CN110924677A - 一种导向翻模装置的爬升系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导向翻模装置的爬升系统，主要用于建筑工程领域现浇筒体结构施工；它主要由一对液压系统、夹持装置A、夹持装置B组成；其工作原理是:先伸出左右两侧的液压活塞，左右两侧的液压活塞推动翻模模板上升，然后伸出夹持装置B的夹持活塞B，夹持活塞B穿过预埋孔C（26），再将螺母B拧在夹持活塞B的右端，然后回缩夹持活塞B，夹持活塞B带动夹板D左移将已浇筑并达到一定强度的筒体筒壁的混凝土夹持住，再将夹持装置A与已浇筑的筒体筒壁的混凝土松开，然后回缩左右两侧的液压活塞，左右两侧的液压活塞带动夹持装置A上升至预埋孔B的位置，再用夹持装置A将混凝土夹持住，这样就完成了一段翻模装置的爬升工作。
Description
技术领域
本发明主要用于建筑工程领域现浇筒体结构施工，特别适用于双曲线冷却塔筒体施工。
背景技术
已申请的发明专利一种导向翻模装置，申请号：2019112443728，需要一种爬升系统，将翻模模板提升，同时可根据双曲线筒体的线形对模板进行导向。
发明内容
本发明就是这种爬升系统，它由操作平台（1）、一对液压系统（2）、导向杆（3）、一对花篮螺栓（4）、夹持装置A（7）、夹持装置B（13）组成；一对液压系统（2）对称布置在筒体筒壁（１１）的左右两侧，液压系统（2）主要由液压油缸（5）、液压活塞（6）组成，左右两侧的液压系统（2）的液压活塞（6）的上端分别与左右两侧底梁（２１）的下端固定，左侧的液压系统（2）的液压油缸（5）的下端与夹持装置A（7）的连接板A（32）的上端固定，右侧的液压系统（2）的液压油缸（5）的下端与夹持装置A（7）的连接板B（33）的上端连接，连接板B（33）沿右侧的液压系统（2）的液压油缸（5）的下端水平滑动，操作平台（1）与左右两侧底梁（２１）固定，导向杆（3）预先埋设在已浇筑的混凝土内，左侧花篮螺栓（4）的一端与横梁（10）的左部固定，其另一端与导向杆（3）的上端临时固定，右侧花篮螺栓（4）的一端与横梁（10）的右部固定，其另一端与导向杆（3）的上端临时固定；已浇筑的混凝土从下至上依次预留有预埋孔A（8）、预埋孔B（14）、预埋孔C（26），随着混凝土浇筑高度的升高，上述预埋孔依次连续埋设；夹持装置A（7）由夹持油缸A（27）、夹持活塞A（28）、螺母A（29）、夹板A（30）、夹板B（31）、连接板A（32）、连接板B（33）组成，夹板A（30）与夹持油缸A（27）的右端固定，夹板A（30）与连接板A（32）固定，夹板A（30）有中心孔，夹持活塞A（28）穿过其中心孔，夹板B（31）与连接板B（33）固定，夹板B（31）有中心孔，夹持活塞A（28）穿过其中心孔，夹持活塞A（28）的右端有外螺纹，其外螺纹与螺母A（29）的内螺纹吻合；夹持装置B（13）由夹持油缸B（34）、夹持活塞B（35）、夹板C（36）、夹板D（37）、螺母B（38）、连接板C（39）、连接板D（40）组成，夹板C（36）与夹持油缸B（34）的右端固定，夹板C（36）与连接板C（39）固定，连接板C（39）的上端与左侧底梁（21）的下端固定，夹板C（36）有中心孔，夹持活塞B（35）穿过其中心孔，夹板D（37）与连接板D（40）固定，连接板D（40）的上端与右侧底梁（21）的下端连接，连接板D（40）的上端沿右侧底梁（21）的下端滑动，夹板D（37）有中心孔，夹持活塞B（35）穿过其中心孔，夹持活塞B（35）的右端有外螺纹，其外螺纹与螺母B（38）的内螺纹吻合；所述爬升系统的工作原理是：当翻模装置停留在筒体筒壁（１１）的某一高度时，一对液压系统（2）的液压活塞（6）处于缩回状态，夹持装置A（7）的夹持活塞A（28）已穿过预埋孔A（8），夹板A（30）、夹板B（31