JP6165504B2 - ジャッキ装置 - Google Patents

Description

本発明は、ジャッキ装置に関するものであり、特に、高層ビル解体工事などで使用する仮設屋根などの仮設備をジャッキダウンするのに好適なジャッキ装置に関するものである。

近年、高層ビル解体工事において安全、安心施工を目指し、上階の解体作業エリアを仮設屋根と外周養生で覆って、粉塵や騒音を防止しながら下階に向けて順次解体していく事例が増えている（例えば、特許文献１参照）。なお、これに関連して本特許出願人も特願２０１１−２４６６０６号に示すような技術を提案している。

図８Ａおよび図８Ｂは、従来の仮設屋根および外周養生設備の設置例を示した図である。これらの図に示すように、仮設屋根１および外周養生設備２は、建物３の最上階を覆うように設けられ、天井クレーンの走行レール４を備える外周フレーム５を介して複数本のマスト６によって通常支持される。マスト６の上部は外周フレーム５に固定され、下部はクライミング装置７を介して建物３躯体側に支持される。

図９Ａ〜図９Ｄは、このマスト６のクライミング装置７の構成例を示している。これらの図に示すように、このクライミング装置７は、円形鋼管からなるマスト６の外周に配置した上部ベース８と下部ベース９とを備え、各ベース８、９にはアウトリガー１０、１１が水平方向に出没自在にそれぞれ設けてある。アウトリガー１０、１１の先端には水平固定プレート１２、１３が設けてあり、躯体側の仮設受梁１４などに固定可能である。上部ベース８と下部ベース９は油圧シリンダ１５で連結してある。上部ベース８にはガイドローラ１６が設けてあり、これに対向するマスト６外周面にはガイド１７が設けてある。下部ベース９には油圧ユニット１８が設けてある。本装置構成においては下部ベース９のアウトリガー１１で垂直力を、上部と下部の２箇所のアウトリガー１０、１１で水平力を支持している。なお、本装置を、油圧シリンダ１５からなる油圧ジャッキの代わりに電動ジャッキを用いて構成しても良い。

図１０Ａ〜図１０Ｄは、このクライミング装置７によるマスト６のジャッキダウンの一例を示している。このクライミング装置７を用いたマスト６のジャッキダウンには、油圧シリンダ１５からなる油圧ジャッキを用い、上部と下部のアウトリガー１０、１１に交互に荷重を受け替えながら尺取虫のように行うのが一般的である。

具体的には、図１０Ａに示すように、当該階フロアの解体が終了した後（Ｓｔｅｐ０）、油圧シリンダ１５を収縮して下部ベース９を僅かに引き上げて仮設受梁１４との間に隙間をつくる（Ｓｔｅｐ１）。この状態で下部アウトリガー１１を格納する（Ｓｔｅｐ２）。

次に、図１０Ｂに示すように、油圧シリンダ１５を伸長して下部ベース９を下方に降ろす（Ｓｔｅｐ３）。続いて、下階の仮設受梁１４の上で下部アウトリガー１１を突出し（Ｓｔｅｐ４）、仮設受梁１４に据え付ける（Ｓｔｅｐ５）。

次に、図１０Ｃに示すように、油圧シリンダ１５を伸長して上部ベース８を僅かに押し上げて仮設受梁１４との間に隙間をつくり（Ｓｔｅｐ６）、上部アウトリガー１０を格納し（Ｓｔｅｐ７）、油圧シリンダ１５を収縮して上部ベース８を下方に降ろす（Ｓｔｅｐ８）。

そして最後に、図１０Ｄに示すように、下階の仮設受梁１４の上で上部アウトリガー１０を突出し（Ｓｔｅｐ９）、仮設受梁１４に据え付ける（Ｓｔｅｐ１０）。こうすることでマスト６の下方へのクライミングが終了する。

なお、上記のマスト６のクライミング装置７は、タワークレーンのマストのジャッキダウン機構を利用して構成することもできる。図１１は、このジャッキダウン機構の動作例を示している。この図に示すように、本機構は、短いストロークのジャッキ２０を採用しており、マスト６に設けた上桁２１および下桁２２を通じてマスト６にカンヌキ２３、２４を抜き差ししながら、マスト６をジャッキダウンする。なお、上桁２１にはアウトリガー２５が張り出しており、仮設受梁１４に据え付けてある。

より具体的な動作手順としては、まず、上桁２１側ではカンヌキ２３が抜け、下桁２２側ではカンヌキ２４が入った状態とし（Ｓｔｅｐ１）、ジャッキ２０を伸長して下桁２２をマスト６とともに下降させる（Ｓｔｅｐ２）。続いて、上桁２１側にカンヌキ２３を入れて（Ｓｔｅｐ３）、下桁２２側からカンヌキ２４を抜き（Ｓｔｅｐ４）、ジャッキ２０を収縮して下桁２２だけを上方に引き上げる（Ｓｔｅｐ５）。そして最後に、下桁２２にカンヌキ２４を入れて固定する（Ｓｔｅｐ６）。

