CN112440377B - 一种可就地取材制作的仿夯土墙板的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建材结构领域，特别是指一种可就地取材制作的仿夯土墙板及其制作工艺。其中，本发明仿夯土墙板中，通过将两种颜色的夯土层依次重复夯实叠加可形成类似夯土墙外观的具有层次效果的肌理造型，解决了在潮湿的环境中不适合砌筑具有夯土墙建筑外观的问题，而且通过湿性高强混凝土形成的结构层可将各所述夯土层同时固定粘接在一起，可提高仿夯土墙板整体的结构强度，大大增加了产品的使用年限。另外，制作本发明的仿夯土墙板的制作工艺中，大部分材料均可就地取材，方便现场制作，亦可工厂化生产，可实现颜色可千变万化，而又给人的效果不失真。由此可见，本发明的仿夯土墙板以及制作仿夯土墙板的工艺均具有广泛的市场应用前景。

Description

一种可就地取材制作的仿夯土墙板的制作工艺
技术领域
本发明涉及建材结构领域，特别是指一种可就地取材制作的仿夯土墙板的制作工艺。
背景技术
夯土墙是一种传统的建筑形式，是将夯土经过打夯的动作之后变得更加结实，是土材质中较为结实的建材，在古代是城墙、宫殿所常使用的材料。其中，版筑夯土墙是我国最早采用的构筑城墙的方法，主要是在黏土里面可以掺入碎瓦片和砂等物质，再放入耐腐蚀的竹篾枝条，用来增强墙体的牵引力强度，逐层逐段的夯筑而成。
然而，从力学角度讲，夯土作为一种多孔材料，其强度与含水量直接相关。一般而言，含水量从0增加到饱和的过程中，强度先增加后减小。潮湿地区夯土受潮后强度降低，容易损坏。另外在干湿循环作用下，夯土塑性变形会随着干湿循环而积累。若有冻融，则损伤更严重。此外，潮湿地区土内的盐分也会迁移，盐在表面析出，对夯土墙质量有一定影响。由此可见，在潮湿环境中构筑夯土墙建筑存在一定的危险。
发明内容
针对上述背景技术提出的不足，本发明提供一种可就地取材制作的仿夯土墙板的制作工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种可就地取材制作的仿夯土墙板，其特征在于，该夯土墙板包括有结构层和夯土层，所述夯土层具有多层，且依次夯实叠加，所述结构层固定连接至叠加后的多层夯土层的一侧，其中：
所述结构层由如下重量份的原料制成：
水泥8～12份、石屑22～26份、加水泥量5％的短切玻璃纤维4～6份和水10～15份，所述短切玻璃纤维长度为30～35mm；
所述夯土层由如下重量份的原料制成：
水泥7～13份、石屑27～32、氧化铁颜料2～5份和水5～8份。
作为上述仿夯土墙板的改进，所述结构层由如下重量份的原料制成：水泥10份、石屑25份、加水泥量5％的短切玻璃纤维和水12份，所述短切玻璃纤维长度为30～35mm；所述夯土层由如下重量份的原料制成：水泥10份、石屑30、氧化铁颜料2份和水6份。
上述一种可就地取材制作的仿夯土墙板的制作工艺包括有模具的制作和夯土墙板的制作，其中，
所述模具的制作包括如下步骤：
取木板若干，制作形成截面为U字型的第一模框，该第一模框具有一开口，且第一模框中与所述开口垂直的其中一连接板为可拆卸的结构；
再利用木板制作一个闭环的第二模框，该第二模框其中一个对应的两端贯穿，且该第二模框的内尺寸与所述第一模框截面的尺寸一致；
所述仿夯土墙的制作包括如下步骤：
S1：取水泥、石屑加入一种颜色的氧化铁颜料，再加入水搅拌形成第一种颜色的干硬性混凝土备用；再取水泥、石屑并且加入另一种颜色氧化铁颜料，再加入水搅拌形成第二种颜色的干硬性混凝土备用；
S2：取所述第一模框，再由所述开口处加入上述第一种颜色的干硬性混凝土后用夯锤向下捣实后，再用上述第二种颜色的干硬性混凝土往第一种颜色的干硬性混凝土上加一层再捣实，依次重复加入干硬性混凝土，加到所述第一模框的开口上沿为止，所述第一种颜色的干硬性混凝土和第二种颜色的干硬性混凝土均为夯土层；
S3：把加满双色干硬性混凝土的所述第一模框平，使所述开口朝向侧面，拆开所述连接板，再将所述第二模框放置固定在所述第一模框上；
S4：取水泥、石屑和加水泥量的5％短切玻璃纤维混合后，再加入水和水泥外加剂搅拌，获得湿性高强混凝土；
S5：把湿性高强混凝土浇注至所述第二模框内，再用木板压实并压平，完成后用尼龙薄膜覆盖，等待混凝土固化，待混凝土凝固后即形成所述结构层；
