CN112726878A - 一种砌体填充墙构造柱免支模施工方法、预制模块及模具 - Google Patents

一种砌体填充墙构造柱免支模施工方法、预制模块及模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种砌体填充墙构造柱免支模施工方法、预制模块及模具,施工时制作空心预制模块,预制模块中设有钢丝网,通过4根圆钢筋构成的钢筋固定件固定,绑扎钢筋后再进行砌筑作业;砌块砌筑前立好皮数杆,先进行构造柱U型空心预制模块的砌筑,然后进行两侧砌块砌筑,空心预制模块采用马牙槎砌筑;砌筑方法采用三一砌砖法,砌筑砂浆强度不得低于M7.5,采用分段流水砌筑施工,浇筑混凝土前洒水润湿空心预制模块内侧,浇筑构造柱细石混凝土。本发明随砌体砌块一同施工构造柱,可提早插入抹灰等后续工序,可有效节约工期,加快工程进度,降低施工成本;成型构造柱表面无蜂窝、麻面、孔洞等,与砌体模数、宽度贴合,无漏浆、胀模等混凝土质量问题。

Description

一种砌体填充墙构造柱免支模施工方法、预制模块及模具
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域,尤其涉及一种砌体填充墙构造柱免支模施工方法、预制模块及模具。
背景技术
砌体填充墙构造柱是建筑行业中每个建筑物必不可少的一个部分,砌体填充墙构造柱的传统施工方法需要进行现场制作、安装钢筋骨架、支设模板并加固模板、二次浇筑混凝土、拆模、养护等繁杂工序,消耗材料和人工较大,成本高,施工进程慢,且安全隐患也较大;此外,传统方法在浇筑混凝土的过程中容易造成墙体破坏、扰动和混凝土漏振、漏浆、蜂窝麻面等质量问题。基于此,本发明提出了一种施工效率较高的砌体构造柱免支模施工方法,对砌体工程的施工工效有明显的改善,文明施工程度更高同时减少了建筑施工的人力和周转材料的投入,提高了砌体填充墙构造柱的施工质量和安全保障性。
发明内容
针对上述背景技术中指出的不足,本发明提供了一种砌体填充墙构造柱免支模施工方法、预制模块及模具,旨在解决上述背景技术中现有技术存在的问题。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种砌体填充墙构造柱免支模施工方法,包括以下步骤:
(1)确定构造柱所用的空心预制模块的形状、尺寸和数量,制作空心预制模块,空心预制模块的形状包括U型、丁字型、L型、十字型,空心预制模块的各个面体内均设有钢丝网,且各个面体内的钢丝网与对应的空心预制模块侧面平行,所述钢丝网通过多个钢筋固定件夹持固定;
(2)定位放线前对墙体部位的混凝土板进行凿毛处理,清理基层,填充墙砌筑前,进行墙体定位放线;
(3)放线完成后先进行钢筋绑扎,然后再进行砌筑作业;修整底层伸出的构造柱搭接筋,在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,按设计要求进行加密柱的箍筋,钢筋绑扎完成后进行固定;
(4)砌块砌筑前对轴线及标高进行符合校正,并立好皮数杆,按照砌块开口方向及皮数之间反向砌筑的原则,先进行构造柱U型空心预制模块的砌筑,然后进行两侧砌块砌筑,空心预制模块采用马牙槎砌筑;
(5)砌筑方法采用三一砌砖法,砌筑灰缝应横平竖直,灰缝宽度控制在10±2mm,灰缝砂浆饱满度不得低于85%,不得出现瞎缝、透明缝;
(6)砌筑砂浆强度不得低于M7.5,采用分段流水砌筑施工,每段每次砌筑高度为4~5皮空心预制模块砌块高度或1m高度后停歇一天,转移到下一段砌筑施工,同时开始浇筑混凝土,以此形成流水式施工;
(7)混凝土浇筑前从底部预留清扫口将孔柱内散落砂浆和杂物清扫干净,然后将清扫口封堵严实,防止漏浆;校正钢筋位置;洒水润湿空心预制模块内侧;墙体构造柱预制块砌筑强度达到质量要求后,进行浇筑构造柱细石混凝土。
优选地,所述钢筋固定件包括平行设置的4根圆钢筋,4根圆钢筋的一端通过焊点焊接固定,钢筋固定件的截面中4根圆钢筋的圆形位于正方形的四角处,所述钢丝网夹持于4根圆钢筋的缝隙中。
