CN109650297B - Lf炉炉盖更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种LF炉炉盖更换方法，包括如下步骤：S1、设置多台中空油缸；S2、依次将每个中空油缸上穿设一根可升降的拉杆；S3、分别将每根拉杆的底部通过钢丝绳连接在炉盖上；S4、将钢包台车横移至炉盖下方；S5、使炉盖下降，直至炉盖平稳放置在钢包台车上；S6、将钢丝绳从炉盖上摘除，钢包台车横移至待机位，将旧的炉盖更换成新的炉盖后，再横移至操作位；S7、将每个拉杆底部的钢丝绳连接在炉盖上；S8、使炉盖上升，直至炉盖平稳提升至初始位置；S9、依次拆除钢丝绳和中空油缸。本发明有效地解决了LF炉炉盖更换长期使用人工吊装的难题，大大提高了施工效率。液压同步提升系统运用于LF炉炉盖更换也提高了炉盖更换过程中的安全性能，同步精度高使得炉盖升降平稳，工艺也相对简单。

Description

LF炉炉盖更换方法

技术领域

本发明涉及LF炉设备检修领域，特别是涉及一种LF炉炉盖更换方法。

背景技术

手拉葫芦是非常常见的起重工器具，在无法使用行车、汽车吊等吊机设备时，手拉葫芦就成为大多数施工单位的首要选择。手拉葫芦具有携带方便、结构紧凑、手拉力小以及多台配合使用等特点，使得手拉葫芦几乎适用于所有的起重吊装作业。

但是，手拉葫芦并不一定完全可以满足一些特定设备的升降作业。如升降高度差较大的重型设备，一般需要多台大吨位手拉葫芦配合同时作业，多台手拉葫芦牵拉所需投入的人力较多，且作业时间较长，同时，各点由人力牵拉链条可能牵拉的速度各不相同，使得设备升降的速度也会不同，这就可能出现某台手拉葫芦的受力过大，各点受力不均可能导致链条崩断等事故，这也就需要施工人员在牵拉链条时注意升降链条的受力情况。这种方法效率较低，如时间较为紧张，则将同时投入大量施工人员进行长时间的牵拉才能完成作业项目。在更换LF炉炉盖时，由于炉盖重约30T，多台手拉葫芦受力不均可能导致链条崩断等事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种LF炉炉盖更换方法，以克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种LF炉炉盖更换方法，炉盖1通过链条连接在操作平台2的下方，包括如下步骤：

S1、在操作平台上设置多台中空油缸，所述中空油缸包括缸体、活塞杆以及固定在所述缸体上的上部框架，将每台中空油缸的活塞杆伸出；

S2、依次将每个中空油缸上穿设一根可升降的拉杆，所述拉杆依次穿过所述上部框架、活塞杆、缸体和操作平台，所述拉杆上沿轴向设有多个第一卡槽，升降所述拉杆至指定的位置，在距离活塞杆顶部最近的第一卡槽内安装第一卡环，确保所述第一卡环的底面抵靠在所述活塞杆的顶部，直至所有中空油缸上的拉杆安装完毕；

S3、分别将每根拉杆的底部通过钢丝绳连接在炉盖上，拆除炉盖与操作平台之间的链条；

S4、将钢包台车横移至炉盖下方；

S5、启动中空油缸，使所述拉杆下降，从而所述炉盖跟随下降，直至所述炉盖平稳放置在钢包台车上；

S6、将钢丝绳从炉盖上摘除，钢包台车横移至待机位，将旧的炉盖更换成新的炉盖后，再横移至操作位；

S7、将每个拉杆底部的钢丝绳连接在炉盖上；

S8、启动中空油缸，使所述拉杆上升，从而所述炉盖跟随上升，直至所述炉盖平稳提升至初始位置，通过链条将炉盖与操作平台连接；

S9、依次拆除钢丝绳和中空油缸。

优选地，所述中空油缸设有四台，相应地，所述拉杆设有四根，每根拉杆通过钢索连接在LF炉炉盖的吊耳上。

优选地，所述拉杆包括螺纹连接的第一拉杆分段和第二拉杆分段。

优选地，所述第二拉杆分段包括两个或多个第二拉杆分部，依次将相邻的第二拉杆分部螺纹连接，位于最下方的第二拉杆分部与所述第一拉杆分段螺纹连接。

优选地，所述拉杆上设有多个第二卡槽，在步骤S5中，还包括如下步骤：在位于所述上部框架上方的第二卡槽中插入第二卡环；启动中空油缸，所述中空油缸的活塞杆收回，使所述拉杆下降，直至所述第二卡环的底部接触到所述上部框架；取出第一卡环，并将其上移插入下一个第一卡槽内；将所述中空油缸的活塞杆伸出顶住第一卡环，取出第二卡环，并将其上移插入下一个第二卡槽内；重复上述步骤，直至所述炉盖平稳放置在钢包台车上。

