CN110835983A - 大角度坡屋面砼浇筑的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了大角度坡屋面砼浇筑的方法，包括以下步骤：搭建屋面模板支撑体系；固定模板；在坡屋面板两侧分别各自安装槽钢导轨；在坡屋面的下屋檐布置钢模，钢模的上侧面固定拉索，在屋脊处安装手拉葫芦，拉索与手动葫芦连接，钢模与钢槽导轨卡合；在钢模中心安装振捣器，并在振捣器两侧的钢模上安装配重块；将钢模下降到坡屋面的的下屋檐，在坡屋面上从下到上浇筑混凝土，在浇筑混凝土的坡屋面上将钢模向上拉，钢模上升过程中，振捣器对混凝土进行振捣，清除混凝土中的气泡，将混凝土压实，并在压实后表面的坑洼处填补混凝土，并再次振捣压实，直到混凝土表面平整。本发明使混凝土的成型及平整度得到有效控制，密实度好，不需后期的找补和维修。

Description

大角度坡屋面砼浇筑的方法

技术领域

本发明涉及一种大角度坡屋面砼浇筑的方法，属于建筑建设的技术领域。

背景技术

随着房地产行业迅猛发展，竞争越来越激烈，为了楼盘的热销博得消费者的眼球，开发商在工程项目的设计主题和开发效果上都在不断的创新，以至于把产品的建筑风格当作产品的核心要素。

近些年，很多开发商热衷于欧式建筑风格，该建筑形式屋面结构坡度一般较大，有的已经超过60度，同时顶面结构较复杂，细部节点较多，施工难度较大。为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。施工中特别要注意现浇坡屋面砼浇筑质量的控制以及对梁、板节点的平面位置及标高的处理。

此外，由于屋面板坡度较大，混凝土极难成型、浇筑质量不易保证。目前还有没有较为成熟的、应用效果好的适用于大角度坡屋面砼浇筑的结构。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种大角度坡屋面砼浇筑的方法，其具体技术方案如下：

大角度坡屋面砼浇筑的方法，包括以下操作步骤：

步骤1：搭建屋面模板支撑体系：在大角度坡屋面的下方搭建满堂钢管脚手架，在满堂钢管脚手架的上方铺设模板，并在模板的上表面刷隔离剂，相邻模板拼接缝隙处黏贴胶带；

步骤2：固定模板：将模板和与其接触处的脚手架钢筋绑扎，将模板与脚手架固定住；

步骤3：安装轨道：在坡屋面板两侧分别各自安装槽钢导轨，槽钢导轨从坡屋面的底部边缘延伸到屋脊，槽钢导轨与坡屋面的竖直剖面平行，槽钢导轨的下方垫有支撑垫块，支撑垫块沿着槽钢导轨的延伸方向均匀分布，

步骤4：布置钢模：在坡屋面的下屋檐布置钢模，钢模的长度与对应坡屋面的下屋檐的长度一致，钢模的上侧面固定拉索，在屋脊处安装手拉葫芦，拉索与手动葫芦连接，手动葫芦能够将拉索卷起，拉着钢模沿着坡屋面上升，钢模的两端与钢槽导轨卡合；

步骤5：安装振捣器：在钢模中心安装振捣器，并在振捣器两侧的钢模上安装配重块，振捣器将混凝土振捣压实，并填补铺实，配重块配合钢模，加压坡屋面；

步骤6：浇筑混凝土：将钢模下降到坡屋面的的下屋檐，在坡屋面上从下到上浇筑混凝土，在浇筑混凝土的坡屋面上将钢模向上拉，钢模上升过程中，振捣器对混凝土进行振捣，清除混凝土中的气泡，将混凝土压实，并在压实后表面的坑洼处填补混凝土，并再次振捣压实，直到混凝土表面平整。

进一步的，所述步骤6中，分段给坡屋面浇筑混凝土，从下到上，首先浇筑等高度的一段混凝土，即启动手动葫芦和振捣器，将钢模向上提升，当提升到已浇筑混凝土的靠近上边缘时，停止提升钢模，继续浇筑等高度的混凝土，然后再次启动钢模提升，直到混凝土浇筑到坡屋面的顶部。

进一步的，所述步骤4中，当坡屋面宽度较大时，钢模由多段钢模段拼接而成，每段钢模段上均至少设置有个振捣器，每个振捣器的水平两侧均设置有配重块。

进一步的，每段所述钢模段的上侧面中间均设置有一个拉环，每个拉环的对应上方均设置有一个手拉葫芦，拉索连接拉环与手拉葫芦，拉索与槽钢导轨平行。

本发明的工作原理是：

本发明从大角度坡屋面的下屋檐朝向上，分段浇筑混凝土，每浇筑一段（沿着坡屋面从下向上）混凝土，就启动手动葫芦，将钢模上拉，钢模经过的地方，由振捣器将混凝土中的空气排出，并在不光整的表面填补混凝土，使混凝土表面平整，配重块压紧混凝土。防止混凝土在建筑过程中有滑塌。