优选地,步骤(1)中,所述空心预制模块采用蒸汽养护,经过蒸汽养护24小时后进行空心预制模块拆除,每个成品空心预制模块进行保湿养护14天后使用。
优选地,步骤(7)中,进行细石混凝土浇筑时,墙体构造柱预制块内填芯混凝土采用构造柱标号细石混凝土掺5%膨胀剂。
优选地,所述细石混凝土浇筑时混凝土坍落度为200±20mm,采用人工连续浇筑,每浇筑300mm高振捣一次或边浇筑边捣实,单次浇筑混凝土高度不得大于1.2m,严禁将整个构造柱砌筑完成后一次性浇筑,构造柱浇筑完成后进行洒水养护,养护期7天。
上述砌体填充墙构造柱免支模施工方法所用的空心预制模块,包括U型、丁字型、L型、十字型,所述空心预制模块包括模块本体,所述模块本体的各个面体内均设有钢丝网,且各个面体内的钢丝网与对应的模块本体侧面平行,
优选地,位于砌体填充墙构造柱底层的空心预制模块的底部预留有清扫口。
U型空心预制模块的模具由外模具和内模具构成,所述外模具包括前木胶板、后木胶板、侧面木胶板和螺杆,所述前木胶板、后木胶板和侧面木胶板构成长方体框结构,且前木胶板和后木胶板的两侧延长出侧面木胶板,长方体框结构中放置内模具,所述内模具顶面固定有拉环,所述前木胶板和后木胶板相对面上设有卡接侧面木胶板的凹槽,所述前木胶板和后木胶板的两侧延长部分上设有与侧面木胶板平行的螺杆,所述螺杆对前木胶板和后木胶板对拉。
相比于现有技术的缺点和不足,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明提供的构造柱免支模施工方法无需砌体砌筑完成后再进行构造柱施工,该方法可随砌体砌块一同施工构造柱,可提早插入抹灰等后续工序,可有效节约工期,加快工程进度。
(2)本方法免除了传统构造柱二次支模、加固等复杂工序,减少了大量人工,节约了成本。
(3)本发明由于工序的难度的降低,避免了传统构造柱的质量通病,成型构造柱表面无蜂窝、麻面、孔洞等表面质量缺陷,预留的马牙槎准确且符合现行国家规范要求,与砌体模数、宽度贴合,无传统构造柱的漏浆、胀模等混凝土质量问题。
附图说明
图1是本发明实施例提供的U型空心预制模具的结构示意图。
图2是本发明实施例提供的U型空心预制模具的俯视结构示意图。
图3是本发明实施例提供的U型空心预制模块制作的结构示意图。
图4是本发明实施例提供的钢筋固定件的结构示意图。
图5是图3中A处的放大图。
图6是本发明实施例提供的带有清扫口的U型空心预制模块的结构示意图。
图7是本发明实施例提供的丁字型、L型、十字型空心预制模块的示意图。
图8是本发明实施例提供的各种墙体构造柱的示意图。
图中:1-前木胶板;2-后木胶板;3-侧面木胶板;4-螺杆;5-凹槽;6-内模具;7-拉环;8-空心预制模块;9-钢丝网;10-钢筋固定件;101-圆钢筋;102-焊点;11-清扫口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
空心预制模块包括U型、丁字型、L型、十字型等,空心预制模块的模具由外模具和内模具构成,U型空心预制模块的模具参照图1-2,外模具包括前木胶板1、后木胶板2、侧面木胶板3和螺杆4,前后木胶板及侧面木胶板均采用15mm厚优质木胶板,前木胶板1、后木胶板2和两块侧面木胶板3构成长方体框结构,且前木胶板1和后木胶板2的两侧延长出侧面木胶板3,前木胶板1和后木胶板2相对面上设有卡接侧面木胶板3的凹槽5,凹槽5宽度为15mm,深度为5mm,前木胶板1和后木胶板2的两侧延长部分上设有与侧面木胶板3平行的螺杆4,螺杆4对前木胶板1和后木胶板2对拉。长方体框结构内放置内模具6,内模具6的顶面设有拉环7。
空心预制模块的砌块砌筑完成后,在混凝土浇筑前需对孔柱内散落砂浆和杂物进行清理,故在位于底层的空心预制模块的底边预留清扫口11,如图6所示,从底部预留的清扫口11中将孔柱内散落砂浆和杂物清扫干净。
砌体填充墙构造柱免支模施工方法如下:
1、制作空心预制模块
