CN103590602B - 现浇混凝土空心楼盖的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明现浇混凝土空心楼盖的施工方法，属于一种建筑物楼盖的施工方法。具体是通过预埋的空心填充块起到了现浇混凝土内部模板的作用，其大幅抽空混凝土，减轻楼板自重，增加钢筋到截面中性轴的距离，从而大幅增加楼板的抗弯刚度，充分挖掘了钢筋与混凝土两种材料的力学性能，减少了钢筋与混凝土建材并使楼盖具有刚度大、强度高的特点。使用施工措施对空心填充块进行抗平移加固，抗浮加固，使空心填充块整体性加强，大大提高了抵抗混凝土浮力的能力，并加强混凝土施工控制，从而保证空心楼盖的质量。

Description

现浇混凝土空心楼盖的施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑物的楼盖施工方法，具体涉及一种利用现浇混凝土和填充材料形成空心楼盖的施工方法。

背景技术

现浇混凝土空心楼盖是用轻质材料以一定规则排列并替代实心楼盖一部分混凝土形成空腔或者轻质夹心，使之形成空腔与暗肋，形成空间蜂窝状受力结构，既减轻了楼盖自重，又保持了楼盖的大部分刚度与强度。空腔或者轻质夹心可采用预埋内膜现浇混凝土后形成，或者用配筋混凝土预制形成带空腔的受力构件再与现浇混凝土暗肋形成空心楼盖。

现浇混凝土空心楼盖用空心材料有薄壁管（或方管）、加劲肋管、填充块、蜂巢芯、双边外露模、薄璧方箱、竖孔芯模等。可分以下几个系列：第一系列产品为管状或方管状内置模，代表为高强复合薄壁管与加劲肋管；第二系列产品为配筋预制盒状，代表为蜂巢芯（单边外露模）与双边外露模，第三系列产品方形与矩形盒状内置模，代表为薄璧方箱、填充块与竖孔芯模，第四系列产品为以PE、PPE高分子材料制造上述所有类型的产品。每一系列产品研发基本上都是无梁楼盖技术的重大突破，都解决了其他产品存在的一些不足、或者拓展了空心楼盖的应用领域。当然，每一种产品都有其优点和适用性，因此在特定的项目，一些产品会具有更大的优势。

发明内容

本发明的目的在于提供一种现浇混凝土空心楼盖的施工方法，利用新型的空心填充块现浇形成混凝土空心楼盖结构，适用于楼盖内承受荷载较为分散的区域施工。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：现浇混凝土空心楼盖的施工方法，包括以下步骤，

（1）施工准备：按设计要求明确空心填充块的规格、各项技术参数；根据柱网开间尺寸和安装预留预埋情况，具体确定预留预埋位置；

（2）模板施工：现浇混凝土空心楼盖的模板根据工程结构特点，楼盖厚度、孔间腹肋宽度、孔顶及孔底现浇板厚度、暗梁的宽度与平面具体位置计算恒荷载值，充分考虑楼盖上施工荷载后，进行模板竖向和侧向承载及稳定计算，设计模板、龙骨与支撑；

（3）划线定位：模板安装完成并经验收合格后，根据图纸设计要求，对暗梁、填充块、肋梁、水电预留预埋设施等位置进行定位划线，减少安装误差，以方便施工中控制和校核；

（4）钢筋施工：按在模板上弹出的暗梁及底排钢筋线绑扎暗梁及下排底筋，用专用垫块支垫钢筋，以保证钢筋保护层厚度，再绑扎肋间钢筋；

（5）水电、管线施工：楼板中布置的水电预埋管线应与相关专业施工图配合统一布置，按放线位置预埋，采取正交加线盒的方法；预埋管线盒宜布置在肋间位置，预埋管线盒的连结节点布置在填充块空心楼盖间肋处，避免在混凝土面层埋管线；

（6）空心填充块施工：在绑扎完暗梁筋及下排筋后开始排放空心填充块，空心填充块安装前，在划线位置上箱盒底部放置四个混凝土垫块，以确保空心填充块离模板面的距离符合设计要求，相邻空心填充块之间用U型钢筋卡定位，保证纵横肋距；在每个填充块顶面两端设置两根通长抗浮钢筋，抗浮筋穿过模板后与支模系统拉锚固定，拉结锚固点设置在空心填充块的两端；