本发明的有益效果是：

本发明可操作性强，由大角度坡屋面两侧的钢槽导轨限制钢模的行走路径，在钢模被提拉过程中，压实在混凝土上，钢模上的振捣器和配重块能够将混凝土压紧捣实。

通过大角度坡屋面砼浇筑方法能使混凝土的成型及平整度得到有效控制，密实度好，组装简易，操作易懂，固定措施简单，节约材料，节省人力，不需后期的找补和维修。

附图说明

图1是本发明的正视图，

图2是图1的A-A截面视图，

图3是图1中B-B截面视图，

附图标记：1—手拉葫芦，2—拉索，3—拉环，4—钢模，5—槽钢导轨，6—配重块，7—振捣器，8—支撑垫块，9—底模。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，本大角度坡屋面砼浇筑的方法，包括以下操作步骤：

步骤1：搭建屋面模板支撑体系：在大角度坡屋面的下方搭建满堂钢管脚手架，在满堂钢管脚手架的上方铺设模板，并在模板的上表面刷隔离剂，相邻模板拼接缝隙处黏贴胶带；

具体为：屋面模板支撑体系采用Ф48×3.5mm焊接钢管搭设满堂钢管脚手架，梁底、板底主楞采用Ф48×3.5mm钢管，采用扣件与支撑脚手架连接牢固，次楞采用50*100木枋，并用12号(2.642mm)铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动，模板采用厚18mm厚胶合板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上。

步骤2：固定模板：将模板和与其接触处的脚手架钢筋绑扎，将模板与脚手架固定住；

具体为：板面纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。底筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋圆顺，墙筋横平竖直。

步骤3：安装轨道：在坡屋面板两侧分别各自安装槽钢导轨，槽钢导轨从坡屋面的底部边缘延伸到屋脊，槽钢导轨与坡屋面的竖直剖面平行，槽钢导轨的下方垫有支撑垫块8，支撑垫块8沿着槽钢导轨的延伸方向均匀分布，支撑垫块8铺设在屋顶的底模9上。

步骤4：布置钢模4：在坡屋面的下屋檐布置钢模4，钢模4的长度与对应坡屋面的下屋檐的长度一致，钢模4的上侧面固定拉索2，在屋脊处安装手拉葫芦，拉索2与手动葫芦1连接，手动葫芦1能够将拉索2卷起，拉着钢模4沿着坡屋面上升，钢模4的两端与钢槽导轨5卡合；

当坡屋面宽度较大时，钢模4由多段钢模段拼接而成，每段钢模段上均至少设置有个振捣器7，每个振捣器7的水平两侧均设置有配重块6，每段所述钢模段的上侧面中间均设置有一个拉环3，每个拉环3的对应上方均设置有一个手拉葫芦1，拉索2连接拉环3与手拉葫芦，拉索2与槽钢导轨平行。

步骤5：安装振捣器7：在钢模4中心安装振捣器7，并在振捣器7两侧的钢模4上安装配重块6，振捣器7将混凝土振捣压实，并填补铺实，配重块6配合钢模4，加压坡屋面；

步骤6：浇筑混凝土：将钢模4下降到坡屋面的的下屋檐，首先浇筑等高度的一段混凝土，即启动手动葫芦1和振捣器7，将钢模4向上提升，当提升到已浇筑混凝土的靠近上边缘时，停止提升钢模4，继续浇筑等高度的混凝土，然后再次启动钢模4提升，直到混凝土浇筑到坡屋面的顶部，钢模4上升过程中，振捣器7对混凝土进行振捣，清除混凝土中的气泡，将混凝土压实，并在压实后表面的坑洼处填补混凝土，并再次振捣压实，直到混凝土表面平整。

浇筑混凝土，打开振捣器7，缓慢提升钢模4，随提随抹（二次抹面），施工过程中应当先浇筑檐口及斜屋脊下口，自下而上逐步进行。

下面进一步充分说明本发明具体实施时的方法：

本方法是首先在铺装好坡屋面底层木模板上绑扎好钢筋。

依据坡屋面的走向沿坡底至坡顶的方向在坡屋面的两端分别布置槽钢导轨，并固定牢靠，将钢模4拼装组合，并在钢模4拼装缝隙处采用密封胶条封堵，防止渗漏，钢模4的两端搁置于对应端的槽钢凹口内，参见图3，钢槽导轨5的开口朝向钢模4，钢模4的端部刚好置于钢槽导轨5的开口中。