また、上記に関連する技術として、ワイヤで重量物を吊り下げて、ジャッキによりリフトアップまたはリフトダウンするようなときに使用されるジャッキ用チャック装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１１−６９１１７号公報 特許第３８７２５７５号公報

しかしながら、上記の従来のマストのクライミングにおいては、以下のような課題があった。

図１０Ａ〜図１０Ｄの例では、建物の階高に見合ったストロークを有する油圧シリンダからなる油圧ジャッキを使用することになるが、同一建物でも階によって階高が変わったり、他の建物の解体工事に転用した際に階高が異なると、ジャッキを交換しなければジャッキダウン動作ができなくなることから、ジャッキ装置としての汎用性が低い上に、ジャッキ交換に伴うコストアップが生じるおそれがある。

また、図１１のタワークレーンのマストのジャッキダウン機構の例のように、短いストロークのジャッキを採用し、マストに設けた上桁、下桁にカンヌキを抜き差ししながらジャッキダウンする方式の場合には、カンヌキを抜き差しする機構の追加が生じたり、この図のＳｔｅｐ３〜６のように、ジャッキダウン中にマストが下降しないジャッキの空動作も１サイクル毎に発生することから、装置のコストアップとジャッキダウン時間の延長にもつながるおそれがある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、汎用性が高く、低コストでジャッキダウンが行えるジャッキ装置を提供することを目的とする。

上記した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るジャッキ装置は、上下方向に延在する柱状体を昇降するジャッキ装置であって、前記柱状体の外周上側に設けた上部ベースと、前記柱状体の外周下側に設けた下部ベースと、前記上部ベースの上方の前記柱状体の外周に設けた反力ブラケットと、前記上部ベースを上下に貫通し、前記反力ブラケットと前記下部ベースとに保持された牽引索と、前記上部ベースの上側と下側とに相対して設けられた昇降機構とを備え、前記昇降機構は、前記牽引索をチャッキング可能な第一チャック手段および第二チャック手段と、第一チャック手段と第二チャック手段の間に設けられ、第二チャック手段に対して第一チャック手段を昇降するジャッキ手段とからなることを特徴とする。

また、本発明に係る他のジャッキ装置は、上述した発明において、前記柱状体を下降する場合には、前記上部ベースの上側の前記昇降機構が吊り荷重を負担する一方、前記上部ベースを下層に盛り替える場合には、前記上部ベースの下側の前記昇降機構が吊り荷重を負担するように構成したことを特徴とする。

また、本発明に係る他のジャッキ装置は、上述した発明において、前記上部ベースと前記下部ベースとの間の前記柱状体の外周に設けた中間ベースをさらに備え、前記牽引索は前記中間ベースを上下に貫通し、前記中間ベースの上側と下側の少なくとも一方に前記昇降機構を設けたことを特徴とする。

また、本発明に係る他のジャッキ装置は、上述した発明において、前記柱状体を下降する場合には、前記上部ベースと前記下部ベースと前記中間ベースのうち常にいずれか２つを介して水平荷重を負担するように構成したことを特徴とする。

また、本発明に係る他のジャッキ装置は、上述した発明において、前記牽引索をＰＣ鋼より線で構成したことを特徴とする。

また、本発明に係る他のジャッキ装置は、上述した発明において、前記チャック手段は、一側面に円錐孔面を形成し、前記牽引索を挿通するための挿通孔を、円錐孔面に連通して穿設したチャックケースと、軸方向にすり割りを有するように複数割りした円錐形ウエッジとを有し、円錐孔面に円錐形ウエッジを嵌合して前記牽引索をチャッキングするように構成され、円錐形ウエッジを上下方向に移動させることでチャッキング状態を切換可能な解放ジャッキをさらに有し、前記ジャッキ手段は、前記牽引索が挿通された筒状のピストンロッドと、このピストンロッドを出没自在に収容するシリンダとからなることを特徴とする。

本発明によれば、上下方向に延在する柱状体を昇降するジャッキ装置であって、前記柱状体の外周上側に設けた上部ベースと、前記柱状体の外周下側に設けた下部ベースと、前記上部ベースの上方の前記柱状体の外周に設けた反力ブラケットと、前記上部ベースを上下に貫通し、前記反力ブラケットと前記下部ベースとに保持された牽引索と、前記上部ベースの上側と下側とに相対して設けられ、前記牽引索をチャッキング可能な第一チャック手段および第二チャック手段と、第一チャック手段と第二チャック手段の間に設けられ、第二チャック手段に対して第一チャック手段を昇降するジャッキ手段とからなる昇降機構とを備えるので、汎用性が高く、低コストでジャッキダウンを行うことができるという効果を奏する。

