CN110905189A - 一种爬模装置的爬升系统 - Google Patents

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    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
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Abstract

本发明公开了一种爬模装置的爬升系统，主要用于建筑工程领域现浇筒体结构施工，它施工效率高；它主要由液压系统A、液压系统B、夹持装置A、夹持装置B组成；其工作原理是:先伸出左右两侧的液压活塞，左右两侧的液压活塞推动爬模装置上升，然后伸出夹持装置B的夹持活塞B，夹持活塞B穿过预埋孔C，再将螺母B拧在夹持活塞B的右端，然后回缩夹持活塞B，夹持活塞B带动夹板D左移将已浇筑并达到一定强度的筒体筒壁的混凝土夹持住，再将夹持装置A与已浇筑的筒体筒壁的混凝土松开，然后回缩左右两侧的液压活塞，左右两侧的液压活塞带动夹持装置A上升至预埋孔B的位置，再用夹持装置A将混凝土夹持住，这样就完成了一段爬模装置的爬升工作。

Description

一种爬模装置的爬升系统
技术领域
本发明主要用于建筑工程领域现浇筒体结构施工。
背景技术
目前已使用的爬模装置都使用对拉螺杆对爬模装置进行临时固定，这种临时固定方式对已浇筑并达到一定强度的混凝土的承压面积小，只有混凝土达到足够强度后才可以将爬模装置临时固定，影响施工进度，施工效率低下。
发明内容
本发明解决了上述问题，它采用夹板方式对爬模装置进行临时固定，大大增大了对已浇筑并达到一定强度的混凝土的承压面积，对混凝土的强度要求不高，加快了施工进度，施工效率极高。它由液压系统A（1）、液压系统B（2）、夹持装置A（7）、夹持装置B（13）组成；液压系统A（1）、液压系统B（2）对称布置在筒体筒壁（１１）的左右两侧；液压系统A（1）主要由液压油缸A（3）、液压活塞A（4）组成；液压系统B（2）主要由液压油缸B（5）、液压活塞B（6）组成；液压活塞A（4）的上端与模架底梁A（10）的下端固定，液压活塞B（6）的上端与模架底梁B（12）的下端固定，已浇筑的混凝土从下至上依次预留有预埋孔A（8）、预埋孔B（14）、预埋孔C（26），随着混凝土浇筑高度的升高，上述预埋孔依次连续埋设；夹持装置A（7）由夹持油缸A（27）、夹持活塞A（28）、螺母A（29）、夹板A（15）、夹板B（16）、连接板A（17）、连接板B（18）组成，夹板A（15）与夹持油缸A（27）的右端固定，夹板A（15）与连接板A（17）固定，夹板A（15）有中心孔，夹持活塞A（28）穿过其中心孔，夹板B（16）与连接板B（18）固定，夹板B（16）有中心孔，夹持活塞A（28）穿过其中心孔，连接板B（18）与液压油缸B（5）的下端连接，连接板B（18）沿液压油缸B（5）的下端滑动，夹持活塞A（28）的右端有外螺纹，其外螺纹与螺母A（29）的内螺纹吻合；夹持装置B（13）由夹持油缸B（19）、夹持活塞B（20）、夹板C（21）、夹板D（22）、螺母B（23）、连接板C（24）、连接板D（25）组成，夹板C（21）与夹持油缸B（19）的右端固定，夹板C（21）与连接板C（24）固定，连接板C（24）的上端与模架底梁A（10）的下端固定，夹板C（21）有中心孔，夹持活塞B（20）穿过其中心孔，夹板D（22）与连接板D（25）固定，连接板D（25）的上端与模架底梁B（12）的下端连接，连接板D（25）的上端沿模架底梁B（12）的下端滑动，夹板D（22）有中心孔，夹持活塞B（20）穿过其中心孔，夹持活塞B（20）的右端有外螺纹，其外螺纹与螺母B（23）的内螺纹吻合；所述爬升系统的工作原理是：当爬模装置停留在筒体筒壁（１１）的某一高度时，液压系统A（1）的液压活塞A（4）处于缩回状态，同样地液压系统B（2）的液压活塞B（6）处于缩回状态，夹持装置A（7）的夹持活塞A（28）已穿过预埋孔A（8），夹板A（15）、夹板B（16）已夹持住已浇筑并到达一定强度的筒体筒壁（１１）的混凝土，此时夹持装置B（13）与已浇筑的混凝土松开，爬模装置的全部重量由夹持装置A（7）承担，爬升系统的爬升过程为：先伸出液压系统A（1）的液压活塞A（4）及液压系统B（2）的液压活塞B（6），液压活塞A（4）及液压活塞B（6）推动模架底梁A（10）及模架底梁B（12）上升，筒体筒壁（11）两侧的模架（9）也随着上升，同时夹持装置B（13）的夹板C（21）、夹板D（22）沿