受屋面钢筋网影响，混凝土流动性不足，混凝土浇筑时一次下料不宜过多，下料宽度以不超过钢模4长度为宜。结合坡屋面施工特点，振捣采用小型插入式振动棒，边振捣边下料，见砼不下沉泛浆为宜，确保砼密实。

然后在浇筑过程中用手拉葫芦对钢模4进行慢慢滑升，钢模4滑升高度以斜长度计算一次30-40cm为宜，确保在正确合理的时间对钢模4进行提升，保证施工质量。由于屋面坡度较大，混凝土坍落度控制在50～70mm，也不宜过大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振捣即发生流淌，无法控制浇筑厚度；塌落度偏小，振捣不能充分密实，容易造成蜂窝、麻面，造成质量缺陷。

在混凝土振捣时，由于屋面坡度较大，传统的平板振动器已经无法发挥功效，因此振捣采用振捣棒与附着在钢模4上的振捣器7相结合进行振捣，混凝土由下而上逐级浇筑，直至浇筑结束。

为了确保混凝土表面美观、平整，准备伸缩梯两部，顺屋面方向自下而上摆放，在钢模4滑升过程中工人顺爬梯上下对混凝土面进行人工收面，收面应分两步进行：第一步，在滑模提升后用木抹进行粗略抹面，起到提浆刮平的作用；第二步，在混凝土初凝后用铁抹进行收面，起到压平收光作用以便于铺贴防水卷材。

砼的养护采用人工自然养护法，在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖薄膜或草包并浇水养护，减少混凝土裂缝等问题的发生。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.大角度坡屋面砼浇筑的方法，其特征在于：包括以下操作步骤：

步骤1：搭建屋面模板支撑体系：在大角度坡屋面的下方搭建满堂钢管脚手架，在满堂钢管脚手架的上方铺设模板，并在模板的上表面刷隔离剂，相邻模板拼接缝隙处黏贴胶带；

步骤2：固定模板：将模板和与其接触处的脚手架钢筋绑扎，将模板与脚手架固定住；

步骤3：安装轨道：在坡屋面板两侧分别各自安装槽钢导轨，槽钢导轨从坡屋面的底部边缘延伸到屋脊，槽钢导轨与坡屋面的竖直剖面平行，槽钢导轨的下方垫有支撑垫块，支撑垫块沿着槽钢导轨的延伸方向均匀分布，

步骤4：布置钢模：在坡屋面的下屋檐布置钢模，钢模的长度与对应坡屋面的下屋檐的长度一致，钢模的上侧面固定拉索，在屋脊处安装手拉葫芦，拉索与手动葫芦连接，手动葫芦能够将拉索卷起，拉着钢模沿着坡屋面上升，钢模从坡面上端顺着槽钢凹槽下滑至坡面下端，钢模的两端与槽钢导轨卡合，槽钢导轨的开口朝向钢模，钢模的端部置于钢槽导轨中；

步骤5：安装振捣器：在钢模中心安装振捣器，并在振捣器两侧的钢模上安装配重块，振捣器将混凝土振捣压实，并填补铺实，配重块配合钢模，加压坡屋面；

步骤6：浇筑混凝土：将钢模下降到坡屋面的的下屋檐，在坡屋面上从下到上浇筑混凝土，在浇筑混凝土的坡屋面上将钢模向上拉，钢模上升过程中，振捣器对混凝土进行振捣，清除混凝土中的气泡，将混凝土压实，并在压实后表面的坑洼处填补混凝土，并再次振捣压实，直到混凝土表面平整。

2.根据权利要求1所述的大角度坡屋面砼浇筑的方法，其特征在于：所述步骤6中，分段给坡屋面浇筑混凝土，从下到上，首先浇筑等高度的一段混凝土，即启动手动葫芦和振捣器，将钢模向上提升，当提升到已浇筑混凝土的靠近上边缘时，停止提升钢模，继续浇筑等高度的混凝土，然后再次启动钢模提升，直到混凝土浇筑到坡屋面的顶部。

3.根据权利要求1所述的大角度坡屋面砼浇筑的方法，其特征在于：所述步骤4中，当坡屋面宽度较大时，钢模由多段钢模段拼接而成，每段钢模段上均至少设置有个振捣器，每个振捣器的水平两侧均设置有配重块。

4.根据权利要求2所述的大角度坡屋面砼浇筑的方法，其特征在于：每段所述钢模段的上侧面中间均设置有一个拉环，每个拉环的对应上方均设置有一个手拉葫芦，拉索连接拉环与手拉葫芦，拉索与槽钢导轨平行。

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