図１は、本発明に係るジャッキ装置の実施例１を示す正面図である。 図２は、本発明に係るジャッキ装置に備わる昇降機構の構成を説明する図である。 図３は、本発明に係るジャッキ装置に備わる昇降機構による上昇動作を説明する図である。 図４Ａは、本発明に係るジャッキ装置に備わる昇降機構による下降動作を説明する図である。 図４Ｂは、本発明に係るジャッキ装置に備わる昇降機構による下降動作を説明する図である。 図５Ａは、本発明の実施例１のジャッキ装置によるマストのジャッキダウン動作を説明する図である。 図５Ｂは、本発明の実施例１のジャッキ装置によるマストのジャッキダウン動作を説明する図である。 図５Ｃは、本発明の実施例１のジャッキ装置によるマストのジャッキダウン動作を説明する図である。 図６は、本発明に係るジャッキ装置の実施例２を示す正面図である。 図７Ａは、本発明の実施例２のジャッキ装置によるマストのジャッキダウン動作を説明する図である。 図７Ｂは、本発明の実施例２のジャッキ装置によるマストのジャッキダウン動作を説明する図である。 図８Ａは、従来の仮設屋根および外周養生設備の設置例を示した斜視図である。 図８Ｂは、従来の仮設屋根および外周養生設備の設置例を示した正面断面図である。 図９Ａは、従来のマストのクライミング装置の構成例を示す正面図である。 図９Ｂは、従来のマストのクライミング装置の構成例を示す側面図である。 図９Ｃは、従来のマストのクライミング装置の構成例を示す横断面図であり、図９ＢのＡ−Ａ線に沿った図である。 図９Ｄは、従来のマストのクライミング装置の構成例を示す横断面図であり、図９ＢのＢ−Ｂ線に沿った図である。 図１０Ａは、従来のクライミング装置によるマストのジャッキダウン動作例を示す図である。 図１０Ｂは、従来のクライミング装置によるマストのジャッキダウン動作例を示す図である。 図１０Ｃは、従来のクライミング装置によるマストのジャッキダウン動作例を示す図である。 図１０Ｄは、従来のクライミング装置によるマストのジャッキダウン動作例を示す図である。 図１１は、従来のタワークレーンのマストのジャッキダウン機構の動作例を示す図である。

以下に、本発明に係るジャッキ装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例では建物解体工事におけるマストのジャッキダウンに適用する場合を例にとり説明するが、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。

（実施例１）
まず、本発明の実施例１のジャッキ装置について説明する。
図１に示すように、本発明の実施例１に係るジャッキ装置１００は、上下方向に延在する円形鋼管のマスト３０（柱状体）を昇降するものであって、マスト３０の外周上側に設けた上部ベース３２と、マスト３０の外周下側に設けた下部ベース３４と、上部ベース３２の上方のマスト３０の外周に設けた反力ブラケット３６と、上部ベース３２の上側と下側とに相対して設けた一対の昇降機構３８と、マスト３０の左右両側で上下に配設された２本のＰＣ鋼より線４０（牽引索）とを備える。

ＰＣ鋼より線４０は、上部ベース３２に設けた昇降機構３８を介して上下に貫通し、その端部は反力ブラケット３６と下部ベース３４とにそれぞれ設けたチャック装置４２、４４に保持されている。このチャック装置４２、４４は、周知の円錐形ウエッジを収容するチャックケース４６と、チャックケース４６の外側に設けられ、円錐形ウエッジを上下方向に移動させることでチャッキング状態を切換可能なチャック解放ジャッキ４８とから構成されている。

上部ベース３２および下部ベース３４は上記の従来と同様の構成であり、水平方向に出没自在な上部アウトリガー５０および下部アウトリガー５２をそれぞれ格納可能に構成してある。各アウトリガー５０、５２の先端は、図示しない水平固定プレートを介して躯体側の仮設受梁１４に据付可能にしてある。上部ベース３２の内側にはガイドローラ５４が設けてあり、これに対向するマスト３０外周には図示しないガイドが設けてあり、昇降時にこのガイドに案内されるようになっている。なお、下部ベース３４はマスト下端部５６と一体化してある。

昇降機構３８は、上部ベース３２から遠い側に配置され、ＰＣ鋼より線４０をチャッキング可能な引込側チャック装置５８（第一チャック手段）と、上部ベース３２に近い側に配置される盛替側チャック装置６０（第二チャック手段）と、２つのチャック装置５８、６０の間に設けられ、盛替側チャック装置６０に対して引込側チャック装置５８を昇降するジャッキ手段としての中空筒状のセンターホールジャッキ（登録商標）６２とを有している。

盛替側チャック装置６０は、上部ベース３２に固定された筒状のラムチェア６４内に配置されている。ラムチェア６４は、盛替側チャック装置６０のチャッキング用スペースを確保するために設けてある。各チャック装置５８、６０は、チャックケース６６と、チャック解放ジャッキ６８（解放ジャッキ）とから構成されている。