（7）混凝土施工：混凝土浇筑前，应对所有空心填充块充分浇水湿润，以免空心填充块大量吸水降低混凝土的和易性而产生蜂窝、麻面等现象；梁板同时浇筑，浇筑时由一端开始下料，保持混凝土沿梁底向前推进，混凝土的浇筑，采用沿纵轴单向进行的方式；混凝土浇筑时分次进行，第一次布料高度不超过楼盖厚度的五分之三，待底层振捣密实后再进行第二次布料，以防止漏振；前后两次布料浇捣时差不得超出混凝土初凝时间；

（8）混凝土养护：混凝土浇筑完12h后派专人进行养护，混凝土养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天；对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14天。

采用上述技术方案时，现浇混凝土空心楼盖在楼盖内按设计间距有规则地预埋空心填充块，取代楼板中性轴以下不参加工作的混凝土，形成双向抗剪刚度与抗弯刚度相同的双向空心楼板，柱与柱之间布置暗梁，通过现浇实心暗梁与现浇空心楼盖上下翼缘紧密结合形成扁框架梁，在不取出空心填充块的情况下浇筑混凝土，从而形成符合钢筋混凝土材料最佳受力的类似单向小“工”字形密肋梁受力的现浇多孔空心板。空心填充块起到了现浇混凝土内部模板的作用，其大幅抽空混凝土，减轻楼板自重，增加钢筋到截面中性轴的距离，从而大幅增加楼板的抗弯刚度，充分挖掘了钢筋与混凝土两种材料的力学性能，减少了钢筋与混凝土建材并使楼盖具有刚度大、强度高的特点。使用施工措施对空心填充块进行抗平移加固，抗浮加固，使空心填充块整体性加强，大大提高了抵抗混凝土浮力的能力，并加强混凝土施工控制，从而保证空心楼盖的质量。上述施工方法能够控制现浇混凝土空心楼盖的整体质量，同时能够减小施工时间。

进一步，所述步骤（2）模板施工中，暗梁、平板模板采用14mm厚九夹板，模板的外楞及底部采用40×90mm木方，间距为150～200mm，保证模板的顺直和整体性；模板的支撑采用Φ48×3.5mm钢管。

进一步，所述步骤（6）空心填充块施工中，放线排布空心填充块时，将空心填充块与最靠近的梁、墙钢筋的净间距调为50～70mm。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明现浇混凝土空心楼盖的施工方法实施例的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明现浇混凝土空心楼盖的施工方法，

施工准备：

熟悉施工图纸，按设计要求明确空心填充块的规格、各项技术参数。根据柱网开间尺寸和安装预留预埋情况，具体确定预留预埋位置，明确补空1/2尺寸大小的空心填充块数量，下单订制空心填充块。

模板施工：

现浇混凝土空心楼盖的模板根据工程结构特点，楼盖厚度、孔间腹肋宽度、孔顶及孔底现浇板厚度、暗梁的宽度与平面具体位置计算恒荷载值，并充分考虑楼盖上施工荷载后，进行模板竖向和侧向承载及稳定计算，设计模板、龙骨与支撑。

1.暗梁、平板模板采用14mm厚九夹板，模板的外楞及底部采用40×90mm木方，间距为150～200mm，保证模板的顺直和整体性。模板的支撑采用Φ48×3.5mm钢管。暗梁模板支撑前，应先在柱上找好梁中心线和标高，在柱模板的槽口下面钉托板木，对准中心线，铺设梁底模板，安装梁、板底模板应拉通线。

为提高混凝土表观质量、防止漏浆，在模板内外侧拼缝满粘塑料胶带，模板缝隙间用海绵条封严。

楼盖底模应按要求进行起拱，宜按1～3‰对模板进行双向或单向起拱。其中4～8m跨度模板起拱按1‰，8～12m跨度模板起拱按2‰，12m以上跨度模板起拱按3‰。

2.支撑体系：采用满堂红脚手架，支模架竖向支撑立杆纵横向间距应根据混凝土板厚来确定，水平横杆步距不大于1500mm，竖向立杆采用可调节顶托支撑楼盖底模的水平横杆。下部结构应具有承受上层荷载的能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