优选地，在步骤S8中，还包括如下步骤：启动中空油缸，所述中空油缸的活塞杆伸出，使所述拉杆上升，直至所述活塞杆完全伸出或所述第一卡环接触到所述上部框架；取出第二卡环，并将其插入位于所述上部框架上方且距离所述上部框架最近的第二卡槽内；启动中空油缸，所述中空油缸的活塞杆收回，取出第一卡环，并将其下移插入下一个第一卡槽内；重复上述步骤，直至所述炉盖平稳提升至初始位置。

如上所述，本发明涉及的LF炉炉盖更换方法，具有以下有益效果：本发明有效地解决了LF炉炉盖更换长期使用人工吊装的难题，大大提高了施工效率，同时，使用分段拉杆也可以将吊装高度延伸到无限高，不会因为拉杆长度过大而出现拉杆自重过大以及难于运输的问题。液压同步提升系统运用于LF炉炉盖更换也提高了炉盖更换过程中的安全性能，同步精度高使得炉盖升降平稳，工艺也相对简单。

附图说明

图1为本发明炉盖更换的结构示意图。

图2为拉杆的结构示意图。

图3为拉杆与中空油缸连接的结构示意图。

图4为本发明步骤S81中中空油缸活塞杆未伸出时的结构示意图

图5为本发明步骤S81中中空油缸活塞杆伸出后的结构示意图

图6为本发明步骤S83中中空油缸的结构示意图

图7为本发明步骤S51中中空油缸的结构示意图

图8为本发明步骤S52中中空油缸活塞杆收回后的结构示意图

图9为本发明步骤S53中中空油缸的结构示意图

图10为本发明步骤S54中中空油缸的结构示意图

图11为第一卡环或第二卡环的剖视图

图12为图11的俯视图

元件标号说明

1 炉盖

11 吊耳

2 操作平台

21 辅助平台

3 中空油缸

31 缸体

32 活塞杆

33 上部框架

331 油缸吊耳

4 拉杆

41 第一卡槽

411 第一卡环

42 第二卡槽

421 第二卡环

43 第一拉杆分段

44 第二拉杆分段

441 第二拉杆分部

5 钢丝绳

6 钢包台车

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1，本发明提供一种LF炉炉盖更换方法，现有技术中炉盖1通过链条连接在操作平台2的下方，操作人员站在操作平台2上，操作平台2的下方设有辅助平台21，辅助平台21上可用于操作人员辅助操作设备。

如图1至图12所示，LF炉炉盖更换方法包括如下步骤：

S1、在操作平台2上设置多台中空油缸3，所述中空油缸3包括缸体31、活塞杆32以及固定在所述缸体31上的上部框架33，所述上部框架33上设有油缸吊耳331，便于将中空油缸3吊装到操作平台2上，中空油缸3设置完成后，将每台中空油缸3的活塞杆32伸出；

S2、依次将每个中空油缸3上穿设一根可升降的拉杆4，所述拉杆4依次穿过所述上部框架33、活塞杆32、缸体31和操作平台2，所述拉杆4上沿轴向设有多个第一卡槽41，升降所述拉杆4至指定的位置，在距离活塞杆32顶部最近的第一卡槽41内安装第一卡环411，确保所述第一卡环411的底面抵靠在所述活塞杆32的顶部，直至所有中空油缸3上的拉杆4安装完毕；

S3、分别将每根拉杆4的底部通过钢丝绳5连接在炉盖1上，操作人员拆除炉盖1与操作平台2之间的链条，此时炉盖1在重力的作用下拉紧钢丝绳5，所述拉杆4受到向下的作用力，使所述第一卡环411抵接在所述活塞杆32的顶部，从而实现所述拉杆4的初始定位；