図２は、昇降機構３８の構成を詳細に説明したものである。なお、説明の都合上、この図に示される昇降機構３８ではＰＣ鋼より線４０の下端に重量物Ｗが吊り下げられた状態のものが示されている。

この図に示すように、各チャック装置５８、６０は、一側面に円錐孔面７０を形成し、ＰＣ鋼より線４０を挿通するための挿通孔７２を、円錐孔面７０に連通して穿設したチャックケース６６と、軸方向にすり割りを有するように複数割りした円錐形ウエッジ７４とを有し、円錐孔面７０に円錐形ウエッジ７４を嵌合してＰＣ鋼より線４０をチャッキングするように構成されている。ここで、円錐形ウエッジ７４は上方のコイルばね７６により下方向に付勢されている。

各チャック装置５８、６０は、チャック解放ジャッキ６８を備えており、このジャッキ６８が円錐形ウエッジ７４を上下方向に移動させることでチャッキング状態を強制的に切り換え可能にしてある。このチャック解放ジャッキ６８は、ロッド６８ａとシリンダ６８ｂとからなり、シリンダ６８ｂには２つのオイル口６８ｃ、６８ｄが設けてある。ロッド６８ａはこれらオイル口６８ｃ、６８ｄからの油圧により上動して円錐形ウエッジ７４を押し上げ、チャッキングを解除するように構成されている。シリンダ６８ｂはその上部でチャックケース６６と連結している。

センターホールジャッキ６２は、内部にＰＣ鋼より線４０が挿通された筒状のピストンロッド６２ａと、このピストンロッド６２ａを出没自在に収容するシリンダ６２ｂとからなる。シリンダ６２ｂには２つのオイル口６２ｃ、６２ｄが設けてある。ピストンロッド６２ａの上端は、チャック解放ジャッキ６８のシリンダ６８ｂ下部と連結している。ピストンロッド６２ａはこれらオイル口からの油圧により上動して引込側チャック装置５８を押し上げるようになっている。シリンダ６２ｂはその下部でラムチェア６４の上端と連結している。

［昇降機構による上昇動作］
この昇降機構３８による上昇動作について図３を参照しながら説明する。図３は、この昇降機構３８による上昇動作を説明する図である。

図３に示すように、まずリフトアップ開始時においては、引込側チャック装置５８ではＰＣ鋼より線４０をチャッキングしており、盛替側チャック装置６０ではチャッキングは解除されている（Ｓｔｅｐ１）。この状態でセンターホールジャッキ６２のオイル口６２ｄにオイルを圧入してピストンロッド６２ａを長さＬだけ上方に伸長する（Ｓｔｅｐ２）。ＰＣ鋼より線４０をチャッキングしている引込側チャック装置５８が上昇することで、下端の重量物Ｗが長さＬだけリフトアップされる。次に、オイルを抜き取りピストンロッド６２ａを収縮させる（Ｓｔｅｐ３）。ピストンロッド６２ａとともに引込側チャック装置５８が下降することで、引込側チャック装置５８によるチャッキングが解除される。一方、盛替側チャック装置６０はチャッキング状態となる。以後Ｓｔｅｐ１〜３を繰り返すことで重量物Ｗがリフトアップされる。

［昇降機構による下降動作］
次に、昇降機構３８による下降動作について図４Ａおよび図４Ｂを参照しながら説明する。図４Ａおよび図４Ｂは、昇降機構による下降動作を説明する図である。

図４Ａに示すように、まず盛替側チャック装置６０のチャック解放ジャッキ６８のオイルを抜いて円錐形ウエッジ７４を下降させ、盛替側チャック装置６０側をチャッキング状態にする（Ｓｔｅｐ１）。次に、センターホールジャッキ６２のオイルを抜いてピストンロッド６２ａを僅かに収縮させる（Ｓｔｅｐ２）。こうすることで、引込側チャック装置５８によるチャッキングが解除され、チャッキング状態の盛替側チャック装置６０側に吊り重量がかかる。

次に、引込側チャック装置５８のチャック解放ジャッキ６８にオイルを圧入して、引込側チャック装置５８によるチャッキングを強制的に解除する（Ｓｔｅｐ３）。この状態で、センターホールジャッキ６２にオイルを圧入してピストンロッド６２ａを伸長する（Ｓｔｅｐ４）。

次に、図４Ｂに示すように、引込側チャック装置５８のチャック解放ジャッキ６８からオイルを抜いて、引込側チャック装置５８をチャッキング状態にする（Ｓｔｅｐ５）。この状態で、センターホールジャッキ６２にオイルを圧入してピストンロッド６２ａを僅かに伸長する（Ｓｔｅｐ６）。ここで、ピストンロッド６２ａの最大ストロークを２００ｍｍとした場合には、図４ＡのＳｔｅｐ４のストロークを１７５ｍｍとし、図４ＢのＳｔｅｐ６のストロークを１５ｍｍとしてもよい。このＳｔｅｐ６のロッド伸長により、盛替側チャック装置６０のチャッキングが解除されて、吊り重量がチャッキング状態の引込側チャック装置５８で支持されるようになる。