确定构造柱所用的空心预制模块的形状、尺寸和数量,制作空心预制模块,空心预制模块宜优先使用预拌砂浆,砂浆的强度等级不低于M7.5,空心预制模块采用蒸汽养护,经过蒸汽养护24小时后进行空心预制模块拆除,拆除时先拆除外模,然后轻轻敲击内模使内松动后缓慢取出,从而与预制的混凝土空心预制模块有效脱离。每个成品空心预制模块进行保湿养护至少14天后使用。
空心预制模块的形状包括U型(图3)、丁字型(图7a)、L型(图7b)、十字型(图7c)等,空心预制模块的各个面体内均设有钢丝网,且各个面体内的钢丝网与对应的空心预制模块侧面平行。以U型空心预制模块制作为例进行详细说明,参照图3,包括模块本体8,模块本体8的各个面体内均设有钢丝网9,且各个面体内的钢丝网9与对应的模块本体8侧面平行,钢丝网9通过钢筋固定件10固定。钢筋固定件10的结构参照图4和5,包括平行设置的4根(HPB235)圆钢筋101,4根圆钢筋101的一端通过焊点102焊接固定,4根圆钢筋101长度以比预制空心模块的高度长50~100mm为宜,钢筋固定件10的截面中4根圆钢筋101的圆形位于正方形的四角处,钢丝网9夹持于4根圆钢筋101的缝隙中,空心预制模块制作前先配料,将水泥、中砂和水搅拌均匀,砂浆搅拌时间不少于3分钟,砂浆入模后,轻轻抽出钢筋固定件。
2、定位放线
(1)定位放线前对墙体部位的混凝土板进行凿毛处理;
(2)清理基层,并将基础面或楼层结构面按标高找平;
(3)填充墙砌筑前,进行墙体定位放线,按照设计施工图,放出墙体的准确位置,包括构造柱的平面具体位置等,相关人员进行尺寸和位置进行复核,确保尺寸位置准确无误后形成隐蔽工程验收资料,方可进行墙体砌筑。
3、构造柱钢筋绑扎
(1)放线完成后先进行钢筋绑扎,然后再进行砌筑作业,防止砌筑作业先行在构造柱位置形成封闭空间而导致钢筋绑扎困难;
(2)修整底层伸出的构造柱搭接筋,根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋锚固应按设计要求进行施工;
(3)在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋;无设计要求时加密范围一般在梁顶上、梁底下均为500mm,箍筋间距为100mm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎);
(4)砌块砌筑前对轴线及标高进行符合校正,并立好皮数杆,按照砌块开口方向及皮数之间反向砌筑的原则,先进行构造柱U型空心预制模块的砌筑,然后进行两侧砌块砌筑,空心预制模块采用马牙槎砌筑;
(5)钢筋绑扎完成后应采取固定措施,防止倾倒。
4、与墙体同时砌筑空心预制模块
(1)砌块砌筑前应先对轴线及标高进行符合校正,并立好皮数杆,每个操作工人负责1~2条轴线的砌体砌筑;严格控制砌体垂直度与平整度;
(2)按照开口方向,皮数之间反向砌筑的原则,先进性构造柱U型空心预制模块的砌筑,然后进行两侧砌块砌筑;
(3)砌筑方法采用三一砌砖法,砌筑灰缝应横平竖直,灰缝宽度控制在10±2mm,灰缝砂浆饱满度不得低于85%,不得出现瞎缝、透明缝;
(4)砌筑砂浆强度等级应同原设计强度等级,优先采用预拌砂浆,但任何情况下均不得低于M7.5,采用分段流水砌筑施工,每段每次砌筑高度为4~5皮空心预制模块砌块高度或1m高度后停歇一天,转移到下一段砌筑施工,同时开始浇筑混凝土,以此形成流水式施工。
各种墙体构造柱的示意图如图8所示,图8a为直行(一字型)墙体、图8b为端头墙体、图8c为转角(L型)墙体、图8d为丁字型墙体、图8e为十字交叉墙体。
5、浇筑混凝土
(1)混凝土浇筑前从底部预留清扫口将孔柱内散落砂浆和杂物清扫干净,然后将清扫口封堵严实,防止漏浆;校正钢筋位置;洒水润湿空心预制模块内侧;
(2)墙体构造柱预制块砌筑强度达到质量要求后,进行浇筑构造柱细石混凝土,其构造柱预制块内填芯混凝土采用构造柱标号细石混凝土掺5%膨胀剂;
(3)混凝土坍落度为200±20mm,采用人工连续浇筑,每浇筑300mm高振捣一次或边浇筑边捣实;振捣宜采用直径30mm振捣棒,必要时辅以钢筋插捣和橡皮锤外部轻轻敲击下料,使之混凝土浇筑密实。同时检查振捣质量,保证构造柱浇筑密实;
