工过程中，在所述钢筋混凝土基础所浇筑混凝土凝固后或所述下层剪力墙板上的现浇楼板6所浇筑混凝土凝固后，便可进行测量放线，在，分别弹出当前所施工剪力墙板的纵横控制轴线各一条，再根据控制轴线依次弹出当前所施工剪力墙板的纵横定位轴线、墙板的边线及端线、门窗洞口的尺寸定位线等。用水准仪进行抄平，抄平点用灰饼做成，灰饼尺寸为200mm×400mm，厚度为10mm，分别放在墙板的两端向内50mm处。
实际施工时，步骤二中进行预制网格剪力墙吊装之前，还需根据步骤一中的测量放线结果，在当前所施工剪力墙板的施工位置上均匀连续铺设厚度为10mm左右的水泥砂浆，在水泥砂浆初凝前将各预制网格剪力墙1吊装就位，之后完成上预埋件7的上水平锚板7-1与下预埋件8的下水平锚板8-1之间的焊接固定过程。
本实施例中，将多块所述预制网格剪力墙1内所预埋的M个所述上预埋件7的上水平锚板7-1分别与所述钢筋混凝土基础上部所预埋的M个所述下预埋件8的下水平锚板8-1焊接固定为一体后，还需在所述钢筋混凝土基础与所述底层剪力墙板之间灌注砂浆并形成砂浆灌注层；将多块所述预制网格剪力墙1内所预埋的M个所述上预埋件7的上水平锚板7-1分别与所述下层剪力墙板的上约束暗梁2内所预埋M个所述下预埋件8的下水平锚板8-1焊接固定为一体后，还需在所述下层剪力墙板的上约束暗梁2与所述上层剪力墙板之间灌注砂浆并形成砂浆灌注层。
实际施工时，步骤二中将当前所施工剪力墙板所用的多块预制网格剪力墙1逐一吊装到位后，还需采用临时支撑体系对吊装到位的多块预制网格剪力墙1进行固定。
本实施例中，所述临时支撑体系包括多个地锚，所述地锚与所固定预制网格剪力墙1的第一竖向钢筋骨架1-2之间通过缆绳进行连接。
实际施工时，可对多个所述剪力墙墙体同步进行施工，并且待多个所述剪力墙墙体的所有预制网格剪力墙1均吊装到位后，通过钢管卡具将多个所述剪力墙墙体连接为一体。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (9)
1.一种装配式网格剪力墙结构体系的施工工艺，该网格剪力墙结构体系包括由上至下布设的多层剪力墙板，多层所述剪力墙板的结构和尺寸均相同且其均布设在同一竖直面上；
每层所述剪力墙板均包括由布设在同一水平面上的多块预制网格剪力墙(1)拼接而成的剪力墙墙体、将多块所述预制网格剪力墙(1)连接为一体的上约束暗梁(2)和两个分别对所述剪力墙墙体左右两侧进行限位的竖向边缘约束构件(3)，多块所述预制网格剪力墙(1)布设在同一竖直面上且其由左至右进行布设，相邻两块所述预制网格剪力墙(1)之间通过连接暗柱(4)进行连接；多块所述预制网格剪力墙(1)均为矩形墙体，且多块所述预制网格剪力墙(1)的竖向高度均相同；所述上约束暗梁(2)为位于所述剪力墙墙体上的横梁，多块所述预制网格剪力墙(1)和连接于相邻两块所述预制网格剪力墙(1)之间的连接暗柱(4)均与上约束暗梁(2)紧固连接为一体；所述竖向边缘约束构件(3)为竖向立柱，两个所述竖向边缘约束构件(3)分别与所述剪力墙墙体的左右侧壁紧固连接为一体；多块所述预制网格剪力墙(1)的结构均相同，所述预制网格剪力墙(1)包括混凝土墙体(1-4)和浇筑于混凝土墙体(1-4)内的内部构架；所述内部构架包括多道由上至下布设的格构梁和多个由左至右布设的格构柱，多道所述格构梁均呈水平布设，多个所述格构柱均呈竖直向布设，多道所述格构梁和多个所述格构柱组成一个包含多个矩形网格的矩形网格构架，所述矩形网格构架上的各矩形网格内均嵌装有一块矩形保温板(1-3)，多道所述格构梁、多个所述格构柱和多个所述矩形网格内所装的矩形保温板(1-3)均布设在同一竖直面上；多个所述矩形保温板(1-3)的板厚均相同且其板厚小于预制网格剪力墙(1)的墙体厚度，其特征在于：由上至下对多层所述剪力墙板分别进行施工，多层所述剪力墙板的施工方法均相同；对于任一层所述剪力墙板进行施工时，过程如下：