筒体筒壁（11）的混凝土表面滑动至预埋孔C（26）的位置，然后伸出夹持装置B（13）的夹持活塞B（20），夹持活塞B（20）依次穿过夹板C（21）的中心孔、预埋孔C（26）、夹板D（22）的中心孔，再将螺母B（23）拧在夹持活塞B（20）的右端，然后回缩夹持活塞B（20），夹持活塞B（20）带动夹板D（22）、连接板D（25）左移将已浇筑并达到一定强度的筒体筒壁（11）的混凝土夹持住，此时爬模装置的全部重量由夹持装置B（13）承担，再拧出夹持装置A（7）的螺母A（29），回缩夹持活塞A（28）至夹持油缸A（27）内，夹持装置A（7）与已浇筑的筒体筒壁（11）的混凝土松开，然后回缩液压系统A（1）的液压活塞A（4）及液压系统B（2）的液压活塞B（6），液压活塞A（4）、液压活塞B（6）带动液压油缸A（3）及液压油缸B（5）上升，同时带动夹持装置A（7）的夹板A（15）、夹板B（16）沿筒体筒壁（11）的混凝土外壁滑动上升至预埋孔B（14）的位置，再伸出夹持活塞A（28），夹持活塞A（28）依次穿过夹板A（15）的中心孔、预埋孔B（14）、夹板B（16）的中心孔，然后将螺母A（29）拧在夹持活塞A（28）的右端，再回缩夹持活塞A（28），夹持活塞A（28）带动夹板B（16）、连接板B（18）左移将已浇筑并达到一定强度的筒体筒壁（11）的混凝土夹持住，这样就完成了一段爬模装置的爬升工作，按上述方法反复进行爬升直到爬模装置上升至筒体筒壁（１１）的下一段混凝土浇筑高度停止，再进行下一个施工段的安装钢筋及浇注混凝土工作。
附图说明
1-液压系统A、2-液压系统B、3-液压油缸A、4-液压活塞A、5-液压油缸B、6-液压活塞B、7-夹持装置A、8-预埋孔A、9-模架、10-模架底梁A、11-筒体筒壁、12-模架底梁B、13-夹持装置B、14-预埋孔B、15-夹板A、16-夹板B、17-连接板A、18-连接板B、19-夹持油缸B、20-夹持活塞B、21-夹板C、22-夹板D、23-螺母B、24-连接板C、25-连接板D、26-预埋孔C、27-夹持油缸A、28-夹持活塞A、29-螺母A。
图1是液压系统A1、液压系统B2、夹持装置A7在爬模装置中的立面位置示意图。
图2是夹持装置B13在爬模装置中的立面位置示意图。
图3是液压系统A1、液压系统B2、夹持装置A7的大样图。
图4是夹持装置B13的大样图。
具体实施方式
参见图1至图4，当爬模装置停留在筒体筒壁１１的某一高度时，液压系统A1的液压活塞A4处于缩回状态，同样地液压系统B2的液压活塞B6处于缩回状态，夹持装置A7的夹持活塞A28已穿过预埋孔A8，夹板A15、夹板B16已夹持住已浇筑并到达一定强度的筒体筒壁１１的混凝土，此时夹持装置B13与已浇筑的混凝土松开，爬模装置的全部重量由夹持装置A7承担，爬升系统的爬升过程为：先伸出液压系统A1的液压活塞A4及液压系统B2的液压活塞B6，液压活塞A4及液压活塞B6推动模架底梁A10及模架底梁B12上升，筒体筒壁11两侧的模架9也随着上升，同时夹持装置B13的夹板C21、夹板D22沿筒体筒壁11的混凝土表面滑动至预埋孔C26的位置，然后伸出夹持装置B13的夹持活塞B20，夹持活塞B20依次穿过夹板C21的中心孔、预埋孔C26、夹板D22的中心孔，再将螺母B23拧在夹持活塞B20的右端，然后回缩夹持活塞B20，夹持活塞B20带动夹板D22、连接板D25左移将已浇筑并达到一定强度的筒体筒壁11的混凝土夹持住，此时爬模装置的全部重量由夹持装置B13承担，再拧出夹持装置A7的螺母A29，回缩夹持活塞A28至夹持油缸A27内，夹持装置A7与已浇筑的筒体筒壁11的混凝土松开，然后回缩液压系统A1的液压活塞A4及液压系统B2的液压活塞B6，液压活塞A4、液压活塞B6带动液压油缸A3及液压油缸B5上升，同时带动夹持装置A7的夹板A15、夹板B16沿筒体筒壁11的混凝土外壁滑动上升至预埋孔B14的位置，再伸出夹持活塞A28，夹持活塞A28依次穿过夹板A15的中心孔、预埋孔B14、夹板B16的中心孔，然后将螺母A29拧在夹持活塞A28的右端，再回缩夹持活塞A28，夹持活塞A28带动夹板B16、连接板B18左移将已浇筑并达到一定强度的筒体筒壁11的混凝土夹持住，这样就完成了一段爬模装置的爬升工作，按上述方法反复进行爬升直到爬模装置上升至筒体筒壁１１的下一段混凝土浇筑高度停止，再进行下一个施工段的安装钢筋及浇注混凝土工作。需说明：本发明的夹持装置是对已浇筑完成并达到一定强度的混凝土筒体筒壁１１进行夹持从而支撑全部爬模装置的重量，这种设计方案不会伤害已浇筑的混凝土。

