CN107476567A - 一种控制坡屋面坡度及厚度的施工方法及导轨装置 - Google Patents

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CN107476567A CN201710597551.4A CN201710597551A CN107476567A CN 107476567 A CN107476567 A CN 107476567A CN 201710597551 A CN201710597551 A CN 201710597551A CN 107476567 A CN107476567 A CN 107476567A
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李超刚
钱瑞荣
刘鑫
代斌
刘家奇
马烽杰
张锐
王玺达
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Abstract

本发明提供一种导轨装置,应用于坡屋面现浇混凝土,导轨装置包括坡屋面模板、板底钢筋、板面钢筋、引导导轨、导轨支撑和垫块;板底钢筋铺设在坡屋面模板的上面,板底钢筋与坡屋面模板之间设有多个垫块,板面钢筋置于板底钢筋的上方,板面钢筋通过支架固定在述板底钢筋上,引导导轨置于板面钢筋的上方,引导导轨通过导轨支撑固定在板底钢筋或/和板面钢筋上,引导导轨标高即为混凝土面标高。还涉及一种控制坡屋面坡度及厚度的施工方法。本发明的控制坡屋面坡度及厚度的施工方法及导轨装置,可以保证屋面成型质量,避免返工及二次找平,节约了工期、材料费、人工费,降低了施工难度。避免屋面渗水的现象发生,不对业主造成损失。

Description

一种控制坡屋面坡度及厚度的施工方法及导轨装置
技术领域
本发明涉及建筑技术领域,尤其涉及一种控制坡屋面坡度及厚度的施工方法及导轨装置。
背景技术
近年来,我国建筑行业无论从技术水平、施工质量上都有了较大的飞越,其中建筑传统的平屋面由于保温隔热性能的落后也慢慢被坡屋面取代。在建筑设计上呈现出许多新颖别致、多彩纷呈的坡屋面结构,使住宅的功能添加不同色彩,但不应忽视的是坡屋面的兴起也给屋面施工质量带来了一定的影响与隐患。
现浇混凝土坡屋面施工难度大,整体施工质量难以控制,施工难点多易发生质量问题。这些难点主要存在于混凝土的标高控制、平整度、密实度及振捣过程。在清楚了这些施工技术难点后,工程人员经过不断的工作和总结给出了一系列的应对措施。
1.坡屋面混凝土标高及平整度控制
坡屋面混凝土的标高比平屋面的控制起来难度要大很多,施工不当易使坡面混凝土上薄下厚,为保证屋面标高,可以在屋脊及檐沟每2m焊接一个直径12mm的钢筋头,上刷红漆,采用结构的标高点进行混凝土的标高控制。
2.坡屋面混凝土密实度及振捣过程控制
现浇混凝土坡屋面板底横向钢筋印记往往清晰可见,同时横向板筋近上部比较密实,而近下部混凝土相对松散。一般坡屋面混凝土采用点振法施工,点振法就是用振捣棒垂直于模板面对屋面混凝土进行振捣的一种方法,震动面积小,一步振捣到位,提高混凝土的密实度;振捣所需时间短,减少了混凝土的流失,混凝土达振捣完毕,用大扛刮平,根据板顶标高拉控制线,用抹子搓至板顶标高。
上述背景技术的缺陷主要存在于以下几点:
(1)采用钢筋头上刷红漆测量混凝土板面标高的方法,误差较大,在浇筑过程中难以精确控制,操作不便。
(2)振捣过程容易造成混凝土大量流动,难以保证混凝土密实性。
发明内容