次に、盛替側チャック装置６０側にオイルを圧入してこの位置でのチャッキングを強制的に解除する（Ｓｔｅｐ７）。そして最後に、センターホールジャッキ６２からオイルを抜いてピストンロッド６２ａを収縮する（Ｓｔｅｐ８）。この場合のストロークを１６５ｍｍとしてもよい。チャッキング状態の引込側チャック装置５８がピストンロッド６２ａとともに下降することで、ＰＣ鋼より線４９が引き下げられ、重量物Ｗがリフトダウンする。

［本実施例１のジャッキ装置によるジャッキダウン手順］
次に、本実施例１のジャッキ装置によるジャッキダウン手順について、高層建物解体工事における仮設屋根を支持するマストのジャッキダウンを行う場合を例にとり図５Ａ〜図５Ｃを参照しながら説明する。

図５Ａに示すように、当該階フロアの解体工事が終了した状態において（Ｓｔｅｐ０）、上側の昇降機構３８による上昇動作を行い、ＰＣ鋼より線４０を引き上げる（Ｓｔｅｐ１）。こうすることで下部ベース３４とともにマスト３０が上昇する。ここで、垂直荷重は上部アウトリガー５０を介して仮設受梁１４に支持されている。続いて、下部アウトリガー５２を収縮して下部ベース３４に格納する（Ｓｔｅｐ２）。次に、上側の昇降機構３８による下降動作を行い、ＰＣ鋼より線４０を引き下げる（Ｓｔｅｐ３）。こうすることで下部ベース３４とともにマスト３０が下降する。

次に、図５Ｂに示すように、下部アウトリガー５２を伸長し突出させ（Ｓｔｅｐ４）、下部アウトリガー５２を仮設受梁１４に据え付け固定する（Ｓｔｅｐ５）。

次に、下側の昇降機構３８による上昇動作を行い、上部アウトリガー５０を上昇させる（Ｓｔｅｐ６）。ここで、上部アウトリガー５０の重量はＰＣ鋼より線４０を介して反力ブラケット３６に支持される。また、垂直荷重は下部アウトリガー５２を介して仮設受梁１４に支持される。次に、上部アウトリガー５０を収縮して上部ベース３２に格納する（Ｓｔｅｐ７）。

次に、図５Ｃに示すように、下側の昇降機構３８による下降動作を行い、上部ベース３２を下降させた後（Ｓｔｅｐ８）、上部アウトリガー５０を突出させ（Ｓｔｅｐ９）、上部アウトリガー５０を仮設受梁１４に据え付け固定する（Ｓｔｅｐ１０）。こうすることでマスト３０をジャッキダウンすることができる。以後、解体工事の進捗に応じてＳｔｅｐ０〜１０を繰り返す。

上記のジャッキダウン手順において、マスト３０を下降する場合には（Ｓｔｅｐ０〜５の工程）、上部ベース３２の上側の昇降機構３８が吊り荷重を負担することになる。一方、上部ベース３２を下層に盛り替える場合には（Ｓｔｅｐ６〜１０の工程）、上部ベース３２の下側の昇降機構３８が吊り荷重を負担することになる。

このように、本実施例１のジャッキ装置によれば、従来のようにジャッキ交換の手間が掛からず、カンヌキ等の機構を追加する必要もないので、低コストでジャッキダウンを行うことができるという効果を奏する。また、解体する建物に合わせて仮設養生設備の自重が変化しても、センターホールジャッキの能力、ＰＣ鋼より線の太さ等を変えることで容易に対応可能である。また、ＰＣ鋼より線の長さを変えることで様々な階高に柔軟に対応可能である。こうした自由度（汎用性）が高いことも、本実施例１のジャッキ装置の特長の一つである。

また、本実施例１によれば、連続的にジャッキダウン動作が行えるので、上記の従来のカンヌキ方式の装置（図１１を参照）よりもジャッキダウン時間は短いものとなる。また、カンヌキ機構も不要であることから装置の低コスト化につながる。

さらに、本実施例１では、上部ベースのガイドローラーのガタ等の影響で上部アウトリガーと下部アウトリガーの芯ズレが生じた状態で躯体に設置してあっても、ＰＣ鋼より線のような牽引索を採用していることから、上記の従来のロッド型のジャッキ装置（図１０Ａ〜図１０Ｄを参照）よりも追従動作に優れている。

