CN108532466A - 一种桥墩翻模施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种桥墩翻模施工工艺，属于桥梁施工技术领域。一种桥墩翻模施工工艺，包括：将内模板和下层外模板支承于承台顶上，将上层外模板支承于下层外模板上并与下层外模板连接；利用固定支架系统作为支撑，将内模板、下层外模板及上层外模板固定于固定支架系统，内模板与下层外模板、上层外模板围合形成浇筑腔。将混凝土浇筑于浇筑腔内；当混凝土达到预设强度时，拆下内模板和位于下层的下层外模板，将内模板沿其高度方向提升至成型的混凝土块上，将下层外模板提升至上层外模板上与上层外模板对接，将下层外模板固定于固定支架系统，从而使得内模板与上层外模板、下层外模板之间形成新的浇筑腔。其中，模板投入量少，利用率较高。

Description

一种桥墩翻模施工工艺

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体而言，涉及一种桥墩翻模施工工艺。

背景技术

随着交通的飞速发展和桥梁技术的日益进步，现代的桥梁逐渐向大跨度方向发展。目前，桥梁梁墩模板施工的方法有滑模施工、爬模施工、滑翻结合施工、爬翻结合施工等。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种桥墩翻模施工工艺。

本发明是这样实现的：

一种桥墩翻模施工工艺，包括：

将内模板和下层外模板支承于承台顶上，将上层外模板支承于下层外模板上并与上层外模板连接；利用固定支架系统作为支撑，将内模板、下层外模板及上层外模板固定于固定支架系统，内模板与下层外模板、上层外模板围合形成浇筑腔；

将混凝土浇筑于浇筑腔内；

当混凝土达到预设强度时，拆下内模板和位于下层的下层外模板，将内模板沿其高度方向提升至成型的混凝土块上，将下层外模板提升至上层外模板上与下层外模板对接，将下层外模板固定于固定支架系统，从而使得内模板与上层外模板、下层外模板之间形成新的浇筑腔。

进一步地，在本发明的一种实施例中：

固定支架系统包括位于浇筑腔内预埋的多根支撑管、支承于支撑管的平台、安装在平台的升降机构以及内模架组件、外模架组件，外模架组件被配置成固定下层外模板及上层外模板，内模架组件被配置成固定内模板。

进一步地，在本发明的一种实施例中：

外模架组件包括横梁以及与横梁连接的外架，外架上设置有安装孔，通过固定件穿过安装孔抵持于下层外模板、上层外模板将下层外模板和上层外模板固定于外架。

进一步地，在本发明的一种实施例中：

横梁上安装有提升机构，提升机构被配置成提升内模架组件，内模架组件包括内模架和丝杆，丝杆穿过内模架抵持于内模板将内模板固定于内模架。

进一步地，在本发明的一种实施例中：

升降机构为顶悬壁提升机，将下层外模板用钢丝绳连接在提升机的吊钩上，拆下位于下层的下层外模板，向墩身外推动模板至墩身与外架的间隙处，利用提升机将下层外模板提升至上层外模板上与上层外模板对接。

进一步地，在本发明的一种实施例中：

固定支架系统还包括液压千斤顶，液压千斤顶固定于支撑管，液压千斤顶的动力输出轴与横梁连接；

将下层外模板提升至上层外模板上与上层外模板对接后，将下层外模板进行临时固定，利用液压千斤顶将横梁与外架进行提升，然后将下层外模板固定于外架。

进一步地，在本发明的一种实施例中：

将外架进行提升后，接长预埋的支撑管。

进一步地，在本发明的一种实施例中：

支撑管通过直螺纹套筒连接或搭接焊连接。

进一步地，在本发明的一种实施例中：

外架包括第一层、第二层和第三层，第一层为混凝土表面清理及养生操作层，第二层为安装、混凝土振捣器操作层，第三层为钢筋安装、混凝土浇筑及提升操作层。

进一步地，在本发明的一种实施例中：

进行混凝土浇筑时，利用卷扬机提升混凝土料浆，将混凝土料浆由空心桥墩的中隔墙分布至侧墙。

本发明的有益效果是：本公开的桥墩翻模施工工艺，模板投入量少，利用率较高。内模板、第一模板和第二模板采用固定支架系统进行固定，无需拉杆，固定作用较好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例的桥墩翻模施工工艺流程图；