鉴于现有技术的现状,本发明的目的在于提供一种控制坡屋面坡度及厚度的施工方法及导轨装置,其保证屋面成型质量,避免返工及二次找平,节约了工期、材料费、人工费,降低了施工难度;避免屋面渗水的现象发生,不对业主造成损失。为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种导轨装置,应用于坡屋面现浇混凝土,所述导轨装置包括坡屋面模板、板底钢筋、板面钢筋、引导导轨、导轨支撑和垫块;所述板底钢筋铺设在所述坡屋面模板的上面,所述板底钢筋与所述坡屋面模板之间设置有多个所述垫块,所述板面钢筋置于所述板底钢筋的上方,所述板面钢筋通过支架固定在所述板底钢筋上,所述引导导轨置于所述板面钢筋的上方,所述引导导轨通过导轨支撑固定在所述板底钢筋或/和所述板面钢筋上,所述引导导轨标高即为混凝土面标高。
优选地,所述引导导轨为多条,多条所述引导导轨平行设置。
优选地,相邻所述引导导轨之间的间距小于等于2米。
优选地,所述引导导轨采用直径为9毫米的冷轧带肋钢筋。
优选地,每根所述引导导轨至少由3个所述导轨支撑支撑,相邻两个所述导轨支撑之间的间距为800毫米。
优选地,所述导轨装置还包括多道截流网,所述截流网与所述坡屋面模板相垂直,多道所述截流网将所述坡屋面模板划分为多条浇筑带。
还涉及一种控制坡屋面坡度及厚度的施工方法,包括以下步骤:
步骤1:在架设好的坡屋面模板上铺设板底钢筋,并在板底钢筋与坡屋面模板之间放置用于承重的垫块;
步骤2:在铺设好的板底钢筋顶面固定多个支架,并在支架上铺设板面钢筋,板面钢筋与板底钢筋相对设置;
步骤3:将导轨支撑固定在板底钢筋或/和板面钢筋上,在架设好的导轨支撑顶面铺设引导导轨,引导导轨焊接在导轨支撑,在垂直坡向方向上,引导导轨的外表面与坡屋面模板之间的最大距离大于导轨支撑顶面与坡屋面模板之间的最大距离,引导导轨标高即为混凝土面标高,引导导轨为多条,多条引导导轨平行设置;
步骤4:安装截流网,截流网垂直坡屋面模板,将坡屋面模板划分为多条浇筑带;
步骤5:浇筑坡屋面混凝土,采用带引导管的料斗进行浇筑混凝土,浇筑从屋檐处开始,从下往屋脊处施工,并以最高处屋脊线为对称轴,两边对称浇筑混凝土,在每条浇筑带作业面内按照“S”型路线推进浇筑;
步骤6:混凝土收面,采用插入式振捣器和平板振捣器随浇筑振捣,振捣完成采用刮尺沿引导导轨高度收面找平,控制混凝土面高程,直至浇筑施工完成。
优选地,步骤6中在一次收面找平完成后,还用铁抹子压第二遍,要求密实不漏压,终凝前还进行第三遍压光。
优选地,在屋檐与屋脊之间,相邻两道横向设置的截流网之间的水平步距为2米,截流网采用网孔为15*15毫米规格的钢丝网,每条浇筑带水平长度小于等于6米。
优选地,步骤3中将导轨支撑固定在板底钢筋或/和板面钢筋上,在架设好的导轨支撑顶面铺设引导导轨,引导导轨焊接在导轨支撑,包括:
在铺设引导导轨之前,由测量工程师测量屋脊、屋面各阴阳角和水沟内边的混凝土面标高,并在焊工的配合下用导轨支撑标识混凝土面标高,导轨支撑固定在已绑扎好的板底钢筋或/和板面钢筋上,标识间距不大于4米,按照标识好的混凝土标高先焊接屋脊和阴阳角处的引导导轨,引导导轨间距按2米设置,安装完成后由测量人员复核标高,标高合格后方可进入下道工序;其中引导导轨采用直径9毫米的冷轧带肋钢筋。
本发明的有益效果是:
本发明的控制坡屋面坡度及厚度的施工方法及导轨装置,采取导轨控制板面标高的措施可以保证屋面成型质量,避免返工及二次找平,节约了工期、材料费、人工费,降低了施工难度。避免屋面渗水的现象发生,不对业主造成损失。采取屋面铺设引导导轨的方法,加强混凝土板面标高控制,从而提高现浇混凝土坡屋面平整度、密实度,保证屋面厚度及防止裂缝,以质量保证工期,为其他同类型项目施工提供良好借鉴和依据。