步骤一、测量放线：对当前所施工剪力墙板的施工位置进行测量放线；
步骤二、预制网格剪力墙吊装：采用吊装设备，将当前所施工剪力墙板所用的多块预制网格剪力墙(1)逐一吊装到位；
步骤三、上约束暗梁、连接暗柱及竖向边缘约束构件施工：对当前所施工剪力墙板的上约束暗梁(2)、两个所述竖向边缘约束构件(3)和连接于相邻两块所述预制网格剪力墙(1)之间的连接暗柱(4)进行施工，并完成当前所施工剪力墙板的施工过程；
步骤四、上一层剪力墙板施工：按照步骤一至步骤三中所述的方法，对上一层所述剪力墙板进行施工；
步骤五、多次重复步骤四，直至完成多层所述剪力墙板的施工过程；
步骤二中对多块所述预制网格剪力墙(1)进行吊装之前，需完成多块所述预制网格剪力墙(1)的预制过程；对预制网格剪力墙(1)进行预制时，包括以下步骤：
步骤Ⅰ、内部构架施工：对预制网格剪力墙(1)的所述内部构架进行施工；
步骤Ⅱ、预制网格剪力墙模板体系安装：在步骤Ⅰ中施工完成的所述内部构架上，安装用于施工预制网格剪力墙(1)的模板体系；
所述模板体系由外模板(5)和布设在外模板(5)内的内模板组成，所述内模板与外模板(5)布设在同一平面上；所述内模板由浇筑于预制网格剪力墙(1)内的多个矩形保温板(1-3)组成，多个所述矩形保温板(1-3)分多排多列进行布设且其均布设在同一平面上；所述矩形保温板(1-3)的数量与步骤Ⅰ中所述内部构架上所述矩形网格的数量相同，且多个所述矩形保温板(1-3)的布设位置分别与所述内部构架上多个所述矩形网格的布设位置一一对应，多个所述矩形保温板(1-3)分别嵌装于多个所述矩形网格内，所述外模板(5)内部成型腔的结构和尺寸均与混凝土墙体(1-4)的外侧结构和尺寸一致；
步骤Ⅲ、混凝土浇筑：利用步骤Ⅱ中安装完成的所述模板体系进行混凝土浇筑；
步骤Ⅳ、外模板拆除：待步骤Ⅲ中所浇筑混凝土终凝后，拆除步骤Ⅱ中所安装的外模板(5)，获得预制完成的预制网格剪力墙(1)。
2.按照权利要求1所述的装配式网格剪力墙结构体系的施工工艺，其特征在于：所述矩形保温板(1-3)的四个侧壁上均开有多道凹槽。
3.按照权利要求1或2所述的装配式网格剪力墙结构体系的施工工艺，其特征在于：所述矩形保温板(1-3)的结构和尺寸均与所述矩形网格的结构和尺寸一致；所述矩形保温板(1-3)的长度和宽度均小于600mm；所述矩形保温板(1-3)的板厚d＝D-Δd，其中D为预制网格剪力墙(1)的墙体厚度，Δd＝70mm～90mm。
4.按照权利要求1或2所述的装配式网格剪力墙结构体系的施工工艺，其特征在于：所述内部构架还包括两个分别布设在所述矩形网格构架前后两侧的钢筋网片(1-6)；
所述格构梁为内部设置有第一横向钢筋骨架(1-1)的钢筋混凝土梁，所述格构柱为内部设置有第一竖向钢筋骨架(1-2)的钢筋混凝土柱，所述上约束暗梁(2)为内部设置有第二横向钢筋骨架(2-1)的钢筋混凝土梁，所述竖向边缘约束构件(3)为内部设置有第二竖向钢筋骨架(3-1)的钢筋混凝土柱，所述连接暗柱(4)为内部设置有第三竖向钢筋骨架(4-1)的钢筋混凝土柱；所述第三竖向钢筋骨架(4-1)与其左右两侧所连接预制网格剪力墙(1)内所设置的第一竖向钢筋骨架(1-2)紧固连接为一体，所述第一竖向钢筋骨架(1-2)、第二竖向钢筋骨架(3-1)和第三竖向钢筋骨架(4-1)顶端均与第二横向钢筋骨架(2-1)紧固连接为一体，所述竖向边缘约束构件(3)内所设置的第二竖向钢筋骨架(3-1)与其所限位预制网格剪力墙(1)内所设置的第一竖向钢筋骨架(1-2)紧固连接为一体。