(4)单次浇筑混凝土高度不得大于1.2m,严禁将整个构造柱砌筑完成后一次性浇筑,构造柱浇筑完成后进行洒水养护,养护期7天。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砌体填充墙构造柱免支模施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)确定构造柱所用的空心预制模块的形状、尺寸和数量,制作空心预制模块,空心预制模块的形状包括U型、丁字型、L型、十字型,空心预制模块的各个面体内均设有钢丝网,且各个面体内的钢丝网与对应的空心预制模块侧面平行,所述钢丝网通过多个钢筋夹持固定;
(2)定位放线前对墙体部位的混凝土板进行凿毛处理,清理基层,填充墙砌筑前,进行墙体定位放线;
(3)放线完成后先进行钢筋绑扎,然后再进行砌筑作业;修整底层伸出的构造柱搭接筋,在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,按设计要求进行加密柱的箍筋,钢筋绑扎完成后进行固定;
(4)砌块砌筑前对轴线及标高进行符合校正,并立好皮数杆,按照砌块开口方向及皮数之间反向砌筑的原则,先进行构造柱U型空心预制模块的砌筑,然后进行两侧砌块砌筑,空心预制模块采用马牙槎砌筑;
(5)砌筑方法采用三一砌砖法,砌筑灰缝应横平竖直,灰缝宽度控制在10±2mm,灰缝砂浆饱满度不得低于85%,不得出现瞎缝、透明缝;
(6)砌筑砂浆强度不得低于M7.5,采用分段流水砌筑施工,每段每次砌筑高度为4~5皮空心预制模块砌块高度或1m高度后停歇一天,转移到下一段砌筑施工,同时开始浇筑混凝土,以此形成流水式施工;
(7)混凝土浇筑前从底部预留清扫口将孔柱内散落砂浆和杂物清扫干净,然后将清扫口封堵严实,防止漏浆;校正钢筋位置;洒水润湿空心预制模块内侧;墙体构造柱预制块砌筑强度达到质量要求后,进行浇筑构造柱细石混凝土。
2.如权利要求1所述的砌体填充墙构造柱免支模施工方法,其特征在于,所述钢筋固定件包括平行设置的4根圆钢筋,4根圆钢筋的一端通过点焊焊接固定,钢筋固定件的截面中4根圆钢筋的圆形位于正方形的四角处,所述钢丝网夹持于4根圆钢筋的缝隙中。
3.如权利要求1所述的砌体填充墙构造柱免支模施工方法,其特征在于,步骤(1)中,所述空心预制模块采用蒸汽养护,经过蒸汽养护24小时后进行空心预制模块拆除,每个成品空心预制模块进行保湿养护14天后使用。
4.如权利要求1所述的砌体填充墙构造柱免支模施工方法,其特征在于,步骤(7)中,进行细石混凝土浇筑时,墙体构造柱预制块内填芯混凝土采用构造柱标号细石混凝土掺5%膨胀剂。
5.如权利要求1所述的砌体填充墙构造柱免支模施工方法,其特征在于,所述细石混凝土浇筑时混凝土坍落度为200±20mm,采用人工连续浇筑,每浇筑300mm高振捣一次或边浇筑边捣实,单次浇筑混凝土高度不得大于1.2m,严禁将整个构造柱砌筑完成后一次性浇筑,构造柱浇筑完成后进行洒水养护,养护期7天。
6.一种如权利要求1所述的砌体填充墙构造柱免支模施工方法所用的空心预制模块,其特征在于,空心预制模块包括U型、丁字型、L型、十字型,所示空心预制模块包括模块本体,所述模块本体的各个面体内均设有钢丝网,且各个面体内的钢丝网与对应的模块本体侧面平行。
7.如权利要求6所述的空心预制模块,其特征在于,位于砌体填充墙构造柱底层的空心预制模块的底部预留有清扫口。
8.一种制作如权利要求6所述的空心预制模块的模具,其特征在于,U型空心预制模块的模具包括外模具和内模具,所述外模具包括前木胶板、后木胶板、侧面木胶板和螺杆,所述前木胶板、后木胶板和侧面木胶板构成长方体框结构,且前木胶板和后木胶板的两侧延长出侧面木胶板,长方体框结构中放置内模具,所述内模具顶面固定有拉环,所述前木胶板和后木胶板相对面上设有卡接侧面木胶板的凹槽,所述前木胶板和后木胶板的两侧延长部分上设有与侧面木胶板平行的螺杆,所述螺杆对前木胶板和后木胶板对拉。
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