3.由于梁板跨度大于8m，梁、板构件拆模与结构同条件养护的试块强度达到设计混凝土强度标准值的百分率为100%，另外已拆除模板及其支架的结构，在混凝土完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放集中过量的施工材料。

4.填充块空心楼盖模板木龙骨和钢管支撑体系的布置应具有兼作填充块抗浮锚固点的要求。

划线定位：

模板安装完成并经验收合格后，根据图纸设计要求，按经业主、监理、设计审查通过的填充块布置图在模板上对暗梁、填充块、肋梁、水电预留预埋设施等位置进行定位划线。减少安装误差，以方便施工中控制和校核。

钢筋施工：

按在模板上弹出的暗梁及底排钢筋线绑扎暗梁及下排底筋，用专用垫块支垫钢筋，以保证钢筋保护层厚度，再绑扎肋间钢筋。

板、腹肋、梁钢筋安装同向同层布置，以避免不同钢筋反复重叠超高。底板筋施工时应先摆放与200mm宽腹肋同向的底筋。200mm肋梁钢筋小、长度长，其摆放位置准确和平直度是受检重点，也是安装填充块的边界，需重点控制。

100mm肋腹拉钩需绑扎到上下网片筋的交点上，故在排放上下板筋时注意排好模数。如实在该处排版有困难，则可增设一根板筋，力求满足拉钩的绑扎要求和顺直度。

宽扁梁宽度大于柱宽的情况、暗梁核心区、柱帽的钢筋构造要求按设计图纸要求处理。楼盖钢筋安装完毕后，并对钢筋工程隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。

填充块空心楼盖暗梁钢筋、板底钢筋及肋间钢筋安装完毕，必须进行初验，且在填充块底部定位措施完成并确认可靠后，方可进行填充块安装施工。

绑扎板面钢筋。在板肋梁、底部钢筋绑扎和水电等管线预埋、空心填充块安装完工后，再绑扎楼盖上层钢筋和板端支座负筋。

水电、管线施工：

楼板中布置的水电预埋管线应与相关专业施工图配合统一布置，按放线位置预埋，宜采取正交加线盒的方法。为减少其对楼盖断面的削弱，预埋管线盒宜尽可能布置在肋间位置，预埋管线盒的连结节点亦应布置在填充块空心楼盖间肋处，避免在混凝土面层埋管线。必要时采用配套规格的空心填充块替换标准规格的填充块，让出管线位置。

竖向穿楼板管道设置预埋钢套管，并按定位线与相邻骨架钢筋焊牢，其中心允许偏差应控制在3mm以内，钢套管与薄壁箱体的净间距不应小于50mm，严禁事后剔凿。

各种管线的预留预埋工作必须与肋梁及板底钢筋或钢丝网绑扎之后、薄壁箱体安装之前进行，否则事后很难插入。

空心填充块施工：

1.空心填充块被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐个检查。而有可能漏入混凝土物料者，应采取填充麻袋、粘贴胶带纸或其他有效的封堵措施，以浇筑混凝土时水泥浆不会进入箱体内为准，然后方可入模。缺损严重超标者不得使用。

2.在绑扎完暗梁筋及下排筋后开始排放空心填充块，在安装前应根据施工图平面尺寸，空心填充块布放方向、位置、长度、间距要求、预埋管线及施工缝位置等先进行平面排布预设方案策划，报请业主、监理、设计审查通过，再根据方案安放空心填充块。

3.安装填充块时应严格按芯模排布图要求进行排放。放线排布填充块时，如设计未作要求，宜将其与最靠近的梁、墙钢筋的净间距调为50～70mm，与预留孔洞的净间距调为在满足设计要求前提下不小于50mm。在模板上调整对线，保证填充块之间及填充块与暗梁、肋、柱之间的间距符合设计要求。为确保同一排空心填充块顺直，要拉通线调整。

4.空心填充块安装前，在划线位置上箱盒底部放置四个混凝土垫块，以确保空心填充块离板的距离符合设计要求，填充块底面离模板面高度准确。相邻填充块之间应用U型钢筋卡定位，保证纵横肋距。

5.由于填充块的成型材料是轻质材料密封扁管,自重轻,在混凝土浇筑时，空心楼板中的填充块受到混凝土的浮力和振捣扰动作用,可能导致空心填充块上浮带动板面钢筋上移，从而造成现浇板面拱起或翘曲，严重影响楼板的施工质量和结构安全，因此必须采取有效抗浮措施保证空心填充块的位置不能变化。