S4、将钢包台车6横移至炉盖1的下方，也可以使用其他搬运小车，用于搬运炉盖；

S5、启动中空油缸3，使所述拉杆4下降，从而所述炉盖1跟随下降，直至所述炉盖1平稳放置在钢包台车6上；

S6、将钢丝绳5从炉盖1上摘除，然后将钢包台车6横移至待机位，将旧的炉盖1更换成新的炉盖1后，再横移至操作位，即炉盖1的初始位置正下方的地面上；

S7、待钢包台车6移到指定位置后，将每个拉杆4底部的钢丝绳5连接在炉盖1的吊耳上；

S8、启动中空油缸3，使所述拉杆4上升，从而所述炉盖1跟随上升，直至所述炉盖1平稳提升至初始位置，通过链条将炉盖1与操作平台2连接；

S9、依次拆除钢丝绳5和中空油缸3，从而完成炉盖1的更换。

优选地，所述中空油缸3设有四台，相应地，所述拉杆4设有四根，每根拉杆4通过钢索连接在LF炉炉盖1的吊耳上，四根拉杆4使所述炉盖1均匀受力。

如图2和图3所示，优选地，所述拉杆4包第一拉杆分段43和第二拉杆分段44，所述第一拉杆分段43和第二拉杆分段44螺纹连接。如图3所示，优选地，所述第二拉杆分段44包括两个或多个第二拉杆分部441，依次将相邻的第二拉杆分部441螺纹连接成一根第二拉杆分段44，然后将位于最下方的第二拉杆分部与所述第一拉杆分段43螺纹连接，通过设置多个第二拉杆分部441，可以将整个拉杆4增加至无限长，不会因为拉杆长度过大而出现拉杆自重过大以及难于运输的问题。

如图7至图10所示，优选地，所述拉杆4上设有多个第二卡槽42以及可插入第二卡槽42的第二卡环421，第二卡槽42可设置在第二拉杆分段44上，位于第二拉杆分段44上的第一卡槽41和第二卡槽42依次交错分布，相邻的第一卡槽41与位于上方的第二卡槽42形成一个卡槽组，每个卡槽组的第一卡槽41与第二卡槽42的距离大于或等于所述上部框架33的顶板的距离。优选地，所述第一卡槽41和第二卡槽42的形状和尺寸均相同，所述第一卡环411和第二卡环421的形状和尺寸均相同，所述第一卡环411或第二卡环421由两个半环形的卡环对接而成，半环形的卡环的厚度与所述第一卡槽41/第二卡槽42的厚度吻合，所述第一卡环411/第二卡环421的内圈直径与所述第一卡槽41/第二卡槽42的直径吻合，确保卡环与拉杆4的接触面，保证强度。在本发明步骤S5中，还包括如下步骤：

S51、如图7所示，在位于所述上部框架33上方的第二卡槽42中插入第二卡环421，其中，其中第一卡环411的作用是活塞杆32在动作的情况下，可以保证拉杆4随着活塞杆共同动作，第二卡环421的作用是在活塞杆32完成一次全行程后，第二卡环421与上部框架33接触，然后可以取出下方已经不再受力的第一卡环411；

S52、如图8所示，启动中空油缸3，所述中空油缸3的活塞杆32完全收回，所述拉杆4与所述活塞杆32共同动作从而一起下降，直至所述第二卡环421的底部接触到所述上部框架33，所述拉杆4不再下降；

S53、如图9所示，此时取出不再受力的第一卡环411，并将其上移插入下一个第一卡槽41内；

S54、如图10所示，将所述中空油缸3的活塞杆32伸出顶住第一卡环411，此时取出再受力的第二卡环421，并将其上移插入下一个第二卡槽42内；

S55、步骤S52、S53和S54表示完成一组下降动作，如果炉盖1没有下降到钢包台车6上，此时应重复上述步骤S52、S53和S54，直至所述炉盖1平稳放置在钢包台车6上，然后进行步骤S6。

如图4至图6所示，优选地，在步骤S8中，还包括如下步骤：

S81、如图4所示，此时第一卡环411处于受力的状态，启动中空油缸3，所述中空油缸3的活塞杆32伸出，所述拉杆4与所述活塞杆32共同上升，直至所述活塞杆32完全伸出或所述第一卡环411接触到所述上部框架33(参见图5)；

S82、取出不再受力的第二卡环421，并将其插入位于所述上部框架33上方且距离所述上部框架33最近的第二卡槽42内，确保所述活塞杆32收回时，第二卡环421处于受力状态，所述拉杆4不会下降；

S83、启动中空油缸3，所述中空油缸3的活塞杆32收回，取出不再受力的第一卡环411，并将其下移插入下一个第一卡槽41内(参见图6)；

S84、步骤S81、S82和S83表示完成一组上升动作，如果炉盖1没有上升到指定位置，应重复上述步骤S81、S82和S83，直至所述炉盖1平稳提升至初始位置。

本发明有效地解决了LF炉炉盖更换长期使用人工吊装的难题，大大提高了施工效率，同时，使用分段拉杆也可以将吊装高度延伸到无限高，不会因为拉杆长度过大而出现拉杆自重过大以及难于运输的问题。液压同步提升系统运用于LF炉炉盖更换也提高了炉盖更换过程中的安全性能，同步精度高使得炉盖升降平稳，工艺也相对简单。综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种LF炉炉盖更换方法，炉盖(1)通过链条连接在操作平台(2)的下方，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在操作平台(2)上设置多台中空油缸(3)，所述中空油缸(3)包括缸体(31)、活塞杆(32)以及固定在所述缸体(31)上的上部框架(33)，将每台中空油缸(3)的活塞杆(32)伸出；