さらに、本実施例１では、センターホールジャッキ等においてレンタル対応の普及型のジャッキ機器を使用可能であることから、装置コストの削減を図れる。特に、高層建物を仮設養生設備で覆って解体する従来型のシステムにおいては、機械のコスト上、ジャッキ部分の占める割合は大きい。したがって、ジャッキダウン作業を伴う建物解体システムに対して、低コストでジャッキダウンできる本実施例１のジャッキ装置を適用すれば、低コストでシステムを構築することも可能である。

以上説明したように、本実施例１によれば、上下方向に延在する柱状体を昇降するジャッキ装置であって、前記柱状体の外周上側に設けた上部ベースと、前記柱状体の外周下側に設けた下部ベースと、前記上部ベースの上方の前記柱状体の外周に設けた反力ブラケットと、前記上部ベースを上下に貫通し、前記反力ブラケットと前記下部ベースとに保持された牽引索と、前記上部ベースの上側と下側とに相対して設けられ、前記牽引索をチャッキング可能な第一チャック手段および第二チャック手段と、第一チャック手段と第二チャック手段の間に設けられ、第二チャック手段に対して第一チャック手段を昇降するジャッキ手段とからなる昇降機構とを備えるので、汎用性が高く、低コストでジャッキダウンを行うことができる。なお、マストのジャッキアップについても上記のジャッキダウン手順とは逆手順で行うことができ、上記と同様の効果を奏することができる。

（実施例２）
次に、本発明の実施例２のジャッキ装置について説明する。
従来の仮設屋根１は、図８Ａおよび図８Ｂに示されるように、外周フレーム５を介して複数本のマスト６によって支持される。マスト６の上部は外周フレーム５に固定され、下部はクライミング装置７を介して建物３躯体側に支持される。

これを上記の実施例１に置き換えた場合、マスト３０（マスト６）の上部は外周フレーム５に固定され、下部はクライミング装置７の代わりにジャッキ装置１００を介して建物３躯体側に支持されることになる。このジャッキ装置１００ではジャッキ動作中のマスト３０の反力を１段で受ける。例えば、図５Ａ、図５ＢのＳｔｅｐ１〜４では、マスト３０の荷重は上部ベース３２のアウトリガー５０を介して仮設受梁１４に支持され、図５Ｂ、図５ＣのＳｔｅｐ６〜９では、下部ベース３４のアウトリガー５２を介して仮設受梁１４に支持されるという具合に、ジャッキ動作中の各Ｓｔｅｐにおいてマスト３０の反力を１段で受けている。

このような場合において、風荷重、地震荷重等による水平荷重に抗するためには、マスト３０と仮設屋根１の結合部を剛構造にする必要がある。剛構造にするにあたり、仮設屋根１をトラス構造としその上弦材、下弦材をマスト３０と結合すると、鋼材量の増大等から仮設屋根１を含む仮設養生設備の自重も増し、マスト、建物躯体への荷重負担も増えるおそれがある。

そこで、本実施例２のジャッキ装置では、マスト、建物躯体への荷重負担の増大を招かぬようジャッキ昇降動作中の風荷重、地震荷重等による水平荷重に対する抵抗性能を向上させた構成を提供する。具体的には、本実施例２のジャッキ装置は、上記の実施例１のジャッキ装置１００において、上部ベースと下部ベースの間に中間ベースを設け、ジャッキ昇降動作中のマストの反力が上部、下部、中間ベースのいずれか２つを介して常に上下２段で支持されるようにしている。このため本実施例２によれば、反力を１段で受ける上記の実施例１に比べてジャッキ昇降動作中の水平荷重に対する抵抗性能が向上するので、仮設屋根とマストの接合部の負担や仮設養生設備の重量の増大に起因するマスト、躯体への荷重負担の増大を招くような事態を回避することができる。
以下に、本実施例２のジャッキ装置の構成および動作についてより具体的に説明する。

図６に示すように、本発明の実施例２に係るジャッキ装置２００は、上記の実施例１において、上部ベース３２と下部ベース３４との間のマスト３０の外周に設けた中間ベース７８をさらに備えている。中間ベース７８の下側の左右には昇降機構３８が設けてある。

ＰＣ鋼より線４０は、上部ベース３２および中間ベース７８に設けた昇降機構３８を介して上下に貫通し、その端部は反力ブラケット３６と下部ベース３４とにそれぞれ設けたチャック装置４２、４４に保持されている。このチャック装置４２、４４は、上記の実施例１と同様に、チャックケース４６とチャック解放ジャッキ４８とから構成されている。

上部ベース３２および下部ベース３４は上記の実施例１と同様の構成であり、水平方向に出没自在な上部アウトリガー５０および下部アウトリガー５２をそれぞれ格納可能に構成してある。また、中間ベース７８は上部ベース３２と同様の構造となっており、水平方向に出没自在な中間アウトリガー５１を格納可能に構成してある。各アウトリガー５０、５１、５２の先端は、図示しない水平固定プレートを介して躯体側の仮設受梁１４に据付可能にしてある。上部ベース３２、中間ベース７８の内側にはガイドローラ５４がそれぞれ設けてあり、これに対向するマスト３０外周には図示しないガイドが設けてあり、昇降時にこのガイドに案内されるようになっている。なお、下部ベース３４はマスト下端部５６と一体化してある。