5.按照权利要求1或2所述的装配式网格剪力墙结构体系的施工工艺，其特征在于：每层所述剪力墙板中所述剪力墙墙体的数量为多个，多个所述剪力墙墙体紧固连接为一体且相邻两个所述剪力墙墙体的连接处共用一个竖向边缘约束构件(3)，多个所述剪力墙墙体的上约束暗梁(2)连接为一体；所述竖向边缘约束构件(3)的横截面形状为T字形或十字形，相邻两个所述剪力墙墙体的连接处共用的竖向边缘约束构件(3)的横截面形状为十字形。
6.按照权利要求1或2所述的装配式网格剪力墙结构体系的施工工艺，其特征在于：上下相邻两层所述剪力墙板之间通过多个竖向连接件进行连接，多个所述竖向连接件的结构和尺寸均相同；上下相邻两层所述剪力墙板包括上层剪力墙板和位于所述上层剪力墙板正下方的下层剪力墙板；
所述上层剪力墙板和所述下层剪力墙板中所包含格构柱的总数量均为M个，所述上层剪力墙板中的所述格构柱为上格构柱，所述下层剪力墙板中的所述格构柱为下格构柱，M个所述上格构柱分别位于M个所述下格构柱的正上方；多个所述竖向连接件的数量为M个，M个所述竖向连接件分别连接于M个所述上格构柱和M个所述下格构柱之间；所述竖向连接件包括埋设于所述上层剪力墙板的所述上格构柱内的墙板预埋件(7)和埋设于所述下层剪力墙板的上约束暗梁(2)内的约束暗梁预埋件(8)，所述墙板预埋件(7)包括上水平锚板(7-1)和焊接固定在上水平锚板(7-1)顶部的多根上锚筋(7-2)；所述约束暗梁预埋件(8)包括下水平锚板(8-1)和焊接固定在下水平锚板(8-1)底部的多根下锚筋(8-2)，所述上水平锚板(7-1)位于下水平锚板(8-1)的正上方且二者焊接固定为一体。
7.按照权利要求1所述的装配式网格剪力墙结构体系的施工工艺，其特征在于：步骤Ⅰ中所述内部构架的所述格构梁为内部设置有第一横向钢筋骨架(1-1)的钢筋混凝土梁，所述格构柱为内部设置有第一竖向钢筋骨架(1-2)的钢筋混凝土柱；步骤三中所述上约束暗梁(2)为内部设置有第二横向钢筋骨架(2-1)的钢筋混凝土梁，所述竖向边缘约束构件(3)为内部设置有第二竖向钢筋骨架(3-1)的钢筋混凝土柱，所述连接暗柱(4)为内部设置有第三竖向钢筋骨架(4-1)的钢筋混凝土柱；
步骤Ⅰ中进行内部构架施工时，对所述内部构架中的多个所述第一横向钢筋骨架(1-1)和多个所述第一竖向钢筋骨架(1-2)分别进行绑扎施工，并将绑扎完成的多个所述第一横向钢筋骨架(1-1)和多个所述第一竖向钢筋骨架(1-2)紧固连接为一体，便获得施工完成的所述内部构架；
步骤三中进行上约束暗梁、连接暗柱及竖向边缘约束构件施工时，过程如下：
步骤301、钢筋骨架绑扎施工：在步骤二中吊装到位的相邻两块所述预制网格剪力墙(1)之间绑扎第三竖向钢筋骨架(4-1)，并将所绑扎第三竖向钢筋骨架(4-1)与其左右两侧预制网格剪力墙(1)内的所有第一横向钢筋骨架(1-1)紧固连接为一体；并且，在步骤二中吊装到位的多块所述预制网格剪力墙(1)的左右两侧分别绑扎第二竖向钢筋骨架(3-1)，并将所绑扎第二竖向钢筋骨架(3-1)和与其相邻的预制网格剪力墙(1)内所设置的所有第一横向钢筋骨架(1-1)紧固连接为一体；同时，在步骤二中吊装到位的多块所述预制网格剪力墙(1)上方绑扎第二横向钢筋骨架(2-1)，并将两个所述第二竖向钢筋骨架(3-1)和相邻两块所述预制网格剪力墙(1)之间所绑扎的第三竖向钢筋骨架(4-1)均与所绑扎第二横向钢筋骨架(2-1)紧固连接为一体；
步骤302、支模：对用于浇筑施工上约束暗梁(2)、竖向边缘约束构件(3)和连接暗柱(4)的成型模板分别进行支立；