根据结构具体情况，考虑填充块的规格、流态混凝土对填充块的浮力以及振动棒（片）振捣混凝土时对其的扰动力，在每个填充块顶面两端设置两根通长抗浮钢筋（直径12mm的二级钢），其中450mm高填充块采用双股12号铁丝，280mm高填充块采用12号铁丝，沿抗浮筋每600mm一点（即每个填充块之间）穿过模板后与支模系统拉锚固定。拉结锚固点一般是在填充块的两端，距填充块端约100mm处。对填充块钢筋直径、数量和铁丝规格、拉接间距应通过计算，在施工方案中予以确定。注意填充块抗浮锚固用钢筋和铁丝的规格、位置、间距等在施工中须严格照此执行。

6.应尽可能避免或减少填充块到场后的临时堆放与二次搬运。填充块在装卸、搬运、叠堆、安放时应小心轻放，严禁抛掷。

7.安装固定填充块施工过程，应在盒顶铺垫脚手架板作保护，不容许直接踩踏填充块。不允许将扣件等重物直接抛至填充块顶面，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木方或模板等保护填充块。

混凝土施工：

1.泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在空心填充块上用木跳板架空安装、铺设,避免施工人员以及设备直接踩踏空心箱体,造成空心箱体破碎,降低现浇空心板空心率。

2.浇筑混凝土时，应安排适量的钢筋工及填充块安装工人，随浇筑作业及时修补、调整填充块与钢筋。并安排木工对支撑架进行护模。

3.混凝土浇筑前，应对所有空心填充块充分浇水湿润，以免空心填充块大量吸水降低混凝土的和易性而产生蜂窝、麻面等现象，但浇水不可太多，模板底不能积水，如有积水，需在模板底钻孔泄水。

4.梁板同时浇筑，浇筑时由一端开始下料，混凝土工必须密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，混凝土的浇筑，宜沿纵轴单向进行；不宜作多点合围式浇筑。混凝土的塌落度宜不小于160㎜，且布料与振捣应同步进行，以保证填充块底被混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡。

5.混凝土用粗骨料的最大粒径应根据芯模形式、芯模底部混凝土厚度、腹肋宽度和混凝土浇筑设备的具体要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和空腔底部板厚的1/2，且不得大于31.5㎜。建议将混凝土调整为细石混凝土。

6.浇筑填充块混凝土空心楼盖时，采用插入振捣器（棒径30mm）震捣，利用其作用范围，使混凝土挤进箱体底部，严禁将振捣器直接触压填充块表面进行震捣。在混凝土浇筑过程中，振捣器在肋梁间的移动间距不得大于300mm，浇筑混凝土时必须快插慢拔，振捣器须插到楼板底模板上口20mm左右为止。注意不要打破安装的预留预埋管线。

7.混凝土浇筑时宜分次进行。第一次布料高度不超过楼盖厚度的五分之三，用振动棒直接振捣肋梁混凝土至底模，对箱体四周的肋梁反复振捣，并加大先注入混凝土的振捣量和振捣时间，让混凝土渗入填充块底部。待底层振捣密实后再进行第二次布料，以便能看清填充块与填充块之间的空隙，以防止漏振；前后两次布料浇捣时差不得超出混凝土初凝时间。

8.收光：板面混凝土抄平后，在混凝土表面用水平枋（长度＞3000mm）在纵横两个方向反复碾压，然后用铁板第一次收光。在混凝土初凝前，用铁滚碾压和铁板压实。在混凝土终凝前（人踩有轻微脚印），组织人员用铁板二次收光，以避免因混凝土沉降及失水收缩产生非结构性表面裂纹，最后用塑料扫帚拉毛。铁板收光过程中，可备1：2.5水泥砂浆，填补板面局部不平整处。

9.浇筑混凝土过程中禁止将施工机具直接压放在填充块上。若采用塔吊运混凝土，吊斗下应铺设模板缓减冲力，混凝土不能直接冲击填充块。输送泵输送混凝土时应尽量降低混凝土的下落高差，下落高差大于500mm时宜铺垫模板以缓减混凝土对填充块的冲击力。