上部ベース３２における昇降機構３８は、上部ベース３２から遠い側に配置された引込側チャック装置５８（第一チャック手段）と、上部ベース３２に近い側に配置される盛替側チャック装置６０（第二チャック手段）と、２つのチャック装置５８、６０の間に設けたジャッキ手段としての中空筒状のセンターホールジャッキ（登録商標）６２とを有している。

中間ベース７８における昇降機構３８も同様に、中間ベース７８から遠い側に配置された引込側チャック装置５８（第一チャック手段）と、中間ベース７８に近い側に配置される盛替側チャック装置６０（第二チャック手段）と、２つのチャック装置５８、６０の間に設けたジャッキ手段としての中空筒状のセンターホールジャッキ（登録商標）６２とを有している。

盛替側チャック装置６０は、上部ベース３２に固定された筒状のラムチェア６４内に配置されている。ラムチェア６４は、盛替側チャック装置６０のチャッキング用スペースを確保するために設けてある。各チャック装置５８、６０は、チャックケース６６と、チャック解放ジャッキ６８（解放ジャッキ）とから構成されている。

昇降機構３８の構成、昇降機構による上昇動作および下降動作については、上記の実施例１で説明したものと同様であるので、詳細な説明を省略する。

［本実施例２のジャッキ装置によるジャッキダウン手順］
次に、本実施例２のジャッキ装置によるジャッキダウン手順について、高層建物解体工事における仮設屋根を支持するマストのジャッキダウンを行う場合を例にとり図７Ａおよび図７Ｂを参照しながら説明する。なお図中、符号Ｖは垂直荷重の支持位置を示し、符号Ｈは水平荷重の支持位置を示している。

図７Ａに示すように、当該階フロアの解体工事が終了した状態において（Ｓｔｅｐ１）、上部ベース３２上側の昇降機構３８による上昇動作を行い、ＰＣ鋼より線４０を僅かに引き上げる（Ｓｔｅｐ２）。こうすることで下部ベース３４とともにマスト３０が僅かに上昇する。続いて、下部アウトリガー５２を収縮して下部ベース３４に格納した後、上部ベース３２上側の昇降機構３８による下降動作を行い、ＰＣ鋼より線４０を引き下げる（Ｓｔｅｐ３）。こうすることで下部ベース３４とともにマスト３０が下降する。次に、下部アウトリガー５２を伸長し突出させ、下部アウトリガー５２を仮設受梁１４に据え付け固定する（Ｓｔｅｐ４）。ここで、Ｓｔｅｐ２〜４の昇降動作においては、符号Ｈ、Ｖの位置で示されるように、垂直荷重は常に上部アウトリガー５０を介して仮設受梁１４に支持された状態、水平荷重は常に上部アウトリガー５０と中間アウトリガー５１を介して仮設受梁１４に支持された状態となっている。

次に、図７Ｂに示すように、垂直荷重の負担先を下部アウトリガー５２側の仮設受梁１４に移行させた後、上部ベース３２下側の昇降機構３８による上昇動作を行って上部ベース３２を僅かに上昇させ、上部アウトリガー５０を収縮して上部ベース３２に格納する（Ｓｔｅｐ５）。続いて、上部ベース３２下側の昇降機構３８による下降動作を行って上部ベース３２を下降させた後（Ｓｔｅｐ６）、上部アウトリガー５０を突出させる（Ｓｔｅｐ７）。

次に、中間ベース７８を上部ベース３２の場合と同様にして下層に盛り替える。より具体的には、上部アウトリガー５０を仮設受梁１４に据え付け固定した後、中間ベース７８下側の昇降機構３８による上昇動作を行って中間ベース７８を僅かに上昇させ、中間アウトリガー５１を収縮して中間ベース７８に格納する。続いて、中間ベース７８下側の昇降機構３８による下降動作を行って中間ベース７８を下降させた後、中間アウトリガー５１を突出させ、中間アウトリガー５１を仮設受梁１４に据え付け固定する（Ｓｔｅｐ８）。以後、解体工事の進捗に応じてＳｔｅｐ１〜８を繰り返す。こうすることで、マスト３０を上部ベース３２、中間ベース３４、下部ベース７８のうち常にいずれか２つを介して水平荷重を支持しながらジャッキダウンすることができる。

ここで、Ｓｔｅｐ５〜７の昇降動作においては、符号Ｈ、Ｖの位置で示されるように、垂直荷重は常に下部アウトリガー５２を介して仮設受梁１４に支持された状態、水平荷重は常に中間アウトリガー５１と下部アウトリガー５２を介して仮設受梁１４に支持された状態となっている。また、Ｓｔｅｐ８の昇降動作においては、垂直荷重は常に下部アウトリガー５２を介して仮設受梁１４に支持された状態、水平荷重は常に上部アウトリガー５０と下部アウトリガー５２を介して仮設受梁１４に支持された状態となっている。