图2是本发明实施例的桥墩翻模施工的结构示意图；

图3是本发明实施例的支架与第一外模板的固定示意图

图4是本发明实施例的内模架与内模板的结构示意图；

图5是本发明实施例的空心桥墩的结构示意图。

图标：110-承台顶；111-内模板；112-浇筑腔；121-下层外模板；122-上层外模板；200-固定支架系统；210-支撑管；220-平台；230-升降机构；241-横梁；242-固定件；243-外架；243a-第一层；243b-第二层；243c-第三层；244-提升机构；251-内模架；252-丝杆；260-液压千斤顶；270-卷扬机；280-溜槽；300-空心桥墩；310-中隔墙；320-侧墙。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

本实施例提供一种桥墩翻模施工工艺，其施工周期较快，请参照图1。

其中，桥墩翻模施工工艺主要利用桥墩翻模施工系统进行，

具体地，桥墩翻模施工工艺包括：

S1：测量放样

测量员根据桥梁三角网控制点在系梁顶标出墩身的4个角点位置，确定墩身的外边线；同时标出第一节墩身外边线30cm的位置。

在桥墩施工中，垂直度控制是至关重要的，每次在模板立好后浇筑混凝土之前要对墩身垂直度检查，发现偏差时需要及时修正。此边线是为了控制模板偏差及墩身垂直度。在本实施例中，桥墩的轴线和高程测量用全站仪进行测量。

S2：钢筋的绑扎

钢筋加工前，要对钢筋表面清理干净、无油渍、漆皮、鳞锈等，认真复核钢筋图纸，综合考虑翻升模板高度、施工难度、钢筋接头控制数量等，准确无误后方可下料，下料严格按照设计及规范要求，保证钢筋骨架的结构尺寸。

劲性骨架加工，在现场规划一个角钢骨架制作平台220，按照设计图纸放大样，然后采用悬臂吊进行提升、施焊加工，与下节骨架对接。

墩身主筋直径22mm及以上采用直螺纹套筒连接，其他钢筋采用搭接焊连接，钢筋的连接应按规范要求进行抽检，试验室抽检合格后方可使用。在同一截面内，钢筋接头总数不得超过钢筋根数的50％，接头间距至少错开0.5～1.5m。钢筋的搭接焊长度要满足规范要求。

S3：立模

(1)在墩身放样后及立模之前对墩身连接部位混凝土表面进行凿毛，凿除表面浮浆及松散混凝土，并且清理干净，在混凝土浇筑前洒水湿润。

(2)模板使用前，先对模板质量进行检查，主要为模板的外形尺寸、面板有无偏斜、面板有无不平、孔眼位置是否对正、板面与板侧挠度是否符合要求等。对模板表面、鳞锈进行打磨清理干净，然后涂上脱模油，脱模油不宜太厚。

(3)将内模板111和下层外模板121支承于承台顶110上，将上层外模板122支承于下层外模板121上并与下层外模板121连接；利用固定支架系统200作为支撑，将内模板111、下层外模板121及上层外模板122固定于固定支架系统200，内模板111与下层外模板121、上层外模板122围合形成浇筑腔112,请参照图2。

其中，下层外模板121和上层外模板122均高2.5m，内模板111的高度大于下层外模板121。在本实施例中，内模板111的高度为下层外模板121和上层外模板122的高度之和。可利用内模板111高出的那部分与下层外模板121或上层外模板122形成新的浇筑腔112。考虑到下层外模板121和上层外模板122的受力效果，模板长边由2块钢模，短边由3块钢模组成；面板采用6mm厚钢板，背肋采用10mm厚5cm宽的钢板，背架采用160mm通长槽钢加劲肋。需要说明的是，在其他实施例中，这些参数都可根据实际情况进行调整。

其中，固定支架系统200包括：位于浇筑腔112内预埋的多根支撑管210、支承于支撑管210的平台220、液压千斤顶260、安装在平台220的升降机构230以及内模架组件、外模架组件，外模架组件被配置成固定下层外模板121及上层外模板122，内模架组件被配置成固定内模板111。其中，升降机构230为顶悬壁提升机。其中，支撑管210为4根直径为50mm的钢管。需要说明的是，钢管的直径不做限定，可根据需要进行选择。

外模架组件包括横梁241以及与横梁241连接的外架243，外架243上设置有安装孔，通过固定件242穿过安装孔抵持于下层外模板121、上层外模板122将下层外模板121和上层外模板122固定于外架243。其中，固定件242为丝杠。请参照图2和图3。