附图说明
图1为本发明的一实施例的导轨装置示意图;
图2为在每条浇筑带作业面内按照“S”型路线推进浇筑示意图;
附图标记说明:
1-模板;2-板底钢筋;3-板面钢筋;4-引导导轨;5-导轨支撑;6-垫块;
7-第一浇筑带;8-第三浇筑带;9-第二浇筑带;10-第四浇筑带;
11-最高处屋脊线;12-截流网。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本发明的控制坡屋面坡度及厚度的施工方法及导轨装置进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。
参照图1和图2,本发明一实施例的导轨装置,应用于坡屋面现浇混凝土,其特征在于,包括坡屋面模板1、板底钢筋2、板面钢筋3、引导导轨4、导轨支撑5和垫块6。
板底钢筋2铺设在坡屋面模板1的上面,板底钢筋1与坡屋面模板1之间设置有多个垫块6,板面钢筋3置于板底钢筋2的上方,板面钢筋3通过支架固定在板底钢筋2上,该支架可采用马凳筋。引导导轨4置于板面钢筋3的上方,引导导轨4通过导轨支撑5固定在板底钢筋2或/和板面钢筋3上,引导导轨4标高即为混凝土面标高。
本实施例中,引导导轨4为多条,多条引导导轨4平行设置。相邻引导导轨4之间的间距小于等于2米。引导导轨4采用直径为9毫米的冷轧带肋钢筋。导轨钢筋上表面即为混凝土面。在垂直坡屋面坡向方向上,导轨钢筋上表面与坡屋面模板1之间的距离h即为混凝土厚度。导轨支撑5不得高出引导导轨4的导轨面,这样不会影响混凝土表面的平整度。
较佳地,每根引导导轨4至少由3个导轨支撑5支撑,相邻两个导轨支撑5之间的间距为800毫米。导轨支撑5可采用类人字结构,导轨支撑5包括两个钝角形结构,第一个钝角形结构的一条边与第二个钝角形的一条边相连接,两个钝角形结构形成一个类人字结构。该类人字结构的顶部用于连接引导导轨4。如此稳定性好,便于焊接固定。
作为一种可优选方式,导轨装置还包括多道截流网12,截流网12与坡屋面模板1相垂直,多道截流网12将坡屋面模板1划分为多条浇筑带,图2中,坡屋面模板被截流网12划分为4条浇筑带,分别为第一浇筑带7、第二浇筑带9、第三浇筑带8、第四浇筑带10。
在屋檐与屋脊之间,相邻两道横向设置的截流网12之间的水平步距L1为2米,截流网12采用网孔为15*15毫米规格的钢丝网,每条浇筑带水平长度L2小于等于6米。钢丝网采用绑丝固定在梁板钢筋上,混凝土浇筑时采取分块浇筑。其中,梁板钢筋包括板底钢筋2和板面钢筋3。
采用以上实施例的导轨装置的控制坡屋面坡度及厚度的施工方法,包括以下步骤:
步骤1:在架设好的坡屋面模板1上铺设板底钢筋2,并在板底钢筋2与坡屋面模板1之间放置用于承重的垫块6;
步骤2:在铺设好的板底钢筋2顶面固定多个支架,并在支架上铺设板面钢筋3,板面钢筋3与板底钢筋2相对设置;
步骤3:将导轨支撑5固定在板底钢筋2或/和板面钢筋3上,在架设好的导轨支撑5顶面铺设引导导轨4,引导导轨4焊接在导轨支撑5,在垂直坡向方向上,引导导轨4的外表面与坡屋面模板1之间的最大距离大于导轨支撑5顶面与坡屋面模板1之间的最大距离,引导导轨4标高即为混凝土面标高,引导导轨4为多条,多条引导导轨4平行设置;
步骤4:安装截流网12,截流网12垂直坡屋面模板1,将坡屋面模板1划分为多条浇筑带;