10.在混凝土浇筑过程中，容易出现整体上浮的部位是在接近收尾部分。因此，应特别注意，布料应在填充块箱体上，然后往下振捣，切忌由管下往前赶。

11.为防止填充块在浇筑混凝土时因两侧压力不平衡，造成平面位置窜动，除在填充块之间用自带的短铁丝连接控制定位外，可用木楔在箱体间作临时定位，以保证管间肋宽准确，但木楔在浇筑后应及时拔除，不得遗留。

12.在浇筑混凝土时，如遇现场填充块芯模变形过大或破损，应及时采用支护挡板或填塞等措施，用以抵抗混凝土对箱体的压力，以箱体内不进混凝土为准。

13.楼板混凝土浇筑完成后，上部支撑架应待混凝土达到终凝后再进行铺设，支撑架立杆下加设垫板，并应对垫板进行抗冲剪验算。

混凝土养护：

混凝土浇筑完12h后派专人进行养护。采用浇s水保湿养，必要时采用草垫覆盖，护或铺湿麻袋养护，板底、梁底采用带模养护。

混凝土养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d。对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14d。

浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。

Claims (3)

1.现浇混凝土空心楼盖的施工方法，其特征是，包括以下步骤，（1）施工准备：按设计要求明确空心填充块的规格、各项技术参数；根据柱网开间尺寸和安装预留预埋情况，具体确定预留预埋位置；（2）模板施工：现浇混凝土空心楼盖的模板根据工程结构特点，楼盖厚度、孔间腹肋宽度、孔顶及孔底现浇板厚度、暗梁的宽度与平面具体位置计算恒荷载值，充分考虑楼盖上施工荷载后，进行模板竖向和侧向承载及稳定计算，设计模板、龙骨与支撑；设置暗梁、建立支撑体系，填充块空心楼盖模板木龙骨和钢管支撑体系的布置；

（3）划线定位：模板安装完成并经验收合格后，根据图纸设计要求，对暗梁、填充块、肋梁、水电预留预埋设施等位置进行定位划线，减少安装误差，以方便施工中控制和校核；（4）钢筋施工：按在模板上弹出的暗梁及底排钢筋线绑扎暗梁及下排底筋，用专用垫块支垫钢筋，以保证钢筋保护层厚度，再绑扎肋间钢筋；（5）水电、管线施工：楼板中布置的水电预埋管线应与相关专业施工图配合统一布置，按放线位置预埋，采取正交加线盒的方法；预埋管线盒宜布置在肋间位置，预埋管线盒的连结节点布置在填充块空心楼盖间肋处，避免在混凝土面层埋管线；（6）空心填充块施工：在绑扎完暗梁筋及下排筋后开始排放空心填充块，空心填充块安装前，在划线位置上箱盒底部放置四个混凝土垫块，以确保空心填充块离模板面的距离符合设计要求，相邻空心填充块之间用U型钢筋卡定位，保证纵横肋距；在每个填充块顶面两端设置两根通长抗浮钢筋，抗浮筋穿过模板后与支模系统拉锚固定，拉结锚固点设置在空心填充块的两端；（7）混凝土施工：混凝土浇筑前，应对所有空心填充块充分浇水湿润，以免空心填充块大量吸水降低混凝土的和易性而产生蜂窝、麻面等现象；梁板同时浇筑，浇筑时由一端开始下料，保持混凝土沿梁底向前推进，混凝土的浇筑，采用沿纵轴单向进行的方式；混凝土浇筑时分次进行，第一次布料高度不超过楼盖厚度的五分之三，待底层振捣密实后再进行第二次布料，以防止漏振；前后两次布料浇捣时差不得超出混凝土初凝时间；（8）混凝土养护：混凝土浇筑完12h后派专人进行养护，混凝土养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天；对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14天。

2.根据权利要求1所述的现浇混凝土空心楼盖的施工方法，其特征是，所述步骤（2）模板施工中，暗梁、平板模板采用14mm厚九夹板，模板的外楞及底部采用40×90mm木方，间距为150～200mm，保证模板的顺直和整体性；模板的支撑采用Φ48×3.5mm钢管。

3.根据权利要求1所述的现浇混凝土空心楼盖的施工方法，其特征是，所述步骤（6）空心填充块施工中，放线排布空心填充块时，将空心填充块与最靠近的梁、墙钢筋的净间距调为50～70mm。