S2、依次将每个中空油缸(3)上穿设一根可升降的拉杆(4)，所述拉杆(4)依次穿过所述上部框架(33)、活塞杆(32)、缸体(31)和操作平台(2)，所述拉杆(4)上沿轴向设有多个第一卡槽(41)，升降所述拉杆(4)至指定的位置，在距离活塞杆(32)顶部最近的第一卡槽(41)内安装第一卡环(411)，确保所述第一卡环(411)的底面抵靠在所述活塞杆(32)的顶部，直至所有中空油缸(3)上的拉杆(4)安装完毕；所述拉杆(4)上设有多个第二卡槽(42)以及可插入第二卡槽(42)的第二卡环(421)，所述第一卡槽(41)和第二卡槽(42)依次交错分布，且相邻的第一卡槽(41)与位于上方的第二卡槽(42)形成一个卡槽组，每个卡槽组的第一卡槽(41 )与第二卡槽(42)的距离大于或等于所述上部框架(33)的顶板的距离；

S3、分别将每根拉杆(4)的底部通过钢丝绳(5)连接在炉盖(1)上，拆除炉盖(1)与操作平台(2)之间的链条；

S4、将钢包台车(6)横移至炉盖(1)下方；

S5、启动中空油缸(3)，使所述拉杆(4)下降，从而所述炉盖(1)跟随下降，直至所述炉盖(1)平稳放置在钢包台车(6)上，具体包括如下步骤：

S51、在位于所述上部框架(33)上方的第二卡槽(42)中插入第二卡环(421)；

S52、启动中空油缸(3)，所述中空油缸(3)的活塞杆(32)收回，使所述拉杆(4)下降，直至所述第二卡环(421)的底部接触到所述上部框架(33)；

S53、取出第一卡环(411)，并将其上移插入下一个第一卡槽(41)内；

S54、将所述中空油缸(3)的活塞杆(32)伸出顶住第一卡环(411)，取出第二卡环(421)，并将其上移插入下一个第二卡槽(42)内；

S55、重复上述步骤S52、S53和S54，直至所述炉盖(1)平稳放置在钢包台车(6)上；

S6、将钢丝绳(5)从炉盖(1)上摘除，然后将钢包台车(6)横移至待机位，将旧的炉盖(1)更换成新的炉盖(1)后，再横移至操作位；

S7、将每个拉杆(4)底部的钢丝绳(5)连接在炉盖(1)上；

S8、启动中空油缸(3)，使所述拉杆(4)上升，从而所述炉盖(1)跟随上升，直至所述炉盖(1)平稳提升至初始位置，通过链条将炉盖(1)与操作平台(2)连接；

S9、依次拆除钢丝绳(5)和中空油缸(3)。

2.根据权利要求1所述的LF炉炉盖更换方法，其特征在于：所述中空油缸(3)设有四台，相应地，所述拉杆(4)设有四根，每根拉杆(4)通过钢索连接在LF炉炉盖(1)的吊耳上。

3.根据权利要求1所述的LF炉炉盖更换方法，其特征在于：所述拉杆(4)包括螺纹连接的第一拉杆分段(43)和第二拉杆分段(44)。

4.根据权利要求3所述的LF炉炉盖更换方法，其特征在于：所述第二拉杆分段(44)包括两个或多个第二拉杆分部，依次将相邻的第二拉杆分部螺纹连接，位于最下方的第二拉杆分部与所述第一拉杆分段(43)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的LF炉炉盖更换方法，其特征在于：在步骤S8中，还包括如下步骤：

S81、启动中空油缸(3)，所述中空油缸(3)的活塞杆(32)伸出，使所述拉杆(4)上升，直至所述活塞杆(32)完全伸出或所述第一卡环(411)接触到所述上部框架(33)；

S82、取出第二卡环(421)，并将其插入位于所述上部框架(33)上方且距离所述上部框架(33)最近的第二卡槽(42)内；

S83、启动中空油缸(3)，所述中空油缸(3)的活塞杆(32)收回，取出第一卡环(411)，并将其下移插入下一个第一卡槽(41)内；

S84、重复上述步骤S81、S82和S83，直至所述炉盖(1)平稳提升至初始位置。

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