其中，外架243采用150mm×100mm，厚度7mm的方钢焊接组成。包括第一层243a、第二层243b和第三层243c，第一层243a为混凝土表面清理及养生操作层，第二层243b为安装、混凝土振捣器操作层，第三层243c为钢筋安装、混凝土浇筑及提升操作层。提升操作层外设防护栏。

横梁241上安装有提升机构244，提升机构244被配置成提升内模架组件，内模架组件包括内模架251和丝杆252，丝杆252穿过内模架251抵持于内模板111将内模板111固定于内模架251。其中，内模架251采用∠75mm×8mm角钢焊接组成。其中提升机构244为手拉葫芦。请参照图2和图4。

液压千斤顶260固定于支撑管210，液压千斤顶260的动力输出轴与横梁241连接。

另外，由于桥墩具有多个面，下层外模板121和上层外模板122对应于桥墩的外表面，内模板111对应于桥墩的内表面。下层外模板121沿桥墩的周向设置多个，相邻的下层外模板121之间及相邻的上层外模板122之间的接缝贴一层海绵双面胶作为密封，以防止漏浆，且利用螺栓进行紧固。在拼装时严格控制相邻模板间缝隙、板面高低差、相邻模板间上口高差。模板顶与墩身外30cm边线吊垂线进行偏差纠正，同时用全站仪放出模板顶墩身4个角点位置。

S4：混凝土浇筑

模板调好检查合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运输至施工现场，严格控制坍落度，采用卷扬机270提升料斗、布设溜槽280的方法入模。溜槽280从外架243侧面开始布设至空心桥墩300中隔墙310，再由中隔墙310分散布设至侧墙320。请参照图2和图5。

将混凝土浇筑于浇筑腔112内；混凝土浇筑分30cm一层，布料要均匀，速度不宜过快；采用附着式振捣器与50型插入式振动棒结合振捣，振捣时振动棒要快进慢出，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出震动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；对每一振捣部位必须振捣至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。混凝土浇筑过程中，安排专人看护模板，当模板出现变形或螺栓松动时及时处理。其中，振捣器置于外架243的第二层243b。

S5：翻模

当混凝土达到预设强度时，保留位于上层的上层外模板122不拆，将上层外模板122作为翻升模板的固定节及承力部分，拆下内模板111和位于下层的下层外模板121，利用平台220上的顶悬壁提升机将下层外模板121提升至上层外模板122上与上层外模板122对接。

将下层外模板121进行吊装时，在下层外模板121的中心吊点用钢丝绳连接在提升机的吊钩上，用撬棍等工具松动模板。向墩身外推动模板至1.5m，保持工人进行模板清洁、打磨、刷脱模剂的操作空间。再向墩身外推动模板至墩身与外架243的间隙处，利用平台220上的顶悬壁提升机将下层外模板121提升至上层外模板122上与上层外模板122对接，从而使得内模板111与上层外模板122、下层外模板121之间形成新的浇筑腔112，实现模板的翻升。

其中，钢丝绳应竖直并尽可能靠近模板，避免拆模时模板倾斜晃动过大，造成危险，也防止模板与墩身碰撞造成模板变形及损坏墩身外露混凝土质量。

S6：支架提升

在下层外模板121翻升后，将其进行临时固定，启动液压千斤顶260，液压千斤顶260带动横梁241及外架243进行提升，在横梁241上升的过程中，横梁241上的提升机构244也一同提升，提升机构244带动与之连接的内模架组件及内模板111一同提升至成型的混凝土块上。然后再利用固定件242穿过外架243的安装孔抵持于下层外模板121，从而对第一模板进行安装和固定。

在下层外模板121就位后及时对拼缝进行处理，对垂直度进行调整，节节控制，每次循环模板翻升调正后用全站仪校核墩身4个角点。在浇筑下一节段混凝土时，上一节段浇筑的墩身混凝土已经硬化收缩，承力的第二模板模板与混凝土之间产生了一定缝隙，会造成节缝错台及水泥浆下漏；故在模板制作时每节模板上下位置设置楔口连接，在浇筑混凝土前检查丝杆252及固定件242紧固情况，浇筑第一层243a混凝土时适当减小坍落度等方法来减小节缝。