S6：脱模，取出所述结构层和夯土层构成的成品，该成品经养护后即可获得仿夯土墙板。
作为上述工艺的改进，所述模具的制作步骤中，还需要在所述第一模框安装所述连接板外的两侧均固定有两卡合件，以及在所述连接板的两侧在靠近边缘的位置均切割形成嵌入槽；安装时，所述嵌入槽分别对应卡在第一模框在安装所述连接板位置两侧的两侧板外，且连接板朝第一模框外的表面靠在所述卡合件。
作为上述工艺的改进，所述模具的制作步骤中，所述第二模框的四个边角均固定有两块定位板，两所述定位板之间的间隙形成定位槽；安装时，各所述定位槽分别对应卡在所述第一模框的各卡合件。
作为上述工艺的改进，所述模具的制作步骤中，还包括有夯锤的制作，所述夯锤由木板装钉形成T字型结构，包括有相互垂直的握持部和模档，所述模档送入所述第一模框内之后，模档和第一模框内侧壁之间的宽度为10～15mm。
作为上述工艺的改进，所述仿夯土墙的制作步骤中，在脱模取出所述结构层和夯土层构成的成品，并将该成品经养护后，还需在成品上喷涂水泥专用保护剂，之后即可获得仿夯土墙板。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明仿夯土墙板中，通过将两种颜色的夯土层竖向的依次重复夯实叠加可形成类似夯土墙外观的具有层次效果的肌理造型，解决了在潮湿的环境中不适合砌筑具有夯土墙建筑外观的问题，而且通过将湿性高强混凝土压实覆盖在依次夯实叠加的夯土层上，使固化后的湿性高强混凝土形成的结构层可将各所述夯土层同时固定粘接在一起，以此可提高仿夯土墙板整体的结构强度，大大增加了产品的使用年限。另外，制作本发明的仿夯土墙板的制作工艺中，大部分材料均可就地取材，方便现场制作，亦可工厂化生产，可实现颜色可千变万化，而又给人的效果不失真。由此可见，本发明的仿夯土墙板以及制作仿夯土墙板的工艺均具有广泛的市场应用前景。
附图说明
图1为本发明的仿夯土墙板的结构示意图。
图2为第一模框上连接侧板的立体结构示意图。
图3为侧板的立体结构示意图。
图4为各夯土层夯实于第一模框并取出连接板后的结构示意图。
图5为第二模框的立体结构示意图。
图6为第一模框平放且第二模框放置于第一模框上的立体结构示意图。
图7为第二模框上浇注湿性高强混凝土后模具整体的侧向剖面示意图。
图8为夯锤的立体结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
参照附图1所示，一种可就地取材制作的仿夯土墙板，包括有结构层11和夯土层12，所述夯土层12具有多层，且依次夯实叠加，所述结构层11固定连接至叠加后的多层夯土层12的一侧，并且结构层11同时粘接各夯土层12。其中，所述结构层11由如下重量份的原料制成：水泥8～12份、石屑22～26份、加水泥量5％的短切玻璃纤维4～6份和水10～15份，所述短切玻璃纤维长度为30～35mm；所述夯土层12由如下重量份的原料制成：水泥7～13份、石屑27～32、氧化铁颜料2～5份和水5～8份。
进一步的，所述结构层11由如下重量份的原料制成：水泥10份、石屑25份、加水泥量5％的短切玻璃纤维和水12份，所述短切玻璃纤维长度为30mm；所述夯土层12由如下重量份的原料制成：水泥10份、石屑30、氧化铁颜料2份和水6份。
上述可就地取材制作的仿夯土墙板的制作工艺包括有模具的制作和夯土墙板的制作，其中，
所述模具的制作方法包括如下步骤：
取木板若干，将木板装钉形成如附图2所示的截面为U字型的第一模框2，该第一模框具有一开口23，且第一模框2中与所述开口23垂直的其中一侧由连接板3作为侧板，所述连接板3与第一模框2为可拆卸的结构。
再利用木板制作一个如附图5所示的闭环的第二模框4，该第二模框4其中一个对应的两端贯穿，且该第二模框4的内尺寸与所述第一模框2截面的尺寸一致。
具体的，还需要在所述第一模框2安装所述连接板外的两侧均固定有两卡合件22，以及在所述连接板3的两侧在靠近边缘的位置均切割形成嵌入槽31，所述卡合件22为小块的木板，所述嵌入槽31通过切割机或具体锯切形成。安装时，所述嵌入槽31分别对应卡在第一模框2安装所述连接板3位置两侧的两侧板21外，且连接板3朝第一模框2外的表面靠在所述卡合件22。在通过所述开口23向第一模框2内部填料时，第一模框2内部的夯土将所述连接板3向外顶，使连接板3紧紧的靠在所述卡合件22，从而时连接板3固定，且使第一模框2内形成固定的空间；而在拆卸所述连接板3时，直接将连接板3沿所述侧板21抽出即可。