Claims (1)

1.一种爬模装置的爬升系统，其特征是：它由液压系统A（1）、液压系统B（2）、夹持装置A（7）、夹持装置B（13）组成；液压系统A（1）、液压系统B（2）对称布置在筒体筒壁（11）的左右两侧；液压系统A（1）主要由液压油缸A（3）、液压活塞A（4）组成；液压系统B（2）主要由液压油缸B（5）、液压活塞B（6）组成；液压活塞A（4）的上端与模架底梁A（10）的下端固定，液压活塞B（6）的上端与模架底梁B（12）的下端固定，已浇筑的混凝土从下至上依次预留有预埋孔A（8）、预埋孔B（14）、预埋孔C（26），随着混凝土浇筑高度的升高，上述预埋孔依次连续埋设；夹持装置A（7）由夹持油缸A（27）、夹持活塞A（28）、螺母A（29）、夹板A（15）、夹板B（16）、连接板A（17）、连接板B（18）组成，夹板A（15）与夹持油缸A（27）的右端固定，夹板A（15）与连接板A（17）固定，夹板A（15）有中心孔，夹持活塞A（28）穿过其中心孔，夹板B（16）与连接板B（18）固定，夹板B（16）有中心孔，夹持活塞A（28）穿过其中心孔，连接板B（18）与液压油缸B（5）的下端连接，连接板B（18）沿液压油缸B（5）的下端滑动，夹持活塞A（28）的右端有外螺纹，其外螺纹与螺母A（29）的内螺纹吻合；夹持装置B（13）由夹持油缸B（19）、夹持活塞B（20）、夹板C（21）、夹板D（22）、螺母B（23）、连接板C（24）、连接板D（25）组成，夹板C（21）与夹持油缸B（19）的右端固定，夹板C（21）与连接板C（24）固定，连接板C（24）的上端与模架底梁A（10）的下端固定，夹板C（21）有中心孔，夹持活塞B（20）穿过其中心孔，夹板D（22）与连接板D（25）固定，连接板D（25）的上端与模架底梁B（12）的下端连接，连接板D（25）的上端沿模架底梁B（12）的下端滑动，夹板D（22）有中心孔，夹持活塞B（20）穿过其中心孔，夹持活塞B（20）的右端有外螺纹，其外螺纹与螺母B（23）的内螺纹吻合；所述爬升系统的工作原理是：当爬模装置停留在筒体筒壁（11）的某一高度时，液压系统A（1）的液压活塞A（4）处于缩回状态，同样地液压系统B（2）的液压活塞B（6）处于缩回状态，夹持装置A（7）的夹持活塞A（28）已穿过预埋孔A（8），夹板A（15）、夹板B（16）已夹持住已浇筑并到达一定强度的筒体筒壁（11）的混凝土，此时夹持装置B（13）与已浇筑的混凝土松开，爬模装置的全部重量由夹持装置A（7）承担，爬升系统的爬升过程为：先伸出液压系统A（1）的液压活塞A（4）及液压系统B（2）的液压活塞B（6），液压活塞A（4）及液压活塞B（6）推动模架底梁A（10）及模架底梁B（12）上升，筒体筒壁（11）两侧的模架（9）也随着上升，同时夹持装置B（13）的夹板C（21）、夹板D（22）沿筒体筒壁（11）的混凝土表面滑动至预埋孔C（26）的位置，然后伸出夹持装置B（13）的夹持活塞B（20），夹持活塞B（20）依次穿过夹板C（21）的中心孔、预埋孔C（26）、夹板D（22）的中心孔，再将螺母B（23）拧在夹持活塞B（20）的右端，然后回缩夹持活塞B（20），夹持活塞B（20）带动夹板D（22）、连接板D（25）左移将已浇筑并达到一定强度的筒体筒壁（11）的混凝土夹持住，此时爬模装置的全部重量由夹持装置B（13）承担，再拧出夹持装置A（7）的螺母A（29），回缩夹持活塞A（28）至夹持油缸A（27）内，夹持装置A（7）与已浇筑的筒体筒壁（11）的混凝土松开，然后回缩液压系统A（1）的液压活塞A（4）及液压系统B（2）的液压活塞B（6），液压活塞A（4）、液压活塞B（6）带动液压油缸A（3）及液压油缸B（5）上升，同时带动夹持装置A（7）的夹板A（15）、夹板B（16）沿筒体筒壁（11）的混凝土外壁滑动上升至预埋孔B（14）的位置，再伸出夹持活塞A（28），夹持活塞A（28）依次穿过夹板A（15）的中心孔、预埋孔B（14）、夹板B（16）的中心孔，然后将螺母A（29）拧在夹持活塞A（28）的右端，再回缩夹持活塞A（28），夹持活塞A（28）带动夹板B（16）、连接板B（18）左移将已浇筑并达到一定强度的筒体筒壁（11）的混凝土夹持住，这样就完成了一段爬模装置的爬升工作，按上述方法反复进行爬升直到爬模装置上升至筒体筒壁（11）的下一段混凝土浇筑高度停止，再进行下一个施工段的安装钢筋及浇注混凝土工作。
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