）已夹持住已浇筑并到达一定强度的混凝土，此时夹持装置B（13）与已浇筑的混凝土松开，翻模装置的全部重量由夹持装置A（7）承担，爬升系统的爬升过程为：先伸出左右两侧的液压活塞（6），左右两侧的液压活塞（6）推动左右两侧的底梁（２１）及翻模模板（9）上升，同时夹持装置B（13）的夹板C（36）、夹板D（37）沿筒体筒壁（11）的混凝土表面滑动至预埋孔C（26）的位置，然后伸出夹持装置B（13）的夹持活塞B（35），夹持活塞B（35）依次穿过夹板C（36）的中心孔、预埋孔C（26）、夹板D（37）的中心孔，再将螺母B（38）拧在夹持活塞B（35）的右端，然后回缩夹持活塞B（35），夹持活塞B（35）带动夹板D（37）、连接板D（40）左移将已浇筑并达到一定强度的筒体筒壁（11）的混凝土夹持住，此时翻模装置的全部重量由夹持装置B（13）承担，再拧出夹持装置A（7）的螺母A（29），回缩夹持活塞A（28）至夹持油缸A（27）内，夹持装置A（7）与已浇筑的筒体筒壁（11）的混凝土松开，然后回缩左右两侧的液压活塞（6），左右两侧的液压活塞（6）带动左右两侧的液压油缸（5）上升，同时带动夹持装置A（7）的夹板A（30）、夹板B（31）沿筒体筒壁（11）的混凝土外壁滑动上升至预埋孔B（14）的位置，再伸出夹持活塞A（28），夹持活塞A（28）依次穿过夹板A（30）的中心孔、预埋孔B（14）、夹板B（31）的中心孔，然后将螺母A（29）拧在夹持活塞A（28）的右端，然后回缩夹持活塞A（28），夹持活塞A（28）带动夹板B（31）、连接板B（33）左移将已浇筑并达到一定强度的筒体筒壁（11）的混凝土夹持住，这样就完成了一段翻模装置的爬升工作，按上述方法反复进行爬升直到翻模装置上升至筒体筒壁（１１）的下一段混凝土浇筑高度停止，再进行下一个施工段的安装钢筋及浇注混凝土工作；如果要改变筒体筒壁（１１）的角度，假如筒体筒壁（１１）需要向右倾斜，先将左侧花篮螺栓（4）的右端与导向杆（3）的上端临时固定，同时将右侧花篮螺栓（4）的左端与导向杆（3）的上端临时固定，然后拧紧右侧花篮螺栓（4）的螺母，使右侧花篮螺栓（4）缩短，放松左侧花篮螺栓（4）的螺母，使左侧花篮螺栓（4）伸长，左右两侧花篮螺栓（4）强行拉动导向杆（3）的上端向右偏斜，当翻模装置上升时，翻模模板（9）向右偏斜。
附图说明
1-操作平台、2-液压系统、3-导向杆、4-花篮螺栓、5-液压油缸、6-液压活塞、7-夹持装置A、8-预埋孔A、9-翻模模板、10-横梁、11-筒体筒壁、12-活动模板、13-夹持装置B、14-预埋孔B、15-O型止水条A、16-O型止水条B、17-销轴、18-半圆弧面A、19-扣件、20- U形槽、21-底梁、22-半圆弧面Ｂ、23-槽钢、24-加劲板、25-翼缘、26-预埋孔C、27-夹持油缸A、28-夹持活塞A、29-螺母A、30-夹板A、31-夹板B、32-连接板A、33-连接板B、34-夹持油缸B、35-夹持活塞B、36-夹板C、37-夹板D、38-螺母B、39-连接板C、40-连接板D。
图1是本发明的夹持装置A7在翻模装置中的立面位置示意图。
图2是本发明的夹持装置B13在翻模装置中的立面位置示意图。
图3是夹持装置A7的大样图。
图4是夹夹持装置B13的大样图。
图5是已申请的发明专利一种导向翻模装置的活动模板１２的正立面图。
图6是已申请的发明专利一种导向翻模装置的活动模板１２的侧立面图。
图7是已申请的发明专利一种导向翻模装置的翻模模板９相邻模板组合的正立面图。
图8是已申请的发明专利一种导向翻模装置的翻模模板９的相邻横梁１０、槽钢23、加劲板２４与底梁21组合的示意图。
图9是已申请的发明专利一种导向翻模装置的槽钢翼缘２５的侧立面图。
图10是已申请的发明专利一种导向翻模装置的活动模板１２向上翻转的示意图。
具体实施方式