步骤5:浇筑坡屋面混凝土,采用带引导管的料斗进行浇筑混凝土,浇筑从屋檐处开始,从下往屋脊处施工,并以最高处屋脊线11为对称轴,两边对称浇筑混凝土,在每条浇筑带作业面内按照“S”型路线推进浇筑;“S”型路线如图2中第二浇筑带9中曲线所示,箭头方向表示浇筑行进方向。混凝土浇筑从屋檐处开始,从下往屋脊处施工,并以最高处屋脊线为对称轴,两边对称浇筑混凝土。图2中,第一浇筑带7与第二浇筑带9相对最高处屋脊线11对称设置,第三浇筑带8与第四浇筑带10相对最高处屋脊线11对称设置。
采用带引导管的料斗进行浇筑,可避免压力泵送混凝土直接输送至坡屋顶,供料速度过快,在泵送压力及钢筋网的筛分下,骨料分离,坡脚边粗骨料严重集中,不易分散且很难振捣密实。加引导管能有效降低混凝土自由降落的速度,控制作业面确保“S”型顺序推进浇筑的实现。每块浇筑带水平宽度不超过6m,按“S”型顺序由下至上向屋脊推进。
步骤6:混凝土收面,采用插入式振捣器和平板振捣器随浇筑振捣,振捣完成采用刮尺沿引导导轨4高度收面找平,控制混凝土面高程,直至浇筑施工完成。
进一步地,步骤6中在一次收面找平完成后,还用铁抹子压第二遍,要求密实不漏压,终凝前还进行第三遍压光。为保证混凝土浇筑质量与密实度,配置4台插入式振捣器,2台平板振捣器,随浇筑振捣,振捣完成用3m刮尺沿导轨高度收面;一次收面完成后,混凝土凝结至可以上人但不下陷时,即可用铁抹子压第二遍,要求密实,不漏压;终凝前进行第三遍压光。
本实施例中,在屋檐与屋脊之间,相邻两道横向设置的截流网12之间的水平步距L1为2米,截流网12采用网孔为15*15毫米规格的钢丝网,每条浇筑带水平长度L2小于等于6米。
进一步地,步骤3中将导轨支撑5固定在板底钢筋2或/和板面钢筋3上,在架设好的导轨支撑5顶面铺设引导导轨4,引导导轨4焊接在导轨支撑5,包括:
在铺设引导导轨4之前,由测量工程师测量屋脊、屋面各阴阳角和水沟内边的混凝土面标高,并在焊工的配合下用导轨支撑5标识混凝土面标高,导轨支撑5固定在已绑扎好的板底钢筋2或/和板面钢筋3上,标识间距不大于4米,按照标识好的混凝土标高先焊接屋脊和阴阳角处的引导导轨4,引导导轨4间距按2米设置,安装完成后由测量人员复核标高,标高合格后方可进入下道工序,其中,引导导轨4采用直径9毫米的冷轧带肋钢筋。
屋面梁板钢筋绑扎完成验收合格后,由测量工程师测量屋脊、屋面各阴阳角和水沟内边的混凝土面标高,并在焊工的配合下可用钢筋头标识混凝土面标高,钢筋头固定在已绑扎好的梁板钢筋上,标识间距不大于4m,按照标识好的混凝土标高先焊接屋脊和阴阳角处的导轨钢筋,导轨间距按2m设置,安装完成后由测量人员复核标高。
以上各实施例的控制坡屋面坡度及厚度的施工方法及导轨装置,采取导轨控制板面标高的措施可以保证屋面成型质量,避免返工及二次找平,节约了工期、材料费、人工费,降低了施工难度。避免屋面渗水的现象发生,不对业主造成损失。采取屋面铺设引导导轨的方法,加强混凝土板面标高控制,从而提高现浇混凝土坡屋面平整度、密实度,保证屋面厚度及防止裂缝,以质量保证工期,为其他同类型项目施工提供良好借鉴和依据。
需要说明的是,在不冲突的情况下,以上各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种导轨装置,应用于坡屋面现浇混凝土,其特征在于,包括坡屋面模板(1)、板底钢筋(2)、板面钢筋(3)、引导导轨(4)、导轨支撑(5)和垫块(6);所述板底钢筋(2)铺设在所述坡屋面模板(1)的上面,所述板底钢筋(1)与所述坡屋面模板(1)之间设置有多个所述垫块(6),所述板面钢筋(3)置于所述板底钢筋(2)的上方,所述板面钢筋(3)通过支架固定在所述板底钢筋(2)上,所述引导导轨(4)置于所述板面钢筋(3)的上方,所述引导导轨(4)通过导轨支撑(5)固定在所述板底钢筋(2)或/和所述板面钢筋(3)上,所述引导导轨(4)标高即为混凝土面标高。