参照附图5和6所示，所述第二模框4的四个边角均固定有两块定位板41，两所述定位板41之间的间隙形成定位槽42。安装时，将所述连接板41抽出，再将第二模框4的各所述定位槽42分别对应卡在所述第一模框2的各卡合件22，即可使第二模框4固定至第一模框2上无法在沿任意水平方向移动，从而避免在浇注混凝土时因第二模框4移动而导致最终成型的仿夯土墙板变形。另外，再参照附图6和7所示，第二模框4的其中一侧板延伸形成挡板43，当第二模框4固定至第一模框2上之后，该挡板43对应卡入第一模框2的所述开口23，此结构中，通过所述挡板43的挡住可弥补第一模框2因所述连接板3抽出后的连接板3的厚度形成的间隙，避免混凝土浇筑至第二模框4上之后从该间隙流出。
另外，所述模具的制作步骤中，还包括有夯锤的制作，所述夯锤由木板装钉形成T字型结构，包括有相互垂直的握持部51和模档52，所述握持部51用于握持将所述模档52沿所述第一模框2的开口23送入第一模框2内，以此完成对第一模框2内的混凝土的夯实。并且，所述模档52送入所述第一模框2内之后，模档52和第一模框2内侧壁之间的宽度为10～15mm，此间隙使得模档可更为轻松的在第一模框2内部上下移动，同时又可有效的将混凝土进行夯实。
由上述方法可知，最终制得的模具包括有第一模框2、第二模框4和连接板3，且第一模框2和第二模框4或连接板3均可拆卸的连接结构，便于模具的重复使用。再者第一模框2、第二模框4、连接板3、卡合件22和定位板41以及夯锤均可在建筑工地直接选用建筑模板，且卡合件22和第一模框2的固定以及定位板41和第二模框4的固定以及所述握持部51和模档52的固定均可之间用装钉建筑模板的钉子进行固定连接，由此可见本发明的模具可直接在建筑工地就地取材制作，十分方便。
所述仿夯土墙的制作包括如下步骤：
S1：取水泥10份、石屑30份加入一种颜色的氧化铁颜料2份，优选为黄色，再加入水6份，搅拌形成黄色的干硬性混凝土，备用；再取水泥10份、石屑30份并且加入另一种颜色的氧化铁颜料2份，优选为灰色，再加入水6份，搅拌形成灰色的干硬性混凝土，备用。
S2：参照附图2和4所示，取所述第一模框2，在由开口处加入黄色的干硬性混凝土后用所述夯锤向下捣实后，再用灰色的干硬性混凝土往黄色的干硬性混凝土上加一层再捣实，依次重复加入干硬性混凝土，加到所述第一模框2的开口23上沿为止，所述黄色的干硬性混凝土和灰色的干硬性混凝土均为所述夯土层12，具体参照附图7所示，黄色的干硬性混凝土形成夯土层121，灰色的干硬性混凝土形成夯土层122。
S3：参照附图6所示，把加满双色(即黄色和灰色)干硬性混凝土的所述第一模框2平放，使所述开口23朝向侧面，拆开所述连接板3，即，将连接板3抽出，再将所述第二模框4放置固定在所述第一模框2上，在此结构中，第二模框4的所述挡板43挡住所述连接板3的厚度形成的间隙，即挡住了夯土层12上方侧面的间隙，以此相当于通过第二模框4对第一模框2上的连接板3拆出后形成的开口进行加高，以便于后续浇注混凝土。
S4：取水泥10份、石屑25份，和加水泥量的5％短切玻璃纤维混合12份后，再加入水12份和水泥外加剂搅拌，获得湿性高强混凝土；
S5：把湿性高强混凝土浇注至所述第二模框4内，再用木板压实并压平，完成后用尼龙薄膜覆盖，等待混凝土固化，待混凝土凝固后即形成所述结构层11。
S6：脱模，取出所述结构层11和夯土层12构成的成品，该成品经养护后即可获得仿夯土墙板。
由上述方法可知，制得本发明的仿夯土墙板的主要原料中，水泥、石屑和短切玻璃纤维均为建筑工地中较为常见的建筑材料，便于直接就地取材制作，十分方便。