このように、本実施例２のジャッキ装置によれば、上記の実施例１と同様に、低コストでジャッキダウンを行うことができるといった効果に加え、反力を１段で受ける上記の実施例１に比べてジャッキ昇降動作中の風荷重、地震荷重等による水平荷重に対する抵抗性能が向上するので、仮設屋根とマストの接合部の負担や仮設養生設備の重量の増大に起因するマスト、躯体への荷重負担の増大を招くような事態を回避することができるという効果を奏する。また、解体する建物に合わせて仮設養生設備の自重が変化しても、センターホールジャッキの能力、ＰＣ鋼より線の太さ等を変えることで容易に対応可能である。また、ＰＣ鋼より線の長さを変えることで様々な階高に柔軟に対応可能である。なお、マストのジャッキアップについても上記のジャッキダウン手順とは逆手順で行うことができ、上記と同様の効果を奏することができる。

以上のように、本発明に係るジャッキ装置は、重量物を低コストでジャッキダウンするのに有用であり、特に、高層ビル解体工事などで使用する仮設屋根などの仮設備を支えるマストなどの柱状体をジャッキダウンするのに適している。

１４ 仮設受梁
３０ マスト（柱状体）
３２ 上部ベース
３４ 下部ベース
３６ 反力ブラケット
３８ 昇降機構
４０ ＰＣ鋼より線（牽引索）
４２，４４ チャック装置
４６ チャックケース
４８ チャック解放ジャッキ
５０ 上部アウトリガー
５１ 中間アウトリガー
５２ 下部アウトリガー
５４ ガイドローラ
５６ マスト下端部
５８ 引込側チャック装置（第一チャック手段）
６０ 盛替側チャック装置（第二チャック手段）
６２ センターホールジャッキ（ジャッキ手段）
６２ａ ピストンロッド
６２ｂ シリンダ
６２ｃ，６２ｄ オイル口
６４ ラムチェア
６６ チャックケース
６８ チャック解放ジャッキ（解放ジャッキ）
７０ 円錐孔面
７２ 挿通孔
７４ 円錐形ウエッジ
７６ コイルばね
７８ 中間ベース
６８ａ ロッド
６８ｂ シリンダ
６８ｃ，６８ｄ オイル口
１００，２００ ジャッキ装置

Claims (6)

1. 上下方向に延在する柱状体を昇降するジャッキ装置であって、
   前記柱状体の外周上側に設けた上部ベースと、前記柱状体の外周下側に設けた下部ベースと、前記上部ベースの上方の前記柱状体の外周に設けた反力ブラケットと、
   前記上部ベースを上下に貫通し、前記反力ブラケットと前記下部ベースとに保持された牽引索と、
   前記上部ベースの上側と下側とに相対して設けられた昇降機構とを備え、
   前記昇降機構は、前記牽引索をチャッキング可能な第一チャック手段および第二チャック手段と、第一チャック手段と第二チャック手段の間に設けられ、第二チャック手段に対して第一チャック手段を昇降するジャッキ手段とからなることを特徴とするジャッキ装置。
2. 前記柱状体を下降する場合には、前記上部ベースの上側の前記昇降機構が吊り荷重を負担する一方、
   前記上部ベースを下層に盛り替える場合には、前記上部ベースの下側の前記昇降機構が吊り荷重を負担するように構成したことを特徴とする請求項１に記載のジャッキ装置。
3. 前記上部ベースと前記下部ベースとの間の前記柱状体の外周に設けた中間ベースをさらに備え、前記牽引索は前記中間ベースを上下に貫通し、前記中間ベースの上側と下側の少なくとも一方に前記昇降機構を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のジャッキ装置。
4. 前記柱状体を下降する場合には、前記上部ベースと前記下部ベースと前記中間ベースのうち常にいずれか２つを介して水平荷重を負担するように構成したことを特徴とする請求項３に記載のジャッキ装置。
5. 前記牽引索をＰＣ鋼より線で構成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のジャッキ装置。
6. 前記チャック手段は、一側面に円錐孔面を形成し、前記牽引索を挿通するための挿通孔を、円錐孔面に連通して穿設したチャックケースと、軸方向にすり割りを有するように複数割りした円錐形ウエッジとを有し、円錐孔面に円錐形ウエッジを嵌合して前記牽引索をチャッキングするように構成され、円錐形ウエッジを上下方向に移動させることでチャッキング状態を切換可能な解放ジャッキをさらに有し、
   前記ジャッキ手段は、前記牽引索が挿通された筒状のピストンロッドと、このピストンロッドを出没自在に収容するシリンダとからなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載のジャッキ装置。

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