步骤303、混凝土浇筑施工：利用步骤302中所支立的所述成型模板，对上约束暗梁(2)、竖向边缘约束构件(3)和连接暗柱(4)分别进行混凝土浇筑施工；待所浇筑混凝土终凝后，便获得施工成型的上约束暗梁(2)、竖向边缘约束构件(3)和连接暗柱(4)。
8.按照权利要求7所述的装配式网格剪力墙结构体系的施工工艺，其特征在于：步骤二中所述预制网格剪力墙(1)为矩形且其左右侧壁上均预留有马牙搓(1-5)；步骤Ⅱ中所述外模板(5)包括矩形框架，所述矩形框架的左右内侧壁上均开有多个用于成型马牙搓(1-5)的楔形凹槽(5-1)；所述矩形框架的左右侧壁上均开有多个分别供所述第一横向钢筋骨架(1-1)穿出的横向通孔，所述矩形框架的前后侧壁上均开有多个分别供第一竖向钢筋骨架(1-2)穿出的纵向通孔；
步骤二中将当前所施工剪力墙板所用的多块预制网格剪力墙(1)逐一吊装到位后，还需采用临时支撑体系对吊装到位的多块预制网格剪力墙(1)进行固定。
9.按照权利要求7或8所述的装配式网格剪力墙结构体系的施工工艺，其特征在于：多层所述剪力墙板中所包含格构柱的总数量均为M个，上下相邻两层所述剪力墙板之间以及底层剪力墙板与钢筋混凝土基础之间均通过M个竖向连接件进行连接，M个所述竖向连接件的结构和尺寸均相同；所述底层剪力墙板为多层所述剪力墙板中位于最下部且布设于所述钢筋混凝土基础上的所述剪力墙板；
所述竖向连接件包括上预埋件(7)和位于上预埋件(7)正下方的下预埋件(8)，所述上预埋件(7)包括上水平锚板(7-1)和焊接固定在上水平锚板(7-1)顶部的多根上锚筋(7-2)；所述下预埋件(8)包括下水平锚板(8-1)和焊接固定在下水平锚板(8-1)底部的多根下锚筋(8-2)，所述上水平锚板(7-1)位于下水平锚板(8-1)的正上方；
步骤Ⅰ中对所述内部构架进行施工时或者所述内部构架施工完成后，需在所述内部构架中各格构柱底部均固定一个上预埋件(7)；步骤Ⅲ中混凝土浇筑之后，所述内部构架中各格构柱底部所固定的上预埋件(7)均埋设在浇筑成型的预制网格剪力墙(1)内；
对所述钢筋混凝土基础进行施工时，在所施工钢筋混凝土基础上部预埋M个所述下预埋件(8)；待所述钢筋混凝土基础施工完成后，按照步骤一至步骤三中所述的方法，对所述底层剪力墙板进行施工；对所述底层剪力墙板进行施工时，将所述底层剪力墙板所用的多块预制网格剪力墙(1)逐一吊装到位后，先将多块所述预制网格剪力墙(1)内所预埋的M个所述上预埋件(7)的上水平锚板(7-1)分别与所述钢筋混凝土基础上部所预埋的M个所述下预埋件(8)的下水平锚板(8-1)焊接固定为一体；
步骤303中对上约束暗梁(2)进行混凝土浇筑之前，先在步骤301中所绑扎第二横向钢筋骨架(2-1)上固定M个下预埋件(8)；待步骤303中混凝土浇筑完成后，所述第二横向钢筋骨架(2-1)上所固定的M个所述下预埋件(8)均埋设于浇筑成型的上约束暗梁(2)内；
上下相邻两层所述剪力墙板包括上层剪力墙板和位于所述上层剪力墙板正下方的下层剪力墙板，所述上层剪力墙板支撑于所述下层剪力墙板的上约束暗梁(2)上；所述下层剪力墙板施工完成后，按照步骤一至步骤三中所述的方法，对所述上层剪力墙板进行施工；对所述上层剪力墙板进行施工时，将所述上层剪力墙板所用的多块预制网格剪力墙(1)逐一吊装至所述下层剪力墙板的上约束暗梁(2)上，且吊装到位后，将多块所述预制网格剪力墙(1)内所预埋的M个所述上预埋件(7)的上水平锚板(7-1)分别与所述下层剪力墙板的上约束暗梁(2)内所预埋M个所述下预埋件(8)的下水平锚板(8-1)焊接固定为一体。
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