参见图1至图4，当翻模装置停留在筒体筒壁１１的某一高度时，一对液压系统2的液压活塞6处于缩回状态，夹持装置A7的夹持活塞A28已穿过预埋孔A8，夹板A30、夹板B31已夹持住已浇筑并到达一定强度的混凝土，此时夹持装置B13与已浇筑的混凝土松开，翻模装置的全部重量由夹持装置A7承担，爬升系统的爬升过程为：先伸出左右两侧的液压活塞6，左右两侧的液压活塞6推动左右两侧的底梁２１及翻模模板9上升，同时夹持装置B13的夹板C36、夹板D37沿筒体筒壁11的混凝土表面滑动至预埋孔C26的位置，然后伸出夹持装置B13的夹持活塞B35，夹持活塞B35依次穿过夹板C36的中心孔、预埋孔C26、夹板D37的中心孔，再将螺母B38拧在夹持活塞B35的右端，然后回缩夹持活塞B35，夹持活塞B35带动夹板D37、连接板D40左移将已浇筑并达到一定强度的筒体筒壁11的混凝土夹持住，此时翻模装置的全部重量由夹持装置B13承担，再拧出夹持装置A7的螺母A29，回缩夹持活塞A28至夹持油缸A27内，夹持装置A7与已浇筑的筒体筒壁11的混凝土松开，然后回缩左右两侧的液压活塞6，左右两侧的液压活塞6带动左右两侧的液压油缸5上升，同时带动夹持装置A7的夹板A30、夹板B31沿筒体筒壁11的混凝土外壁滑动上升至预埋孔B14的位置，再伸出夹持活塞A28，夹持活塞A28依次穿过夹板A30的中心孔、预埋孔B14、夹板B31的中心孔，然后将螺母A29拧在夹持活塞A28的右端，然后回缩夹持活塞A28，夹持活塞A28带动夹板B31、连接板B33左移将已浇筑并达到一定强度的筒体筒壁11的混凝土夹持住，这样就完成了一段翻模装置的爬升工作，按上述方法反复进行爬升直到翻模装置上升至筒体筒壁１１的下一段混凝土浇筑高度停止，再进行下一个施工段的安装钢筋及浇注混凝土工作；如果要改变筒体筒壁１１的角度，假如筒体筒壁１１需要向右倾斜，先将左侧花篮螺栓4的右端与导向杆3的上端临时固定，同时将右侧花篮螺栓4的左端与导向杆3的上端临时固定，然后拧紧右侧花篮螺栓4的螺母，使右侧花篮螺栓4缩短，放松左侧花篮螺栓4的螺母，使左侧花篮螺栓4伸长，左右两侧花篮螺栓4强行拉动导向杆3的上端向右偏斜，当翻模装置上升时，翻模模板9向右偏斜。需说明：本发明的夹持装置是对已浇筑完成并达到一定强度的混凝土筒体筒壁１１进行夹持从而支撑全部翻模装置的重量，这种设计方案不会伤害已浇筑的混凝土。
Claims (1)
1.一种导向翻模装置的爬升系统，其特征是：它由操作平台（1）、一对液压系统（2）、导向杆（3）、一对花篮螺栓（4）、夹持装置A（7）、夹持装置B（13）组成；一对液压系统（2）对称布置在筒体筒壁（11）的左右两侧，液压系统（2）主要由液压油缸（5）、液压活塞（6）组成，左右两侧的液压系统（2）的液压活塞（6）的上端分别与左右两侧底梁（２1）的下端固定，左侧的液压系统（2）的液压油缸（5）的下端与夹持装置A（7）的连接板A（32）的上端固定，右侧的液压系统（2）的液压油缸（5）的下端与夹持装置A（7）的连接板B（33）的上端连接，连接板B（33）沿右侧的液压系统（2）的液压油缸（5）的下端水平滑动，操作平台（1）与左右两侧底梁（２1）固定，导向杆（3）预先埋设在已浇筑的混凝土内，左侧花篮螺栓（4）的一端与横梁（10）的左部固定，其另一端与导向杆（3）的上端临时固定，右侧花篮螺栓（4）的一端与横梁（10）的右部固定，其另一端与导向杆（3）的上端临时固定；已浇筑的混凝土从下至上依次预留有预埋孔A（8）、预埋孔B（14）、预埋孔C（26），随着混凝土浇筑高度的升高，上述预埋孔依次连续埋设；夹持装置A（7）由夹持油缸A（27）、夹持活塞A（28）、螺母A（29）、夹板A（30）、夹板B（31）、连接板A（32）、连接板B（33）组成，夹板A（30）与夹持油缸A（27）的右端固定，夹板A（30）与连接板A