2.根据权利要求1所述的导轨装置,其特征在于,所述引导导轨(4)为多条,多条所述引导导轨(4)平行设置。
3.根据权利要求2所述的导轨装置,其特征在于,相邻所述引导导轨(4)之间的间距小于等于2米。
4.根据权利要求2所述的导轨装置,其特征在于,所述引导导轨(4)采用直径为9毫米的冷轧带肋钢筋。
5.根据权利要求1所述的导轨装置,其特征在于,每根所述引导导轨(4)至少由3个所述导轨支撑(5)支撑,相邻两个所述导轨支撑(5)之间的间距为800毫米。
6.根据权利要求1-5任一项所述的导轨装置,其特征在于,还包括多道截流网(12),所述截流网(12)与所述坡屋面模板(1)相垂直,多道所述截流网(12)将所述坡屋面模板(1)划分为多条浇筑带(7,8,9,10)。
7.一种控制坡屋面坡度及厚度的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:在架设好的坡屋面模板(1)上铺设板底钢筋(2),并在板底钢筋(2)与坡屋面模板(1)之间放置用于承重的垫块(6);
步骤2:在铺设好的板底钢筋(2)顶面固定多个支架,并在支架上铺设板面钢筋(3),板面钢筋(3)与板底钢筋(2)相对设置;
步骤3:将导轨支撑(5)固定在板底钢筋(2)或/和板面钢筋(3)上,在架设好的导轨支撑(5)顶面铺设引导导轨(4),引导导轨(4)焊接在导轨支撑(5),在垂直坡向方向上,引导导轨(4)的外表面与坡屋面模板(1)之间的最大距离大于导轨支撑(5)顶面与坡屋面模板(1)之间的最大距离,引导导轨(4)标高即为混凝土面标高,引导导轨(4)为多条,多条引导导轨(4)平行设置;
步骤4:安装截流网(12),截流网(12)垂直坡屋面模板(1),将坡屋面模板(1)划分为多条浇筑带;
步骤5:浇筑坡屋面混凝土,采用带引导管的料斗进行浇筑混凝土,浇筑从屋檐处开始,从下往屋脊处施工,并以最高处屋脊线(11)为对称轴,两边对称浇筑混凝土,在每条浇筑带作业面内按照“S”型路线推进浇筑;
步骤6:混凝土收面,采用插入式振捣器和平板振捣器随浇筑振捣,振捣完成采用刮尺沿引导导轨(4)高度收面找平,控制混凝土面高程,直至浇筑施工完成。
8.根据权利要求7所述的控制坡屋面坡度及厚度的施工方法,其特征在于,步骤6中在一次收面找平完成后,还用铁抹子压第二遍,要求密实不漏压,终凝前还进行第三遍压光。
9.根据权利要求7所述的控制坡屋面坡度及厚度的施工方法,其特征在于,在屋檐与屋脊之间,相邻两道横向设置的截流网(12)之间的水平步距为2米,截流网(12)采用网孔为15*15毫米规格的钢丝网,每条浇筑带水平长度小于等于6米。
10.根据权利要求7所述的控制坡屋面坡度及厚度的施工方法,其特征在于,步骤3中将导轨支撑(5)固定在板底钢筋(2)或/和板面钢筋(3)上,在架设好的导轨支撑(5)顶面铺设引导导轨(4),引导导轨(4)焊接在导轨支撑(5),包括:
在铺设引导导轨(4)之前,由测量工程师测量屋脊、屋面各阴阳角和水沟内边的混凝土面标高,并在焊工的配合下用导轨支撑(5)标识混凝土面标高,导轨支撑(5)固定在已绑扎好的板底钢筋(2)或/和板面钢筋(3)上,标识间距不大于4米,按照标识好的混凝土标高先焊接屋脊和阴阳角处的引导导轨(4),引导导轨(4)间距按2米设置,安装完成后由测量人员复核标高,标高合格后方可进入下道工序;其中引导导轨(4)采用直径9毫米的冷轧带肋钢筋。
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