S7：混凝土养生

模板翻升后，及时清理混凝土表面，并用塑料薄膜覆盖，洒水养生。在第一层243a缠绕水管，水管朝混凝土表面方向10cm间距轧一小孔，高压水泵与水管相连，每半小时喷淋一次，确保混凝土表面湿润且不留养生水痕。

需要说明的是，混凝土浇筑、翻模、支架提升和混凝土养生的步骤是循环进行的。

综上，本实施例的桥墩翻模施工工艺，采用液压千斤顶260进行提升支架，无需塔吊，减小了塔吊安装及运行的安全风险；模板投入少，施工周期块，利用率较高；采用外架243进行固定校正，无需拉杆，配以附着式振捣器进行捣料，提高空心墩外观质量。并且，该桥墩翻模施工工艺较滑模施工、爬模施工人员设备投入量少、成本低。可直接施工盖梁、支座垫石，完成后体系整体下降，转场施工方便。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种桥墩翻模施工工艺，其特征在于，包括：

将内模板和下层外模板支承于承台顶上，将上层外模板支承于所述下层外模板上并与所述下层外模板连接；利用固定支架系统作为支撑，将所述内模板、所述下层外模板及所述上层外模板固定于所述固定支架系统，所述内模板与所述下层外模板、所述上层外模板围合形成浇筑腔；

将混凝土浇筑于所述浇筑腔内；

当混凝土达到预设强度时，拆下所述内模板和位于下层的所述下层外模板，将所述内模板沿其高度方向提升至成型的混凝土块上，将所述下层外模板提升至所述上层外模板上与所述上层外模板对接，将所述下层外模板固定于所述固定支架系统，从而使得内模板与所述上层外模板、所述下层外模板之间形成新的浇筑腔。

2.根据权利要求1所述的桥墩翻模施工工艺，其特征在于，所述固定支架系统包括位于所述浇筑腔内预埋的多根支撑管、支承于所述支撑管的平台、安装在平台的升降机构以及内模架组件、外模架组件，所述外模架组件被配置成固定所述下层外模板及所述上层外模板，所述内模架组件被配置成固定所述内模板。

3.根据权利要求2所述的桥墩翻模施工工艺，其特征在于，所述外模架组件包括横梁以及与所述横梁连接的外架，所述外架上设置有安装孔，通过固定件穿过所述安装孔抵持于所述下层外模板、所述上层外模板将所述下层外模板和所述上层外模板固定于所述外架。

4.根据权利要求3所述的桥墩翻模施工工艺，其特征在于，所述横梁上安装有提升机构，所述提升机构被配置成提升所述内模架组件，所述内模架组件包括内模架和丝杆，所述丝杆穿过所述内模架抵持于所述内模板将所述内模板固定于所述内模架。

5.根据权利要求4所述的桥墩翻模施工工艺，其特征在于，所述升降机构为顶悬壁提升机，将所述下层外模板用钢丝绳连接在所述提升机的吊钩上，拆下位于下层的所述下层外模板，向墩身外推动模板至所述墩身与所述外架的间隙处，利用所述提升机将所述下层外模板提升至所述上层外模板上与所述上层外模板对接。

6.根据权利要求5所述的桥墩翻模施工工艺，其特征在于，

所述固定支架系统还包括液压千斤顶，所述液压千斤顶固定于所述支撑管，所述液压千斤顶的动力输出轴与所述横梁连接；

将所述下层外模板提升至所述上层外模板上与所述上层外模板对接后，将所述下层外模板进行临时固定，利用所述液压千斤顶将所述横梁与所述外架进行提升，然后将所述下层外模板固定于所述外架。

7.根据权利要求6所述的桥墩翻模施工工艺，其特征在于，将所述外架进行提升后，接长预埋的所述支撑管。

8.根据权利要求2或7所述的桥墩翻模施工工艺，其特征在于，支撑管通过直螺纹套筒连接或搭接焊连接。

9.根据权利要求3所述的桥墩翻模施工工艺，其特征在于，所述外架包括第一层、第二层和第三层，所述第一层为混凝土表面清理及养生操作层，所述第二层为安装、混凝土振捣器操作层，所述第三层为钢筋安装、混凝土浇筑及提升操作层。

10.根据权利要求1所述的桥墩翻模施工工艺，其特征在于，进行混凝土浇筑时，利用卷扬机提升混凝土料浆，将所述混凝土料浆由空心桥墩的中隔墙分布至侧墙。