（32）固定，夹板A（30）有中心孔，夹持活塞A（28）穿过其中心孔，夹板B（31）与连接板B（33）固定，夹板B（31）有中心孔，夹持活塞A（28）穿过其中心孔，夹持活塞A（28）的右端有外螺纹，其外螺纹与螺母A（29）的内螺纹吻合；夹持装置B（13）由夹持油缸B（34）、夹持活塞B（35）、夹板C（36）、夹板D（37）、螺母B（38）、连接板C（39）、连接板D（40）组成，夹板C（36）与夹持油缸B（34）的右端固定，夹板C（36）与连接板C（39）固定，连接板C（39）的上端与左侧底梁（21）的下端固定，夹板C（36）有中心孔，夹持活塞B（35）穿过其中心孔，夹板D（37）与连接板D（40）固定，连接板D（40）的上端与右侧底梁（21）的下端连接，连接板D（40）的上端沿右侧底梁（21）的下端滑动，夹板D（37）有中心孔，夹持活塞B（35）穿过其中心孔，夹持活塞B（35）的右端有外螺纹，其外螺纹与螺母B（38）的内螺纹吻合；所述爬升系统的工作原理是：当翻模装置停留在筒体筒壁（11）的某一高度时，一对液压系统（2）的液压活塞（6）处于缩回状态，夹持装置A（7）的夹持活塞A（28）已穿过预埋孔A（8），夹板A（30）、夹板B（31）已夹持住已浇筑并到达一定强度的混凝土，此时夹持装置B（13）与已浇筑的混凝土松开，翻模装置的全部重量由夹持装置A（7）承担，爬升系统的爬升过程为：先伸出左右两侧的液压活塞（6），左右两侧的液压活塞（6）推动左右两侧的底梁（２1）及翻模模板（9）上升，同时夹持装置B（13）的夹板C（36）、夹板D（37）沿筒体筒壁（11）的混凝土表面滑动至预埋孔C（26）的位置，然后伸出夹持装置B（13）的夹持活塞B（35），夹持活塞B（35）依次穿过夹板C（36）的中心孔、预埋孔C（26）、夹板D（37）的中心孔，再将螺母B（38）拧在夹持活塞B（35）的右端，然后回缩夹持活塞B（35），夹持活塞B（35）带动夹板D（37）、连接板D（40）左移将已浇筑并达到一定强度的筒体筒壁（11）的混凝土夹持住，此时翻模装置的全部重量由夹持装置B（13）承担，再拧出夹持装置A（7）的螺母A（29），回缩夹持活塞A（28）至夹持油缸A（27）内，夹持装置A（7）与已浇筑的筒体筒壁（11）的混凝土松开，然后回缩左右两侧的液压活塞（6），左右两侧的液压活塞（6）带动左右两侧的液压油缸（5）上升，同时带动夹持装置A（7）的夹板A（30）、夹板B（31）沿筒体筒壁（11）的混凝土外壁滑动上升至预埋孔B（14）的位置，再伸出夹持活塞A（28），夹持活塞A（28）依次穿过夹板A（30）的中心孔、预埋孔B（14）、夹板B（31）的中心孔，然后将螺母A（29）拧在夹持活塞A（28）的右端，然后回缩夹持活塞A（28），夹持活塞A（28）带动夹板B（31）、连接板B（33）左移将已浇筑并达到一定强度的筒体筒壁（11）的混凝土夹持住，这样就完成了一段翻模装置的爬升工作，按上述方法反复进行爬升直到翻模装置上升至筒体筒壁（11）的下一段混凝土浇筑高度停止，再进行下一个施工段的安装钢筋及浇注混凝土工作；如果要改变筒体筒壁（11）的角度，假如筒体筒壁（11）需要向右倾斜，先将左侧花篮螺栓（4）的右端与导向杆（3）的上端临时固定，同时将右侧花篮螺栓（4）的左端与导向杆（3）的上端临时固定，然后拧紧右侧花篮螺栓（4）的螺母，使右侧花篮螺栓（4）缩短，放松左侧花篮螺栓（4）的螺母，使左侧花篮螺栓（4）伸长，左右两侧花篮螺栓（4）强行拉动导向杆（3）的上端向右偏斜，当翻模装置上升时，翻模模板（9）向右偏斜。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200327 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |