CN109138422A - 一种高强柔性复合材料圆柱模板施工方法 - Google Patents
一种高强柔性复合材料圆柱模板施工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公布了一种高强柔性复合材料圆柱模板施工方法，适用于工业及民用建筑中各类圆柱模板施工，施工步骤为：锚环埋没→放置垫块→粘海绵条→模板就位→勾斜拉索→初调垂直→根部堵浆→柱混凝土浇筑→复调复振→柱根清理，本发明的施工方法步骤简单，施工速度快、定位准确，无需另外加设柱箍和搭设模板支撑架，且施工后成型的混凝土光洁度高更具有美感。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工方法，尤其涉及一种高强柔性复合材料圆柱模板施工方法，适用于工业及民用建筑中各类圆柱模板施工。
背景技术
随着我国建筑业的不断发展，越来越多的新颖建筑造型开始出现在街道旁、广场上，尤其是大城市的地标性建筑，建筑师也特别钟爱造型奇特的外观，给人很强视觉冲击感，而圆形柱尤为突出。为了让圆形柱外观更美观，对建筑施工的要求越来越高，现有技术需解决传统的圆柱定型钢模板体系、木模板、玻璃钢筒模模板体系拼缝多，费时，周转次数低，造价高，一次性投人大，自重大，人工移动不便，且需要垂直运输机械辅助运输等的不足。作为造型的混凝土圆柱光洁度要求较高，应尽量减少或者不适用对拉螺杆。
发明内容
针对上述工程施工中的难题，本发明提供一种高强柔性复合材料圆柱模板施工方法，其施工速度快、定位准确、造型美观、经济效益明显。
本发明的具体技术方案为：一种高强柔性复合材料圆柱模板施工方法，施工步骤为：
步骤一，锚环埋没
浇筑混凝土楼底板时，沿轴线居中预埋钢筋锚环，直径10mm；
步骤二，放置垫块
每根圆柱共8个垫块，上下层各4块，按“十”字线布设，垫块固定在箍筋上；下层垫块距地面50mm～100mm，上层垫块设置在柱顶标高向下50-100mm；
步骤三，粘海绵条
将厚为3mm～5mm海绵条粘在圆柱模板闭口缝处，防止漏浆；粘贴的海绵条，不得超越模板侵入柱体内，防止拆模后海绵条嵌在柱体混凝土内，影响外观质量；
步骤四，模板就位
用2～4人把圆柱模板抬至柱筋旁侧，将圆柱模板竖立，围裹闭合柱模板，从上到下不需加柱箍，逐个拧紧接口螺栓；
步骤五，勾斜拉索
斜接索由直径8mm钢筋和花篮螺栓组成，圆柱模板就位后，斜接索的上端在高于圆柱模板100mm的位置勾住伸出柱模的主筋，下端勾住设在楼底板上的锚环；
步骤六，初调垂直
用线坠和斜拉索初步测量调整圆柱模板的垂直度；
步骤七，根部堵浆
在柱模根部处留20mm～30mm的间隙.外箍一个高30mm～50mm的箍框，当要进行柱混凝土浇筑时在其空隙内填入砂浆，防止柱模底部漏浆烂根；
步骤八，柱混凝土浇筑
混凝土分层垂直灌入，每层浇筑厚度500mm～700mm，坍落度应控制在l20mm～l80mm.使用插入式振捣充分排出气泡；
步骤九，复调复振
混凝土浇筑至柱顶时，圆柱模板会完全自然的胀圆.在混凝土初凝之前.在吊线坠测量的导引下微调拉索的花篮螺栓，对柱子的垂直度进行复核校正.可取得较高的垂直精度；调整完毕后须对柱上端部混凝土复振.以保汪混凝土对柱子钢筋的握裹；
步骤十，柱根清理
单根柱混凝土的浇筑时间一般为0.5～lh，浇筑完毕后随即提起圆柱模板外部箍框，将外抹砂浆铲除。
进一步地，所述的步骤二的垫块可采用砂浆垫块或塑料垫块。
进一步地，所述的圆柱模板是以高强树脂、无碱玻璃纤维沾物及碳纤维织物经特殊的工艺复合在一起形成的平板状高强复合材料圆柱模板，自重3.55～4.0kg/㎡，极限拉应力145N/㎜2，柱模的壁厚为2.5～3.0mm，边肋厚5mm。
进一步地，所述的步骤五的斜拉索布置在圆柱的4个方向，斜拉索与楼板间角度为30°～60°。
进一步地，所述的箍框为圆形的钢框。
与现有技术相比，本发明的施工方法优点为：
(1)本发明施工方法无需模板支撑，施工便捷，且施工方法易于成型，装拆方便，施工效率高效率高；
(2)本发明施工后成型的混凝土光洁度高，增加圆形柱外观的美感，能给人更强的视觉冲击感。
附图说明
图1是本发明圆柱模板施工方法的施工工艺流程图；
图2是本发明圆柱模板施工方法的施工示意图；
1、锚环，2、花篮螺栓，3、主筋，4、箍筋，5、斜拉索，6、圆柱模板，7、接口螺栓，8、箍框。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本发明做进一步地描述。
如图1、图2所示，一种高强柔性复合材料圆柱模板施工方法，技术方案的主要原理是浇筑混凝土时，在混凝土侧压力的作用下，使本来就属柔性的柱模板自行胀满撑圆。由于在浇筑混凝土的时候，柔性复合材料圆柱模板每个方向上的法向应力相等，自身能够平衡，所以不需要复杂的外部支撑体系。
施工步骤为：
步骤一，锚环埋没
浇筑混凝土楼底板时，沿轴线居中预埋钢筋锚环1，直径10mm。
步骤二，放置垫块
每根圆柱共8个垫块，上下层各4块，按“十”字线布设，垫块固定在箍筋4上；下层垫块距地面50mm～100mm，上层垫块设置在柱顶标高向下50-100mm。
垫块采用砂浆垫块和塑料垫块均可，以塑料垫块为宜。
步骤三，粘海绵条
将厚为3mm～5mm海绵条粘在圆柱模板6闭口缝处，防止漏浆；粘贴的海绵条，不得超越模板侵入柱体内，防止拆模后海绵条嵌在柱体混凝土内，影响外观质量。
步骤四，模板就位
用2～4人把圆柱模板6抬至柱筋旁侧，将圆柱模板6竖立，围裹闭合柱模板，从上到下不需加柱箍，逐个拧紧接口螺栓7。
模板6是以高强树脂、无碱玻璃纤维沾物及碳纤维织物经特殊的工艺复合在一起形成的平板状高强复合材料圆柱模板，自重3.55～4.0kg/㎡，极限拉应力145N/㎜2，柱模的壁厚为2.5～3.0mm，边肋厚5mm。
步骤五，勾斜拉索
斜接索5由直径8mm钢筋和花篮螺栓2组成，圆柱模板6就位后，斜接索的上端在高于圆柱模板100mm的位置勾住伸出柱模的主筋3，下端勾住设在楼底板上的锚环1。斜拉索5布置在圆柱的四个方向，从四个角度对圆柱进行固定，斜拉索与楼板间角度为30°～60°。
步骤六，初调垂直
用线坠和斜拉索5初步测量调整圆柱模板6的垂直度，因为此时圆柱模板6还不圆无法一次到位，故称为初调垂直度。
步骤七，根部堵浆
在柱模根部处留20mm～30mm的间隙.外箍一个高30mm～50mm的箍框8，当要进行柱混凝土浇筑时在其空隙内填入砂浆，防止柱模底部漏浆烂根。
为了配合圆柱，这里的箍框8设置为圆形的钢框，结实耐用。
步骤八，柱混凝土浇筑
混凝土分层垂直灌入，每层浇筑厚度500mm～700mm，坍落度应控制在l20mm～l80mm.使用插入式振捣充分排出气泡。
步骤九，复调复振
混凝土浇筑至柱顶时，圆柱模板6会完全自然的胀圆.在混凝土初凝之前.在吊线坠测量的导引下微调拉索的花篮螺栓2，对柱子的垂直度进行复核校正.可取得较高的垂直精度；调整完毕后须对柱上端部混凝土复振.以保汪混凝土对柱子钢筋的握裹。
步骤十，柱根清理
单根柱混凝土的浇筑时间一般为0.5～lh，浇筑完毕后随即提起圆柱模板外部箍框，将外抹砂浆铲除。
上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。
Claims (5)
1.一种高强柔性复合材料圆柱模板施工方法，其特征是，施工步骤为：
步骤一，锚环埋没
浇筑混凝土楼底板时，沿轴线居中预埋钢筋锚环(1)，直径10mm；
步骤二，放置垫块
每根圆柱共8个垫块，上下层各4块，按“十”字线布设，垫块固定在箍筋(4)上；下层垫块距地面50mm～100mm，上层垫块设置在柱顶标高向下50-100mm；
步骤三，粘海绵条
将厚为3mm～5mm海绵条粘在圆柱模板(6)闭口缝处，防止漏浆；粘贴的海绵条，不得超越模板侵入柱体内，防止拆模后海绵条嵌在柱体混凝土内，影响外观质量；
步骤四，模板就位
用2～4人把圆柱模板(6)抬至柱筋旁侧，将圆柱模板(6)竖立，围裹闭合柱圆柱模板(6)，从上到下不需加柱箍，逐个拧紧接口螺栓(7)；
步骤五，勾斜拉索
斜接索(5)由直径8mm钢筋和花篮螺栓(2)组成，圆柱模板(6)就位后，斜接索(5)的上端在高于圆柱模板(6)100mm的位置勾住伸出柱模的主筋(3)，下端勾住设在楼底板上的锚环(1)；
步骤六，初调垂直
用线坠和斜拉索(5)初步测量调整圆柱模板(6)的垂直度；
步骤七，根部堵浆
在圆柱模板(6)根部处留20mm～30mm的间隙.外箍一个高30mm～50mm的箍框(8)，当要进行柱混凝土浇筑时在其空隙内填入砂浆，防止柱模底部漏浆烂根；
步骤八，柱混凝土浇筑
混凝土分层垂直灌入，每层浇筑厚度500mm～700mm，坍落度应控制在l20mm～l80mm.使用插入式振捣充分排出气泡；
步骤九，复调复振
混凝土浇筑至柱顶时，圆柱模板(6)会完全自然的胀圆.在混凝土初凝之前.在吊线坠测量的导引下微调拉索的花篮螺栓(2)，对柱子的垂直度进行复核校正.可取得较高的垂直精度；调整完毕后须对柱上端部混凝土复振.以保汪混凝土对柱子钢筋的握裹；
步骤十，柱根清理
单根柱混凝土的浇筑时间一般为0.5～lh，浇筑完毕后随即提起圆柱模板(6)外部箍框(8)，将外抹砂浆铲除。
2.根据权利要求1所述的一种高强柔性复合材料圆柱模板施工方法，其特征是，所述的步骤二的垫块可采用砂浆垫块或塑料垫块。
3.根据权利要求1所述的一种高强柔性复合材料圆柱模板施工方法，其特征是，所述的圆柱模板(6)是以高强树脂、无碱玻璃纤维沾物及碳纤维织物经特殊的工艺复合在一起形成的平板状高强复合材料圆柱模板，自重3.55～4.0kg/㎡，极限拉应力145N/㎜2，柱模的壁厚为2.5～3.0mm，边肋厚5mm。
4.根据权利要求1所述的一种高强柔性复合材料圆柱模板施工方法，其特征是，所述的步骤五的斜拉索(5)布置在圆柱的4个方向，斜拉索(5)与楼板间角度为30°～60°。
5.根据权利要求1所述的一种高强柔性复合材料圆柱模板施工方法，其特征是，所述的箍框(8)为圆形的钢框。
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