综上所述，本发明最终制得的仿夯土墙板中，通过将两种颜色的夯土层12竖向的依次重复夯实叠加，可形成类似夯土墙外观的具有层次效果的肌理造型，解决了在潮湿的环境中不适合砌筑具有夯土墙建筑外观的问题，而且通过将湿性高强混凝土压实覆盖在依次夯实叠加的夯土层12上，使固化后的湿性高强混凝土形成的结构层11可将各所述夯土层12同时固定粘接在一起，以此可提高仿夯土墙板整体的结构强度，大大增加了产品的使用年限。另外，制作本发明的仿夯土墙板的制作工艺中，大部分材料均可就地取材，方便现场制作，亦可工厂化生产，可实现颜色可千变万化，而又给人的效果不失真。由此可见，本发明的仿夯土墙板以及制作仿夯土墙板的工艺均具有广泛的市场应用前景。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种可就地取材制作的仿夯土墙板的制作工艺，其特征在于，该夯土墙板包括有结构层和夯土层，所述夯土层具有多层，且依次夯实叠加，所述结构层固定连接至叠加后的多层夯土层的一侧，其中：
所述结构层由如下重量份的原料制成：
水泥8～12份、石屑22～26份、加水泥量5％的短切玻璃纤维4～6份和水10～15份，所述短切玻璃纤维长度为30～35mm；
所述夯土层由如下重量份的原料制成：
水泥7～13份、石屑27～32、氧化铁颜料2～5份和水5～8份；
所述制作工艺包括模具的制作和夯土墙板的制作，其中，
所述模具的制作包括如下步骤：
取木板若干，制作形成截面为U字型的第一模框，该第一模框具有一开口，且第一模框中与所述开口垂直的其中一连接板为可拆卸的结构；
再利用木板制作一个闭环的第二模框，该第二模框其中一个对应的两端贯穿，且该第二模框的内尺寸与所述第一模框截面的尺寸一致；
所述仿夯土墙的制作包括如下步骤：
S1：取水泥、石屑加入一种颜色的氧化铁颜料，再加入水搅拌形成第一种颜色的干硬性混凝土备用；再取水泥、石屑并且加入另一种颜色氧化铁颜料，再加入水搅拌形成第二种颜色的干硬性混凝土备用；
S2：取所述第一模框，再由所述开口处加入上述第一种颜色的干硬性混凝土后用夯锤向下捣实后，再用上述第二种颜色的干硬性混凝土往第一种颜色的干硬性混凝土上加一层再捣实，依次重复加入干硬性混凝土，加到所述第一模框的开口上沿为止，所述第一种颜色的干硬性混凝土和第二种颜色的干硬性混凝土均为夯土层；
S3：把加满双色干硬性混凝土的所述第一模框平，使所述开口朝向侧面，拆开所述连接板，再将所述第二模框放置固定在所述第一模框上；
S4：取水泥、石屑和加水泥量的5％短切玻璃纤维混合后，再加入水和水泥外加剂搅拌，获得湿性高强混凝土；
S5：把湿性高强混凝土浇注至所述第二模框内，再用木板压实并压平，完成后用尼龙薄膜覆盖，等待混凝土固化，待混凝土凝固后即形成所述结构层；
S6：脱模，取出所述结构层和夯土层构成的成品，该成品经养护后即可获得仿夯土墙板。
2.如权利要求1所述的一种可就地取材制作的仿夯土墙板的制作工艺，其特征在于：所述结构层由如下重量份的原料制成：水泥10份、石屑25份、加水泥量5％的短切玻璃纤维和水12份，所述短切玻璃纤维长度为30～35mm；所述夯土层由如下重量份的原料制成：水泥10份、石屑30、氧化铁颜料2份和水6份。
3.如权利要求1所述的一种可就地取材制作的仿夯土墙板的制作工艺，其特征在于：所述模具的制作步骤中，还需要在所述第一模框安装所述连接板外的两侧均固定有两卡合件，以及在所述连接板的两侧在靠近边缘的位置均切割形成嵌入槽；安装时，所述嵌入槽分别对应卡在第一模框在安装所述连接板位置两侧的两侧板外，且连接板朝第一模框外的表面靠在所述卡合件。
4.如权利要求1所述的一种可就地取材制作的仿夯土墙板的制作工艺，其特征在于：所述模具的制作步骤中，所述第二模框的四个边角均固定有两块定位板，两所述定位板之间的间隙形成定位槽；安装时，各所述定位槽分别对应卡在所述第一模框的各卡合件。
5.如权利要求1所述的一种可就地取材制作的仿夯土墙板的制作工艺，其特征在于：所述模具的制作步骤中，还包括有夯锤的制作，所述夯锤由木板装钉形成T字型结构，包括有相互垂直的握持部和模档，所述模档送入所述第一模框内之后，模档和第一模框内侧壁之间的宽度为10～15mm。
6.如权利要求1至5任意一种可就地取材制作的仿夯土墙板的制作工艺，其特征在于：所述仿夯土墙的制作步骤中，在脱模取出所述结构层和夯土层构成的成品，并将该成品经养护后，还需在成品上喷涂水泥专用保护剂，之后即可获得仿夯土墙板。
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